b≤20%s
S>10
一般碳素钢，奥氏体不锈钢，b≤10%s+1，且不大于6
σs>40公斤力/毫米2钢材，铬钼钢材，b≤10%s，且不大于3
复合钢板
—
b≤10%s，且不大于2
注：
在测量对口错边量时，不应计入钢板厚度的差值。
⑸．按图样要求做好预热和热处理工作。
（暂无资料）
⑹．焊缝检验：
对焊缝进行外观检查，焊缝无损检测要求比例按设计图样进行。
（暂无资料）
3.2.2.2工作方法及措施
⑴．审查施工单位人员资质，焊工必须持证上岗，禁止无证上岗。
⑵．严格按照设计要求和规范要求监督安装。
⑶．关键环节进行旁站监理。
3.2.3整体设备安装
3.2.3.1专业工程特点：
塔式竖立设备的安装是本工程施工重点之一，工作量大，周期长，要求施工单位有丰富的施工经验，完备的吊装机具，完善的施工组织与技术措施。
3.2.3.2工作流程
⑴．提前弄清设备到货状态，检查到货设备的外观质量，随机资料是否齐全。
⑵．认真审查设备吊装方案与安装方案。
⑶．在审查塔体吊装方案中仔细落实每一个重要环节是否安全可靠，如主吊设备与机具的配置、设备重心、与吊耳的位置、就位方式、机索具使用的计算取值是否达到规定的安全数值等。
⑷．如果在同一场地要组织多台设备吊装，要考虑设备的吊装程序，按先难后易，先内后外，先下后上的原则合理安排吊装程序。
⑸．起吊前，设备基础处理、测量放线、垫铁位置与布置、地脚螺栓等准备工作已经检查符合要求。
6．吊装前，督促施工单位再次进行检查，做到设备吊装万无一失。
正式起吊前，还需进行试吊，检查起重机具在受力情况下是否一切正常。
⑺．设备就位，在吊装设备的支护下进行测量，检查和调整设备的标高和垂直度，符合规范要求后拧紧地脚螺栓，进行二次灌浆。
⑻．塔器内部结构，大部份设备内件制造厂已组装完毕，如塔盘、塔板等，其它内部组件及填料的填装可适时进行。
⑼．设备支座底部需安装称重仪、弹簧支座安装的质量控制与监督。
装称重仪设备：
中间储罐V-1505，粉煤储罐V-1201A/B，飞灰卸料冷却罐V-1504A/B。
装弹簧支座设备：
文丘里洗涤器J-1602，冷凝液分离器S-1601，收集罐V-1402，渣放料罐V-1403。
目标值：
称重仪安装：
每个称重块安装基础的水平度≤0.3mm/m,各基础应在同一水平面上,其水平度≤3mm/m。
弹簧支座安装：
设备在做水压试验时，须将弹簧上的定位块插上，以免损坏弹簧。
待水压试验后将弹簧上的定位块全部拆除，再检查指示板从安装荷载到工作荷载相应位置过程中有无卡阻现象。
附载荷表：
设备位号
安装载荷
工作载荷
位移方向
位移量
J-1602
22239N
28432N
向下
28mm
S-1601
7723N
7308N
向下
18mm
V-1402
148640N
174480N
向下
9mm
V-1403
93710N
108487N
向下
23mm
3.2.3.3控制要点与目标值
⑴．管口方位的安装必须符合设计图纸要求。
⑵．严格控制塔器类设备的安装标高，垂直度及轴线位移。
⑶．控制目标值见附表4。
设备安装允许偏差（表4）
检查项目
允许偏差
一般设备
与机械设备衔接设备
立式
卧式
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D>2000，±10
±5
±3
±3
标高
±5
±5
相对标高
±3
相对标高
±3
水平度
—
轴向，L/1000
径向，2D/1000
—
轴向，0.6L/1000
径向，D/1000
铅垂度
h/1000,但不超过30
—
h/1000
—
方位
沿底座环圆周测量
D≤2000，10
D>2000，15
—
沿底座环圆周测量
5
—
注：
D—设备外径，L—卧式设备两支座间距离，h—立式设备两端部测点距离
⑷．加强事前控制，审查施工方案，并按施工方案督促其机具、人力按期到位；对特殊工种（起重工）需持证上岗。
⑸．深入考察施工单位的吊装水平与经验，确保吊装一次成功。
⑹．独立基础需做好设备就位后的沉降记录。
（检查观察记录表）
⑺．强化现场管理，关键工序、环节要进行旁站监理。
3.2.4换热卧式设备
3.2.4.1专业工程特点
换热类卧式设备主要分布在气化装置与空分装置区内，以列管、弯盘式换热器为主，有固定管板式和浮头式管板换热器及板式换热器。
如空分蒸汽透平冷凝器，压缩机各段冷热交换热器等。
3.2.4.2工作流程
⑴．与总包单位一起检查到货设备的表面质量；对可折换热器应检查管板端胀管或焊接管的质量，有无脱胀或脱焊环质量问题。
⑵．审查施工单位提交的施工方案。
⑶．当利用建筑物或构筑物的梁柱吊装时，应在施工方案中附承载计算书（或经设计同意的认可书），审查批准后方可实施作业。
3.2.4.3控制要点及目标值
⑴．监督换热器的吊装过程，严禁碰撞现象的发生，以防换热内部管束的损坏。
⑵．要求施工单位自接收待装换热器开始，包括安装过程直至机械安装竣工，要全过程保护换热器各个管口的密封，避免管程或壳程被杂物堵塞。
⑶．对有滑动要求的设备，检查固定端与滑动端位置是否正确，滑动端安装完毕后其地脚螺栓螺母需退松一至二扣，用背母锁定。
⑷．对安装在钢基础上的设备底座检查是否安装了隔热板。
（此项立式设备也适用）
⑸．安装偏差控制
中心线位置不大于±5mm
标高不大于±5mm
水平度轴向，L/1000；径向，2D/1000
3.2.5空分冷箱安装
3.2.5.1专业特点
冷箱由主冷箱（DNBOX）和换热器冷箱（EABOX）组成，冷箱壳体分片组装，主冷箱中下塔和上塔分段到货现场切割组对焊接，冷箱内部的设备多数为不锈钢和铝合金材料，对施工工艺、成品的保护均有特殊要求，确保设备安装过程中不受损坏，不受污染。
冷箱内主要设备如下：
序号
设备位号
设备名称
数量
规格（mm）
重量（t）
1
NDBOX
主冷箱
1
6540×10060×49040
199.15
2
F3211
下塔
1
Ø4000×17000
30.35
3
E3216
主冷凝蒸发器
1
Ø4200×1800×9000
21
4
T-3212
上塔
1
Ø4350×27000
51.15
5
E-3316
低压主换热器
1
2900×400×1500
9.75
6
EABOX
换热器冷箱
1
7040×12840×13200
72.54
7
E3116A/B/C/D
主换热器
4
6500×1600×1200
14.5
8
E3117A/B/C/D
主换热器
4
4600×2400×1200
11.5
9
E3119
主换热器
1
4600×1200×1200
11.5
10
D3432
分液分离器
1
2000×1250×1200
0.188
3.2.5.2工作流程
⑴．基础的检查
a.基础表面不应有裂纹等缺陷。
b.基础表面应清洁，不允许夹带板、油毡等易燃物。
c.基础表面平面度<5/1000。
d.基础表面水平度<5/1000。
e.设备地板预留孔数量、尺寸、相对位置应符合设计要求。
⑵．到货材料及预构件的检查
a.检查出厂合格证明材料，预制钢构件应具备出厂合格证、材料实验报告、焊缝无损检测记录等记录。
b.冷箱构件出厂前是否按设计要求进行预拼装。
c.梯子到场整体外观检查。
d.高强度大六角头螺栓的产品合格证和扭矩、强度的检测证明书。
e.按出厂批号对高强度螺栓及连接副见证取样，进行复验，每批抽样8套连接副。
f.见证高强螺栓磨擦面的抗滑移系数检验，每批三组，本冷箱视为一批。
⑶．组装检查
a.检查冷箱地板的安装质量。
b.检查壁板的安装质量。
c.检查高强螺栓的安装质量。
d.检查组焊质量。
e.检查箱内容器安装质量。
f.裸冷试验及壳体严密性试验的检查。
3.2.5.3控制要点及目标值
⑴．冷箱底板安装其底座与灌浆料应充分接触。
（灌浆料为环宇H-40）
⑵．底板间距间偏差≤5mm，水平度≤0.5mm/m。
⑶．冷箱壁板分片组装垂直度偏差小于1/1000，不大于30mm，长度和宽度偏差小于1/1000，不大于5mm，高度偏差小于1/500，不大于25mm。
⑷．高强度螺栓安装应分为拧、复拧、终拧程序进行，初拧值为施工扭矩的50%左右，需有“醒目”标记，整个施拧过程需在同一天内完成。
大六角头高强度螺栓的施工预拉力P（KN）
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
10.9S
M16
M20
M22
M24
M30
110
155
210
250
390
扭矩
510N.M
760N.M
1530N.M
⑸．对每个节点螺栓数的10%进行扭矩检查，扭矩在0.9Tch~11.0Tch范围内为合格。
⑹．焊接外观检查，焊缝不得有咬边、凹坑、浃渣等缺陷。
⑺．冷箱内容器安装质量的控制检查同3.2.3,3.2.4条。
⑻．冷箱裸冷试验与严密性检验（暂无资料）。
3.2.6风机、泵类设备
3.2.6.1专业工程特点
本工程风机类设备主要有空气鼓风机、循环风机、密封风机等15台，泵类设备有中压循环泵、热水泵、给料泵、加药泵、碱泵、酸泵等55台，结构型式以离心式为主。
3.2.6.2控制要点
⑴．到货设备的检查（泵类设备均为整体到场状态）
1.开箱检查核对规格型号，设备外观应无缺件、损坏和锈蚀问题，管口保护物和堵盖应完好。
2.检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图、零部件装配图、特性曲线、装箱清单）是否齐全。
3.核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。
⑵．基础验收、处理的检查
1．核对基础尺寸及位置尺寸偏差是否符合要求：
a.坐标位（纵、横轴线）±20mm
b.不同平面标高-20mm
c.平面外形尺寸±20mm
d.凸缘上平面外形尺寸±20mm
e.凹穴尺寸+20mm
f.平面水平度5mm/m
g.垂直度5mm/m
h.预留地脚螺栓孔：
中心位置+10mm
孔壁铅垂度10mm
深度+10mm
2．基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶．机组安装
1．垫铁窝的制备及垫铁安装布置合理及是否满足规定要求。
2．目标值：
标高：
+20/-10mm纵横中心位置±10mm
纵向水平度0.10mm/m横向水平度0.20mm/m
3．联轴器安装对中找正允许偏差：
径向≤0.10mm轴向≤0.05mm
4．风机安装检查进风口方向,调节阀的安装位置应符合随机资料技术文件要求。
（随机资料暂无）
3.2.7磨煤机
3.2.7.1专业工程特点
ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。
本机组主要由台板（减速机台板、电机台板、拉杆台板）、减速机、机座及密封、传动盘、刮板装置、机壳、喷嘴环、磨辊装置、拉杆、加载装置、分离器、排渣装置、电机、稀油站、高压油系统、磨煤机梯子平台等部分组成。
安装周期长工作量大，是气化磨煤装置区重要设备之一。
3.2.7.2到货设备的检查
⑴．本机组为分体到货，应对到货零部件及附属设备进行检查，要求无损伤和锈蚀等缺陷。
⑵．随机资料及技术文件齐全。
⑶．核对主要安装尺寸是否与工程设计相符。
3.2.7.3基础验收与处理
⑴．核对基础各部位的尺寸是否与厂家提供的基础图样一致。
⑵．检查基础是否已划出标高基础线和纵横中心线。
基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
⑶．基础处理：
应对基础进行铲麻面处理，并清除表面油污及疏松层；将垫铁处铲平，水平允许偏差为2mm/m。
3.2.7.4机组安装
⑴．目标值：
减速器台板标高为+0.025m，水平度0~0.20mm/m，地脚螺栓紧固力矩，二次灌浆前为340N.m，灌浆层达到强度要求后，二次紧固力矩为1500N.m，灌浆层标高为0.00m。
⑵．减速机安装，其底座与台板之间隙在0.10mm范围内（不允许加垫片）。
⑶．减速机输出法兰面水平度≤0.20mm/m，联接螺栓紧固力矩为4320N.m。
⑷．机座安装其顶板上表面水平度≤6mm。
机座中心孔内表面与齿轮箱输出法兰同心度<0.5mm。
过度环中心孔内表面与输出法兰旋转面中心同心度<0.3mm。
⑸．密封面之间的紧固螺栓，紧固力矩为230N.m。
⑹．传动盘安装的紧固力矩为5300N.m。
⑺．刮板装置下部和机座顶面的间隙为6~10mm。
⑻．机壳安装的焊接检查，确保气密性。
⑼．磨环及喷嘴环传动盘、环嘴、平面上涂抹一层MoS2油脂。
⑽．喷嘴内外与静环的间隙为5mm，允许偏差±1.5mm。
⑾．磨辊找正与对中及压架安装，压架与机壳导向装置间的间隙前后两侧面为4.5±0.5mm。
⑿．电动机安装靠背轮找正找平的检查。
其它设备如蒸汽透平机、主压缩机由于技术文件资料不详，暂未详细编写，待续。
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