污水处理施工方案.docx

污水处理施工方案.docx

《污水处理施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理施工方案.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

污水处理施工方案

施工组织设计

一、工程概况:

本工程为宣威市鑫平煤矿有限公司太平煤矿污水处理池工程.污水处理系统共分初沉池、回用池、清水池、中间池、曝气池、厌氧池、隔油池、干化池等；

建筑面积：

448㎥。

二、施工前准备工作:

1。

施工人员及施工物资准备

由于本工程施工期为年末临近春节，人员安排须提前安排轮换，以保证在春节期间尽量利用有效时间抢工期。

物资准备工作将做得格外充分，要符合施工进度的要求,备料充足，防止春节期间无法及时购买材料的问题。

2。

施工技术准备

施工前由项目工程师组织召开技术专题会议,召集项目部所有施工技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，找出工程中质量控制的关键点.建立健全安全保证体系，编制安全施工方案，对作业人员进行安全教育及培训，有重点、有针对性地进行安全交底,提高施工作业人员的安全意识.建立健全质量保证体系，认真编写项目质量计划，列出每个分部分项工程的质量目标，落实各分部分项工程的质量主要责任人和直接责任人。

三、主要施工技术措施：

水池主要施工流程：

场地原建筑物拆除→测量定位、放线→基坑开挖→瓦斯管道及井口土堤防护→地基处理→浇筑砼垫层→底板绑筋砼浇筑→池壁绑筋砼浇筑→顶板过道板及初沉池池盖绑筋浇筑→池外壁防水→井池内壁、底板防水→进出管道安装→四周及顶板回填土→干燥室及厂房砌筑施工

1、土方工程：

本工程基础为大开挖，土质均为坚硬土.采用卡特320挖掘机开挖，并按规范要求进行放坡，挖至设计底板垫层底标高以上100mm处，余下部分采用人工挖土，土方采用翻斗自卸汽车运至甲方指定地点，装载机配合堆土，运距450m；由于本工程无地质勘察报告,设计又要求水池基础座在老土层上，为保证地基承载力达到设计要求，必须挖至老土层,如遇超挖情况，汇同甲方、监理、设计对基础进行处理，发生费用以签证为准;基槽挖完后必须清理一切松动的浮土等，放线并报请有关部门验槽后方可进行下道工序施工。

土方开挖同时由人工在基坑四周开挖排水沟，并在基坑四角设置集水井，现场配备抽水泵，按排专人及时将基坑内明水排掉。

基槽开挖距离风井口槽壁用钢丝网覆盖，防止雨水冲刷及井口土方坍塌，基底距井口垂直高度为6m，水平距离7m，钢丝网用φ108钢管支撑固定，钢管间距1m，挖掘机凿入土层，入土深度3m。

由于挖槽较深,挖土过程中瓦斯管道下方土方逐层塌方，为防止瓦斯管道开裂，在原土层采用4根20A型钢挖掘机凿入原土作为支架,横向采用20A型钢支撑与瓦斯管道联接.

施工过程中安排专人随时观察风井口周围土堤情况，如有开裂迹象紧急采取必要防护措施.

2、水池结构施工

水池结构施工时，水池底板与水池池壁分开浇筑，其池壁水平施工缝应留设在水池砼底板向上300mm处，为防止水平施工缝渗水，水池外壁在水平施工缝处设置3mm厚钢板止水带。

钢板与钢板之间的焊接要满焊,焊缝不得有针状气孔、烧穿、夹渣、焊瘤等缺陷以防渗水，焊好的焊缝要清理焊渣。

钢板止水带的固定采用两侧钢筋对撑，钢板直接设置在板底上层钢筋上固定,钢板宽度为250mm。

3、水池钢筋制作安装：

1）钢筋成型:

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单并经项目部钢筋负责人审核后方可交成型班组进行制作成型。

2）钢筋绑扎:

水池底板钢筋绑扎时垫层必须达到一定强度后,即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。

钢筋保护层、钢筋的接头形式、搭接长度和锚固长度均按图纸设计要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

4、水池摸板制作安装：

1）模板工程应按设计图纸选材制作，模板本身及其支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

2）模板安装时支架、拉杆、斜撑均应满足基本规定，牢固稳定。

本工程池壁摸板施工时采用φ12对拉止水螺丝加固，对拉螺杆沿水池池壁水平、垂直方向均按500mm间距设置。

对拉螺栓中间加焊40mm×40mm钢板止水片，并在水池池壁两侧模板安装前，在模板内侧螺栓两头安放30mm×30mm的木堵头。

3）预埋件和预留洞位置应按图纸准确留置，并由专人对预埋件和预留洞的标高、轴线位置、规格及数量进行一一复核.

4）施工逢处的模板安装应符合规范要求，模板堵缝措施应保证不漏浆和不影响结构观感质量。

模板的拼缝要严密，面层要平整，无错台。

5）施工逢处已硬化的混凝土表面层应在上部模板安装前，对混凝土表面剔凿处理并清理干净.

6）模板拆除时混凝土强度应设计规范要求,拆模对结构面层，棱角无损伤。

模板的拆除顺序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重结构，后拆除承重结构.模板拆除后结构层上堆放物料及施工集中荷载不得超重.

5、水池混凝土施工：

1）本工程混凝土强度等级为：

垫层混凝土为C15，水池为C25，P6防水混凝土，全部采用商砼。

2）浇筑砼前,要严格检查模板、钢筋、保护层和予埋件的规格、数量和位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确;排架支撑是否稳定，梁、板支撑是否可靠，钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。

浇筑砼前，模板内等杂物,要清除干净.木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。

3）水池底板混凝土一次浇捣完成，不留施工缝.水池池壁在水池底板向上300㎜沿水平方向留设一条水平施工缝。

水平施工缝之间用止水钢板连接。

4）水池底板混凝土浇筑时，应特别注意水池板墙插筋位置的正确，混凝土下料时应从中间向两边对称浇筑，以防止造成位移及倾斜。

水池底板混凝土浇捣完毕后,应在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生,水池底板拆模以不损坏基础棱角为前提进行。

5）为防止混凝土水池壁施工缝处出现漏浆、蜂窝、麻面,水池池壁混凝土浇筑时，先在水池池壁施工缝处浇水湿润，再满铺一层5一10cm厚的同混凝土标号的水泥砂浆，然后向水池池壁内浇筑混凝土,混凝土浇筑时要对称、分层下料浇筑，分层浇筑厚度一般不得超过60cm，并以1:

2的防坡搭接向前浇筑。

6）混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实.混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液应及时清理干净。

8）本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑时采用Φ70插入式振动捧进行砼振捣，局部池壁钢筋较密处配备Φ30头子配合振捣，以达到砼密实效果。

振动捧操作，要做到”快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层,离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动捧抽出是所造成的空间。

振捣程中，宜将振动捧上下略为抽动，以便上下振捣均匀。

砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动捧长的1。

5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中10cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。

每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实,过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为20—30秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。

振动器插点要均匀排列,在大面积砼振捣采用“行列式”，在板等部位振捣时采用“梅花交错式”，振动棒每次移动位置的距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，移动间距要求控制在30cm左右。

插入式振动捧在使用时，距离模板不得大于振动捧作用的0。

5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

9）混凝土浇筑的同时应由专人护筋、看模以及预埋件预留洞的看护.当发现变形移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好.

10）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖；混凝土当然浇水养护日期：

一般混凝土养护时间一般不得少于7天，有抗渗要求的混凝土养护时间一般不得少于14天；浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态为准。

当日平均气温低于5℃或绝对温度低于0℃时砼表面用二层干草包覆盖,防止冻坏砼表面。

6、水池外壁粉刷施工：

1）水池外壁采用20厚1：

2水泥砂浆抹平。

2）水池外壁所有预埋、嵌入池壁内的各种管道必须在粉刷前安装完毕。

3）水池外壁模板拆除后，将对拉螺栓两头的木堵头凿去，割除露在混凝土表面的对拉螺栓，用微膨胀水泥砂浆补平。

4）在粉刷前应将混凝土表面水泥浮浆清理干净，并对混凝土基层充分浇水湿润,用水泥与107胶水和成水泥素浆刷在池壁上，随后贴上3㎝厚挤塑聚苯乙烯板，挤塑聚苯乙烯板铺贴时要注意水泥浆要满刷,贴的时间要掌握好，尽量避免因水泥浆干了而空鼓或贴不住。

5）挤塑聚苯乙烯板贴好后再在上面满铺一层钢丝网，钢丝网与挤塑聚苯乙烯板之间用小铁钉固定,铁钉固定的间距根据现场实际施工情况而定。

6）然后开始找规矩、做灰饼，先在池壁上部拉横线,做好上面两角的灰饼，再用托线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后分别在下两灰饼上通线,每隔1.2～1。

5m做出上下两排灰饼，再分别拉上竖向通线,按水平间距做出竖向灰饼.

7）等做好的灰饼有了一定的强度后，开始抹对挤塑聚苯乙烯板表面进行甩浆处理，（用掺107胶调和粘稠的素水泥浆）并做好甩浆的养护工作。

8）等甩浆有了一定的强度后开始底层抹灰施工。

底层灰抹到灰饼露出6～8mm为宜，并用刮尺刮平木蟹搓毛。

9）为了防止粉刷层收缩变形裂缝，待底层灰6~7成干时,按排版图弹出分格线,用15mm宽的塑料分格条按弹好的分格线用粘稠的水泥素浆与墙面抹成45度角。

塑料分格条铺贴时要求横平竖直、接头平整。

10）抹面层灰时应根据底层砂浆的干湿程度浇水湿润。

7、土方回填

土方回填前基内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对水池工程进行各项检查，监理验收合格.并作好隐蔽工程记录后方能进行，回填所用的土要严格控制其含水量,施工前由专职试验员对回填土进行检验,并要最终得到监理认可。

1）回填条件:

所有基础模板须拆除完毕，坑内杂物须清理干净,而且坑内无积水。

回填土前应做好水池的闭实验及监理的确认工作。

2）回填方式：

采用机械回填及人工相结合。

3）回填质量控制：

所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥,刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行,分皮夯实。

每皮回填厚度为30一50cm.回填土验收采用环刀法。

四、工程质量控制措施：

1、质量管理措施：

1）现场项目部根据项目质量要求，制订一个更具体的质量控制体系,明确每道工序的事前交底，中间验收及最后验收环节的要求，严格执行质量三级验收制度，及时尽早发现问题及时整改,防患于未然，确保工程中每个分项直至每个工序环节的施工质量,来保证最终的工程质量目标。

2）加强施工现场质量管理机构设置工作，各级管理人员都必须对本岗位的质量要求明确了解,从管理体制上保证工程的施工质量。

3）工程施工过程中，必须加强计量工作和工程资料的整理归档工作，在抓好工程施工硬件的同时，必须抓好软件的管理工作。

4）建立二级验收及分部分项质量评定制度。

2、施工中主要工序的质量控制措施

1）模板及支撑技术质量控制措施

模板工程作为结构施工的重要分项工程,也是保证混凝土最终质量的关键工序，故必须建立起全过程的质量控制体系，其最终目的是保证整个模板体系有足够的强度与刚度，能够承受混凝土工程施工的各种荷载。

本工程以大面积墙板结构为主，其平整度、垂直度控制极为关键。

2）钢筋工程技术质量控制措施

结构钢筋绑扎时，必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙板与墙板间的结构主筋连接，严格按有关钢筋连接规范执行,由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。

本工程结构上所有钢筋由现场成型，钢筋进场后应核对品种、规格、尺寸是否符合加工要求,加工数量是否正确，并对钢筋作外观检查，检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。

工程所用的钢筋,进场时必须具备厂方提供的质保书,并及时收集归档。

严格控制板墙、暗柱插筋位置,采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。

浇筑混凝土时派专人负责看护，发现有钢筋移位情况,及时纠正。

3）混凝土施工技术质量控制措施

混凝土施工质量是整个结构工程施工质量最为直观的一个分项工程，是确保本工程达到质量目标中一个重要的关键施工过程。

本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土供应。

为此，一方面加强与混凝土供应商的原材料质量监控、计量校验及试验级配方面的联系,同时在混凝土浇筑的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水，必须由搅拌台试验室，严格按气候条件，原材料含水量情况，合理调整级配，以最适宜的硷级配,满足现场施工需要。

加强对混凝土坍落度及试块抽检管理,在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，确保混凝土软件资料反映准确、及时.

加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，应自检合格，在隐蔽验收24小时前通知总包、监理方参加隐蔽工程验收，经总包、业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后，方可进行隐蔽和施工。

墙板封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰,并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水.

水池顶板混凝土浇捣时,必须严格控制好平台混凝土的顶面标高及平台板厚度，混凝土浇筑时由施工人员用2m长括尺按控制标高括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量,最后视季节气候条件，及时做好养护措施。

4）原材料质量控制措施

加强材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、构配件及设备等严格按质量标准采购,各类施工材料到现场后必须有关人员进行抽样检查,发现问题及时并与供货商联系，后采取退货措施。

合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，特别是对由建设单位指定材料供应商，在材料进场后应安排适当的堆放场地及仓贮用房,指定专人妥善保管,并协助做好原材料的二次复试取样、送样工作。

对于施工主材应加强取样工作，对每批进场水泥必须取样进行安定性及强度等物理试验、钢筋原材料必须取样进行拉伸、抗弯等物理试验，所有原材料均须取得合格的试验证明方可投入使用，坚决不在工程中使用不合格材料。

5）现场质量检测控制内容

在开工前的检查，即检查本工程是否具备开工条件，开工后能否保证工程质量.

在工序交接时的质量检测，即对本工程重要的工序,在自检、互检的基础上，还要组织专职质量员进行工序交接检查。

隐蔽工程的质量检测验收,凡是属于隐蔽工程的均应检查认证后方能掩盖，如本工程混凝土浇捣前钢筋工程、各类预埋件等项目的质量检测.

己完项目成品保护检查,即检查成品有无保护措施，或对其保护措施是否可靠。

五、工程进度控制:

1、建立进度控制组织体系，落实进度控制责任制,按照工程项目的结构、进展的阶段等进行项目分解,确定其进度目标，建立进度控制目标体系；

2、确定进度控制工作制度，在总进度计划之下，阶段性地提出进度计划，每月提出月进度计划，每周提出周进度计划,每周结束后检查进度实施情况,并在总进度计划上画出完成情况的前锋线，使进度情况一目了然；检查进度实施情况,切实提出进度调整计划,以满足工期的要求；

3、建立现场的例会制度，随时解决现场出现的各种问题，协调各专业的交叉配合，综合调度人员、材料、机械的进出场,满足现场的生产需要。

六、安全及文明施工：

1、施工临时用电措施

1）工程开工前，编制临时用电施工组织设计，并经过分公司总工批准；

2）所有设备用电采用三相五线制，支线架设在过道处要采用安全保护措施；

3）现场配电室设置在合理的地点,并有可靠的防护装置，室内配电屏上各配电线应编号，并标明用途标记，配电室内应配置砂箱和绝缘灭火器；

4）配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，装设在干燥、通风及常温场所，且安装端正、牢固；

5）配电箱、开关箱必须防雨、防尘、保持箱内干净,并且有门、有锁、均设置漏电保护装置。

2、施工机具安全防护措施

1）所有机电设备实行“一机一闸一保险”制度，并必须有可靠的接地、接零保护，手持电动工具、潜水泵必须单独安装漏电保护器,且灵敏可靠;

2）乙炔发生器必须有回火防止器、保险链、保险装置必须灵敏可靠，使用合理，各类气瓶应有明显的色标和防震圈,并不得在露天曝晒；

3）机械设备安装后，必须经过验收合格后方可使用。

3、其它安全文明措施

1）特殊工种的操作人员必须进行上岗前培训，持证上岗，定期进行体格检查.

2）进入施工现场必须戴好安全帽，禁止酒后作业、带病作业。

3）配备安全消防器材,符合安全标准，并设置专人管理。

4）施工现场的临建设施和生活住房必须符合安全防火标准，不准使用油毡与易燃材料搭设临建,并应按规定配备消防器材。

5）未经批准，工地不准生明火。

6）现场建立安全生产管理体系建立安全生产责任制，明确各级管理人员安全生产责任。

7）明确管生产必须管安全的原则,各专业施工人员在安排生产时必须进行安全技术交底,跟踪管理到位，对交底的实施情况进行评判,不断提高其针对性。

8）基础挖土、回土时每天派专职人员清扫冲洗施工道路，保持场内外道路整洁、无杂物灰尘。

9）现场落手清推行定额消耗包干制度，明确分包队伍和班组承包责任制。

加强施工过程中落手清的检查、考核和奖罚。

10）强调全员管理概念，对进入现场的所有施工人员进行必要的教育及宣传,强化文明施工意识，做到谁施工,谁负责。