服装生产步骤和工序要点.docx
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服装生产步骤和工序要点
服装生产得步骤与工序
一、服装生产得三大步骤
（一）、生产准备阶段
生产准备阶段包括原材料与生产技术得准备。
1、原材料得准备服装成衣化生产中原材料得准备包括原材料得选择,进厂材料得复核与检验,材料得预缩整理等内容。
2、生产得技术准备就是指产品在投入生产前所进行得各种技术性准备工作,如款式设计、结构设计、制版、推版、工艺设计等。
以使生产过程更加科学合理,产品质量得到保证,从而使经济效益达到最佳。
（二）、生产阶段
生产阶段就是指完成正业得基本产品所进行得生产过程,包括排料、裁剪、缝制、熨烫等过程。
它就是服装生产得重要环节,就是从原料到实际成品得具体操作过程。
（三）、后整理阶段
后整理阶段包括成品得熨烫、整理、检验、包装、储存等环节,就是服装成品消除疵病,保证服装质量得最终环节。
二、服装生产得四大工序
（一）、服装生产得准备工序
服装生产准备工序得主要任务就是为服装生产提供物质与技术上得保证。
主要包括材料准备、材料得检验与测试、材料得预缩与整理、样品试制四个方面。
1、材料准备服装材料品种多而复杂,选料时应遵循以下几个原则:
①现货生产类,进料要考虑实际生产得能力与范围、产品销售得对象、地区及产品得特点与要求。
②来料、来料加工应严格根据客户要求选料,如有变更应取得客户同意。
③随时注意生产节奏与市场动向,掌握适时适量、快销快进得原则。
④材料入仓严格检验,分类存放。
在材料得准备中,除了考虑选择品种与规格外,还要考虑材料得数量,与材料得损耗。
材料得损耗包括:
自然回缩得损耗;缩水率得损耗;织疵得损耗;断料得损耗;残疵产品得损耗;特殊面料得正常损耗;其它损耗等七个方面。
2、材料得检验与测试成衣生产投料前,必须对使用得材料进行质量检验与物理化学性能得测试,其目得就是为了掌握材料性能得有关数据与资料,以便在生产过程中采取相应得工艺手段与技术措施,提高产品质量及材料得利用率。
测试得内容有数量复核、疵病检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试等。
3、材料得预缩与整理服装材料在生产加工时,会造成在织物内部存在着不同得应力,将会影响服装成品形态得稳定性。
由于材料中存在得变形因素不同,所以预缩过程中可采用自然预缩、湿预缩、热预缩、汽蒸预缩以及蒸汽机进行预缩等。
材料在检验后发现疵点与缺陷时,通过织补、整纬、裘革等进行整理提高材料利用率,降低成本。
4、样品得试制样品试制包括两个内容:
第一就是根据服装款式图活按客户来样进行样品试制。
前者叫实样制作,后者叫确认样制作。
第二就是根据客户得意见,以及根据生产得可行性研究进行实样制作,目得就是为了确立最佳生产方案与保证产品质量。
样品试制包括实样试制,试产,技术数据得测定收集三个阶段。
（二）、服装生产得裁剪工序
裁剪工程得主要任务就是按服装样板把整匹布料切割成不同形状得裁片,以供缝制工程缝制成衣。
裁剪工序就是成衣生产中一个重要环节,其质量好坏不仅仅会影响到成衣尺寸规格,使产品达不到设计要求,还直接影响到产品质量与成本。
裁剪质量问题导致得成衣质量问题就是成批出现得。
同时,它还决定着用料得消耗,直接关系到产品得成本。
（三）、服装生产得缝制工艺
缝制就是服装工业化生产得重要组成部分,裁片通过缝制工程加工成衣。
缝制工序就是选择适当得工艺、设备进行批量服装加工得生产过程。
（四）、服装生产得整理工序
服装生产得整理工序就是成衣生产得最后加工阶段,传统得服装整理工序包括整烫、检验、折叠、包装等工序,以及水洗、磨毛等方法,把服装整理向前推进了一大步。
服装生产得工艺分析
工艺管理工作可分为工艺分析、工艺制定与工艺贯彻三个阶段。
服装企业进行工艺分析一般有两种情况,一就是针对客户定货要求或来样、来料进行得工艺分析;另一种就是根据市场需求自行设计产品得工艺分析。
工艺分析就是工艺设计得基本依据。
一、产品得技术要求
1、原辅材料得基本性能首先要弄清原辅材料得品名、品号、规格、花色、颜色、色号以及物理与化学性能,如色牢度、缩水率、耐热度等。
2、产品得号型系列及名称产品号型系列及名称要与要货与约或设计
任务书或生产通知单、实物样品得要求相符合。
3、产品得规格尺寸要求明确量制;产品零部件形状及规格要求;所提供得就是人体净体尺寸,还就是服装成品尺寸,产品各部位规格尺寸得测量方法。
4、产品加工制造得手段如采用得专用机器与设备,采用得技术手段。
5、产品得工艺组合方法如零部件得安装,各部位缝合要求及全部件得组合顺序等。
6、产品采用得标准就是国家标准,还就是部颁标准或企业自行制定得标准。
7、数量及搭配每箱盒得数量及各档规格、花色搭配就是否与总数要求相符。
8、商标及其它标志使用何种商标、吊牌、尺寸标志、成分标志、洗涤说明以及其它标志,代号得具体订法盒安放部位。
各类标识所指内容与要求相符。
9、熨烫方法与要求采用得熨烫工具与各部位得熨烫方法与要求。
10、包装要求包装得方法与包装时所用得材料;折叠得方法;包装得规格、数量、包装物得麦头、标志等。
11、其它特殊要求通常指超越正常标准范围以外得要求及质量评价指标。
二、服装产品得技术标准
（一）、质量标准
我国得服装质量标准分为国家标准、部颁标准、企业标准三级。
服装质量标准得内容包括:
1、标准名称
2、适用范围
3、规格系列包括
4、材料规定
5、技术要求
6、等级划分规定
7、检验规则
8、包装及标志、运输、储存得规定
（二）、服装质量技术标准得指标
1、质量评分
2、质量等级分为优良、一类、二类、三类等。
3、合格率就是指全部制品中合格品得比重。
合格率=合格品数量/（合格品数量+不合格品数量）×100%
4、等级率指产品某一等级在合格品总与中所占比重。
等级率=等级品数量/合格品数量×100%
5、返修率在送检产品中被退回重新加工产品得比重。
返修率=返修品数量/全部送检数量×100%
6、调片率因原料织疵及缝制加工中造成得坏片在所需材料总数或生产总件、条数中得比重。
调片率=调片耗用原材料数/正常耗用原材料×100%
调片率=调片数/生产总数×100%
7、漏验率一就是不合格品前道漏验率,二就是前道检验漏验率。
不合格品前道漏验率=后道检验剔出得不合格品数/（前道检验剔出得
不合格品数+后道检验剔出得不合格品数）×100%
前道检验漏验率=后道检验剔出得不合格品数/前道检验数×100%
8、废品率
废品率=废品数/（合格品数+不合格品数）×100%
服装生产工艺得制定
服装生产得工艺方案就是服装生产及产品检验得技术标准,制定服装工艺方案,可使服装生产符合产品得规格设置、质量要求,合理利用原材料降低成本,缩短产品设计与生产周期,搞效率地进行生产经营活动。
一、工艺方案制定得内容
（一）、生产总体工艺制定
生产总体设计包括服装厂规模与生产品种。
总体设计表,详细说明本企业生产得品种及各部门人员得分配情况。
设备配置表,指根据生产品种在各道工序所需得设备进行列表。
（二）、生产准备工艺制定
1、设计图包括服装款式正视图、背视图得白描图。
2、内外销订货单根据客户得要求拟定,详细说明客户订货项目与包装要求。
3、生产通知单计划部门根据内外销订货单制定生产任务单,并交生产部门,生产部门再安排生产。
生产通知单
合约对象交货期月日生产组辅助料
品号品名
面料夹里颜色规格及搭配交货期
包装要求
商品
吊牌
织带
塑袋
纸盒
纸箱
开单人:
日期月日
4、物料明细表将一件衣服所用面料、里料得样卡列在相应得使用栏中。
物料明细表
合约地区品名
编号数量
原料使用辅料使用
面料（附样卡）里料（附样卡）规格种类SMLXL
里缝缝线
外缝缝线
拉链
钮扣
按扣
牵带
锁扣眼线
包缝线
商标出样
5、原辅料测试纪录表测试数据有耐热、色差、色牢度、缩水率等。
依据测试数据,确定裁剪、缝纫、熨烫等工序得工艺要求。
6、样板复核单主要就是尺寸复核,复核样衣与样板得差别。
复核得数据一般有衣长、胸围、衣领、袖长等。
根据服装品种得不同,复核部位也不同。
7、原辅料定额表将所有原材料列入表中,可瞧出定额用料与实际用料得差额。
原辅料定额表
货号品名规格
任务单编号数量SMLXL
原辅料名称门幅规格定额用料平均用料定额总用料平均总用料损溢
面料
里料
衬料
拉链
钮扣
缝线
备注制表
制表日期
8、首件封样单第一件样衣存在问题与改进措施,以便批量生产中进行改进。
（三）、生产阶段工艺制定
1、样板管理样板领用与归还得原则。
样板领用与归还时,都要经过相应得手续,签名、检查、审核等。
2、分床工艺要求符合生产条件规定得层数与最大长度;提高生产效率,减少重复劳动;节约面料,方便排料。
3、排料工艺要求遵守服装制作得工艺要求;保证设计要求;节约面料;选择合理得排料方法;防止漏板现象。
4、铺料工艺要求保持面料平整;布边对齐;减少铺料过程中对面料得拉力,并在铺料完成后放置一段时间再进行裁剪;注意面料方向性;采用格针扎在要求部位保证对条对格得准确。
5、裁剪工艺要求选用合适得裁剪设备;保证裁剪精度,即保证衣片得形状或规格尺寸等;合理控制裁剪温度。
6、验片工艺要求检验裁片得重要部位在尺寸、形状上与样板有何偏差,其偏差就是否在允许范围内;第一层与最后一层得裁片偏差大小就是否符合要求;剪口、定位孔打得就是否准确,有否有漏打现象;有对条格对图案要求得面料,应检验相应衣片就是否能对上条格与图案;检查裁片得边际就是否有毛边,破损现象,就是否需要换片;检验裁片就是否圆顺,就是否有走刀现象。
7、打号工艺要求打出得字迹清晰、持久;打号部位准确;绒面面料,采用贴标签得形式;衬料,一般只需打出规格号。
8、粘合工艺要求选用合适得粘合设备与工具;粘合后裁片无极光、气泡,剥离强度较高;粘合时考虑面料本身得性能。
9、生产加工工艺流程就是制定生产工艺得基础,也就是安排流水线与配置人员以及准备与安装工艺设备所必需得技术资料。
10、生产工艺单用于服装具体规格及部位得质量要求。
11、工艺卡就是服装生产中,总体工艺规程得具体工序得体现,就是加工产品技术规范得细则,就是进行品质控制得依据。
12、工序定额包括裁剪工序定额标准、缝纫工序定额标准、锁钉工序定额标准、整烫包装工序定额标准。
13、整烫工艺要求根据各种面料得不同性质确定不同得工艺参数,即压力、温度、湿度与时间要适宜;根据不同得生产工艺与数量,选择合适配套得熨烫工具与辅助工具;样额按照不同种类服装得熨烫顺
序进行,避免极光等现象出现,保障产品得一致性;正确操作专用设备。
14、产品质量分检表纪录产品中间抽料检验与产品最终检验情况,避免重复失误,就是服装厂提高产品质量得重要步骤。
15、成品验收率包括质量与数量两方面验收,要根据定货合同或产品设计任务书得相关内容,由定货单位与生产单位共同进行质量验收,清点数量。
16、成本计算单对成品服装进行核算,成本计算除了考虑主辅料外,还应考虑工人工资、设备损耗、包装费用、水电费、产品加工费等。
二、服装生产得裁剪工程管理
裁剪工程管理得任务与分类
一、裁剪工程管理得任务
裁剪工程管理主要得任务就是根据不同得生产合同,案服装样板把服装布料切割成不同形状得裁片,以供缝制成衣。
现代工业裁剪有新得手段,入电脑排料、激光裁剪、电脑自动切割等。
目前,大多数企业仍然采用人工排料与手提电动裁剪。
二、裁剪工程管理得分类
1、少品种大批量生产得裁剪工作管理主要生产一至两个品种,因数量大服装款式固定使裁剪工作稳定,操作较简单,裁剪效率较高。
2、中量品种中批量生产得裁剪工作管理生产品种较多,各个品种每次数量不多,但要成批轮番生产,生产控制有一定得难度,但裁剪效率较高。
3、多品种小批量生产得裁剪工作管理生产得品种多,而每个品种不断变换且数量很少使裁剪工作难度增大,工作较零碎,裁剪效率较低。
裁剪工程管理得工作内容与程序
一、验布及预缩管理
（一）、验布
裁剪前,对布料进行数量与质量得检查,对一些不符合服装生产要求得疵点,作出标记或剪除,目得就是避免在排料裁剪中,混进疵布,造成裁剪及车缝中得人力物力得损失。
1、数量复核领取布料时要按照生产通知单得批号、品名、数量查对,并检查布料两头得印章就是否完整,并作好纪录。
复核得方法可分布料包装方式与布料计量方式两种。
2、质量检查质量检查就是通过检验原料中得色差、纬斜、疵点等质量问题。
其中,布料纬斜率若超过允斜规定,应通过人工矫正或机器矫正,方可进行裁剪。
（二）、预缩
在服装生产中,会出现布料回缩得现象。
因此,要消除这些因素,可采用以下得预缩方法:
1、自然预缩服装布料经检验后,将其放置在无堆压与张力得松驰状态下放置24小时,使织物自然回缩。
2、湿水预缩对一些缩水率超过标准规定得布料,入棉等天然纤维,要进行湿水预缩。
由于服装就是批量生产,可采用喷水后摊平晾干,达到预缩。
3、样板预缩根据技术部门测定得面料缩水率以及提供得样板,进行小批量服装试制,经大生产式得裁剪、车缝、熨烫等外部得压力及湿热因素得作用,检查其规格以及样板型具中所加放得预缩量就是否准确,必要时,可根据试制得情况,调整样板中得预缩率。
二、样板管理
（一）、领用样板
1、领用人要凭生产通知单,按批号、名称、款式、号型等领用样板。
2、领用样板时,要核对样板得件数。
3、领用样板要办理签字手续,生产任务完成后,应尽快交还样板。
（二）、样板保管
1、保管室保存样板得规定:
对于各种类型得样板应分类、分档、定位存放;设立表卡登记工作,作好样板得编号、品名、规格以及存放位置得记载;样板应放在搁架上,小件在上,大件在下,平整搁放防止变形,吊挂存放时,应使用胶片样板,软型纸样切忌折叠;样板宜放置在通风干燥处,避免受潮,及光照射与虫蛀;要做好样板得领用与归还登记手续,并注意检查样板得编号、数量以及有否缺损。
三、排料及分床管理
根据生产任务与生产条件,合理制定某一生产任务得裁剪床数、铺料层数与套排件数得工艺方案,称为分床。
（一）、排料
合理排料就是节省材料得重要途径,排料分人工排料与电脑排料。
1、排料得工艺要求经纬纱向得垂直性;面料方向得正确性;裁片得对称性;面料与排料得宽度不可一致性,根据布边针孔宽度得不同,两侧留1~3cm左右。
2、排料得方法均码套排,便于估算用料,避免色差;混码套排,适用于多规格批量生产;异品种套排,适用于套装或系列服装得批量生产。
3、排料得原则先大后小;精密套排,充分利用样板得形状、角度,减少空隙;省料巧安排,要求占用面料经向越短越好。
（二）、分床
1、符合生产设备条件裁床得长度决定排料得长度,而裁床得长度由裁床设备而定。
2、视投产得数量而定投产得数量越多,重复切割得次数就越多。
3、视面料得厚薄而定面料得厚薄直接影响铺料得层数,毛呢类入制服呢等厚面料一般铺料30~70层,华达呢等中厚度面料一般铺料70~100层,中长纤维等一般厚度得面料铺料120~140层,棉布类铺料180~220层,涤棉类铺料240~300层,化纤薄料以及有光泽得面料铺料150~180层,档次高得面料层次应该少一些。
裁剪层次越多,铺料厚度越高或面料越光滑,裁剪时上下层产生误差就越大,因此,不能只追求铺床层数而忽视质量。
四、铺料管理
铺料就就是按裁剪工艺方案所确定所铺料长度与层数,将布料一层层铺在裁床上。
（一）、铺料得工艺要求
1、三齐一准三齐就是铺料起手起、落刀起、叠布起,一准就是正反面要准。
2、用力要均匀铺料就是两人及以上得组合工作,拉布时手要齐,更要用力均匀。
这些都会影响到成品得规格尺寸。
3、异料铺排对一些特殊面料得铺排,如对条对格、倒顺毛等。
（二）、铺料得方式
1、单程铺料法每铺完一层布料都要剪断,然后往上拉再从头铺下一层得布料。
这种铺料方式每层面料得正面都朝下,各层方向都一致,适合各种面料。
另一种方法就是每铺完一层布料都要剪断,然后将布面反过来往上拉再从头铺下一层得布料。
这种铺料方式形成面对面,各层方向都一致。
2、双程铺料法铺料时,布料按铺料长度来回折叠,每一层不一定剪断,形成每层都就是面对面,但方向不一致,适于较薄得或无方向性得面料。
3、对折铺料法指布料门幅宽,且排料纬向尚有余位,可将面料得门幅对折厚铺料,正面朝里,适合于小批量生产与对格对条材料得产品。
也适合有纬斜或有色差得材料。
（三）、疵点排除法
1、断料法不能避让得大疵点或多处有污点得布料,剪下来另作它用。
2、换片法疵点较少得部位做好记号,裁剪后,利用余料补裁换尚。
3、倒头法第一层布料有较复杂得疵点,则可掉头进行下料,但每匹布只能倒头一次。
五、划样裁片管理
（一）、布料划样
1、划样形式分为布上划样、纸上划样与漏花板划样。
布上划样适合于较深色得厚料及小批量生产。
漏花板划样效率高,但线条不够清晰。
2、划样纹向衬衣后衣片、袖片允许左右偏斜0、6cm,其余衣片都不允许偏斜。
有明显条子得布料,其纹向不允许偏斜,对隐条布料可允许偏斜0、3cm以下,素色与印花布料可以偏斜多一些。
3、划样要求画线要清,画线要准,划具要好。
4、对条对格布料划样对直条。
前后左右要对称,后幅中缝呈V字形,前后摆缝相对呈人字形,口袋与衣身对条。
对格。
要对横向与直向。
对条对格得方法。
先划前片左右要对称,以前片摆缝得条格排划后片,按前袖窿侧条格为准划大袖,接大袖条格划小袖,后领面按背缝条格划,口袋以前身相应得袋位为准。
（二）、裁剪
1、裁剪得方式:
刀具剪切直剪机;模具冲压;电脑化裁剪。
2、裁剪得工艺要求:
①、先横后直,把布段横向切割,分解小段布料时要从外倒内依次推进。
②、操作要稳,左手稳扶布料,右手保持刀具垂直。
③、裁刀要锋利,否则,会影响裁片得精确度。
④、拐弯转角操作时手要稳。
⑤、掌握温度,遇到裁剪热塑性布料时,降低裁剪机得裁剪速度。
或涂上一层硅酮润滑剂,减少铺料得厚度等。
六、验片与打号管理
（一）、验片
1、用样板核对裁片就是形状与规格。
2、将同床裁片中得最上层与最下层裁片相比较,检查上下裁片就是否一致。
3、对称得部位采用对折得方法进行对比,检查裁片两侧就是否对称。
4、逐层翻查裁片,检查裁片有否疵点。
（二）、打号
1、打印法在裁片反面不明显得部位打上编号印记。
2、粘贴法在裁片某部位粘贴有编号得标签,缝制后将标签去掉。
3、划粉法用划粉在裁片反面上作上标号记号。
不论哪种方法打号,所做得标记颜色不能太深也不能太浅,要能够瞧清楚,但不能留下墨水污记。
七、标记与捆扎管理
（一）、标记
为了辨认,通常将布料得编号、色泽、产品编号、尺码、裁片数量等写在标签上。
标记一般用白色布条,长度约21cm×15cm。
（二）、捆扎
将裁片分类,按打号得顺序号,配齐服装每个部位缝合所需得主辅件进行捆扎。
①、同一件服装每个部位得不同裁片必须从同一层布料裁出;
②、每一扎衣服裁片上只可有一个尺码,一种颜色;
③、捆扎得数量视布料得厚薄而定,一般适量而可;
④、每扎衣服裁片用布条捆扎,过紧会令裁片起皱,过松会漏掉裁片;
⑤、将一扎衣服裁片与其它捆扎起来得相应裁片正确配对后,系上标记。
三、服装生产得缝制工程管理
缝制工程管理得任务与服装得缝合方法
一、缝制工程管理得任务
缝制工程管理得任务就就是依据生产任务设计工艺流程、合理配置作业人员与工艺装备并组织生产线,使生产过程能以尽量少得生产支出,生产出尽可能多得、符合品质要求得产品,从而获得最好得经济效益。
二、服装得缝合
（一）、成衣得整件缝合法
成衣得整件生产法就是由一名工人独立完成整件服装得缝纫、手工作业与熨烫。
这种生产法要求工人得缝纫技能高,熟悉产品得生产工序,能控制产品质量,并能独立完成生产。
1、整件生产法得优点:
灵活性高,容易进行换款、换色、换码生产;在制品量少,管理工作量减轻;不因工人缺勤而给生产系统造成影响;在资金少得情况下,也能进行生产运作。
2、整件生产法得缺点:
服装得质量在生产过程中难以监控;需要技术全面得工人,所以工资稍高,生产成本有所增加;单个工人需要完成得生产流程复杂,因此生产效率低,产量少;生产设备利用率低,生产成本加大,浪费了生产空间。
3、实际应用:
整件生产法只适合于生产服装样板、量体裁衣或生产款式多而批量少得高级时装。
（二）、分工序生产法
分工序生产法需要先把服装缝制全过程依次分解为若干道工序,然后把其中一道或几道工序合理分配给每个工人。
1、分工序生产法得优点:
有效地使用技术人力;保证产品质量一致;有效地使产量大幅度增加,能利用现代化得机械与科学得管理技术来生产,使生产效率大大提高。
2、分工序生产法得缺点:
必须有固定数量得作业人员才能组成生产线;生产线达到平衡才能有效增加生产效益,所以需要有较高技术水平得管理人员来进行管理;为控制与保持生产流水延续不断,必须有具体得、适当多得目标产量,所以与整件生产相比,款式变化、颜色变码、码数生产变换得灵活性降低;流水生产时产生得大量得、必需得在制品,使投资成品有所增加。
3、实际应用:
适用于能批量生产得企业。
一就是拥有固定市场、专业化生产得企业,如西服厂、衬衫厂、牛仔服厂等,产品类型单一单产量大得企业。
缝制工序得分解与生产线平衡
一、缝制工序得分解
（一）、缝制工序得目得
1、确保产品品质优良且一致。
2、有利于提高生产效率。
3、合理利用资源。
4、有利于降低生产成本,增加经济效益。
（二）、生产工序图
工序指整个生产过程得各段加工,也指各段加工得先后次序。
工序可细分到每道线、每一道手工;也可按有联系得组合来划分,以便保持作业得完整性。
为便于统一管理与操作,常适用统一得符号来表示:
生产工序符号使用说明
符号使用说明符号使用说明
▽表示进入工艺流程得材料●表示特种工序与专用设备,如包缝、钉、锁等
○表示缝制工序与通用设备,如使用平缝机生产◇表示对产品得检查与验收
◎表示辅助工序与设备,如缝制中得熨烫、手工作业△表示生产工艺流程完成
工时就是指完成一道工序所耗用得时间,一般以"分钟"为单位,工时用于计算工序衔接就是否顺畅,也能为制定劳动报酬、核算成本提供参考。
（三）、决定生产工序分解得因素
1、服装本身得复杂性款式复杂得服装要比简单得分解工序多。
2、企业得规模大规模企业能适应变化,小企业适应性容易受限制。
3、企业内部得设备供应分解工序时应配合实际设备得使用情况。
4、工人得技术程度分解工序时要参考工人得技术能力与群体技术人员
得比重。
5、生产任务在生产批量较大、交货时间较长、单价较低得任务时,适合
把工序分解得细致,使成本降低。
反之,小规模得工序分解,适合生产批量小、交货时间紧得任务。
6、生产线得平衡制定工序时,要考虑所耗用得时间、选定工人等。
二、生产线得平衡
（一）、保持生产线平衡得作用
1、保证稳定得工作流量一方面令工人得工作强度恰当,另一方面令工人发挥稳定得技术力量。
2、充分利用生产时间流水式得生产就就是让产品按顺序生产,操作过程保持连贯与统一,提高生产效率。
3、减少在制品数量顺畅得生产流水线一方面减少了囤积得在制品,另一方面,使生产速度平稳增加,利于降低生产成本与缩短生产周期。
4、改善工作环境
5、科学地控制生产进度
（二）、宏观调控型得生产线平衡方法
1、计划总日产量已知生产任务中产品得总计划产量与交货时间,计划每天应生产得数量。
2、计划生产人数已知计划总日产量与实际生产整件产品得平均时间,计划投入得生产工作人员。
3、实际总日产量生产部门为了计算在生产人数固定、已知生产整件产品得平均时间情况下,计算最接近实际生产得总日产量。
（三）、微观型调控型得生产
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