提高钢筋笼制作效率QC成果.docx

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提高钢筋笼制作效率QC成果

中铁XX局XXX高速公路第XX合同段项目经理部

提高钢筋笼制作效率

xxx

二〇xx年十月

提高钢筋笼制作效率

一、工程概况

我项目承建的xx高速公路第x合同段，位于距府谷县城西南20km的山区内,路线全长1.3km。

本项目地处陕北毛乌素沙漠与黄土高原的过渡地带的东南部，区域地貌分为沙漠、黄土梁岗区、黄土梁峁～沟堑区、河谷～阶地区四种地貌。

xxxx大桥地形一角

本项目桥梁桩基大部分位于黄土梁峁～沟堑区，由于地势原因，无法满足将钢筋笼制作好后使用吊车吊装对接，只能选择在孔口加工制作钢筋笼的施工方法。

二、选题理由

1、桩基钢筋施工难度大，且大部分工人属于第一次在孔口加工制作钢筋笼，技术不娴熟；

2、现场钢筋焊接组织工序存在问题，影响到施工进度；

3、陕北冬季来临较早，冬期较长，工期紧张，因此务必在今年11月底完成所有的桩基混凝土施工；

4、通过优化提高钢筋笼制作效率，加快施工进度。

三、小组概况

xx沟桩基孔口加工钢筋笼现场

四、现状调查

1.钢筋笼加工统计情况如下：

钢筋笼生产情况统计表

及时浇筑混凝土，影响后续施工进度。

五、课题目标

1.目标设定

钢筋笼加工效率由活动前的42h减少到32h。

2.目标可行性分析

⑴通过实际验证，在孔口加工钢筋笼，在技术方面是完全可行的。

⑵据熟练工讲，他们在以前的工地上三天可在孔口完成一个钢筋笼。

⑶根据工期安排，必须在冬季施工开始前完成桩基混凝土施工。

⑷经实际现场工序统计发现，目前的钢筋笼加工工序衔接不紧凑，安排不是很合理，存在窝工现象，通过调整可以消除不合理作业浪费时间。

结论：

实现36小时完成一个钢筋笼的目标可行。

六、原因分析

小组各成员进行现场实际观察统计，绘制因果分析图如下：

根据因果分析图，分析钢筋笼制作效率低的原因如下：

慢之一：

人员不熟练，责任心不强

桩基施工地形复杂，坡度大，施工人员在孔口进行钢筋笼加工难度大，人员不熟练孔口操作；施工人员责任心不强。

慢之二：

电焊机数量不足

每孔只有一台电焊机，竖直搭接焊接速度慢，致使一些可以平行作业的工序迫不得已变成流水作业。

慢之三：

材料、半成品不能及时运送到孔口

地势陡峭，钢筋材料人工搬运难度大，不能保证材料及半成品的供应。

慢之四：

地势陡峭、地貌复杂

由于地势陡峭，无法修建平顺便道，人工搬运难度大。

慢之五：

施工工艺不合理

主筋焊接对位困难、速度慢，柱加强筋焊接间距不好掌握，误差大，技术指导监督力度不够，导致焊接的笼子不规则。

慢之六：

柱加强筋弯制较慢。

利用钢筋弯折机和“胎具”弯曲柱加强筋，弯成之后点焊，取下切割，割好之后重新放在边上进行满焊。

其他人继续弯制，每次生产一个，占用三人，焊机和弯折机各一台。

慢之七：

箍筋缠绕较慢

孔口缠绕箍筋难度较大，且一次切下数量过大，运送困难，劳动力占用多，工效低。

七、要因确认

在分析了上述7条原因的基础上，小组成员根据现场施工实际情况，采用投票进行主要原因确认，限定每人只能投4票，共8人，投票总数为32票，规定大于32（票）/7（项）≈4.6票的因素确定为要因，并用“▲”符号表示，投票结果见下：

要因确认统计表

八、制定对策

共确认要因4条，根据要因，制定对策如下表：

对策表

九、实施对策

实施一：

提高熟练度，加强责任心

在钢筋工班中选择身体健康，动作麻利的人员进行孔口加工钢筋笼作业，人员保持相对固定，技术员组织进行培训，熟练掌握孔口加工钢筋笼的技术，要在保证安全的提前下加快作业速度。

加强工作责任心教育，实行奖优罚劣制度，提高质量控制力度，确保质量受控。

实施二：

合理安排，及时保障半成品制作

对于加工钢筋笼所用的钢材提前进行下料、弯制，并运至孔口边缘，以免作业中由于地势原因人工搬运速度慢，影响钢筋笼弯制速度。

实施三：

加强施工管理，优化施工工艺

实行过程管理，根据现场实际情况及时检验和调整技术交底，优化交底方案，要切实达到交底指导施工的要求；根据实际情况合理督促检查，消除工人故意怠工、误工现象。

实施四：

控制柱加强筋的加工、焊接及定位

柱加强筋提前安排弯制，首先焊制“胎具”，由钢筋弯曲机运载胎具进行弯制柱加强筋，2人进行弯制操作，另外1人进行接头点焊，然后切割开后分段满焊。

为了加快柱加强筋焊接的精度和速度，在柱加强筋上划竖线，在主筋上划横线，定位焊接点，速度又快又准，加工成的钢筋笼钢筋间距误差小，符合规范要求。

十、检查阶段

对策实施后，小组成员对实施后连续加工的6个钢筋笼进行了统计，结果如下：

对实施措施后的钢筋笼生产情况统计表

十一、处理阶段

从上表可以看出，经过QC小组活动，孔口加工钢筋笼时间平均耗时降低到25小时，小组研究问题得到了彻底解决，达到了QC小组预期的活动目的。

十二、取得成果1.技术效益

通过活动，我们掌握了科学的钢筋笼制作工艺。

更重要的是，

难道较大的加工钢筋笼现场之一

提高了小组成员动手解决问题的能力，使大家感觉到现场的问题只要我们勤于调查，对各个环节进行动作分析，充分发挥小组成员的主观能动性，改进工具、工艺，就能取得期望的效果。

2.经济效益

通过活动，将钢筋笼的工费成本降低了0.45倍。

即活动前，单个钢筋笼耗工时为：

8人，共需要42h完成一个；活动后，单个钢筋笼耗工时为：

8人，共需要25h完成一个。

每个工时按照10元计算，每个钢筋笼节约的工费为（42-25）×8=136

元人民币。

难道较大的加工钢筋笼现场之一

尚未计算夜间作业所耗的照明费用。

3.社会影响

解决了孔口加工钢筋笼效率低的瓶颈，提高了生产力，保证了钢筋笼产量，从而保证了我标段节点工期目标的实现。

十三、巩固措施及今后打算

1、对本次活动形成的施工工艺和工序安排以作业指导书的形式下发，指导后续施工，并严格现场控制管理，并将本次活动贯穿到钢筋笼加工作业的全过程，不断改进。

2、加强对员工的技术培训，使QC小组活动成为处理现场技术问题的自觉行动，有效开展。

2、神府高速工期短，工程量大，必须要采取冬季施工措施进行冬季施工，所以我们下一步的工作打算是，研究解决冬季施工保温措施。