学校食堂工程施工组织设计.doc
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-----中心小学学生宿舍、餐厅食堂建设工程
施工组织设计方案
------建设工程有限公司
二0------年月日
目录
一、工程概况
二、施工布署（总体设想、针对性方案、施工段划分）
三、施工现场管理班子人员配备素质及管理经验
四、主要施工机械设备的投入计划
五、劳动力投入计划
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排
七、分部分项工程的主要施工方案
八、确保工程质量的技术组织保证措施
九、各分部分项工程之间的街接与配合
十、关键施工技术、项目实施的重点、难点和解决方案
十一、确保冬雨季施工的技术组织措施
十二、确保安全生产的技术组织措施
十三、确保工期进度计划的保证措施
十四、施工总平面布置及管理措施
十五、确保文明施工、降低噪音和环境污染的技术组织措施
十六、施工现场用水、用电量计划
十七、降低成本的措施
十八、新工艺、新技术、新材料的推广应用
十九、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施
二十、建筑节能和建筑保温专项施工方案
二十一、安装工程施工组织设计
一、工程概况
工程名称
--------中心小学学生宿舍、餐厅食堂建设工程
施工单位
--------建设工程有限公司
设计单位
--------建设计咨询有限公司
建设单位
--------中心小学
建设地点
建筑面积
餐厅㎡
±0.000标高
相当于勘察报告±0.00标高
结构形式
框架结构
设计室内外高差
餐厅0.45M
餐厅0.30m
建筑形式特
点及要求
层 次
建筑高度
建筑等级
形状
抗震烈度
宿三层、餐二层
宿11.4m餐9.6m
二级
“一”形
7度
建
筑
要
求
屋 面
保温层为40厚泡沫防火保温板，混凝土炉渣找坡。
20厚1：
3砂浆找平层,SBS卷材防水层厚度4，50厚C30细砼、内配钢筋网。
外墙面
外墙弹性涂料二遍,8厚抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布一层,20厚防火保温板
20厚1：
3砂浆打底，介面剂。
（其余墙体为面砖）
内墙面
15厚1:
3水泥砂浆打底、3厚1:
0.3:
3水泥砂浆粉面，刷内墙乳胶漆。
非卫生间墙面：
混合砂浆抹平收光，表面刷内墙乳胶漆。
楼 面
楼面：
20厚1:
3水泥砂浆找平、800*800同质地砖楼面。
地 面
地面：
60厚C15砼找平，800*800同质地砖地面
平 顶
刷水泥浆一道，1:
1：
6水泥砂浆打底粉面；刷内墙乳胶漆。
门 窗
窗为塑钢窗中空玻璃5+9+5，内门为装饰木门。
油 漆
木门刷亚光树脂清漆两度。
结
构
形
式
宿舍楼基础下为钢筋砼静压管桩（PTC400）
基础工程：
条基、桩承台基础、基础梁、地圈梁砼强度等级为C30，基础砖砌体采用Mu20砼实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
主体工程：
M7.5.混合砂浆彻筑，加气砼彻块。
柱、梁、板砼强度等级均为C25砼。
二、施工布署（总体设想、针对性方案及施工段划分）
1、指导思想：
对于该工程，我们的指导思想是：
发挥自身优势，加强科学管理，配备充足的人力、物力、财力等资源，优化组织，精心施工，确保工程按期保质完成任务。
2、施工工期安排：
本工程根据招标文件，安排施工工期为120个日历天，本项目将运用科学的施工方法和合理的施工进度计划，抓住优化施工方案是保证各种目标实现的关键，确保按期完成施工任务。
3、工程质量：
招标文件中要求本工程质量确保合格，本项目将严格管理，加强程序、过程控制，确保达到建设方要求。
4．主要施工段划分;
4.1进场后首先进行静压桩施工、检测合格后进行上部施工。
4.2一边进行桩基施工，另一边进行餐厅基础施工。
4.3有作业条件时宿舍、餐厅施工段同时作业。
5、主要施工技术概述：
5.1模板工程：
柱子模板、现浇板模板、梁模板均采用九夹板，Φ48×3.5钢管扣件支撑体系。
5.2钢筋工程：
在施工现场设置钢筋制作区，成品钢筋由机械或人工运至绑扎楼层或部位。
钢筋接头根据规范和图纸要求施工。
5.3砼工程：
本工程砼采用商品砼，用机械和人工配合将砼运到浇筑地点下料浇筑。
5.4外脚手架采用全封闭落地双排钢管扣件式脚手架，外挂密目安全网。
三、施工现场管理人员配备素质及管理经验
为了保质保量并圆满地完成工程任务，我公司决定抽调曾多次在施工中获得省优、市优质工程的项目经理担任本工程项目经理。
同时抽调我公司优秀管理人员组建项目经理部。
具体现场管理人员见表：
主要施工管理人员配备表
机构
名 称
姓 名
职 务
职 称
总
部
项目主管
总经理
高级
工程师
技术负责人
工程师
工程师
现
场
项目经理
项目经理
助理程师
技术负责人
技术负责人
助理工程师
质量管理
质检员
工程师
材料管理
材料员
安全管理
安全员
计划管理
预算员
四、主要施工机械设备的投入计划
本工程由于单体建筑面积不大，故在现场布置2台塔吊，解决施工的垂直运输。
施工现场钢筋制作采用电焊机1台、钢筋弯曲机及钢筋切断机各1台，现场设350型砼搅拌机2台。
现场所有机械和仪器见下表：
主要施工机械表
序号
机械名称
型号
单位
数量
功率
（KW）
备注
1
塔吊
QTZ25
台
2
15
开工后进场
2
砼搅拌机
JZ350
台
2
7.5
开工后进场
3
砂浆机
HJ-200
台
2
3.0
开工后进场
4
电焊机
BZ3-120
台
1
9.0
开工后进场
5
切断机
QJ40
台
1
5.5
开工后进场
6
弯曲机
GW40
台
1
3.0
开工后进场
7
对焊机
UN1-100
台
1
100
开工后进场
8
插入式震动器
H2-7
台
4
2.2
开工后进场
9
平板震动器
ZW-7
台
2
0.5
开工后进场
10
打夯机
HW-60
台
1
3.0
基础土方回填
11
木工刨床
MB503A
台
1
3.0
开工后进场
12
木工圆盘锯
MJ225
台
2
5.5
开工后进场
13
砂轮机
SQ40-1
台
1
1.5
开工后进场
14
潜水泵
台
2
1.0
开工后进场
15
挖掘机
W1100/M3
台
1
土方开挖
16
自卸汽车
辆
2
土方开挖
主要施工检测计量用具配备表
名 称
规格型号
单位
数量
备注
经纬仪
J2
台
1
激光经纬仪
J2－JDA
台
1
水准仪
S6
台
1
钢卷尺
50m
把
2
钢卷尺
100m
把
2
托线板
2m
把
4
台秤
5kg
台
1
台秤
1000kg
台
1
电炉
只
1
坍落度筒
只
1
砼试模
组
2
砂浆试模
组
2
钢直尺
1m
根
3
自动计量装置
套
1
五、劳动力投入计划
根据本工程的工期要求，我公司将充分发挥资源优势调动整个公司的人力、财力，对劳动力进行合理调度和安排，在施工中劳动力根据工程的实施施工进度和总施工进度计划相比较进行调整，实行动态管理，正常施工人员55人，高峰施工人员65人，精心组织，精心施工，保质保量完成施工任务。
计划投入劳动力如下：
主要劳动力配备计划表
施工阶段
工种
基础工程施工
主体工程施工
装修工程施工
木 工
15
20
5
钢筋工
8
10
砼 工
10
12
瓦 工
15
15
15
装饰抹灰工
25
普 工
8
10
5
架子工
5
3
电焊工
1
1
1
油漆工
15
水电工
3
6
8
其 它
1
2
2
六、施工现场主要周转材料及工程主要材料的安排
１、为了保证工程质量及目标的实现，本工程现浇板、梁模板均采用九夹板模板，柱子模板采用定型大模板，支撑系统采用钢管与木支撑等支撑体系。
现浇板、梁模板及支撑配置二层，柱子模板配置一层。
外脚手架采用全封闭落地式脚手架，外挂密目安全网，脚手架每隔一层满铺竹笆。
２、材料供应：
本工程所用由乙方负责供应的材料，按规定进行检验和取样复试，验收合作后方可使用。
一切材料进场时一定附有质保书，并按规定进行取样复试，在复试合格后方可使用，对有疑问和不合格的材料坚决不给予进场，更不允许用在工程上。
接受工程业主及监理的监督、检查。
主要周转材料一览表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
九夹板
m2
900
分批进场
2
钢管
t
45
分批进场
3
木模
M3
20
分批进场
4
扣件
只
8000
分批进场
5
脚手板
块
60
分批进场
6
安全网（密目）
张
200
分批进场
7
竹笆
张
200
分批进场
其它建筑材料根据分部分项计划进场。
七、分部分项工程的主要施工方案
１、定位放线
进场后首先对甲方提供的控制桩进行确认，并认真做好各轴线的标记，同时引测到建筑物的四周，并及时做好保护。
基础标高可利用塔尺向下传递，上部结构标高采用钢卷尺沿建筑物的四周向上传递，传递时要求相互复核。
上部结构轴线传递采取在建筑物四周用外控法和挂锤法向上传递。
传递后也应相互复核校检。
1.1进场后首先对甲方提供的施工定位图详细阅读，双方会审后与甲方一道对现场的座标点、水准点进行交接验收，经确认无误后，开始正式定位施工。
1.2现场建立座标控制网及水准点控制点。
现场平面控制网的测设可采用矩形网控制，通过业主方提供的水平基准线（点），引测整个施工平面的±0.000，并在平面内作闭合校验。
1.3工程定位后要与建设单位、监理部门确认并检验合格，方可进行挖工施工。
1.4上部结构标高测法：
±0.000m以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在建筑物的四周分别引测，并进行校合。
（1）起始标高线用水准仪直接从永久水准点引测。
（2）由±0.000水平线向上量高差时，所用钢卷尺必须有校验合格证，并要求尺身铅直，同时使用标准拉力仪进行施量。
（3）引入水准点时要求水准仪的前后视距相等，并要求利用塔尺直接读数的办法引测。
1.5本工程轴线投放采用外控法和挂锤法：
首先在基础定位放线时，即将轴线引测到建筑物的四周，并打入木桩，做上记号。
在基础施工时，采用经纬仪将龙门桩上的轴线直接引测到所需的施工层。
在施工上部结构时，采用经纬仪将控制轴线直接投放到各施工层。
对现场场地狭小或通视不好，无法采用经纬仪投测时，可以采用挂锤法进行引测，引测时要求各施工层都以基点为依据，引测完后同时在施工层上校验复合。
1.6沉降观测：
ａ、沉降观测点埋设布置：
根据结构施工说明，沉降观测点的布置在建筑物的四周。
沉降观测点留设的高度为＋0.20m。
观测点的埋设深度应考虑饰面厚度。
观测点设置后应及时密封保护。
ｂ、观测要求：
沉降观测采用精密水准仪及钢水准尺进行，由专业测量员负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定办法。
观测前严格校验仪器，每次观察均需按规定路线采用环形闭合法进行检查，同一观测点的两次之差不超过1mm。
ｃ、工程竣工时，提供下列沉降观测成果：
①沉降观测记录
②水准基点、观测点位置图
③沉降观测成果表
④沉降速率、时间、沉降量曲线图
⑤荷载、时间、沉降量曲线图
⑥等沉降量曲线图
⑦相邻影响曲线图
⑧沉降情况分析
２、桩基、基础工程
2.1桩基工程
根据工程的特点和工期要求，选用一台液压多功能静压桩机，相配套的接桩、吊装机械设备。
平整场地、规划好办公临时用房。
材料的堆放位置、水电畅通。
定位放线，做好相关资料。
结束后按规定进行桩静载荷试验。
2.2土方开挖：
本工程土方开挖采用人工和机械配合开挖。
按1:
0.3放坡，采用集水坑排水方案。
本方案不考虑支护方案，挖出土方由自卸汽车运至甲方指定地点。
开挖至接近底标高时，应由人工配合以免超挖，由人工清底，留设厚度30cm土层，同时采用人工进行修坡。
土方开挖的基底标高可以通过标尺向下传递，并在标尺上做上记号，以便控制挖土深度。
严禁挖土机紧靠标尺开挖，对无法采用挖土机开挖的土方必须用人工进行开挖，同时开挖时要求驾机者服从指挥，不得蛮干。
基坑挖至设计标高后，应及时通知甲方及有关部门来人验槽、只有在验槽合格后，方可进行下道工序的施工。
2.3垫层及基础：
2.3.1素砼垫层施工工艺流程：
基层验收→钉水平标桩→支立模板→浇筑砼→验收。
2.3.2基础施工流程：
C15垫层验收→弹出基础中的柱、梁定位线→钢筋绑扎→模板及支撑系统→验收→砼浇筑。
2.3.3基础梁钢筋骨架，在素砼垫层上弹出轴线及柱定位线，全部钢筋相交点扎牢，柱插筋保证位置准确，避雷引下线钢筋按要求焊接，隐检合格后浇筑砼。
基础施工时，按施工流向、轴线顺序依次连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。
2.3.4纵横墙基同时砌筑，接槎处斜槎到顶，砖基放脚均匀收分，砌到墙身时挂线检查，以防偏轴。
2.3.5回填土方在基础完成，隐检合格后，土方对称回填，分层夯实，每层铺填厚度不大于30cm，夯实不少于三遍，压实系数不小于0.94。
３、主体工程
3.1模板工程
本工程模板采用九夹板作为模板和钢管支撑体系。
A、现浇板、梁、柱：
3.1.1根据控制线或轴线弹出墙的中心线。
3.1.2根据所弹的墙的中心线搭支模脚手。
支模脚手的搭设要严格按照梁的断面尺寸来决定梁立柱的间距和跨度。
本工程中支撑立杆间距设计为900mm，按施工规范要求进行起拱，起拱高度为2/1000～3/1000。
3.1.3梁模制作前一定要进行排板设计，施工前按照梁的规格预加工模板，分类堆放，施工使用中严格按模板排板图排板，以减少胶合板模板的锯割，有利于胶合板模板的周转使用。
对于墙（梁）高度大于600mm时，需在梁的中部加设Φ12的对拉螺栓，对拉螺栓两端用伞形扣件和钢管定距，螺栓的间距为750mm，以保证梁断面的准确性。
3.1.4现浇板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距≤300mm。
3.1.5胶合板模板接头应平整，接头处用胶带纸粘贴。
3.1.6胶合板安装结束后，应全面涂刷脱模剂，以利于脱模。
3.1.7现浇板、梁模施工要点：
（1）梁支模定位时一定要严格按照轴线进行定位，以保证梁的位置正确，特别是通长梁定位时一定要拉通线检查。
（2）为了保证拆模的方便，在现浇板支模时，小胶合板模板放在平台板中间。
（3）现浇板和梁模交接处必须有可靠的连接，以防止漏浆。
Ｃ、模板的拆除：
3.1.8模板的拆除，除了非承重侧模在能保证砼表面及棱角不受损坏时（＞1.2N/mm2）方可拆除外，承重模板应严格砼《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
3.1.15模板拆除的办法，应按照模板先支的后拆，后支的先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原则进行。
拆模时严禁用大锤以及撬棍硬砸硬撬。
拆除下来的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。
3.2钢筋工程
由于本工程钢筋用量不大，且长度较长，考虑现场设置钢筋制作场地，钢筋制作后由塔吊吊运或人工运至绑扎地点。
3.2.1钢筋下料前认真审学图纸。
3.2.2钢筋制作时要严格按照下料单进行配制。
下料时应注意钢筋的尺寸，弯曲角度的准确，成形钢筋分类捆好，挂好料牌，并分头按顺序堆放整齐。
现场制作的钢筋做好自检的工作，不合要求的不得使用。
3.2.3钢筋绑扎时应注意保护层的厚度和搭接长度。
钢筋绑扎应注意搭接接头的位置错开，钢筋的间距、排距都应符合设计和施工要求。
3.2.4板钢筋绑扎好后，要注意做好保护工作，禁止在钢筋上面走动，必要时可采用钢筋马凳上搁脚手板，以供施工人员走动。
3.3 砼工程
本工程砼商品砼，送至浇筑位置。
3.3.1施工缝的留设：
垂直方向柱子的施工缝应留设在现浇板上口及梁下口5cm处，水平方向现浇板按图纸留施工缝。
施工缝处理可采用与砼同水灰比的1:
2水泥砂浆进行处理。
3.3.2柱浇筑前，在柱底部填上50～60mm等同砼砂浆成份，相同的水泥砂浆浇筑时，砼料自由高度应不大于2m，如超过就应利用软管直接伸至柱子。
现浇板浇筑时首先由插入式振动器振实，后再用平板振动器拖平一遍，然后用铝合金刮尺刮平，终凝前用木抹子压实打毛。
3.3.3施工要点：
砼浇筑时，应保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的准确，不得踩蹋钢筋或用振动器振动骨架，特别注意现浇板的上层筋。
3.3.4屋面砼浇筑时应一次成型，不留施工缝。
3.3.5砼的养护：
由于高温季节施工较多，因此特别要注意砼的保护养护，砼浇筑完毕后立即用薄膜覆盖，以免水分损失后再打保养水、造成施工不便，本工程将派专人负责砼的养护工作，浇筑后二周内必须充分保水养护，掺有外加剂的砼不少于14昼夜。
3.4砌体工程
3.4.1材料要求：
3.4.1.1 水泥：
32.5级以上的普通硅酸盐水泥。
3.4.1.2 砌块必须是合格品，且表面平整、尺度准确、边角整齐。
3.4.2施工前的准备工作：
砌块进场时必须附厂方提供的合格证或质保书，并认真检查其尺寸偏差、外观质量。
3.4.3施工工艺：
基层清理→弹线→预排→砌筑→勾缝→清理
3.4.3.1 基层清理：
清除楼地面基层积灰和水泥砂浆，然后冲洗表面。
3.4.3.2 弹线：
根据建筑施工图弹出砌墙线以及门口线位置。
3.4.3.3 预排：
根据砌筑高度以及预留的水电孔洞或电插座等位置进行高度方向的预排，然后根据墙体的开间、门洞口进行水平方向预排。
预排时一定要保证墙体的水平缝、垂直缝砂浆的饱满度。
3.4.3.4砌筑：
（1）首先在房屋的四角或其它转角处设立皮数杆，皮数杆的间距≤15m。
（2）从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转角或交接处严禁留设直槎，宜从两方向同时砌筑。
墙体临时间断外应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。
（3）砌筑时应上下错缝，不得有通缝，当不能保证此规定时，应在夹缝中设置拉结钢筋或网片。
（4）墙体拉结筋必须保证每500mm高留设2Φ6钢筋进行拉结，拉结筋的长度应为1000mm。
（5）砌筑要点：
A、砌块灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆，水平灰缝砂浆的饱满度不得低于90％；竖缝的砂浆饱满度不得低于80％，砌筑体中不得出现瞎缝、透明缝。
b、砌块的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12mm。
砌筑时的铺灰长度不得超过500mm。
c、砌体不留设脚手眼。
ｅ、墙体砌筑分次进行，每天的砌筑高度不超过1.20m。
3.4.3.5 清理：
在砌筑结束后，应及时清理落地灰等建筑垃圾，并用人力车清理出楼层。
４、门窗工程
4.1本工程塑钢窗由专业厂商生产，由专业人员施工。
塑钢窗安装采用预留洞口的方法施工。
并进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能指标复试
4.2本工程采用先砌墙后立框的方法，安装前应先看清所在位置、开启方向以及门窗框是里平、外平还是居中，对于单扇门还要分清是左手还是右手开启，然后检查预留洞口尺寸，修整砼砖面，以及门窗框走头的预留洞，符合要求后安装，在校正完门窗的垂直、对角度、平正和进出后，用连接件固定在预埋件上。
4.3施工要点：
（1）固定门窗框的固定件，固定点间距应不大于600mm。
（2）塑钢窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
（3）门窗框安装必须在内粉刷墙面做好坍饼后进行。
（4）门窗框四周和墙体的间隙采用闭孔弹性材料填充饱满，表面采用密封胶密封。
密封胶应粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。
（5）框安装后在门窗框料侧面上的保护膜，在土建工程、油漆工程结束后揭去。
５、装饰工程
5.1本工程外装饰为乳胶漆饰面。
5.1.1 乳胶漆（涂料）外墙面施工
（1）工艺流程：
基层处理→做灰饼→抹底层→抹面层→刷乳漆。
具体做法：
A、基层墙体，B、刷界面剂，C、20厚防火保温材料层，D、8厚防裂砂浆抹面层，网格布，E、乳胶漆刷面。
（2）基层处理：
首先清除墙面的杂物、灰尘；常温下在抹灰前应浇水湿润，表面不平低凹处应用1:
3水泥砂浆分层抹面墙面平，并搓毛，突出墙面部分应凿除，砼表面光滑处应表面凿毛。
（3）做灰饼：
根据基层面的平整、垂直度决定灰饼的厚度，在墙面上的四周用1:
3水泥砂浆做4个40×40的灰饼，依次上下左右在同一平面上，间隔1.2m～1.5m再做一个灰饼。
（4）抹底层：
底层用界面砂浆3厚进行抹灰，铺贴20厚防火保温材料。
（5）抹面层：
防裂砂浆面层砂浆8厚，也分二次抹灰，抹至需要的厚度，用刮尺刮平，终凝前用木鞋搓平，再用铁板抹子压光2－3次，最后用水刷使表面带出水麻面。
（6）刷乳胶漆：
Ａ、先将墙面缺棱、掉角、空洞处用1:
3水泥砂浆修补平整，然后将基层表面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀、凿子清除，基层表面应先涂封闭底涂，以减少基层吸水，增强涂料吸附力，避免涂层脱浇、起皮。
Ｂ、第一遍乳胶漆：
涂刷顺序，一般先上后下，分段分步，首尾衔接。
先刷门窗套，再刷大面，最后刷横竖线条，不得留接搓。
有分格缝的应按分格缝区间一次涂刷完，无分格缝的应按独立面区间一次涂刷完。
如面积过大，应组织多人多层同时从上到下涂刷，从一头开始，逐步刷向另一方向，最后在阴角或不明显之处收口。
涂刷方法：
涂刷时应经常将涂料搅动，涂料上墙后，随即用原刷把涂料用力往复刷均匀，理平刷迹，用力应均匀，涂刷动作应敏捷，涂层厚度应一致。
在多人上下同时操作的接头处，必须及时相互配合涂刷，相隔时间不得太长，以免显示出接头，同时边刷边注意有无流淌、透底、裹棱等现象，发现后要及时处理。
Ｃ、第二遍乳胶漆：
第二遍涂刷必须待前一遍涂层成膜干燥后进行，成膜时间待施工气温而定，一般以手摸不粘，颜色能恢复正常为准，涂刷顺序和方法同第一遍。
5.2内装修施工
5.2.1内墙水泥砂浆粉刷：
水泥砂浆墙面粉刷基层施工方法。
5.2.2内墙粉刷先做出一个样板间，经质量验收后，方可全面施工，采用自下而上的施工顺序逐层施工。
主要施工工序：
放线→立门窗框→楼地面→养护→贴饼子→冲筋→门窗口护角→门窗塞缝→水电设备、管线预埋→墙面抹灰→安装门扇→墙面刮腻子、油漆、涂料→灯具安装。
６、楼地面工程
本工程楼地面为地砖地面。
6.1施工前的准备
6.1.1 按建设单位、设计单位的要求购置合格材料，随料附产品合格证。
6.1.2 施工前对基层组织验收合格，确保无空
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