基坑施工方案副本呕心沥血整理版.docx
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基坑施工方案副本呕心沥血整理版
第一章、编制依据
1。
1xxx勘察设计研究院提供的《xxx工程岩土工程勘察报告》
1。
2xxx地质工程勘察院提供的《xxx地下室基坑支护工程设计图纸》
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1。
4《建筑基坑支护技术规范》JGJ120—99
1.5《建筑桩基技术规范》JGJ94—2008
1。
6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）
1.7《岩土锚杆（索）技术规程》CECS-—22：
2005
1.8《建筑施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1。
9xxx人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定
1。
10xxx省现行的有关文明施工和安全规定
第二章、工程概况
2。
1工程概况
Xxxxxx,设1至2层地下室，本工程±0。
000标高相当于黄海高程9。
40m.
基坑总面积约7800m2，总体呈长边形，长边约120m，短边约65m,基坑周长约370m,本工程场地高程为5。
28～9.00m，基坑最大挖深为9.90m.
2.2地质条件
1、根据勘察资料,场地内的地层概况由上而下依次为:
（1）杂填土：
主要由粘性土及建筑垃圾回填而成，局部含少量碎块石，局部分布，层厚0.20～2。
80m.
（2）粉质粘土:
坡积成因，局部分布，层厚0.90～7。
50m。
（3）凝灰熔岩残积粘性土：
由原岩矿物次生的粘土矿物组成，浸水后易扰动、软化,全场分布,层厚2.00～25。
50m。
（4）全风化凝灰熔岩:
呈坚硬土状,主要由原岩矿物风化成的次生粘土矿物构成,场地内大部分地段有揭露,层厚0。
70～10。
35m。
基坑开挖侧壁揭露地层主要为：
杂填土、粉质粘土、凝灰熔岩残积粘性土，开挖基底的土层为凝灰熔岩残积粘性土.
2、本场地上部地下水主要是赋存于残积粘性土中的孔隙潜水，属弱透水层，水量不大，局部杂填土中有少量上层滞水，大气降水及地表水为其主要补给源。
2.3周边环境
基坑周边场地较狭窄，东北侧（I-J段）约5米处为已有村道（路宽约7米）;东南侧（D-E-F段）约3米处为已有1~3层砖混结构民宅，基础形式为独立基础,基础埋深约2米；西南侧（A-B段）最小约4米处为1~7层砖混结构民宅，基础形式为独立基础，基础埋深约2.5米，由于以上建筑物与基坑相靠较近,在施工过程中为重点监测及保护对象,西北侧紧邻处为已施工完成的星河特区一期地下室工程。
除此之外，场地内及周边未发现地下管线及地上线路，其周边环境布置图如下:
2。
4基坑支护设计概况
本基坑支护安全等级为一级。
基坑主要采用人工挖孔灌注桩排桩墙+1~2道锚索支护型式,局部采用放坡结合土钉的支护型式,平面布置如下图：
2。
4。
1基坑A-B、C—D段（1—1剖）
（1）、第一坡按1:
0。
5自然放坡支护，高度1.5m,宽度0。
85m,坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网.
（2）、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，A—B、C-D段计39根人工挖孔桩，桩径1m，单桩长度9m,桩间距2m，嵌固深度4。
32m,桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1。
2×0。
8m钢筋混凝土锁口梁，锁口梁混凝土强度为C25.
（3）、在锁口梁位置设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间,倾角15°；锚索采用2束7×5—ф15。
2有粘结钢绞线,其材料标准强度等级为1320Mpa,设计锚固力170KN，施工锁定荷载50KN.
（4）、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150㎜，锚索长度15m,其中锚固段长度8。
5m，自由段长度6。
5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2。
5Mpa注浆采用水灰比0。
5的P.042。
5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。
（5）、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护。
2。
4。
2基坑D-E-F、I—J段（3-3剖）
（1）、第一坡按1：
0。
5自然放坡支护，高度2。
5m,宽度1.35m，坡面喷细石混凝土，内挂钢筋网.
（2）、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩，D-E-F、I-J段计62根人工挖孔桩,桩径1m，单桩长度13m,桩间距2m，嵌固深度5.6m,桩混凝土强度为C30，桩采用纵筋通长配置;桩顶设1.2×0.8m钢筋混凝土锁口梁,锁口梁面下3。
5m设350~750×500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25.
（3）、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索,锚索水平间距2m，布置于桩间，倾角15°；锚索采用3束7×5-ф15.2有粘结钢绞线，其材料标准强度等级为1320Mpa，锁口梁位置锚索设计锚固力250KN,施工锁定荷载100KN，腰梁位置锚索设计锚固力280KN，施工锁定荷载150KN。
（4）、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔，成孔直径150㎜，锚索长度20m，其中锁口梁位置锚索锚固段长度12m，自由段长度8m；腰梁位置锚索锚固段长度13。
5m，自由段长度6。
5m；锚索采用二次高压注浆工艺,二次注浆压力不低于2。
5Mpa注浆采用水灰比0.5的P。
042。
5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。
（5）、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护.
2.4。
3基坑F—G-H—I段（4-4剖）
（1）、第一坡按1：
0。
5自然放坡支护，高度1。
5m,宽度1。
35m，坡面喷细石混凝土,内挂钢筋网。
（2）、基坑自然放坡段以下采用人工挖孔灌注桩作支护桩,F—G—H—I段计30根人工挖孔桩，桩径1。
2m，单桩长度15m，桩间距2m,嵌固深度6。
6m，桩混凝土强度为C30,桩采用纵筋通长配置；桩顶设1。
2×0.8m钢筋混凝土锁口梁,锁口梁面下4m设350~750×500钢筋混凝土腰梁，锁口梁、腰梁混凝土强度为C25.
（3）、在锁口梁、腰梁位置各设一道预应力锚索，锚索水平间距2m，布置于桩间,倾角15°；锚索采用3束7×5—ф15.2有粘结钢绞线,其材料标准强度等级为1320Mpa,锁口梁位置锚索设计锚固力260KN,施工锁定荷载150KN,腰梁位置锚索设计锚固力290KN，施工锁定荷载150KN。
（4）、预应力锚索采用套管跟进钻机成孔,成孔直径150㎜，其中锁口梁锚索长度28m,锚固段长度19m,自由段长度9m;腰梁位置锚索长度27。
5m,锚固段长度21m，自由段长度6.5m；锚索采用二次高压注浆工艺，二次注浆压力不低于2.5Mpa注浆采用水灰比0。
5的P。
042.5R普硅水泥净浆，其标准强度不低于20Mpa。
（5）、人工挖孔桩桩间采用80厚C20挂钢筋网喷射砼防护.
2。
4.4基坑B—C段（2-2剖）
（1）、第一坡按1：
1自然放坡支护，高度2。
5m，宽度2.5m,坡面喷80㎜细石混凝土,内挂钢筋网。
（2）、因此段无建筑物相临,固此段基坑自然放坡段以下采用三排土钉墙支护.土钉采用湿法成孔，钻孔直径为130㎜，土钉采用1C22,钻孔长度9。
5m，锚固长度9m，抗拉拔力为90KN，水平及竖向间距1。
2m;土钉采用一次常压注浆工艺,水灰比为0.5的P.042。
5R普硅水泥，浆体抗压强度不低于25Mpa。
坡面喷射100㎜厚C20细石混凝土，内配A8＠200×200单向钢筋网和B14压筋，钢筋网、压筋和土钉相互连接牢固.
2。
5排水工程
2。
5.1基坑坡顶、坑底布置300×300㎜砖砌截、排水沟,坡度按i≥3%进行控制，在基坑底周边每40m设置600×600×800㎜砖砌集水井（可根据实际基坑开挖出水情况对集水井数量进行调整），形成排水系统,并汇集到三级沉砂池，经三级沉淀后排入市政管线。
2。
5。
2在基坑坡面上设置泄水孔,及时排出土体内的地下水，泄水孔水平及竖向间距2m。
第三章、施工准备
施工前的准备工作直接影响到工程施工是否顺利进行.公司将配备项目经理部主要负责人及成员，集中精力有序地开展，施工前的各项准备工作，编制可行的施工准备计划,各项工作应定人限时完成。
1、图纸及施工方案方面的学习、交流、会审时间：
2天；
2、现场轴线与高程移交、复核与确认及有关技术资料交接时间:
2天；
3、现场临时设施的利用与改造时间:
3天;
4、水电管线架设,铺设调整时间：
2天;
5、机械设备进场布置、检修安装时间:
3天；
6、管理人员就位、分层次签订责任书时间：
2天；
7、施工期间所需的施工人员进场交底及技术、质量、安全教育时间:
3天;
8、周转材料、消防用品及钢材进场时间：
3天；
9、钢筋现场加工制作时间：
3天；
各项准备工作齐头并进,分头落实，计划在4天内完成.具体分析与安排分述如下：
3。
1技术准备
1、组织现场施工人员熟悉和审核施工图纸及有关技术措施，编制有关实施方案，并且技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，做到严格按设计施工图、规范和施工方案施工。
2、认真进行工程测量及有关施工技术交底、审核、确认。
3、培训施工人员掌握新工艺、新技术，重要工种和特殊工种经培训,合格后发放上岗证。
4、按施工平面布置图调整临时设施，布置施工机械,做好场内砼施工道路,确保水电畅通，做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行质量安全教育。
5、做好原材料检验,及时提供原材料试验报告和砼配合比。
3。
2施工机具、设施准备
由于该工程工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对比较多，根据计划提前维护保养,使所需机械处于正常工作状态，满足施工的需要，一旦进场装备好立即试车，保证不影响工程的正常施工.铺设硬化作业面及道路，施工现场不见土不积灰。
铺设施工现场的排水管及排污管道。
第四章施工部署和总进度计划
4。
1施工部署
4。
1。
1工程总体目标
工期：
以本工程实际情况和甲方对工期的要求，施工总工期为120天,开工日期拟定于2011年2月1日（实际以开工报告为准）,竣工日期拟定于2011年6月1日。
主要工期目标:
基础工程桩（含锁口梁、腰梁砼施工）完成时间为2011年5月10日；土方开挖及喷射砼护坡完成时间为2011年5月24日，竣工初验收时间为2011年6月1日.
质量：
合格结构工程（有支护土方）。
安全:
实现福建省“五无"目标（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按照建设部“一标四规范”组织施工。
文明施工:
达到漳州市建设工程安全与文明施工优质工地的标准。
环境保护：
减少噪音,防止扰民，封闭施工，保持市容,减少粉尘污染，污水处理后排放。
成本控制：
按照企业下达的内部指标进行成本核算，加强内部管理，降低消耗，获取利润.
关系协调：
保证内部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同建设、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的友好配合关系.
4。
1。
2施工总体部署
1、根据施工图纸的内容和建设单位对工期质量的要求，通过实地调查、考察工程环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有足够的施工机械设备的优势和种种有利特点，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工组织方案.本工程拟定采用“突出重点、全面开展、纵横穿插”的立体交叉施工方案。
根据现场实际情况和工期要求，本工程基础土方、基坑支护采用分层分段施工.配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。
2、方案的中心就是采用网络控制技术。
网络计划不仅考虑了各工序矛盾关系,也综合考虑可机械、设备、材料的相连关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。
3、加强计划的平衡安排，既要有月计划，又有旬、周甚至日计划.特别是用料（包括设备周转）计划,更要力求详尽、准确，杜绝待料而影响第二天施工,并根据每月、每周完成作业计划的实际情况调整下月或下周计划。
在工作安排上，千方百计保证关键线路、关键工序的作业。
4、确保每日施工作业时间，以保证工期可以提前实现,每班8～10小时。
各工种之间尽量避开集中使用垂直运输机械的时间,充分利用夜间施工时间及闲置的设备，将下一个工作日施工所需材料提前运输到位。
5、密切配合与各单位的联系协作,派专人对楼层上下及时互通信息，保证施工有序进行。
4。
2总进度计划
4.2.1总体施工顺序
先排桩墙支护、再工作面土方开挖+喷锚+锚索支护、锁口梁及腰梁施工，后大面积土方开挖，具体为:
①A—B、C-D段、D-E—F—G段及G—H—I—J段基坑支护人工挖孔桩施工,②第一坡土方开挖至锁口梁底,③第一坡面挂钢筋网、喷射砼，④锁口梁位置锚索、锁口梁施工，锁紧,⑤第二坡土方开挖至腰梁底,⑥第二坡面挂钢筋网、喷射砼，⑦腰梁位置锚索、锁口梁施工，锁紧，⑧大面积基础土方开挖，与土钉墙交替施工、收尾。
计划工期为120天,阶段控制计划如下（具体详见总进度计划横道图）：
1、施工准备工期4天；
2、基坑支护挖孔桩96天；
3、基础土方开挖18天；
4、土钉墙施工24天；
5、工程扫尾5天；
6、工程初验收3天。
4。
2.2拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率（KW）
备注
1
反铲掘土机
PC200
2
国产
2007年
挖土
2
压路机
20T
1
国产
2007年
坑底碾压
3
电动提升机
30
国产
2010年
3
孔桩提土
4
桩机吊车
16T
2
国产
2008年
30
协助吊钢筋笼
5
锚杆机
MY—160
2
国产
2009年
33
预应力锚索
6
张拉机
B24-500
1
国产
2009年
预应力锚索
7
风镐
C10
60
国产
2010年
备用
8
空压机
柴油
4
国产
2009年
9
手推车
0.3m3
100
国产
2010年
10
洛阳铲
4
国产
2009年
土钉成孔
11
混凝土喷射机
HP2—30B
2
国产
2008年
4
护坡
12
高压注浆机
BW—150
2
国产
2008年
7。
5
预应力锚索
13
砂浆搅拌机
HJZ—200
1
国产
2009年
3
14
钢筋切割机
QJ40—1
2
国产
2008年
5.5
15
交流电焊机
BX1-300
2
国产
2010年
21。
4
16
潜水电泵
25m3/h
15
国产
2010年
17
水准仪
AJ25A
1
国产
2010年
18
全站仪
PSTV2
1
国产
2009年
19
经纬仪
J2
1
国产
2009年
20
柴油发电机
160KW
1
国产
2008年
4。
2。
3劳动力计划表单位：
人
工种级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
土方、支护工程施工阶段
掘土机手
4
司机队
15
基坑土方开挖工
30
人工挖孔桩作业队
50
锚索成孔工
7
锚索制安、张拉工
5
土钉成孔工
10
土钉制安工
6
砼工
10
钢筋工
6
电焊工
2
泥工
20
瓦工
15
机修工
2
水电维修工
2
测量工
4
杂工
10
合计
198
第五章、主要分部（项）工程施工方法
5.1施工测量
—、测量放线
1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。
依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置,测放坐标、高程控制桩。
本工程共设置3个通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点,交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、边坡桩、排水沟等位置：
根据现场的三个基准控制桩,采用经纬仪、全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩.临时控制桩采用木桩、铁钉制作,间距40m，沿基坑顶周边一周。
接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡人工挖孔桩、排水沟等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置,确保位置正确。
二、测量仪器及工具
主要仪器有：
J2经纬仪1台、DS1。
5水准仪1台、全站仪1台。
其它工具：
钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。
三、施工监测
本工程的沉降、位移观测专业性强，将由建设单位委托专业队伍进行,监测方案由监测专业队详写呈送甲方、监理审批。
5.2人工挖孔桩工程
5。
2。
1测量放线
根据建设单位提供的设计总平面图和现场实际情况，设置测量控制网，根据甲方给定的控制点，拟采用全站仪先定出基坑上控制点，再定出基坑内的轴线控制网点，经反复校核无误后，可利用经纬仪和钢卷尺定出每个具体桩位中心点。
根据中心点,沿纵横轴线适当距离（大于该孔桩半径）设4个短木桩,以便施工时定出中心线。
标高则利用水准仪,从给定点引测至基坑坡脚附近,便于测设基坑内桩顶标高。
当第一节护壁作好后，立即将桩位“+”字中心线和标高点标测在第一节护壁混凝土内表面上,以便作为成孔过程中及成孔后工程质量检查验收实测的依据。
以井口上的四个轴线标志点的连结线交点为桩中心点，用以控制桩位的垂直度，桩的垂直度偏差小于0.5％L（L为挖孔桩长），桩位中心允许偏差±50mm，桩孔径允许偏差±50mm，护壁砼厚度允许偏差±30mm。
挖孔桩护壁每节校核一次中线。
5.2。
2人工挖孔桩施工程序
平整场地—-桩定位放线——挖第一节桩土方、支模、浇捣第一节砼护壁—-在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-—安装活动井盖，设置垂直运输架和卷扬机（吊机）吊土，安设水泵、鼓风机、照明设施等-—第二节桩身挖土——清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径-—拆上节桩模板，支第二节桩模板，浇捣第二节桩砼护壁——重复第二节桩挖土、支模、浇砼护壁工序，循环工作直至设计深度后——对桩孔垂直度和直径、深度、进行全面的检查验收，清理废土，排除孔底积水--砼封桩底—-钢筋就位—-浇捣桩身砼—-桩身砼用振动器分层振捣密实至设计标高（按实际情况另加100高的浮浆高—-供以后凿除）。
5.2。
3开挖孔桩及出土
本工程人工挖孔桩桩间距为2m，应采用跳孔开挖,分三批成孔成桩,A—B、C—D段计39根、D—E-F—G段计32根、G—H-I-J段计60根.每批挖孔桩出土每个井口用一台0.5t（3KW）移动式提升吊机，吊桶容积为0。
1m3，共配备提升吊机12台（其中2台备用），吊桶36个，每台提升机平均配3人作业组.挖孔时采用短鞦、短镐，便于操作。
提土桶不要装得太满，以防土块或石块掉落伤人。
土方出井后用手推车运至堆土坑处堆放，井口不准留有余泥,以减轻桩孔周围的压力。
在场地中央设一堆土台，将孔内挖出的土由手推车运至土台,再由一台反铲掘土机搬上自卸汽车外运至甲方指定地方堆放。
地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出.在一侧挖集水坑，用潜水泵排出桩孔外。
当挖孔桩挖至粉砂层或地下涌泉较大的层处,如出现塌崩、流泥、流砂，要采取护壁节高适当缩小、原每节护壁定型木模高约1000mm,宜缩小在500mm以内，在支护壁模之前，应先打挡土条、钢筋、堵砂包、稻草等特殊措施,有的地方需用φ6钢筋、间距为100×100的钢网片,每片在0。
3~0。
5M2左右，竖向钢筋采用B25,间距100，并采取加泵同时抽水,防止塌崩加大，经加固处理后再进行挖土.井壁塌落土方应在护壁浇灌混凝土的同时,用混凝土填满,护壁钢筋也应加密,视流水量和塌崩情况而定.
施工时每个桩孔需一边抽水一边挖孔，同时要保证抽出的水不含过量的泥砂，若发现有大量的泥砂从水中排出，应及时通知有关部门以便采取措施,对桩的垂直度和直径应每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置正确。
由于本工程两个桩之间的距离为2m，采取间隔开挖的方法进行施工,当第一批桩桩芯砼浇筑后，才进行第二批桩施工，以减少水的渗透和防止土的滑移.
5.2。
4挖孔桩护壁
每节高约1000mm,采用木定型模板，模板变形及时修正和加撑（必要时及时更换）,确保桩内壁质量.混凝土护壁及挖孔井壁应结合牢固，必要时可打入长度1000mmB16钢筋,以防止护壁下滑。
桩护壁应高出地面200mm左右,护壁每节一般要求1000mm，在较软弱的土层内每节护壁的高度宜减少为500mm,视安全情况而定。
护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般在24h后进行.
5.2。
5终孔验收
成孔后桩中心位置垂直度,孔深度要达到设计要求长度，应由建设、监理、施工单位验井,经验收签证后，方可进行下一道工序的施工。
5。
2。
6钢筋笼制作及安装
为缩短工期，本工程钢筋笼采用分段先预制后安装的办法。
钢筋笼制作及安装:
依据孔桩内的标高位置,将钢筋放入孔桩边进行绑扎和焊接，钢筋的数量、规格、位置等保证符合设计图纸要求，保证固定不变形。
为便于吊运，钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔点焊接固定，控制平整度误差不大于5cm，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环,控制保护层为设计要求厚度。
钢筋制作允许偏差，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距或螺旋筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径允许偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm。
钢筋笼主筋的保护层允许偏差为：
水下浇注砼时±20mm，非水下浇注砼时±10mm.
钢筋笼就位用25T汽车吊进行，上下节主筋采用帮条双面焊接，整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上借自重保持垂直度正确.
5.2.7浇桩身砼
挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量和验收，重点控制钢筋笼方向。
混凝土采用商品砼,坍落度为10～13cm，混凝土用专用砼汽车泵灌筑混凝土，混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。
当气温超过30℃时应根据具体情况对砼采取缓凝措施.挖孔桩应分层捣实，随即振捣密实,再分层浇筑桩身，直至桩顶.为保证砼的质量，砼浇注必须超过桩顶标高（增加须凿除的浮浆层厚度）。
在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝.
桩身砼必须留有试件，每根桩应有一组试块，且每个浇筑台班不得少于一组。
5。
2。
8桩身检测
桩身完整性检测采用低应变动测法,检测数量不少于总桩数的10％,且不得小于5根。
5。
2.9挖孔桩常遇问题的处理措施
1、桩施工过程中遇流砂的处理措施如下：
a.如遇流砂、淤泥层时，每下挖0。
3~0.5m浇护壁砼一次，中间不准停断,更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁塌沉伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。
b。
各桩每天挖0。
5m时，对孔下用钢针下探试验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖。
c。
若桩护壁发生沉坍现象，查明原因，根据实际情况，采用稻草、钢筋网片、粗钢筋、棉被等封住护壁缺口,并用高标号砼加厚护壁，使用稳定后方可继续施工.
2、降水施工措施：
a、开挖土方时,各桩孔各自抽排地下水，如遇水量大无法成孔,可选用多个成孔验收并封好桩底砼的孔桩，暂不浇筑桩芯砼，作降水井使用；作降水井使用的孔桩,在浇筑桩芯时，若能先排水，渗水量不大时，采用普通砼工艺浇筑桩芯砼.当渗水量大无法抽干时,采用水下砼工艺浇筑桩芯砼工艺；
b、本工程若遇大雨时,暂停施工.一般小雨仍坚持施工，作好防水覆盖物，做好地下降水工作后即可继续施工。
5。
2。
10人工挖孔桩施工安全规定
1、根据人工挖孔桩施工作业的高危险性，施工单位必须为下孔作业人员办理一般规定的保险,建设单位必须为下孔作业、检查人员（包括施工管理、勘察设计、建设监理、质量监督等）投保人身意外伤害险，投保金额不得少于
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