吊装专项施工方案专项吊装.docx
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吊装专项施工方案专项吊装
钢屋架吊装专项施工方案
百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构,采用25T汽吊吊装、根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下:
一、工程概况
百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为５1４㎡,本建筑结构形式为轻型钢结构,结构安全等级为二级,屋面防水等级三级,建筑抗震8度,结构设计安全使用年限为50年、公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定,在吊装过程中有专业人员指挥吊装,确保工程安全、按时完成。
二、工程特点
1.工期紧:
根据建设项目总体计划,钢结构工程工期紧,所以应与土建合理安排,以保证工程如期竣工。
2.施工范围大:
本工程为钢屋盖钢架结构,钢构件布置必须合理就近堆放,尽量减少材料得二次吊运,同时合理安排起重机行走路线,以提高工效、
三、主要编制依据
1、根据业主提供得设计要求、图纸。
２.浙江大东吴建设集团有限公司得有关文件。
3。
公司采用（依据）得国家行业有关技术与验收得标准规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理办法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《建设项目（工程）竣工验收办法》
《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ5０205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20０1
《钢结构设计规范》GB5０017－2００3
《钢焊缝隙手工超声波探伤方法与探伤结果分级》ＧB1１345-89
《建筑钢结构焊接规程》ＪGJ81-91
《紧固件机械性能螺栓与螺钉》GB3098。
１—82
《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-9１
《屋面工程质量验收》规范ＧＢ50207—2０02
《建筑机械使用安全技术》规范JＧJ33—2001
《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46－８8
四、施工现场平面布置
钢构件进场经监理与质检检验后,就近堆放,并保证起重机行走路线畅通。
合理布置施工现场构件得起吊,拼装流程、
施工吊装方案
钢构件
材料准备
吊装机具验收合格
基础与支承面验收合格
施工条件 构件验收合格
ﻩ 组拼装合格
吊装
临时固定
校正
固定
安装顺序
柱梁 屋架
支撑
测量记录
吊装记录
吊装工艺流程:
场地三通一平 构件进场 吊机进场
钢构件组装拼装绑扎 起吊 安装就位 紧固
循环
五、吊机选用计算:
吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为１。
8T,最高高度为8。
５米,经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25Ｃ液压汽车起重机足以满足结构施工需要与安全要求、
1。
吊机性能参数
本工程采用ＱＹ25C液压汽车起重机最大起重力矩为7３7kN.m,主臂工作时最大起重量为2５T,本工程起重量为1、8T,此时工作幅度为9米,最大起升高度为2４.5米,使用QY25C液压车起重机。
施工中工作效率高,并且又安全,故我们决定选取用ＱY25Ｃ液压汽车起重机。
3.吊车起重能力与工程实力要求计算
1起重量
保证安全,吊机得起重量必须大于吊装件最大重量,包括索具与临时加固材料得重量。
吊机最大起吊高度为2４米时,起重量
Ｔ=5。
５,吊装最重构件重量T1＝1.2７T＋0。
29T=1.56T,索具与加固材料重量T2=0、1T,满足T＞T1+T２。
2起吊高度
吊机得起重高度,必须满足所需安装件得最高构件得吊装高度要求。
吊机起重高度H=２４M,安装支座上表面高度H1=6Ｍ,安装高度间隙H2=0.6M,构件高度尺寸H３=1、4M,索具高度H４=1、5Ｍ,吊机主臂支点离地面高度Ｈ５＝2、5Ｍ,实际起吊高度为Ｈ0=H1+H2+H3+H4+H５,满足H＞Ｈ0。
吊装详图见附表
（二）钢梁起吊示意图、
3回转半径
考虑到实际安装现场,起重臂从吊起途中到安装就位,构件不能与重臂相碰,根据吊装得最大起重量,设定现场吊机回转半径为3.27米,工作幅度为9米,主臂伸到１6。
8５米,最大起重量为5、7T。
4钢索、卸扣合理选用
钢索:
首先计算吊点钢丝绳受力
Ｔ1与T２夹角为１20o,Ｔ＝Ｔ１＋Ｔ2=4、05T,钢索:
本工程采用6W（19）—16－1８５一光一绞钢丝绳,直径为１6mm,抗拉强度为18５Ｋg/ｍm2、钢丝绳叫断拉力为18300kg,由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处（如前示意图）伸至吊钩,故每边钢丝绳各承受一半得拉力,满足要求。
卸扣:
采用一般起重卸扣中得M2０、6级Ｄ形卸扣,允许起重量为2。
５ｔ。
六、吊装前准备工作:
a）施工前基础验收及处理:
吊装前应对基础支承面、支座与地脚螺栓得位置进行复核地支承面、支座与地脚螺栓得允许偏差（表１）
项次
项目
允许偏差
1
支承面:
⑴标高 无吊车梁柱基
⑵水平度 无吊车梁柱基
±3.０ｍm
1/７5０
2
支承表面:
⑴标高
⑵不水平度
±1.5mm
1／1500
3
地脚螺栓位置（任意截取）
⑴在支座范围内
⑵在支座范围外
±５、０mｍ
±10。
ｍm
４
地脚螺栓伸出支承面长度
±20。
０ｍm
5
地脚螺栓得螺纹长度
只允许加长
注:
基础砼强度须达到设计要求得80%
2施工准备
1根据工程需要,所有安装机械设备,工具材料准备齐全,并在现场做好检查验收工作,保证设备正常使用。
2施工前由技术部、安全部、工程部、质管部、生产部、施工队进行图纸会审,然后各级对施工人员进行安全三级教育与技术交底,为争人人明白整个工程得节点,有疑难问题必须在施工前解决同。
3安装前准备:
先将锚栓清理干净,用水准仪确定性柱底标高,用经纬仪确定柱子轴线,作为柱子安装得基准线。
4选择好合理吨位得吊装机械,将进场得构件按图所示依次摆放。
5起吊前应检查索具、卸扣、缆风绳就是否安全牢固,用电线路,设备就是否正常。
各种附属配件就是否提供到位。
七、吊装
a）安装总体部署
准备结束后,待基础预埋件检查合格后,对钢构得柱子进行吊装。
1吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等,确认无误后才准吊装,吊装时应先试吊,再用螺栓定位固定,然后校正后按作业指导书电焊。
2梁安装得主要质量要求
项 目
允许偏差
梁跨中垂直度
梁
2。
５mm
挠曲
侧向
8mm
垂直向
０－５mm
二端高差
1０mm
焊缝
2级
3。
钢结构安装得整体要求
项目
允许偏差
整体钢结构定位轴线
±3mm
柱定位轴线
±1mm
底层柱底轴线对定位轴线偏差
3mm
底层柱基准点标高
±2mm
柱上下连接错口
3mm
单节柱垂直度
10ｍm
同一层各柱顶高差
５mm
同一梁二端高差
10mm
主体结构整体垂直度
40mm
总高度
±3０ｍｍ
b）吊装注意事项
在具体操作时,工人需遵照起重工作规范进行工作,并特别注意如下事项:
１。
找准吊点
2.捆绑合理
３。
起吊平稳
起吊10分钟后停留5—10分钟,以观察吊重工具得变形情况
起吊信号统一,联络清晰,可靠落地处用垫木缓冲酒后严禁作业无证不能上岗
c）钢梁吊装
钢梁构件地运到现场,先应拼装,钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板,钢梁翻身就位后坱要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计设计位置,再由人工在地面拦动预先扣在大梁上得控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁扎位,同时用高强螺栓固定、
并且第一榀钢梁 增加四根临时固定揽风绳,每榀后得大梁则用屋面檩条及连接系梁加以临时固定,在固定得同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求、
钢梁得检验时还须对钢柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。
对钢梁屋脊线也必须控制、使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架在同一中心线上。
钢梁吊点设置在梁边坡中得合缝板处,并在此处用文武木垫护,防止损坏钢梁与防止钢索打滑。
吊装时吊机停放在横向轴线6处,吊机吊臂约24米、主臂夹角为6２度,起重量为34０0kg。
吊装时防止钢屋架整体得侧锭,每一榀钢屋架吊装校正完毕后,其中一道用缆风绳从梁顶端以６０度角拉向1轴处,缆风绳地面处固定用１500mm长,直径１50mm得钢管斜打入地面以下1000mm左右,另一道我绳与另一道错开1０00mm,固定在轴得钢柱底部。
d）钢架侧向稳定
安装顺序:
梁—系杆—支撑—檩条使两榀钢架连成整体,形成稳定得空间体系,再向两端延伸。
八、结构吊装工程质量保证体系:
项目技术负责人:
施工班组长:
安全措施:
安全负责人:
班组成员:
吊起操作指挥人:
绑扎检查人:
1.安全技术措施
1单位工程施工负责人应对工程得高处作业安全技术负责,并建立相应得负责制、施工前,应进行安全技术培训及交底,落实所有安全技术措施与人身防护用品,未经落实时不得进行施工。
2施工中对高处作业得安全技术设施,发现有缺陷与隐患时,必须及时解决,危及人身安全时,必须停业作业。
3柱、梁等构件吊装所需得直梯及其她登高用得拉件,应在构件旗图或说明内做出规定,登高用具在结构造上,必须牢固可靠。
④钢结构得吊装,构件应尽可能得地面组装,并搭设进行临时。
电焊、高强度螺栓连接等工序得高空安全设施,随构件同时上吊就位。
拆卸时得安全措施,也应考虑与落实。
高空吊装大型构件前,也应搭设悬空作业所需得安全设施、
⑤吊装作业场所要有足够得吊运通道,并与附近得设备、建筑物保持一定得安全距离,在吊装前应先进行地次低位置得试吊,以验证其安全牢固性,吊装得绳索应用软材料垫好或包好。
以保证构件与连接绳索不到磨损,构件起吊时吊索必须绑扎牢固,绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩构件,构件在高空稳定前不准上人。
⑥吊机吊装区域内,非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人。
吊装时操作人员精力要集中,并服从指挥号令,严禁违章作业,起重作业应做到“五不吊"
手势指挥不清不吊
重量不明不吊
超负荷不吊
视线不明不吊
绑不牢或中心不明不吊
２、人生安全保障措施
①高空作业人员应符合高空施工体质要求,定期检查身体。
②高空作业人员应佩带工具袋,工具应放在工具袋中,不得放在易落下得位置,所有手动工具应穿上绳子套在安全带上,防止失落伤及她人。
③高空作业人员严禁作业并作业,禁止酒后作业。
３.安全教育
为了使广大职工从思想上重视安全生产,从技术上懂得安全操作,使每一个职工树立“安全第一”得思想,避免或减少工伤等事故,必须加强安全生产得宣传教育,特殊工程得安全教育工作、
新人得安全教育工作
1凡新进得职工以及实习、代培、临时工人员,必须经过三级安全教育,方可参加施工、
2公司级教育,由安全处负责,介绍安全法规,公司得安全生产现状,及历年来得经验教训,安全生产规章制度,安全技术基本知识、
3部门级教育,由部门经理,项目经理负责,介绍本车工程,部门得生产工作特点,管理规则,有关危险处所,要害部位,主要主设备分布,以及正确使用劳动防护用品。
4班组级教育,由班组长或施工员生产调度负责,介绍本工种得安全操作规程,岗位职责,设备、工具得性能,安全要求,维修保养要求,介绍防止事故得措施方法,班组得生产特点及危险部位。
5三级安全教育完毕后,方能发放劳动用品与参加生产。
特殊工种人员得安全教育
1凡从事电气、焊接、起重、高空作业等,必须经过专门得安全技术训练,并经考试合格取得设备操作证后,方可独立操作。
2特殊工种工人取得操作证后,安全处组织定期得培训与考核。
3各部门、工地应根据本单位特殊工种工人得实际情况,随时抽查安全操作规程得执行情况,发现薄弱环节,及时进行教育。
调换工种人员得安全教育
1经行政处同意调换工种人员
2公司内调动而不改变工种得人员,可不进行公司能安全教育,但班组应对其进行安全教育、
3临时外援人员,由组织单位进行现场安全教育、
工伤人员伤愈后得复工教育
1安全处应采取展览、现场会、黑板报等形式,有计划得开展安全生产得宣传活动。
2各处室、工地应根据本单位得安全施工情况,开展多咱形式安全生产宣传活动,大力表扬好人好事、
4、安全检查
为了及时发现事故隐患,堵塞漏洞,防患未燃,把工伤事故 发生率降低就是限度,减少不必要得损失,保证 职工得安全,保障生产顺利进行,必须开展定期得,经常性得安全生产检查工作,以确保安全生产。
经常性得安全生产检查
1职工在班前、班中、班后,应经常地进行安全检查劳动保护用品空载就是否合理,设备工具就是否良好,工作方法就是否违反安全操作规程,周围环境就是否安全卫生。
2班组长应对所属范围内得安全状况进行安全检查制度,检查设备、工具、场地文明生产,劳动纪律,防护装置与原材料或半成品堆放得情况,发现隐患,及时调整,班组解决不了得,及时上报工地,部门。
3各部门,工种等管理安全生产领导,每周进行一次全面性得检查,并将有关检查整改情况报安全处。
4各部门每月进行一次全面得安全检查,项目部派专人检查或委托检查各工地。
5安全处在日常督查得基础上,于每月进行一次重点检查,抓住重大事故 隐患,制订整改规划,并将检查整改列为考核内容之一。
定期得安全生产检查,由安全处负责
1梅雨季节前,主要检查电扇、手持电动工具,以及各种电器部件,不合格得应及时整改或严禁使用,以防止触电事故发生。
2入夏前,有关部门进行防暑降温工作得检查。
3入冬前,组织有关部门进行防火、防寒、防爆等检查,门窗玻璃、管道保暖、易燃设备有否采取防护措施等。
4起重机械每年到少进行一次大检查,起重索具,吊具等操作者每年进行检查,使用单位每季要进行一次大检查,安全处每半年有关部门进行一次全面得技术培训鉴定、
5电气设置、电焊气割设备,使用单位每月进行一次检查,安全处每半年检查一次。
6车辆按国家标准检查与鉴定,由上级政府主管检查。
落实整改
1各部门检查门检查发现得事故隐患,应做到小问题及时改,大问题定期改,维问题规划改,并把整改情况报安全处。
2安全处应有计划,有重点对整改项目进行复查验收,督促不合格项目得整改直到消除隐患、
5.事故管理
1为了及时了解与掌握职工伤亡情况,掌握事故情况,查明事故原因,分清事故责任,搞好预测工作,采取防范措施,防止事故重复发生,确保安全生产,各部门必须严格执行工伤 报告处理制度。
2发生工伤事故,使之丧失劳动能力满十个工作日医药费在500元以上者,都应上报行政部作为安全指标考核得条件。
3预计在三十个工作日以上得工作事故８小时内上报,在48小时内上报事故调查报告,重伤事故在2小时内上报,重大事故隐患立即上报,调查事故报告在１4小时内上报。
4发生重伤事故,施工现场安全员及管理人员,必须即时抢救处理,并以最快时间送到医疗机构进行抢救与向上级部门上报、由安全员及管理人员个人失职,延误抢救时间,所造成得人员伤亡等,付重大责任,公司将追究责任并进行处理。
5对事故都应按“三不放过”原则处理。
召开事故分析会或进行事故调查,先就是弄清原因,明确责任,防止事故重复发生得手段,对每一起发生得事故,车间、部门、工地应及时召开现场会,使广大职工受到教育。
6凡发生负伤人员或最先发现都应立即报告部门领导,除尽力抢救外,必须按规定快速上报,并妥善保护现场,待有关部门检查并同意后,方可恢复生产,对有意破坏事故现场者,必须严肃处理。
7对每件重大未成事故,车间,部门,工地都必须进行认真调查,严肃处理,采取措施,防止事故重复发生。
8凡属领导干部对安全生产思想麻痹,严重失职,官僚主义,违章指挥,或职工不遵守劳动纪律,违反 安全技术操作规程,或安全员监督不力,以致辞造成重大伤亡事故,必须追究责任,严肃处理,对故意破坏,制造事故者要坚决处理。
9凡发生事故,抢救至治疗阶段事宜均有事故单位负责,加强事故单位人员得安全意识,事故得调查、分析、责任处理,提出预防及当事人得处理由安全保卫处负责,事故单位必须参加,工会协同参加,报总经理批准,相关部门执行,在对当事人处理时,事故单位必须提供治疗时得详细要案,工伤事故得费用均由事故单位承担。
10工伤事故得种类区分
1轻伤事故:
指负伤后歇工一个工作日以上得人身伤害事故,或损失工作日低于105天得失能伤害者、
2重伤事故:
指相当于国家标准规定得损失工作日等于或超过１0天得失能伤害者。
3多人事故:
指同时伤及3人及3人以上得事故。
4重大伤亡事故:
指一次事故死亡1-2人得事故。
⑸特大死亡事故:
指一次事故死亡3人或3人以上得事故。
应急措施
1.如发生安全事故,应按国家、省、市规定得有关程序、时限及时上报,不得隐瞒事实,同时保护现场,采取紧急措施,防止事态得进一步扩大。
2.保证110、119、１2０电话得畅通,发生案件及时报警、发生伤亡事故及时抢救。
3.相关责任人要迅速到位,在第一时间直到现场,处理突发事件,控制现场秩序。
4.要想方设法抢救伤员,采取科学有效得措施,及时控制危险源防止事故得进一步扩大与伤亡人员得增加,努力把事故得损失降到最底限度。
人员及机具配备
施工现场得机具、测量设备配置
汽吊ﻩ２5T 1辆
电焊机交流弧焊机5台
工具扳手ﻩ12〃15〃18〃各２0个
水准仪CS3－D２１台
经纬仪ﻩDJ2 1台
ﻩ安全带、帽、网ﻩﻩ６０副
ﻩ钢锯ﻩ 30把
切割钳、铆钉钳ﻩ各6把
电钳 12把
拉铆枪10把
上弯、下弯扳手ﻩﻩ1２把
辅助件
钢丝绳ﻩ4０0ｍ
尼龙带ﻩ40０m
ﻩ电缆线ﻩ1６００0m
配电盘ﻩ3卷
ﻩ木梯ﻩﻩ 8把
工具箱ﻩﻩ8个
ﻩ垫木ﻩ若干
ﻩ油布ﻩ 若干
人员安排
１ﻩ起吊工ﻩ 2人
2ﻩ钢屋架安装工30人
3电焊工６人
4ﻩ钢结构吊装班组ﻩ1５人
5屋面安装班组16人
6普工ﻩ 5人
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