学校食堂工程施工组织设计DOC 62页.docx
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学校食堂工程施工组织设计DOC62页
石门县二都乡中心学校食堂工程
施
工
组
织
设
计
石门县星宇建筑工程有限公司
二都中心校项目部
二O一三年七月十二日
编制依据：
1、《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）
2、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
3、《中小学校设计规范》（GB50099-2011）
4、饮食建筑设计规范（JGJ64-89）
5、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95）
6、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2009版）
7、《建筑地面设计规范》（GB50037-96）
8、《湖南省公共建筑节能设计标准》（DBJ43/003-2010）
一、工程概况：
本工程为湖南省常德市石门县二都乡中心学校食堂项目工程位于常德市石门县二都乡曹家棚，建筑基地面积1140.25m2。
本工程由湖南省教育建筑设计院，石门典澧建筑勘察设计院负责岩土工程勘察工作。
本工程±0.00相当于绝对标高58.25米。
耐火等级为二级,设计使用年限50年。
建筑抗震设防烈度为六度，抗震类别为乙类。
建筑场地类别为Ⅱ类，地基基础设计等级为丙级。
屋面防水等级为二级。
工程采用商品混凝土,基础垫层为C15，基础承台、梁、柱、板为C25。
基础以下采用MU10烧结页岩砖，水泥砂浆为M7.5。
基础以上内外墙采用MU10烧结页岩砖，混合砂浆为M5.0。
二、建设目标
1质量目标：
确保工程质量达到优良标准。
｀
2安全目标：
确保无重伤及其以上事故，轻伤无伤频率控制在1%以内创湖南省安全达标工地。
3工期目标：
根据国家现行定额工期及建设方对本工程工期的具体要求，结合本公司的综合实力和以往类似工程的施工经验，确保本工程在120天内全部完工。
4文明施工目标，按省建委颁发的<<施工综合考评试行办法>>及ISO9002标准进行现场管理。
三、施工组织与部署
（一）施工组织
该工程由具有丰富类似工程施工经验的付军同志担任本工程项目经理，在全公司范围选拔优秀工程技术人员，组成项目管理班子进驻现场进行施工管理，公司将在人、财、物方面做出精心组织和合理安排，采用先进的施工技术和科学的管理手段，抓好工程质量、安全生产、文明施工和工程进度等，以一流的工程质量、一流的施工进度确保工程顺利竣工。
项目部各部门成员及机构职责
部门
名称
项目部班子成员
机构职责范围
职 位
姓 名
工程部
项目经理
付军
施工准备、生产及人员调度、施工现场管理等
施工
技术部
技术负责人
文新志
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底与培训、检
测试验、计划、统计、工程技术资料、管理等
施工员
胡昌文
施工员
资料员
质安部
质量检查员
马先林
质量检查监督、评定、验收、安全监督与文明施工管理
质量安全员
贾贤满
合约部
预算员
合同管理、材料计划、进度报表、工程决算、财务
管理、成本核算、收支来往结算
物资
供应部
材料员
材料采购、管理、发放、设备调度保养、维修
取样员
胡昌文
综合
办公室
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函、收发、对外关系
协调、生活办公用品及用具
（二）施工部署
1、施工将采用“四全三优先”的原则。
全公司参与全力以赴全面保证确保全胜，在人力、财力、物力三方面优先保证工程所需的施工机具设备、周转材料、劳动力投入，集中优胜力量，打歼灭战确保合同工期。
2、工程施工顺序：
施工顺序将遵循“先地下后地上，先主体后围护，先结构后装饰，先土建后安装，安装预留预埋与土建施工同步进行”的原则，施工过程中合理化调节各施工工序之间的关系，保证各工序之间的相互协调工作顺利，同时，积极搞好与其他各专业施工队的配合工作，保证工程按期优质完工。
3、施工准备阶段
a开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸，组织图纸会审和技术咨询，提出加工定货单，编制预算，提出材料计划。
b组织专业测量人员搞好场地标高、基本座标控制网点的引测工作，并搞好有关数据、资料的签证手续。
c组织劳动力、材料、机械设备进场，并在场地内搭设有关临时设施，安装好施工机械设备。
4、生产组织方式与安排
根据本工程建筑结构及平面尺寸的特点在工程施工中，科学合理地组织各类施工人员分层分段流水与主体交叉作业的方法进行施工，合理调整各分部分项工程的施工顺序和组织各施工工序之间的施工流向，有效地利用工作面减少窝工、怠工现象，在施工时，根据其平面尺寸、特点及结构整体性的要求，将以整个标准结构层为一个施工层进行施工，在工程装饰阶段，将采取主体交叉作业的施工方法。
5、生产组织方式与安排
现场生产及生活区临时设施布置详见附图
6、进度安排
详见总进度计划附件
四、分部分项工程的施工方法
（一）施工测量
1、施工过程中所有的测量均由专职测量人员制定出详细的测量计划，包括对建筑物的测设定位，建筑物各楼层轴线的测设，标高引测、沉降观测等各种测量，在测量过程中要保持测量的准确性。
2、建筑物测量定位及各楼层轴线的测设
2.1进场后，根据总平面布置图，建设方提供的坐标控制网，对建筑物进行测设定位，在施工现场设立用于本工程施工的钢筋砼控制桩点，并加以保护，采用直角坐标法及极坐标法，用经纬仪先将建筑物外轮廓主轴线测设出来，然后根据所测定的外轮廓主轴线及设计图纸所示的建筑物平面内的其他轴线一一测出来。
3、高程控制，将±0.000水准控制点水平位置标在各外柱及墙面上，经精密水准仪复核，将闭合差控制在允许误差内，在±0.000水平控制点处建立工程施工水准标高起始线，每施工完一层，用经检校的钢尺（30m）沿边柱及墙面逐层上翻，然后，以上翻点为准，建立操作层的施工标高、控制网，每次均以±0.000为水准标高起始线，防止误差积累。
4、沉降观测：
按<<建筑地基基础设计规范>>及设计图规定在建筑物内（主楼的主要转角处的柱剪力墙上，测点数不少于10个点），设置好沉降观测点，以后每施工完一层，由我公司测量人员负责观测一次，并记录归档，按二等水准测量规范进行观测，按规范要求控制环线闭合差，工程竣工后，绘制成建筑物沉降曲线图。
（二）±0.000以下部分结构工程的施工
1、基础土方的修整，基坑开挖后，将基坑修整到承台底板的设计标高。
基坑经验收合格后及时进行C15素砼垫层的浇筑，浇筑过程中采用水准仪进行跟踪找平。
以控制浇筑厚度，浇筑后及时养护。
2.模板工程
基础梁及承台模板的加固方法如下图：
承台模板支设示意
基础梁模板支设
3、钢筋工程
a当基础底板垫层C15素砼浇筑完成后，且强度达到1.2Mpa后，根据设计图纸所示在基层上进行放线，将承台位置边线等用红油漆标在基层上，经复查无误后，进行钢筋绑扎。
b承台钢筋绑扎时先摆最低层钢筋，然后依次向上摆，施工时特别注意纵、横向钢筋上下位置，承台钢筋为四级钢，规格12@150、14@180。
底板钢筋应连续通长配置，按规范和设计要求优先采用焊接和机械连接。
若采用绑扎接头，其搭接长度须大于40d，且要求同一截面钢筋的接头率不得超过50%。
c底板筋绑扎就位后，防止浇捣砼时，因碰撞振动使绑扎松散，钢筋移位，造成露筋，钢筋绑扎后设专人进行保护，如发现钢筋在浇筑时变形、移位及时整改。
e严格按设计要求控制好各部位砼构件的保护层厚度。
f经自检准确无误后，及时通知监理、建设、质监、设计等单位进行验筋，合格后进行砼的浇筑。
g配合人防做好预留预埋工作。
4.砼工程
本工程砼全部采用商品砼，使用商品砼公司的泵送车进行混凝土浇筑。
（1）砼工程的施工部署及运输：
由于砼工程施工工期是制约着整个结构工程施工工期的关键，为确保工程按期优质完工，将成立以项目经理为首的砼工程施工调度小组，主要掌握搅拌站对现场砼的供应，砼的浇筑和养护方案，砼施工机具设备的使用保养与维护，砼工程施工人员的调配和各施工班组的协调等。
（1）砼集料的选择与控制
a严格控制水灰比，选择水化热低的水泥，控制水泥用量。
b选择中粗砂，其细度模数控制在2.7左右，平均粒径控制在0.38左右，含泥量控制在2%之内。
c控制砾石的级配，5∽20控制在45%，20∽40控制在55%，含泥量控制在1%之内。
（2）采用冷水搅拌，入模温度控制在200C∽150C左右。
（3）振捣要密实，振捣时间以3∽15秒/次为宜，凝固时间不宜过快。
（4）为了减少水泥用量，减少水化热，在砼内加入适量的外加剂和粉煤灰。
（三）±0.000以上主体框架结构工程施工
1、模板工程
所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。
现浇梁板式楼盖结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量。
大梁底板和侧模板应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，保证梁柱节点尺寸准确。
框架梁高度超过500mm，梁的中部设一根Φ12对拉螺杆，螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用，梁的上部则用－30×3的铁皮做拉结。
（1）安装柱模板：
1）安装柱模板：
通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
模板按柱子大小，预拼成一面一片或两面一片，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。
2）安装柱箍：
柱箍可用角钢、钢管等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。
3）安装柱模拉杆或斜撑：
柱模每边设2根拉杆，固定于预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。
4）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。
（2）安装梁模板：
1）在砼上弹出轴线和水平线
2）采用双排钢管梁支柱，支柱下垫通长脚手板，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60－100mm为宜。
支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。
3）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000－3/1000。
4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。
5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。
6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）安装楼板模板
1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。
采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80－120cm，大龙骨间距为60－120cm，小龙骨间距为40cm。
3）调节支柱高度，将大龙骨找平。
4）铺1220mm×2440mm×10mm竹胶合板，拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代替，但均应拼缝严密。
5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。
6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。
根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20－30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。
7）将模板内杂物清理干净，办预检。
（4）、模板拆除：
各类砼构件模板的拆除：
非承重侧模以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板应按《砼结构工程施工及验收》规范的有关规定执行，对于墙、柱模板，要求砼浇筑后强度达到1.2Mpa，才能拆除，对一般梁板要求在砼强度达到设计强度的75%才能拆除，对大跨度梁板及悬挑梁板，必须待砼强度达到100%以后才能拆除。
拆模时，操作员要站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆完后，方准将模板配件支架等适当进行堆放。
拆下的模板等配件，有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。
柱子模板拆除：
先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍和对拉螺栓，再把连接每片柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
梁板模板拆除：
a 应先拆梁的侧模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板前先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。
b 有穿对拉螺栓的部位，要先拆掉对拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
2、钢筋工程
钢筋工程施工时，要严格注意以下几点：
（1）施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范，切实掌握设计意图，按照图纸规定的品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎、机械连接等。
（2）钢筋进场时，必须有钢材出厂合格证和质量证明抄件，并按规定进行抽样送检合格后方可进行加工。
（3）本工程钢筋用量较大，品种较多，为了提高工作效率，避免混用。
一律按楼层、按部位名称，用扎丝挂牌编号堆放，运输中，用钢丝索分别予以捆扎。
（4）在钢筋绑扎过程中，要严格按规范及设计的规定控制好梁板、柱及墙体的保护层厚度，具体的控制方法为：
在现场预制与结构砼同标号50×50的砼小垫块，或采用大理石垫块，其厚度同于保护层厚度，在垫块内预埋铁丝，以便垫块的绑扎固定。
（5）墙、梁板、柱钢筋的接头位置，搭接长度，同一断面的接头数量要符合设计要求和规范规定。
（6）、钢筋绑扎前做好准备工作：
绑扎时钢筋的编号和位置要准确，钢筋穿插的先后顺序明确，梁柱交接处钢筋重迭，其绑扎顺序为“先梁底筋再箍筋最后面筋”。
钢筋摆放前，先在模板上画好线.
（7）直径大于Φ16以上的柱钢筋，其接头将采用焊接或机械连接，当下柱的纵筋多于上柱时，多余钢筋按设计要求锚入节点内，当上柱的纵筋多于下柱时，要按设计要求进行插筋，柱每边的筋≤4根时，可一次连接，多于4根时，同一截面钢筋的接头不得多于总数的50%。
直径小于Φ16的钢筋可采用绑扎接头，绑扎接头的最小搭接长度必须符合设计与规范所规定的要求。
（8）焊接连接主要包括：
闪光对焊连接，电渣压力焊连接和手工电弧焊连接等。
施焊前，首先要检查钢材的出厂质量证明书和试验报告单所使用钢筋及焊条的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定，钢筋的规格、焊接接头的位置，同一截面内接头的百分比，要符合设计要求和施工规范的规定，焊接接头要先送检方可使用，各焊接连接的焊接质量要求具体如下：
a 电渣压力焊连接：
焊包较均匀，突出部分最小高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.
b 闪光对焊连接：
接头部位不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折角不大于40，接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。
c 手工电弧焊连接：
焊接表面平整不得有较大的凹陷焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小以及接头尺寸偏差不得超过设计及规范所规定的要求。
（9）成品的保护，在现浇梁板钢筋绑扎好后，为防止成品钢筋被踩乱、踏弯及时搭设好操作平台和运输道，施工时用可移动的钢管架凳作支撑，上铺竹架板，随浇筑随移动，确保绑扎好后的钢筋不被损坏。
（10）在钢筋绑扎完毕后，会同建设单位、设计单位、监理单位等进行隐蔽验收，验收合格后方进行下道工序施工。
3砼工程
3.1砼的运输：
本工程的砼全部采用砼输送泵进行输送。
3.2在砼浇筑前，要先将模板内的杂物及积水清除排净，并将模板浇水润湿，钢筋模板经建设方、设计方、监理、质监方共同验收合格后方能施工，主体结构砼工程的浇筑顺序为：
先浇框架柱再浇筑梁板，框架梁与楼板同时浇筑。
3.3砼浇筑与振捣的一般要求：
a 砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。
b 浇筑砼时，就分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最高不超过50cm。
c 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，（一般为30～40cm）振捣上一层时应插入下层5cm以消除两层间的接缝，平板振动器的移动应保证平板覆盖已振实部分的边缘。
d 浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽是缩短，并应在前层砼凝结前将次层浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
e 浇筑砼时，应经常观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前，修正完好。
3.4框架柱砼浇筑：
a 校正其准确的位置和垂直度后方可开始浇筑，浇筑过程中严格控制及调整垂直度，框架柱浇筑顺序为同一排柱从两端向中间部分推进，以免因浇筑砼后由于模板膨胀，断面增大而产生横向推力。
最后使柱发生弯曲变形。
b 柱浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm振动棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
c 柱高在3m之内，可在柱顶直接浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门洞，安装溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
d 柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁的下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h使其获得初步沉实，再继续浇筑。
e 浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
3.5梁板砼浇筑
a 梁板砼将同时浇筑，浇筑方法应由一端开始，用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板的砼浇筑连续向前进行。
b 和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处，浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后，再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c梁柱节点较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑并用小直径振捣棒振捣。
d 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向进行振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
3.6楼梯砼浇筑：
a 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
b 施工缝位置：
楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
3.7柱、梁板砼标号不同时，根据《钢筋砼高层建筑结构设计与施工规范》及设计要求梁板、柱砼强度差值超过一个等级时，接头部位（500范围）按高等级砼标号浇筑。
3.8砼养护：
浇筑完的砼需加强保护，常温条件下砼在浇筑10～12小时内用草袋覆盖，并保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到1.2Mpa以后才准在其上来往行人和安装模板及支架.
3.9泵送砼的施工要点：
a 在泵送前，要对泵机进行全面检查，以保证在作业时间内运转正常，泵送前先将料斗、阀箱等部位用清水润湿，然后加入一定的水泥砂浆进行泵送润滑管道，水泥砂浆的配合比为1：
2
b泵送的安全措施
安全笼要安装在管道未端出口处，防止清洗的回收橡胶海绵球时砂石飞溅伤人。
在泵送砼时，为防止泵送突然中断，而产生砼反向冲击，必须在砼出口的水平管道上安装止逆阀。
在润滑管道后，再缓慢压送和检查接头是否漏浆，一切正常后，转入正常泵送。
在泵送过程中，料斗内砼面要保持在上口20cm以内，以防止砼供应不及时，吸入空气而发生堵泵现象。
当司机接到停泵休息后，要立即停机使料斗处于满料状态。
如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况时，先放慢泵送速度，敲击弯管等处或逆转泵机如效果不大，要立即停机检查，遇特殊情况，需停泵时，停歇时间不得超过15分钟，超过时，每15分钟打一个循环，同时为防止料斗里砼石子沉淀，应随时搅拌，如停歇时间超过1小时，将管中砼全部压出来，并清洗管路。
浇筑完毕后，要冲洗泵和管道，清洗时，使其管内剩余砼量备好灰槽，估计管内砼快送完，可将少量余灰和水泥放入槽中倒掉，不得将水放到操作面上去。
4、砌体工程施工：
1）要确保砖砌体和砂浆的设计强度等级，砖砌体的几何尺寸要符合标准规定，且外观质量良好，砌筑砂浆要 严格按试验室出具配合比通知单进行配制。
2）、砌筑前，严格控制砖砌体的含水率，含水率控制在10～15%以内，气温较高时，砖砌体必须提前一天浇水湿润，气温较低时，不宜浇水。
将加大砂浆的稠度，在雨天砌筑时，不使用含水率高的砖砌体。
3）砌筑时，严格执行操作规程，做到双面挂线，保证砌体正手墙面和反手墙面的平整度和垂直度。
按三顺一丁砌筑方式，确保砌体组砌方法合理正确，采用“三一法”即一皮砖、一刀灰、一挤 压 的方法，确保灰缝饱满达到横平竖直，上下错缝，搭接正确。
4）砖墙严格按皮数杆高度砌筑，要有做到三皮一靠，五皮一吊，且灰缝密实，砂浆饱满度不低于80%。
5）当砖砌体砌至梁底下一块砖的位置时，必须进行斜砌，并用砂浆灌缝。
5、防水工程施工
成立由项目技术负责人带头的防水工程领导小组，严格按照《地下工程防水技术规范》（GBJ108－87）局部修订和《屋面工程技术施工及验收规范》（GBJ207－94），组织实施并制定消除质量通病的施工工艺等技术性文件。
进行详细的书面技术交底。
组织和监督检查防水工程质量，作业队的操作人员必须持证上岗，其每一分项工程经监理方、建设方复查合格认可后才进行下道工序施工。
屋面防水：
施工准备
1）主要的机具：
电动搅拌器，高压吹风机、自动热风焊接机，喷灯或可燃气体焰矩，铁抹子，滚动刷，长把滚动刷，钢卷尺，剪刀、扫帚等。
2）作业条件：
施工前进行技术交底，屋面防水必须由持证上岗的专业技术工人进行施工。
铺贴防水层前，要将基层表面尘土、杂物彻底清除干净。
基层要符合设计要求，表面顺平。
阴阳转角处应做成圆弧形，基层表面必须干燥，含水率应不大于9%。
卷材及配套材料必须经验收合格，其规格技术性能必须符合设计要求及标准的规定。
3） 工艺流程（热溶法施工）：
清理基层→深刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验 保护层。
清理基层：
施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。
涂刷基层处理剂，基层处理剂要求搅拌均匀，涂刷时，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，即可开始铺贴卷材。
附加层施工：
在用热熔法进行高聚物卷材施工防水层时，在女儿墙水落管、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加层的范围要符合设计和屋面工程施工及验收规范的规定。
铺贴卷材。
卷材的层数、厚度要符合设计要求，铺贴时接缝要求错开，在铺角贴前，先将防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用。
铺贴时随放卷材用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺，粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满贴法为80mm。
热熔封边。
将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，未端收头用密封膏嵌填严密。
质量要求
防水卷材及处理剂的品种、牌号及处理剂的配合比，必须符合设计要求和有关标准的规定。
卷材防水层及其变形缝、檐口及水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程施工及验收规范的规定
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