木工技术交底.docx
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木工技术交底
工程名称
阳光城?
檀府S3#楼
交底部位
模板安装
日期
2018、4、1
交底内容
一、材料要求
⑴木胶合板规格：
915×1830、1220×2440。
⑵钢管支柱：
钢斜撑、钢桁架、丝杆、方木等。
⑶连接件：
对拉片、3型扣件、碟型扣件、钩头螺拴。
（4）连接件：
钢丝网。
二、作业条件
⑴弹好边线，标高线和模板控制线，洞口位置线，浇筑砼时墙根部200mm宽范围模板底口要严格找平。
⑵砼接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化砼表面的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，清理干净用水冲冼。
外露钢筋粘有灰浆由污时清理干净。
⑶安装墙、板模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷，不汪油，不淌油。
⑷外墙模板采用组合式木胶合板模板。
根据设计图尺寸，配制模板。
三、技术要求。
1、模板采用干硬性拼缝，用刨子清缝，接茬不平，再用砂纸进行打磨，确保接缝严密。
2、墙与梁，柱与梁的接口处，全部采用套割，下料时要求比设计尺寸小3mm。
3、柱模在地面接缝处，采用50mm高的多层板，钉在柱模竖楞上，四周封闭，用砂浆将模板与柱板之间填充密实，以防止柱砼浇筑时漏浆。
4、模板支设时采用梁帮包梁底，要求梁模板要深入至墙板或柱板内皮齐，便于墙模和柱模的拆除。
5、梁跨度大于4m时，梁底板中间应起拱1-3%，梁帮上平标高一致。
6、顶板支设时，大于4m的开间应起拱0.2%，四周不起拱，采用顶板压帮进行施工。
铺设顶板模板时，应从一边向另一边的顺序进行，要求模板接缝处必须支设在方木龙骨上，并用胶带将接缝处粘封，确保不漏浆。
板面误差控制在2mm以内。
7、模板支设时，必须保证模板的刚度，稳定性。
8、架子搭设时，钢管立柱在基土上时，先铺设300mm宽的多层板，再加设200*200的多层板垫块，以防滑动。
四、操作工艺：
（1）安装柱模板：
工艺流程：
弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检
柱模板采用多层板制作成整体模板，竖楞采用方木，配合钢管。
竖楞间距在150-200mm，柱箍采用钢管固定,间距50cm一道，上下口必须各一道。
用对拉杆，蝴蝶卡进行加固，底部距地面200mm。
接地缝采用50mm宽的多层板条钉在柱下口方木上，用水泥砂浆抹平封口，以防止漏浆，柱子断面大于600mm时，柱中加设一道对拉螺杆，必须加设PVC套管，边柱支模时，要在已浇筑砼顶部200mm处预埋螺栓，便于柱接头加固。
1）按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8ｃｍ处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
2）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
3）安装柱箍；柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
4）安装柱模的拉杆或斜撑。
柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3／4柱高。
5）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装剪力墙模板
弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
剪力墙模板采用双面覆膜竹胶板，木方组合大模，竖向方木间距不大于200mm，模板支撑必须牢固，稳定、安全而耐用，剪力墙外围采用双排钢管脚手架，内部采用满堂脚手架支撑模板。
模板横肋采用双钢管，间距为400mm，用φ14螺杆加止水片的对拉螺栓，（止水片用方形5cm）凹槽5cm左右，对拉螺栓纵横向间距按500×500mm布置，然后用3型卡沿内外横肋用螺帽拉紧，为防止浇筑墙体时砼底部对拉螺栓螺帽拉脱，2m以下的对拉螺栓必须套双螺帽，内外墙沿竖向均采用四道水平撑，纵向间距1.8m，与满堂脚手架连接牢固，确保模板的强度刚度和稳定性。
①按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。
②把预先拼装好的面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺拴，穿墙螺拴规格ф14和间距（梅花式间距为500mm）
③清理墙面杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺拴。
④模板安装完后，检查一遍扣件，螺拴是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（3）安装筏板、梁模板
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底→绑扎钢筋→安装侧模→办预检
基础筏板模板采用双面覆膜竹胶板，横向背木方子80×40mm，背楞的木方子间距不大于200mm。
筏板外模靠外圈双排架固定，双排架与土钉墙连接牢固，保证双排架的整体稳固性。
要求支撑间距纵横向均不大于500mm。
梁底板与梁侧板采用15mm多层板，方木，钢管。
采用帮包底，宽度300mm以下，采用方木2根，300mm以上，中间加一根。
对梁高600mm以上者，加设一道对拉杆，间距1000mm。
梁高1200mm以上者，加设两道对拉杆，600mm见方布置加设PVC套管，梁大于4米时，梁底板应起拱1-3%，梁帮上平标高一致。
梁高在400—18000㎜时，梁底应增加螺旋顶柱，间距根据梁大小而选300—18000㎜以内。
2模板拆模后在砼上弹出轴线和水平线。
②安装梁钢筋支柱前，支柱下垫通长脚手板。
一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱间距一般情况下为600～1000mm为宜。
支柱上面垫80×40mm方木，支柱加剪力撑和水平拉杆，离地500mm设一道，以上每隔1000mm设一道。
③按设计图纸标高调整支柱标高，然后安装梁底板并拉线找直，梁底板应起拱，起拱高度宜为1/1000～3/1000。
④绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡联接。
⑤安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（4）安装楼板模板
地面夯实→支主柱→安装大小龙骨→标正标高→加立杆的水平拉杆→办预检
顶板模板全部采用高强覆塑竹胶合板，海绵堵缝及胶带贴板缝，下铺80×40的方木龙骨，间距250-300mm，方木龙骨下用双根钢管背杠，支撑系统全部采用Ф48钢管满掌架，立杆间距1000-1200mm，梁底位置立杆间距900mm。
①底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通长脚手板，采用满堂架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
②从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定在梁上再安装第二排龙骨和支柱，依次逐层安装，支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。
③调节支柱高度，将大龙骨找平。
④铺设木胶合板，从一侧开始铺设，在每块模板接缝加12mm宽海棉条，楼板在大面积上均采用大尺寸的木胶合板，在拼缝可用窄尺寸的拼缝模板，均应拼缝严密。
⑤平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
⑥标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
第一道离地面200mm，第二道离地面1600mm，第三道离地面2500mm，并应经常检查，保证完整牢固。
⑦将模板内杂物清理干净，办预检。
（5）其他部位模板安装
1）、基础模板
垫层砼强度达到要求后立基础外模，模板采用组合定型钢模或竹胶板，模板加固采用钢管支架加工牢靠，钢管立脚外采用木档支撑，防止炸模。
2）、主体异形模板
主体结构的异形模板拟采用大型竹胶板拼装而成。
竹胶板具有耐气候、耐水性，能减少模板拼缝，提高清水砼池壁的外观质量。
竹胶板模板尺寸为1.22×2.44m，厚度为18mm。
模板面膜为酚醛树脂面膜，其侧面、切割面均涂封边密封漆。
模板拼缝要求采用丁字缝，并在拼缝内嵌3mm厚海绵条，局部缝隙稍大处，在模板缝的外侧再钉上贴有海绵条的木条。
模板安装垂直度应控制在5mm内，表面平整度控制在5mm内，相邻模板表面高差控制在2mm内。
模板安装时，应先立内模，再绑扎钢筋，最后立外模。
内、外模之间用对柱螺栓固定。
外模板通过外支撑及拉杆稳定，内模板则通过内支撑和拉杆固定（需要加止水片的同上述剪力墙模板安装办法）。
3）、伸缩缝处的模板
伸缩缝处的模板采用木制，分为两块，每块宽根据图纸确定，为防止水带固定在模板上，一侧钉一条木档，当两片模板拼装成形时将止水带节头卡在木档中，如模板外侧用木档支撑，内侧用垫块支撑到底板钢筋上。
4）、搭设支架
基础砼达到一定强度后，立即组织劳动力，搭设内模钢管架，搭设一次性到位，外模钢管架及脚手架，根据砼浇筑高程而定，同时在外围搭设运输砼斜道钢管脚手架，拧紧螺帽，钢管间距，内模满堂钢管架竖向0.8m-1.00m，水平0.6m。
外模外脚手架竖向1.0m-1.20m，水平1.5m。
同时外脚手架要设全封闭安全网。
砼浇筑前注意与各工种衔接，特别注意预埋管线。
（6）模板拆除：
6.1模板拆除的技术要求
在砼强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除而受损后方可拆除。
模板拆除顺序，按照模板拆除设计要求进行，先支后拆，后支先拆的原则。
墙头接头拆除时，可用撬杠，轻轻撬动模板，严禁猛撬锤砸，以防模板受损。
模板应及时清理，堆放整齐，整修拔钉，以备再用。
梁模板拆除要参考各部位砼试压报告强度，跨度在8米以上强度要达到100%，8米以内砼强度要达到75%，悬挑部分必须达到100%，报监理审批，技术负责人下达模板拆除令，方可拆除。
底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，砼强度应符合下表要求。
后浇带拆模和支撑应按施工技术方案时行。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告
构件类型
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
国家标准
项目标准
板
≤2
≥50
≥60
＞2，≤8
≥75
≥80
＞8
≥100
≥100
梁
≤8
≥75
≥80
＞8
≥100
≥100
悬臂构件
—
≥100
≥100
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。
拆除时的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6.2模板拆除方法：
墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
1）柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）墙模板拆除：
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可或把模板吊运走。
3）楼板、梁模板拆除：
A应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
B操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。
C用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
D楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
E有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
F柱模板拆除时混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
墙模板拆除时混凝土强度必须超过1MPａ时，方可拆除。
板与梁模板强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
4）拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
五、质量标准
⑴保证项目
模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对冻胀土必须有防冻融措施。
⑵基本项目
模板接缝宽度不得大于1.5毫米。
模板表面清理干净并采用防止粘结措施。
模板上粘浆和漏涂隔离剂累积面积，墙、板应不大于1000平方厘米；柱、梁应不大于400平方厘米。
⑶允许偏差项目：
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
4
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
4
2m靠尺和塞尺检查
六、成品保护
⑴吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
⑵拆模时不行用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免扣伤混凝土表面和楞角。
⑶拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理。
⑷钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时补涂刷防锈剂。
七、应注意的质量问题。
⑴柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是：
支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。
极据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
⑵梁板模板容易产和的问题是：
梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。
防治办法是：
梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及钢度，防止浇混凝土时模板变形。
模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要不得起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
⑶墙模板容易产生的问题是：
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。
模板上口设拉结，防止上口尺寸偏大。
技术负责人：
交底人：
接交人：
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