肢体伤残康复中心改造加固工程施工组织设计Word下载.docx
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6
碳纤维片加固混凝土结构技术规程
CECS
7
中华人民共和国建筑法
8
建筑工程质量管理条例
9
房屋建筑工程质量保修办法
10
建筑工程施工质量验收统一标准
11
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
12
砌体工程施工质量验收规范
13
建筑地基基础工程施工质量验收规范
14
屋面工程质量验收规范
15
建筑地面工程施工质量验收规范
16
建筑装饰装修工程质量验收规范
17
建设工程项目管理规范
18
建筑工程文件归档整理规范
GBT
19
工程测量规范
20
行业
建筑变形测量规程
JGJT8-97
21
建筑地基处理技术规范
JGJ
22
组合钢模板技术规范
23
普通混凝土配合比设计规程
24
砌筑砂浆配合比设计规程
25
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
26
建筑机械使用安全技术规程
5.2、主要标准
类别
标准名称
编号
普通混凝土力学性能试验方法标准
普通混凝土拌合物性试验方法标准
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
施工企业安全生产评价标准
JGJT
硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB175—1999
低碳热轧圆盘条
GBT701—1997
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499—1998
建筑抗震设防分类标准
建筑用卵石、碎石
建筑用砂
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ52－92
普通混凝土用碎石和卵石质量标准检验方法
JGJ53－92
钢筋焊接接头试验方法标准
烧结普通砖
烧结多孔砖
烧结空心砖和空心砌块
5.3、工程应用主要图集
图集名称
编号
砖混结构加固与修复
03SG611
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
屋面
西南J212-1
第二章工程概况
一、项目概况
项目名称：
四川省肢体伤残康复中心假肢住宿楼及医技楼改造加固
建设地点：
成都市龙江路26号
建设规模：
加固面积2700m2；
单位工程概况如下
（一）假肢住宿楼
1）、原建筑情况：
假肢住宿楼为六层砖混结构住宅，一梯多户式，内走廊，总建筑面积1545m2。
2、加固改造内容：
1）增大立柱和梁；
2）拆除部分承重墙，增设梁柱；
3）改变原有房间用途，楼板增加荷载加固；
4）板底粘钢，立柱锚固
（二）医技楼
1、原建筑情况：
医技楼为三层砖混结构，总建筑面积1155m2。
二、本加固工程的特点、重点
（一）工程的特点
1、施工环境
本工程施工地点处于市中心地区，施工场地狭窄，作业面有单位职工工作、居住，周边分布有众多小区，机关单位，又处在交通要道旁边。
因此保证市容环境，确保过往行人、车辆和周围建筑物的安全，对施工组织安排提出了更高的要求。
施工组织应加强安全设施，加强防范措施，注重文明施工，减少粉尘、噪音污染是施工管理重要工作；
合理科学安排施工工序，减小扰民，确保工程高速优质完成是施工的重点。
2、施工特点
1）加固工程施工场地狭窄，工期紧迫这对施工组织管理提出了更高要求。
2）作业面窄，点多、楼体加固变动大、量多，因此施工作业的批量、连续施工具有一定难度，对工作效率有一定影响。
要求增强施工的计划性，协调性，力求做到周密计划、精心部署、严格要求、精雕细刻才能保证优质高高效完成施工任务。
（二）本工程的重点
针对本项目的结构加固特点，确定各阶段的关键工序，对于关键工序应重点管理，重点控制。
1、勘测检查：
由于原有建筑建设年代较为久远，原始建筑资料欠缺，一些构件的情况不是十分清楚，在加固前施工前，必须对原有建筑详细勘测。
对照设计准确的鉴定出各建筑构件现在情况，把握难点关键制定加固实施方案。
2、立柱和梁体、板加固：
根据《砖体结构的设计规范》和图纸设计要求，本加固工程提高建筑整体承载能力的关键，结构体系力传递体系的措技术措施是加固梁板柱，形成整体刚性。
新加大柱的钢筋构造，拉结筋的设置和施工都必须精细准确到位。
新加大梁与柱、的连接也至关重要，外圈梁为混凝土圈梁，混凝土的键销保证密实饱满，转角加强浇筑施工有一定难度，必须有严格的操作规程和技术方案来保证。
内圈梁是钢拉杆。
钢拉杆穿墙孔的准确定位和钻孔，是保证拉杆张紧不弯曲的关键，要有专门控制措施，此外拉杆端头制作加工埋设也要严格操作，使钢拉杆真正与圈连结成整体。
3、墙体加固工程：
本建筑建设年代久远，并且部分建筑还是清水墙，墙体表面出现风化现象，设计采用钢筋网片墙面层加固方法，这也是本工程的一个关键步骤，墙面风化层铲除、砖缝清理、表面湿润和刷纯水泥浆都是要重点督促实施的关键点。
此外灌注浆的配比、高标号砂浆配制，网片制安，砂浆抹面的密实度控制均须一一严格把关。
整个施工突出精细到位是其把握重点的根本。
第三章工程施工
一、施工控制
（一）、工程质量目标
以我公司“科技兴业、创建品牌；
质量第一、取信市场；
”的管理方针为指导，全部工程根据国家和行业颁布现行标准和规范要求，确保本工程分部分顶工程100%合格，一次验收合格并通过备案。
（二）、工程施工工期目标（总工期48天）
工期目标：
总工期90日历天
本工程在正式进场施工后，于90天后结束施工。
详见“施工进度计划图”
二、施工准备
（一）、现场交接准备
组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作，及时办妥进场施工的各项手续。
（二）、技术准备
1、熟悉和审查施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
2、编制和审定施工组织设计。
3、编制施工预算。
4、根据《管理手册》和《程序文件》要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。
5、依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（三）、施工现场准备工作
1、施工现场的规划和布置。
2、有关生产设施的搭设。
3、水平和垂直运输设备的进场安装。
4、各种技术资料的准备和计划申请。
三、施工用电用水
施工用电用水根据总体要求管理，分散布置。
只考虑生产用水电，生活用水电项目部另行解决。
（一）施工用电
1、施工用电根据施工机械配备。
整个工程总计现场电动机额定功率102..8KW,电焊机额定容量为68KW（电焊机）、办公用电为施工用电5％
现场总需量：
P＝1.05×
（0.6×
102.8＋0.6×
68）＝107.6KW
根据施工工程量和机械配备，单位工程最大为用电需求量为50KW
施工现场电源线一律采用三相五线绝缘线，架空或地下穿管埋设。
作业棚，提升机、搅拌机、电焊机等应分别设置线路，并各使用点配备专用电箱，“一机一闸”和设触保器，总配电间由专业电工值班管理。
2、施工用电要求
1）、本工程施工用电系统采用三级配电：
总配电箱、分配电箱及末级开关箱。
2）、二级保护：
分配电箱漏电保护和末级开关箱漏电保护。
采用“一机一闸一保护”制度，按规定定期对漏电保护器进行检查维修及更换，工地上非专业电工不得动用和接驳用电设施。
所有用电设备机械外壳都可靠接零保护。
低于2.4米灯具外壳也要有可靠的接零保护。
（二）经测各施工点生产为10LS，最大用水仅有8LS可直接在原建筑供水主管上接管到各用水点。
第五章主要加固维修工程项目施工方案
一、主要加固工程施工方案
（一）勘察测量放线
定点、定位测量放线、标记是本工程的重点，是确保加固施工部位和具体实施方法准确无误的前提。
认真阅读施工图,掌握施工图的技术要求和加固工程质量验收规范，详细了解墙、构造柱、梁加固的具体部位。
制定具体的施工作业方法步骤。
1、组织施工人员和班组长，逐一的对每栋建筑各部位，每个楼层进行详细勘察。
对照图纸核对建筑物的主要构件分布情况。
弄清基础、墙体、圈梁、构造柱、楼梯、屋面等部位的质量状况，以便在图纸会审中提出明确的相关调整设计意见。
2、用经纬仪、水平仪测量每栋建筑物的标高、层高、轴线固距离并作出准确记录。
3、用墨线在建筑物上不拆除部位放出1m等高线，并在附近建筑上作出标识，在建筑四角用墨线弹出轴线垂直线基准线，并在屋顶和基础上作出标记。
4、在拆除工程施工完成后，在墙面上以等高线和垂直基准线为基础放出加固新增构造柱、圈梁的的竖直水平线。
（二）拆除工程施工方案
1、根据具体拆除部位确定拆除内容和范围。
包括水电气管线拆除，装饰面层拆除、抹灰层拆除、砌体拆除。
柱边拆除除一般应当控制在相邻墙体500mm之内，如相邻墙体已经严重损坏必须全部拆除。
2、拆除应分层、分段，先上部后下部、不得垂直交叉作业，严禁采用推倒和掏掘的方法；
3、要坚持尽量减小对周围墙面装饰、地面的损坏的原则。
4、切断水电源，移动相应的管道、箱柜，并采取保护措。
5、通知业主，搬开拆除区附近的物品，对四周物品采取遮盖和保护措施。
6、搭设拆除的脚手架。
7、拆除装饰层，抹灰层、拆除砌体。
在拆除墙体和梁柱抹灰层时要注意保护原混凝土结构层和砖砌体不受损坏。
8、拆除的建筑垃圾及时运走，严禁在楼面堆积建筑垃圾。
9、当拆除中发现可能会导致柱梁失去稳定或发生破坏时应及时进行支撑。
采取可靠的
（三）新增构造柱、圈梁加固施工方案
1、施工流程
拆除面层施工→测量放射线→基础挖方销键开孔→钢筋制作→拉结筋锚固→模板制安→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护
新增混凝土构造柱和圈梁加固施工两项工程是对原有建筑整体抗震能力的关键。
两项施工工艺相近，前期拆除、定位放线、销键开孔施工可同时进行，钢筋制作、
模板工程、混凝土施工当按土建分项工程规范交叉进行。
基础为一施工段，每层柱梁作一施工周期段。
每层圈梁同柱一起浇筑，每层圈梁必须一次性浇筑。
施工缝留在梁顶。
2、施工方法步骤
1）测量定位放线
用水平仪、经纬仪测量原建筑的标高、层高、总高，测量建筑的垂直度偏差，各轴线距离。
为钢筋制作放样下料提供依据。
弹基准墨线。
在四面墙上弹出1m水平等高线、四角墙上弹垂直轴线作为放线的基准线。
根据基准线确定新增构造柱、圈梁的位置以及销键孔、拉结筋孔、锚栓孔的位置。
放构造柱基础开挖线。
基坑大小要充分考虑构造基础部分钢筋安装、模板安拆的操作空间。
基抗深度1.5m，放坡系数取0.3。
2）、基础挖方和销键孔凿錾
首先按拆除工程施工方案拆除构造柱和圈梁施工部位的面层和抹灰层，在与原混凝土柱梁结合部位应当将混凝土表面凿毛。
按新增混凝土构造柱柱边各向外扩展900mm用机械破除混凝土地面。
土方开挖宜人工挖掘，以免损伤原基础放大脚。
挖至放大脚后逐级清理一直挖到基底。
构造柱销键从放大脚上地圈梁下作起，地面部分在楼地面上下100mm处以及楼地面上下13层高处设置。
宽度与构造柱相同、高度240，深度大于180mm。
圈梁销键沿梁均匀布置间距1280mm截面尺寸为240*180*240。
销键开孔用机械施工，在选择位置时最好能与与砖的模数相符。
建销开凿完成后，要彻底清除孔内浮渣，并用吹风机吹掉孔内粉尘。
拉结筋锚固销键截面尺寸为120×
120mm深度180mm。
3）钢筋制作安装
构造柱和圈梁主筋和箍筋制作安装应当严格按照钢筋工程操作规范实施，具体规定操作详见本章钢筋工程施工工艺。
此外应当根据新增构件特点精心做好
新增构造柱和圈梁的钢筋工程中拉结筋的锚固和销键钢筋笼是保证墙梁、柱牢固连接的专门措施，必须精心施工制作安装到位。
钢筋拉结筋和销建笼子筋的制作安装。
构造柱拉结筋材料为HPB235级钢筋φ12，拉杆长度大于1500mm，两垂直弯锚部分不小于180mm。
拉结筋布置：
T形纵横墙节点拉结筋做成封闭U形状，通过销键孔紧贴横墙两侧锚入横墙上销键孔内，在锚入端搭接；
角柱拉结筋通过纵横墙锚入相对应的横纵墙销键孔内。
锚入深度不小于150mm。
无横墙的拉筋用螺母紧固在墙体背面的钢板上。
销键小笼子筋由4根φ8主筋和三道φ6箍筋组成，长度等于孔深加120mm。
与孔的间隙每边至少20mm。
构造柱纵筋穿过楼层应当通长布置不得搭接。
钢筋安装按钢筋连接操规范作实施。
4）拉结筋锚固和销建灌注。
在构造柱、圈梁主筋安装前就应当安装锚固拉结筋，先将拉结筋90o弯钩一头插入锚固孔内，另一头穿过墙孔和柱梁销键孔，再将销键钢筋笼套入销键孔内，然后用专用卡具将另一端头搬弯，以便同主筋绑扎，沿墙面拉筋要剔槽嵌入墙面内，校正位置后用C25旱强膨胀细石混凝土灌注锚固销建孔。
用1：
3水泥砂浆将墙孔填实，等待混凝土终凝并达到一定强度后，主筋和箍筋的安装连接。
5）模板制安：
按照模板工程施工方案安装模板。
但由于构造柱截面较小，浇筑施工难度增大，模板应当分段配安，并在每段模板中间留卸料口、振捣口。
施工工缝宜留在圈梁顶面。
支模应当充分利用墙体作用，采用专对拉卡具在墙上钻孔箍信模板。
为防止模板与墙面漏浆，应当在模板与墙结合面垫泡沫垫。
6）混凝土浇筑：
混凝土材料、配比、搅拌、浇筑、振捣按相关规范和混凝土施工方案操作实施。
为保证新旧混凝土充分结合，特别要注意浇筑前必须将原混凝土表面充分湿润，并且用新鲜纯水泥浆涂抹二道。
特别要注意销建孔内的湿润。
浇筑应当采用细石混凝土，塌落度适当大一些，使混凝土有较好的流动性，并添加微膨胀剂。
逐段下料逐段振捣，振捣可采用直径40mm小型振动棒，振捣必须仔细到位，可采用内外振捣结合方式，保证浇筑密实。
7）养护：
按规范拆除模板。
加强浇水养护，在养护过程中要保证混凝土对水份的需求，现场定时洒水，使其表面保持湿润状态，养护期不得小于15天。
3、施工质量控制
1）质量控制点：
界面处理、拉结钢筋、闭合箍制安锚固、混凝土销键、混凝土浇筑。
2）关键部位：
基础、梁柱节点、拉结点、销键。
3）技术措施：
施工前详细勘察原建筑的损坏情况，对照图纸掌握加固部位及要求。
采用专机械凿錾销键孔、在墙孔上弯曲拉结筋和闭合箍。
采用流动性好的细石膨胀混凝土浇筑。
4、验收标准及方法：
1）界面处理：
墙干净无尘土、浮碴，浇筑混凝土前表面充分湿润，并涂纯水泥浆。
检查方法+全数检查，观察触模；
2）新增钢筋制作安装：
按钢筋制作安装规范验收。
重点验收拉结筋与闭合箍筋焊接质量锚固质量。
检查方法：
观察，测量。
4）模板工程：
按模板工程施工规范检查。
5）混凝土强度：
等级必须符合设计要求。
检查施工记录和试块强度试验报告。
6）混凝土养护：
按规范检查。
检查方法观察，查施工记录。
7）混凝土外观质量：
不得有严重质量缺陷、不宜有一般质量缺陷。
检查方法观察。
（四）钢筋网砂浆面层加固施工方案
1、钢筋网砂浆面层施工工序：
原墙面拆除清理→钻孔并用水冲刷→铺设钢筋网并安设锚筋→浇水湿润墙面→抹水泥砂浆并养护→墙面装饰。
加固图如下所示：
2、施工步骤
1）、.拆除原抹砂层，原墙面碱蚀严重时，应先清除松散部分，并用1：
3水泥砂浆抹面，已松动的勾缝砂浆应剔除，深度20mm。
2）、.在墙面钻孔时，应按设计要求先划线标出锚筋（或穿墙筋）位置，并用电钻打孔。
穿墙孔直径宜比“S”形筋大2mm，锚筋孔直径宜为锚筋直径的2~3倍双单面钢筋网片墙钻通，单面钢筋网片墙其孔深宜为100~120mm,锚筋插入孔洞后，用水泥砂浆填实。
3）、.铺设钢筋网时，竖向钢筋应靠墙面并采用钢筋头支起。
钢筋网片距墙距离应当大于5mm，保护层厚度应当大于10mm。
4）、.充分湿润墙面，喷涂和抹灰前涂刷纯水泥浆二遍。
5）、.砂浆面层采用喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化，砂浆用砂应为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5.含水率宜控制在5%~7%，喷射时，喷头与受喷面垂直，砂浆面应平整。
采用手工分层抹制，第一层要求揉匀乱糙，第二层压实抹平，第三层压光，为避免裂缝，面层砂浆采用膨胀砂浆。
6）、.面层浇水养护。
3、检查验收标准及方法
墙面干净无浮碴、尘土，墙面湿润，涂纯水泥浆一道。
检查方法观察，检查施工记录。
2）钢筋网片制作安装：
网格规整，间距误差小于5mm，拉结筋安装合格，焊接牢固，网片同墙间距大于5mm，小于7mm。
测量，抽查数10%，每壁墙不少于5处。
3）砂浆强度：
达到设计要求。
查看试块试验报告。
4）喷抹施工：
分层进行。
观察，查看施工记录。
5）外观质量：
不应有严重质量缺陷。
检查方法；
观察。
6）粘结质量：
有效粘结面积达到不小于95%。
现场锤击法。
7）保护层厚度：
不小于10mm。
凿开抽查。
抽检率5%。
（五）钢拉杆制作安装安装施工方案
1、材料
钢拉杆材料HRB235，两端锚固钢板材质为Q235，符合国家标准，螺母必须为国家标准精制螺母。
2、制作安装：
1）拉杆两螺纹采用外加工机械滚丝，螺纹长度不小于200mm，整个拉杆长度应保证拉杆全部锚固在圈梁内不外露。
2）拉杆穿墙孔经纬仪精确定位，保证拉杆穿过的所有墙上的孔在同一轴线上，误差不超过5mm.。
3）墙上钻孔应垂直于墙面，钻孔直径为25mm。
4）拉杆安装前用钢丝刷将表面的除锈，将制作好的拉杆穿过墙洞，两端套上压板，在墙与锚固板之间用短钢筋垫起，间距50mm，然后将两端螺母拧紧。
拉杆安装好后不得弯曲、下垂。
3、表面保护
拉杆穿过的墙孔全部用1：
3水泥砂浆填实。
拉杆外露部分全部涂两遍防锈漆两遍，调合漆两遍。
（六）压力灌浆施工方案：
1、材料
1）按设计要求，墙体裂缝加固采用压力灌浆补强，按缝宽度的不同墙体灌浆材料配比如下：
浆别
水泥
聚醋酸乙烯乳液
水
砂
可灌缝宽度
稀浆
0.06
1.2
—
0.2—1
稠浆
0.055
0.74
1—5
砂浆
0.4-0.7
5—15
2）材料要求：
a水泥：
普通硅酸盐水泥，强度42.5
b水：
饮用水或洁净水；
砂：
粒径小于5mm的细砂。
c聚醋酸乙烯乳液，技术标准JC438-91；
环保标准：
GB。
2、工艺程序为：
表面处理—灌浆嘴位置设定—钻孔—封缝—灌浆。
3、表面处理，铲除裂缝两边（100~200mm）及灌浆部位的抹灰层，吹净灰粉。
4、灌浆嘴位置设定，灌浆嘴宜设置在裂缝的两端，水平缝和立缝的交叉点及裂缝拐弯处，嘴子距离缝宽1mm以下的为200mm左右，缝宽1~5mm的为300mm左右，缝宽为5~15mm时为500mm左右。
5、钻孔：
按标定的灌浆嘴位置钻孔，孔径D=Da+1mm,Da为灌浆嘴外径，孔深30~40mm钻孔后先以压缩空气吹净孔中灰粉，再用压力水冲洗干净。
6、封缝：
沿裂缝用水喷淋1~2次，用灌浆液涂刷一遍，再用1：
2水泥砂浆封闭宽200mm，待达到一定强度后以0.2~0.3MPa的压力灌水试压，检验封缝的牢固、严密性，并保证灌浆液的流畅。
如对墙体还要进行钢筋网水泥砂浆面层加固时，则应先进行面层加固，再进行压力灌浆。
7、灌浆：
灌浆分两次进行，压力控制在0.2~0.25MPa，第一次由下到上逐孔灌注，间隔约30min,第二次由上到下补沉灌浆，每次灌浆以不进浆或邻近小嘴子溢浆为止。
边灌边用胶塞堵住灌过的嘴子如灌浆过程中有墙体局部冒浆应停止片，并用快硬胶堵塞然后再灌
（七）植筋施工技术方案
清理原结构→标定孔位→钻孔→清孔
→注胶→植筋→静植固化→检查验收
钢筋准备→加工除锈
清理要植筋混凝土构件的基层，去掉粉尘，浮碴、泥土。
按照设计要求的孔位，直径孔深标定孔位并钻孔，钻孔直径大于所植钢筋4mm左右。
用吹风机和刷子清理孔道内壁，直到孔内壁无粉尘和水渍为止。
校直钢筋顺直，植筋前应对钢筋进行除锈，除锈长度大于植筋长度。
）注胶：
采用粘胶灌注器，边注边缓慢拨出灌注器。
将处理好的钢筋旋转缓慢地插入孔内，使植筋胶均匀地附着在钢筋表面和螺纹缝隙中，植好的钢筋不可再扰动，等到植筋养护期结束后才可以进行钢筋焊接、绑扎和其它各项作业。
采用植筋技术，一般钢筋应当先焊接，后植筋，若有困难必须后焊接，其焊接点距基材混凝土上表面应当大于
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