数控编程技术学习指导.docx

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数控编程技术学习指导

数控编程技术学习指导

指导教师：

关学峰

数控编程技术学习指导

　　一、课程目的和任务

　　　　通过本课程的学习主要培养学生3个方面的能力：

（1）数控加工相关知识的运用能力。

主要是机械制造基础知识、数控加工工艺基础知识、数控机床的基础知识和基本操作方法的应用能力。

（2）相关技术资料的应用能力。

通过本课程的学习，要使学生养成查阅编程手册、刀具样本等技术资料的能力。

　　（3）综合能力和素质。

针对数控加工技术属知识技能的特点，培养学生独立分析问题和解决工程实际问题的能力，提高学生的综合素质。

　　数控编程技术分为手工编程和自动编程两部分，本课程以手工编程为主，自动编程是通过CAD/CAM编程软件实现复杂零件数控加工程序编制的重要手段。

　　　二、课程教学的基本要求

　　通过本课程的学习，要求学生能够达到以下要求：

（1）了解数控编程的基本概念，掌握数控加工程序的类型与格式，理解常用功能字的含义，掌握续效代码与非续校代码的区别。

（2）理解机床坐标系与工件坐标系的关系。

　　（3）了解编程中的工艺处理内容和步骤，掌握数控加工工艺分析方法。

能正确地进行加工方法选择，划分工序与工步，安排加工顺序与走刀路径，选择刀具及其几何参数，确定装夹定位方式。

编制中等复杂零件的数控加工工艺卡片，为数控编程做准备。

　　（4）了解编程中的数值计算内容与方法，掌握简单基点坐标的计算方法。

　　（5）掌握T、F、S、M功能指令的指令格式与编程方法；掌握常用G功能的指令格式与编程方法。

　　（6）了解刀具补偿的概念，理解刀具补偿的建立、执行与取消条件。

掌握刀具补偿指令的编程方法。

　　（7）了解简化编程指令的用途，掌握固定循环指令的编程格式和方法。

　　（8）了解车削加工编程的特点，掌握车削加工的编程方法，独立编制中等复杂零件的车削加工程序，为数控加工打下坚实的基础。

　　（9）能够根据被加工零件的几何特征和技术要求，按照数控系统所规定的程序格式，编制中等复杂零件的数控铣床（加工中心）加工程序。

（10）了解宏程序编制的基本方法，能够利用变量，编制简单的宏程序。

三、教学要求与作业

（一）数控加工的编程基础

　　1.重点与难点

　　重点：

数控编程的内容与步骤，数控机床的坐标系和运动方向；

　　难点：

续效代码与非续效代码的区别。

　　2.教学要求

　　①了解数控加工的过程

　　②掌握数控编程的内容与步骤

　　③理解数控编程的种类

　　④掌握数控机床的坐标系和运动方向的命名规则

　　⑤了解典型数控系统及其主要功能

　　⑥掌握程序的结构组成

　　⑦掌握程序段格式的书写规则

　　⑧理解地址码中英文字母的含义

⑨掌握续效代码与非续效代码的概念与区别

3．作业：

P11页1题、4题、8题10题

（二）数控编程中的工艺分析

　1.重点与难点

　　重点：

加工方法的选择，工序与工步的划分，刀具的合理选择，加工路线的确定。

　　难点：

对刀点与换刀点的确定，切削参数的确定。

　2.教学要求

　　①了解数控编程中工艺分析的主要内容

　　②掌握数控机床的合理选用方法

③掌握数控加工零件的工艺性分析方法

　　④掌握加工方法选择原则

　　⑤掌握工序与工步的划分方法

　　⑥掌握零件的装卡方法与夹具的选择原则

　　⑦掌握加工路线的确定方法

　　⑧掌握根据被加工零件的技术要求选择刀具的方法

　　⑨掌握根据工艺条件选择切削用量的方法

⑩理解对刀点与换刀点的概念

3．作业：

P38页3题、4题

（三）数控编程中的数学处理

　　1．重点与难点

　　重点：

利用三角函数计算基点坐标

　　难点：

辅助坐标点的设定与计算

　　2．教学要求

　　①掌握利用三角函数计算基点坐标的方法

　　②了解非圆曲线节点坐标的概念

③掌握辅助坐标点的计算方法

3．作业：

P38页7题

（四）基本功能指令的编程方法

　　1．重点与难点

　　重点：

功能指令的编程格式与方法。

　　难点：

不同数控系统之间的指令与编程格式差别。

　　2．教学要求

　　①理解刀具功能（T指令）的用途，掌握指令的编程方法。

　　②理解主轴功能（S指令）的用途，掌握指令的编程方法。

　　③理解进给功能（F指令）的用途，掌握指令的编程方法。

④理解常用辅助功能（M指令）的用途，掌握指令的编程方法。

3．作业：

P38页1题、2题

（五）常用准备功能指令的编程方法

　　1．重点与难点

　　重点：

运动控制指令的编程格式、编程方法及注意事项。

　　难点：

圆弧插补时圆心坐标向量I、J、K的计算。

　2．教学要求

　　①掌握工件坐标系设定指令（G50/G92）的编程方法。

　　②掌握坐标系零点偏置指令（G54~G59）的编程方法。

　　③掌握平面选择指令（G17、G18、G19）的编程方法。

　　④理解回参考点操作的概念，了解回参考点操作指令（G27、G28、G29、G30）的编程方法。

　　⑤掌握公/英制转换指令的编程方法

　　⑥掌握绝对/增量指令的编程方法

　　⑦掌握直径/半径指令的编程方法

　　⑧掌握快速移动指令G00的编程方法。

　　⑨掌握直线插补指令G01的编程方法。

⑩掌握圆弧插补指令G02/G03的编程格式及编程方法，理解圆心坐标向量I、J、K的含义，掌握圆心坐标的I、J、K的计算方法。

3．作业：

P106页6题、7题

（六）刀具补偿指令及其编程方法

　　1.重点与难点

　　重点：

刀具半径补偿的编程方法，刀具长度补偿的编程方法。

　　难点：

刀具补偿的建立、执行与取消的过程和条件。

　　2.教学要求

　　①理解刀具补偿功能的概念，理解刀具补偿的建立、执行和取消的过程和条件。

　　②掌握刀具半径补偿指令G41、G42、G40的编程方法。

③掌握刀具长度补偿指令G43、G44、G49的编程方法。

3.作业：

P38页6题

（七）简化编程指令及其编程方法

　　1.重点与难点

　　重点：

车削复合固定循环指令的编程方法，铣削固定循环中的钻孔加工指令的编程方法。

　　难点：

固定循环编程中的参数合理设置。

　　2.教学要求

　　①了解车削固定循环指令的类型

　　②了解单一固定循环的动作步序。

　　③掌握车削固定循环G71、G72、G73指令的编程方法。

　　④了解铣削固定循环指令的类型。

　　⑤理解铣削固定循环的动作步序。

　　⑥掌握铣削固定循环中3个工作平面的确定方法。

　　⑦掌握G81、G73、G83、G82钻孔指令的编程方法。

　　⑧了解子程序的格式，理解子程序嵌套的概念，掌握子程序的调用与返回指令的编程方法。

⑨了解旋转、镜像、比例缩放等功能指令的编程方法。

3.作业：

P38页5题、8题

（八）数控车削加工编程

　　1.重点与难点

　　重点：

按装夹顺序，编制典型零件加工程序的方法。

　　难点：

轮廓加工编程时，刀具半径补偿指令的应用；螺纹加工编程时，相关参数的选择。

　2.教学要求

　　①了解数控车削的编程特点

　　②了解数控车削加工的要素

　　③掌握数控车削编程中的工艺处理内容和方法

　　④掌握轮廓车削与镗削的编程方法，能够运用固定循环指令编制内外轮廓的粗、精加工程序。

　　⑤掌握切槽加工的编程方法

　　⑥掌握螺纹加工的编程方法

⑦掌握中等复杂程度典型车削零件（轴类、盘类、套类）加工程序的编制方法。

3.作业：

P106页3题、4题、5题、9题

（九）数控铣削加工编程

　　1.重点与难点

　　重点：

刀具半径补偿与刀具长度补偿指令的应用，固定循环指令的应用。

　　难点：

数控铣床与加工中心的编程差别，固定循环指令的应用。

　2.教学要求

　　①了解数控铣床（加工中心）的编程特点

　　②了解数控铣削的加工要素

　　③掌握铣削编程时的工艺处理方法

　　④掌握利用刀具半径补偿功能编制轮廓铣削加工的编程方法。

　　⑤掌握腔槽程序的编制方法

　　⑥掌握孔加工程序的编制方法

　　⑦掌握加工中心换刀指令的编程方法

⑧掌握用于数控铣床（加工中心）的中等复杂程度典型零件加工程序的编制方法。

3.作业：

　　P74页1题、8题、9题