F汽油发电机检测报告.docx
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F汽油发电机检测报告
发电机检测报告
[仅供公司内部使用]
Administrators
[2011-9-11]
编制：
审核：
1．产品说明
客户订单：
客户：
工厂型号：
客户型号：
产品规格：
性能等级：
G1
抽样数量：
检测人员：
检测日期：
2．包装检测
序号
检测项目
标准
实测
1
彩盒
内衬纸板瓦楞为B+C，7层
2
泡沫内衬
有4块
3
塑料袋
警告标志透气孔
4
说明书
1套
5
随机工具包
1套
6
其他
3．整机技术细节检测
序号
检测项目
标准
实测
备注
1
整机外观
机器装配良好,所有零件不得有飞边,明显擦伤,裂纹.机器内外应干净,不得有油污,脏物,生锈.所有标签位置正确，无卷曲。
2
面板
面板必须平整，贴花粘牢，中间没有气泡,面板上器件需要固定好，开关不能容易掉出。
电子器件连接固定好，不能松动，电线焊头需要牢固。
3
油箱
油箱装满油后不能漏油；油箱盖排气孔能够容易排气并且能防雨；油箱要有汽油油位表且工作正常。
4
空滤器
风门调节杆能够稳定，空气过滤器上的金属块需要压紧风门调节杆；
空气滤清器过滤海绵保证有足够的进气量且不能有破孔；
5
机架
机架弯管要好，不能有褶痕。
螺丝焊接牢固，位置要正确，能够轻松固定，不能损坏零件。
橡胶脚需要足够长质量好，机架不能碰到地。
减震脚不能脱胶。
6
外罩
发电机的外罩需要盖好，不能碰到电线。
7
消声器
消声器各安装处必须有弹簧垫片和平垫片。
排气口位置要准确。
消声器不能碰到其他零件。
8
手拉盘
手拉盘线长，接头牢固，不易拉坏。
9
碳刷
碳刷要与铜环中心对齐。
10
调速件
不能有任何的东西碰到速度调节件。
11
电线
电线必须有保护且不能碰伤。
12
发
动
机
间
隙
常温下进气门间隙为±,排气门间隙为±；
飞轮与点火块极爪间的间隙为；
火花塞间隙
力矩
连杆螺栓力矩
飞轮螺母力矩
高箱盖螺栓力矩
13
电
机
间隙
转子和定子径向间隙为
接线
电机各接线处插簧处要牢固，不易脱落。
爬电距离,电气间隙.
4．CDF结构数据检测
插座类型，标志：
电容类型，标志：
开关类型，标志：
保护器类型，标志：
电机定子AC绕组电阻（温度）：
电机转子绕组电阻（温度）：
5．发电机功能测试
检测人员：
检测日期：
检测数量：
序号
检测项目
标准
实测
备注
1
机油传感器功能测试
检查机油传感器在没有机油的情况下停止保护功能。
2
风门功能检查
将风门调节杆推置风门关闭的位置，检查风门是否完全关闭
3
油箱开关功能检查
关上油箱开关，必须不能有汽油漏出。
4
手起动功能检查
发动机在常温下，在风门按照说明书位置设置能够容易启动。
（在风门半开的位置发动机发热过后，需要松开风门）
5
过载保护功能测试1
发电机在负载达到120%+100W时，需要在1min.（+1min./-0,5min.）内自动断开电路。
6
过载保护功能测试2
如果第5条的过载测试没有通过，则在1个230v的输出插座上做短路测试。
发动机必须能够马上断开电路
7
角磨机起动测试
起动发电机，运行5分钟后，起动90%功率的角磨机，发电机必须能够带动角磨正常起动,能够使角磨无负载正常运行2分钟。
8
熄火开关功能测试
熄火开关保证机器能开能关。
9
电压表功能检查
电压表能准确计量电压数据。
10
插座功能检查
插座必须与客户要求标准一致。
6．发电机性能试验报告
试验编号
F
发电机型号
汽油牌号
93#
大气压力
试验地点
试验室
发电机编号
机油牌号
SD15W/40
大气温度
试验名称
性能
负载柜型号
3C
传动比
1
相对湿度
试验人员
化油器编号
/
机械效率
/
油门开度
100%
试验日期
化油器型号
P19
汽油比重
校正系数
/
序号
检测项目
标准值
测实值
1
额定功率（kW）
2
额定功率时电压（V）
230±5%
3
额定功率时频率（Hz）
49～51
4
最高空车时频率（Hz）
≤54
5
最高空车时电压（V）
230±5%
6
异响
无
7
游车
无
8
漏油，漏气
无
9
启动性能（启动3次须有2次（含）以上成功）
常温启动（30S内）
在268K-313K
（-5℃--40℃）温度下启动
热机启动（30S内）
在标定功率下运转1h卸载后立即启动
低温启动（30S内）
在268K-258K
（-5~~-15℃）温度下启动。
10
耐压测试
1500V/1min
11
接地电阻
25A/12V电阻≤Ω
12
温升测试
定子
≤115K
转子
≤115K
13
防护等级
IP23
14
自由跌落试验
20cm高度
7．发电机耐久测试报告
试验编号
发电机型号
汽油牌号
大气压力
试验地点
发电机编号
机油牌号
大气温度
试验名称
负载柜型号
传动比
相对湿度
试验人员
化油器编号
机械效率
油门开度
试验日期
化油器型号
汽油比重
校正系数
序号
记录时间
工作时间
功率（kw）
转速（rpm）
频率
（Hz）
电压
（V）
电流
（A）
功率因数
备注
磨合10小时一个循环
25%
50%
50%
50%
50%
75%
90%
90%
75%
50%
50%
50%
50%
25%
耐久性试验（10小时为一个循环）
10min
0
9小时40分钟
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
10min
0
10min
0
9小时40分钟
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
10min
0
10min
0
9小时40分钟
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
10min
0
注：
1。
试验中每1h记录一次参数。
2．耐久试验每10h为一个循环，一个循环允许停机进行一次例行保养，允许加机油，紧固外部紧固件。
3．每运转20h允许停机进行一次维护保养，除以上第2条维护以外，还允许清除燃烧室，活塞，活塞环，排气口及消声器积碳，可调整有关间隙；允许清洗空滤器，燃油滤清器，更换火花塞。
要记录各种试验情况。
4．磨合试验10h记入耐久试验。
5．耐久试验时间为200h.
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