技术交底木工.docx
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技术交底木工
技术交底记录
表C2-1
编号
WBZS-KNBPXM-JSJD-001
工程名称
康宁爆破办公楼内装修工程
交底日期
2013年6月15日
施工单位
内蒙古维邦装饰有限责任公司
分项工程名称
木窗帘盒、金属窗帘杆安装
交底提要
木窗帘盒、金属窗帘杆的施工工艺和质量标准
交底内容：
1．材料要求
（1）木材及制品：
一般采用红、白松及硬杂木干燥料，含水率不大于12%，并不得有裂缝、扭曲等现象；通常由木材加工厂生产半成品或成品，施工现场安装。
（2）五金配件：
根据设计选用五金配件，窗帘轨、轨堵、轨卡、大角、小角、滚轮、木螺丝、机螺丝、铁件等。
（3）金属窗帘杆：
一般设计指定图号、规格和构造形式等。
通常用Φ8～Φ6的圆钢或用8～14号铅丝加端头元宝螺栓。
2．主要机具
（1）手电钻、小电动台锯。
（2）木工大刨子、小刨子、槽刨、小木锯、螺丝刀、凿子、冲子、钢锯等。
3．作业条件
（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按施工图的要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。
（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好内抹灰冲筋。
（3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。
4．操作工艺
工艺流程：
定位与划线→预埋件检查和处理→核查加工品→安装窗帘盒（杆）
（1）定位与划线：
安装窗帘盒、窗帘杆、应按设计图要求进行中心定位，弹好找平线，找好构造关系。
（2）预埋件检查和处理：
找线后检查固定窗帘盒（杆）的预埋固定件的位置、规格、预埋方式是否能满足安装固定的要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。
（3）核查加工品：
核对已进场的加工品，安装前应核对品种、规格、组装构造是否符合设计及安装的要求。
（4）窗帘盒（杆）安装：
1）安装窗帘盒：
先按平线确定标高，划好窗帘盒中线，安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严，固定方法按个体设计。
2）安装窗帘轨：
窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽度大于1200mm时，窗帘轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓曲线，搭接长度不小于200mm。
明窗帘盒一般先安轨道。
重窗帘轨应加密螺丝；暗窗帘盒应后安轨道，重窗帘轨道小角应加密间距，木螺丝规格不小于30mm。
轨安装后保持在一条直线上。
3）窗帘杆安装：
校正连接固定件，将杆或铁丝装拉于固定件上。
做到平正与房间标高一致。
5．质量标准
（1）保证项目：
1）木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83的规定。
2）木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固、无松动现象。
3）窗帘杆的选材必须符合设计规定的规格，支固件必须牢固。
（2）基本项目：
1）制作尺寸准确、表面平直光滑、棱角方正、线条顺直、不露钉帽、无戗槎、刨痕、毛剌、锤印等缺陷。
2）安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道及杆平直。
（3）允许偏差项目：
见表4-23。
窗帘盒（杆）允许偏差表4-23
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
两端高低差
2
尺量检查
2
两端距窗洞长度
3
尺量检查
3
轨道间距离
2
尺量检查
4
轨道顺直
2
拉线检查
5
出墙尺寸
5
尺量检查
6．成品保护
（1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
（2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
（3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。
7．应注意的质量问题
（1）窗帘盒安装不平、不正：
主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整处理不当。
安装前做到划线准确，安装量尺务使标高一致、中心线准确。
（2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：
主要是窗中与窗帘盒中心相对不准，操作不认真所致。
安装时应核对尺寸使两端长度相同。
（3）窗帘轨道脱落：
多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。
一般盖板厚度不宜小于15mm，薄于15mm的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
（4）窗帘盒迎面扭曲：
加工时木材干燥不好，入场后存放受潮、安装时应及时刷油漆一道。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
WBZS-KNBPXM-JSJD-002
工程名称
康宁爆破办公楼内装修工程
交底日期
2013年6月15日
施工单位
内蒙古维邦装饰有限责任公司
分项工程名称
隔墙工程
交底提要
轻钢龙骨石膏板隔断安装的施工工艺和质量标准
交底内容：
1.作业条件
（1）主体结构及室内抹灰已完成，经有关部门验收合格。
（2）按备料计划进场足够的隔断材料，使其配套齐全完整。
2.施工操作工艺
（1）根据设计图纸，在已做好的墙、楼板、地面上放出隔断位置线、门洞口边线。
（2）按设计图纸和实际尺寸，用砂轮切割机切割龙骨并分类堆放。
（3）根据已放好的隔断位置线和门洞边线，用射钉或膨胀螺栓把沿顶沿地龙骨固定在天花及楼地面上，射钉或膨胀螺栓间距≦600mm。
（4）根据隔断位置线和门洞边线，按分档规格400尺寸排板，画在沿地、沿顶龙骨上，不足模数的应排在隔断与墙接触的第一板位置处。
（5）按分档标记将预先加工好长度的竖龙骨依次插入沿顶、沿地龙骨内，翼缘朝向拟安装罩面板方向。
调整垂直、定位准确后，用铆钉固定。
靠墙边的竖龙骨用射钉或膨胀螺栓固定在墙上，射钉或膨胀螺栓间距≦1m。
（6）安装门窗洞口的沿顶沿地龙骨与竖龙骨组合：
先安装洞口两侧的竖向沿顶沿地龙骨与竖龙骨组合，再安装洞口上下横向的沿顶沿地龙骨与竖龙骨组合，设计如有要求时应安装大洞口两外侧上下斜撑。
（7）安装通贯横撑龙骨和支撑卡。
将竖向龙骨撑牢，使整片隔墙龙骨有足够的强度和刚度。
（8）安装水泥压力板和纸面石膏板。
◆检查龙骨安装质量是否满足设计及构造要求，龙骨间距是否满足纸面石膏板的宽度模数。
◆根据设计说明及规范要求，在龙骨沿地安装100高或设计要求高度的水泥压力板，板缝必须在竖龙骨上。
◆从门口开始，无门洞的隔断从隔断的一端到另一端，由下而上，将纸面石膏板在水泥压力板上方依次逐块覆盖在龙骨一侧表面，使石膏板横平竖直，用电动自攻螺丝枪拧送自攻螺丝固定。
四周边钉距≦200mm，中间钉距≦300mm，螺钉距石膏板边的距离为10-15mm，钉头端面要略埋入板面，钉眼用石膏腻子抹平，对于一些小的预留洞，宜先封板后开孔。
◆安装墙内电管、电线、电盒和电箱设备。
◆根据设计要求和龙骨间距，满填岩棉。
◆在隐敝工程验收合格后安装龙骨另一侧纸面石膏板，龙骨两侧的石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。
（9）板缝处理
◆用石膏腻子填充石膏板缝，比石膏板面低0.5-1mm。
◆粘贴50-80mm宽牛皮纸带或粘缝带，用刮刀刮平、压实。
◆再批第二遍腻子，厚度不超过0.5mm，并要宽出拼缝两侧各100mm，待腻子干燥后，用零号木砂纸磨平、磨光。
◆石膏板面处理：
当石膏板安装完毕，板缝处理好后，油工将自攻螺钉的钉眼批平，再对整个隔断墙面满批二遍腻子，第一遍干燥并打磨平整后再批第二遍，再用零号砂纸打磨平整、光洁，才能按图纸要求喷刷涂料。
3.质量标准
（1）保证项目
◆轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
◆轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动、变形。
◆石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
（2）基本项目
◆轻钢龙骨必须顺直，无弯曲、无变形。
◆石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
◆石膏板接缝应宽窄一致、整齐。
（3）允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轻钢龙骨
龙骨垂直
3
靠尺检查
2
龙骨间距
3
尺量检查
3
龙骨平直
2
2m靠尺检查
4
石
膏
板
表面平整
3
2m靠尺检查
5
立面垂直
3
2m靠尺检查
6
接缝平直
3
拉5m（不够5m拉通线）线检查
7
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.成品保护
（1）轻钢龙骨和石膏板在入场、存放、使用过程中应严加保管，确保不变形、不受潮、不污染、不损坏。
（2）轻钢龙骨石膏板隔墙施工过程中，各工种应注意不要损坏已安装部分。
避免碰撞隔断内电管线及电盒、电箱等。
（3）隔断安装完后，不要碰撞墙面，墙面上不要悬挂重物，不要损坏和污染隔断墙面。
5．工注意事项：
（1）龙骨石膏板隔断及连接件、钉固附件等，未做防腐处理的表面必须刷防锈漆。
（2）顶龙骨与墙体连接的预留洞，在主体砌筑时应按图纸要求预留，不得遗忘和移位。
（3）施工隔断时，超过12m长的隔断应做控制缝。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
WBZS-KNBPXM-JSJD-003
工程名称
康宁爆破办公楼内装修工程
交底日期
2013年6月15日
施工单位
内蒙古维邦装饰有限责任公司
分项工程名称
细木制品工程
交底提要
细木制品工程的施工工艺和质量标准
交底内容：
1、适用范围
本工法适用于室内细木制作与安装。
2、材料选用
细木制作所使用的木材应采用窑法干燥、脱脂干燥和蒸气干燥的木材，含水率不应大于12%。
腐朽、虫蛀的木材不能使用。
3、施工准备
1）、准备制作安装细木制品所需材料。
2）、准备施工所需的机具、工具。
木护墙板安装
1工艺流程
弹线→打孔及埋木塞→木龙骨制安→装钉基层板→镶贴饰面板
2施工方法
1）弹线
根据设计要求及龙骨间距进行弹线。
2）打孔及埋木塞
在龙骨间距线上打孔，孔间距不宜超过400MM，打孔后，敲入木塞，要求牢固，无松动。
3）木龙骨制安
局部护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整片或分片安装。
全高护墙板根据房间四角和上、下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
龙骨间距：
一般横龙骨间距为400MM，竖龙骨间距为500MM，如面板厚度在10MM以上时，横龙骨间距可放大到450MM。
龙骨必须与每一个木塞固定牢固。
根据要求，龙骨应作防火、防腐处理。
当龙骨钉完，要检查表面平整、立面垂直和阴、阳角方正。
（1）装订基层板
根据龙骨的分布情况，在基层板上弹线、锯裁，将基层板装订在龙骨上，要求板与板之间的接缝必须在龙骨上，钉帽不高于基层板面，基层板面必须垂直平整。
（2）镶贴饰面板
饰面板上涂刷清水漆时，在同一房间应挑选颜色、木纹一致的饰面板。
镶贴饰面板时，应在基层板面和饰面板的背面均匀涂刷粘结剂。
饰面板纵向接头，最好在视线忽略部位。
镶贴饰面板应自下而上，接缝严密，饰面板接缝与基层板接缝不能重叠。
木护墙板顶部要拉线修平，钉好实木压条，木压条的接缝应采用45°斜接。
木压条规格尺寸要一致，挑选木纹、颜色近似的钉在一起。
门窗木贴脸板安装施工
1工艺流程
制作→安装
2施工方法
1）门窗木贴脸板的制作
根据设计要求进行配料，符合要求后，先刨大面，后刨小面。
刨得平直、光滑，背面打凹槽。
顺木纹起线，线条要深浅一致，清晰、美观。
如果做园贴脸时，必须先套出样板、然后根据样板划线刮料。
2）门窗木贴脸板的安装
在门窗安装完毕及墙面做好后即可进行木贴脸板安装。
安装时，先钉横向的，后钉竖向的。
装钉时，先量出贴脸板所需的长度，两端锯成45°斜角即割角，试拼合格后，在贴脸板的背面和割角处均匀刷胶，再将贴脸板按试拼位置装订好。
钉子应顺木纹冲入板表面1～3mm，钉长宜为板厚的两倍，钉距不大于300mm。
木贴脸板下部设有贴脸墩，贴脸墩要稍厚于踢脚板。
不设贴脸墩时，木贴脸板的厚度不能小于踢脚板的厚度，以免踢脚板冒出，影响美观。
木贴脸板内边沿至门窗框裁口的距离应一致；木贴脸板搭盖墙的宽度一般为20mm，但不少于10mm；横竖贴脸板的线条要对正，割角应准确平整，对缝严密，安装牢固。
门筒子板安装施工
1工艺流程
检查门窗洞口及埋件→木龙骨及基层板的安装→贴饰面板
2施工方法
1）检查门窗洞口及埋件
检查门窗洞口尺寸和埋件是否符合要求，如发现问题，应进行必要的处理。
2）木龙骨及基层板的安装
根据门窗洞口实际尺寸和基层板厚度，确定木龙骨间距及安装位置。
基层板宽度应高出墙面1～2mm，以便收口严实。
龙骨应作好防潮、防腐及防火处理。
龙骨及基层板必须平整牢固、垂直、水平，为安装面板打好基础。
3）贴饰面板
同一房间门窗洞口饰面板的木纹和颜色应一致。
裁板时，要略大于基层板的实际尺寸。
木纹根部向下；必须对接时，木纹应通顺，其接头位置应在视线忽略部位。
在基层板的表面和饰面板的背面均匀刷胶，镶贴好后，用钉子固定。
饰面板与门窗框的接缝必须严密，外侧与基层板应修齐平；钉子应钉入饰面板表面1mm。
饰面板与墙接缝处，必要时可采用实木线条压边。
5细木制品工程质量要求及验收标准
1）细木制品工程质量要求:
见下表1（依据GBJ301—88）
2）细木制品工程施工验收标准见表2（依据GBJ301—88）
保证 项目
项次
质量要求
检验方法
1
细木制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定
观察检查和检查测定记录
2
细木制品与基层（或木砖）必须镶钉牢固，无松动现象
观察和手扳检查
基本
项目
项次
项目
等级
质量要求
检验方法
基本
项目
1
细木制品制作质量
合格
尺寸正确，表面光滑，线条顺直
观察、手摸检查或尺量检查
优良
尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，不露钉帽，无戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷
2
细木制品安装质量
合格
安装位置正确，割角整齐，接缝严密
观察检查
优良
安装位置正确，割角整齐，交圈，接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
楼梯扶手
栏杆垂直
2
吊线和尺量检查
栏杆间距
3
尺量检查
扶手纵向弯曲
4
拉通线和尺量检查
2
护墙板
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
垂直
2
全高吊线和尺量检查
表面平整
1.5
用1m靠尺和楔形塞尺检查
压缝条间距
2
尺量检查
3
窗台板窗帘盒
两端高低差
2
用水平尺和楔形塞尺检查
两端距窗洞长度差
3
尺量检查
4
贴脸板
内边缘至门窗框
裁口距离
2
尺量检查
5
挂镜线
上口平直
3
拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查
6施工注意事项
1）为了避免对接线花纹不顺，颜色不一致，施工时要注意：
要认真选择饰面板，使其对接花纹及颜色一致；
在同一房间内要选用颜色一致的饰面板。
2）为了避免木线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂等现象发生，施工时要注意：
要选用树种及颜色一致的木材，加工成粗细一致的线条；接头试拼严密后才能装钉；装钉时，遇较硬材质的线条时，应用电钻先钻孔，然后再用钉子装钉，以免开裂。
3）防火
施工人员严禁在施工现场吸烟；施工现场严禁用明火，动用明火时，需有保护措施及专人看护；要有足够的消防设施。
（1）按设计要求选购木材及各种面板油漆（按消防要求分批进场使用）等材料。
（2）门扇、门框、家私等在家具厂进行加工制作，门框、门扇在家具厂先油刷光油一道作防污处理。
（3）现场安装门框，作好保护，待后期安装门扇五金。
（4）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割坑做防变形处理。
所有夹板底均需按消防规定作防火涂料处理。
（5）木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。
（6）木制表面涂刷清漆主要工序：
1）清扫、起钉、除油污；
2）磨砂纸；
3）润粉；
4）磨砂纸；
5）第一遍满刮腻子；
6）磨光；
7）第三遍满刮腻子；
8）磨光；
9）刷油色；
10）第一遍油漆；
11）拼色；
12）复补腻子；
13）磨光；
14）第二遍油漆；
15）磨光；
16）第三遍油漆。
审核人
交底人
接受交底人
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
WBZS-KNBPXM-JSJD-004
工程名称
康宁爆破办公楼内装修工程
交底日期
2013年6月15日
施工单位
内蒙古维邦装饰有限责任公司
分项工程名称
木饰面工程
交底提要
木饰面的安装工艺和质量标准
交底内容：
一、材料、工具质量要求
1．木材的规格、型号应符合设计要求，并符合下列技术指标。
2．木材材料要具有产品的出厂合格证及质量保证书。
3．计量工具应是经法定检验合格的产品。
4．施工工具使用前应进行安全性和适用性检查。
5．操作之前，先准备好机具，所用机具应齐全、适用、无障碍，以保证施工质量和生产顺利进行。
6．操作之后，清点整理机具，妥善保管，以便再用。
二、施工环境要求
1．镶贴饰面板（砖）的基体，应具有足够的稳定性和刚度，表面的平整度、垂直度应符合相应质量检验评定标准的规定。
2．室内饰面板施工时，墙面弹好50cm或100cm水平线。
3．室内饰面板施工时，要安装好门窗框，位置准确，垂直、牢固，并考虑镶贴饰面板（砖）的足够余量。
4．室内饰面板施工时，要做好水电管线，堵好管洞。
5．脸盆架、镜钩等应放好木砖，位置应符合预排板（砖）要求。
6．镶贴饰面板（砖）的上部饰面应先做好。
7．大面积的饰面板、饰面砖工程，应事先做好样板墙或样板房，经有关人员共同鉴定合格后，方可大面积施工。
三、施工操作要求
1．木护墙板施工前一定要出翻样图，翻样图要根据设计饰面布置，结合实际施工面形式、面积大小，确定基层构造、饰面板排列、饰面板安装方法等内容。
2．施工前要进行基层处理，用托板检查墙面的垂直度和平整度。
如墙面平整误差在lOmm以内，采取垫补砂浆修整的办法，以保证木龙骨的平整度和垂直度。
3．基层处理完要进行弹线，按翻样图的尺寸，将木龙骨的安装中心线弹到基层上，确定龙骨的安装位置。
4．龙骨安装先要钻孔，用12~16mm的冲击钻头，在基层面上按弹线位置钻孔，孔深不小于40mm,一般孔距（50mm。
然后在孔眼中打入直径略大于孔径的木桦。
如在潮湿地区或墙面易受潮湿的部位，木桦可用柏油浸泡，待干后打入孔眼，并将木桦表面与墙面削平。
5．固定木龙骨木龙骨的截面尺寸一般为30mmX50mm。
木龙骨的间距一般为500mm，基层板厚12mm时，木龙骨的间距一般为600mm，基层板厚13mm时，木龙骨间距为800mm。
木龙骨与基层连接用钉子的长度一般为木龙骨厚度的2-2.5倍，竖向龙骨要垂直。
水平、竖向龙骨要在一个平面上。
6．防潮、防火处理基层上需作防潮处理，一般可用水性高分子防水涂料涂2遍。
木龙骨都要作防火处理，方法是在木龙骨上涂防火漆，
7．安装木饰面板
—板面不论是原木板材还是胶合板，均应预先进行挑选，分出不同材质、色泽或按深浅颜色顺序使用，近似颜色用在同一房间内（刷磁漆时不限）。
—实木拼板应注意拼接时两板间色差要近似。
板的背面应作卸力槽，一般间距为100mm，槽宽lOmm，深5mm。
—为防止铁钉帽的黄锈斑破坏装饰面，要提前把钉帽砸扁，备用。
铁钉长度约为板材厚度的2-2.5倍。
一般3层、5层胶合板的固定，常用15mm枪钉钉入。
lOmm以上木板常用30-35mm铁钉固定（一般钉长是木板厚度的2-2.5倍）。
—在木龙骨面上刷一层乳胶，用砸好钉帽的铁钉，把木板固定在木龙骨上钉牢，要求布钉均匀。
钉距一般为l00mm,钉头要用较尖的冲子，顺木纹方向打入板内0.5-lmmo
—采用板间留缝工艺底部木龙骨必须进行刨光处理，也可在木龙骨表面再粘贴微薄木。
龙骨与面板作对比色油漆时，可在覆面板前先在龙骨面上刷油漆。
刷同色油漆时，龙骨应与面板一同刷油。
—留缝工艺的面板装饰要求板面尺寸精确，缝间距一致，整齐顺直。
板边裁切后，必须用0号砂纸砂磨，无毛刷。
板面粘贴必须采用速干胶（大力胶、氯丁强力胶）。
板面后背与木龙骨结合处同时涂胶，涂胶要均匀，待施胶表面干（不粘手）时，一次性准确到位贴覆。
贴覆后用橡皮锤或用铁锤垫木块逐一排列敲打，敲力要均匀适度，以增强胶接性能。
在湿度较大的地区或环境，还必须同时采用气钉枪射入气钉，或采用砸扁钉头钉入板边内，以防止长期潮湿环境下覆面板开裂，打入钉间距一般以l00mm为宜。
—采用胶合板拼花、板间无缝工艺装饰的木墙板，对板面花纹要认真挑选，并且花纹组合后，纹理应对应协调。
板与板间拼贴时，板边要直，里角要虚，外角要硬，各板面作整体试装吻合后，方可施胶贴覆。
为防止贴覆与试装时移位而出现露缝或错纹等现象，可在试装时用铅笔在各接缝处作出标记，以便用铅笔标记对位、铺贴。
施胶必须采用氯丁强力胶（大力胶）两面涂饰贴覆，作法同留缝工艺。
四、产品质量要求
1．饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板的燃烧性能等级应书合设计要求。
2．饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3．饰面板安装工程的预埋件（后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理k须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。
饰面板安装必须牢固。
4．饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂缝和缺损。
石材表面应无泛碱等污染。
5．饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。
6．饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
7．饰面板安装的允许偏差和检验方法应符合规范GB50210-2001表8.2.9的规定。
五、产品保护要求
1．木饰面安装过程中，应注意保护好内部已装好的各种管线。
2．施工过程，对已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。
3．进场木材料要注意保护，使其不变形，不受潮，不损坏，不污染。
4．已安装完的木饰面要注意防止污染。
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
WBZS-KNBPXM-JSJD-005
工程名称
康宁爆破办公楼内装修工程
交底日期
2013年6月15日
施工单位
内蒙古
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