桥梁工程桩基专项施工方案.docx
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桥梁工程桩基专项施工方案
桥梁工程
桩
基
专
项
施
工
方
案
编制：
审批：
审核：
年月日
工程概况
编制依据
编制目的
冲孔灌注桩施工工艺
施工工艺流程
成孔施工方案及技术措施
钢筋笼制作安装施工方案及技术措施
成桩施工方案及技术措施
施工质量技术控制措施
塌孔预防与处理措施
孔斜预防与处理措施
断桩处理预案
断桩原因分析
断桩预防措施
处理断桩的几种方法
现场用电
施工质量保证措施
环保文明施工
事故发生现场急救措施
应急预案
应急准备
应急工具清单
应急措施
施工安全事故应急响应
一、工程概况
桥梁跨径20米，垮数4跨，桥梁全长86.08米，桥面宽度，24米车行道+2×4米绿化带+2×4.5米非机动车道+2×2.5米护栏=46米。
桥梁上部结构为4跨20米简支预应力小箱梁。
小箱梁梁高1.2米，为后张法预应力结构。
下部桥台为薄壁式桥台，桥墩为桩柱式桥墩。
二、编制依据
1、设计图纸；
2、勘察资料、施工调查所获得的资料和信息；
3、我公司多年积累的类似工程施工经验；
4、本工程涉及的施工技术、安全、文明、质量验收方面标准和规范、规程及法规文件等，主要如下：
（1）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（2）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（3）、《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2013）；
（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；
（5）、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2014）；
（6）、《工程测量规范》（GB50026-2007）；
（7）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
（8）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
（9）、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）；
（10）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；
三、编制目的
明确桥梁冲孔灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
四、冲孔灌注桩施工工艺
1、施工工艺流程
（1）、全钢护筒施工工艺
全钢护筒施工工艺就是在冲击成孔时，将钢护筒埋入地下一定深度，然后在钢护筒内取土成孔；在灌注混凝土时，随灌随拔护筒，保证混凝土始终埋住护筒一段距离；混凝土灌注完成后，将护筒拔出而成孔的方法。
此工法优点以保证成孔质量，控制塌孔。
缺点是对施工要求很高，下护筒时间长，灌注后护筒存在卡筒的风险，施工速度减慢，施工成本增加。
施工流程：
施工准备→旋挖钻机就位→钻机开孔→下护筒→取土成孔→移机→清孔→吊放钢筋笼→沉渣检查→吊放导管→沉渣检查→灌注混凝土→拔出护筒→移机。
、埋设护筒施工工艺
2、成孔施工方案及技术措施
（1）前期准备
a进行桩基定位，并根据桩基定位点将原场地进行整平，然后安装护筒。
根据现场回填情况，跟监理业主一起确定护筒直径及长度。
b机械设备检查，桩机就位前检查桩机设备，保证设备正常，同时检查桩头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。
c桩位复查，桩机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。
d成孔配套协作工作准备好。
如需用的泥浆池制备好或到位、人员到位、桩机工作范围内的设备器具移走确保无碍等等。
（2）、冲击成孔
a桩机按钢筋中心对正就位，经质检人员检查桩机对正桩位中心线，桩机调平后进行作业，打至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续作业。
b砂砾石层地段成孔质量控制：
当作业到砂层段时，采用提高孔内水头平衡地层压力进行控制。
工程刚开工时，把清水加入孔内进行成孔，在以后施工中将灌孔排出的泥浆再次加入孔内循环利用。
c每打入4-5m深度进行一次验孔，在更换桩头前或容易缩孔处，均应验孔。
d当桩孔达到设计成孔深度后，将桩头提离孔底，并进行淸孔，淸孔后经现场质检人员检查并报现场监理工程师组织检查验收合格后方可移动桩机。
e当发生桩孔深度达到桩勘探深度而不满足设计及规范要求时，及时向监理工程师报告，并请监理工程师组织相关责任单位给出进一步处理措施指令，按相关指令进行操作。
f施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上。
g在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。
h在浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8﹪。
（3）、成孔质量的检测方法
成孔质量采用测绳测孔深和沉渣厚度，用桩头直径控制桩径，用桩机平台及桩杆控制垂直度，成孔后由监理工程师验收，必要时根据甲方要求，成孔质量由检测单位检测验收。
（4）、桩孔质量标准
孔径偏差±50mm；垂直度偏差≤1%；沉渣厚度≤100mm，孔深偏差：
+300mm，桩位偏差≤100mm，混凝土充盈系数>1.1。
（5）、成孔质量的预防保证技术措施
a在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。
b桩机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，桩机调平后方可作业。
c作业前检查桩头直径，保证桩孔直径满足设计要求。
d桩机就位确保平整、桩杆垂直，桩机支垫稳实，在作业过程中随时检查桩机水平、桩杆垂直度，防止孔偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。
e作业过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。
f桩孔安排顺序，根据现场地质及施工实际情况进行安排成桩工作。
3、钢筋笼制安施工方案及技术措施
（1）、材料控制
钢筋品牌必须规范要求。
钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，严格执行材料进场验收控制程序。
（2）、钢筋笼的制作
1）、钢筋笼主要参数详见设计图纸要求。
2）、制作前对钢筋的要求：
使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。
3）、钢筋笼制作
①钢筋笼制作必须在钢筋集中加工房进行，钢加工时必须水平稳固不变形。
②钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：
主筋间距：
±10mm箍筋间距或螺旋筋螺距：
±20mm
钢筋笼直径：
±10mm钢筋笼长度：
±100mm
4）、定位与连接
①钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用焊接满足单面焊10d，双面焊5d，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。
②主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用双面搭接焊。
③钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落。
④检查验收：
建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。
（3）、钢筋笼吊装
①吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。
②安放钢筋笼包括：
起吊－下入－井口固定－垂直检查－连接成型。
③笼子起吊，采用四节式吊车起吊。
④钢筋笼最后固定采用吊筋方法。
首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。
（4）、钢筋笼焊接质量要求
1）、钢筋笼分段制作，受力钢筋采用焊接接头，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。
2）、带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
3）、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。
4）、焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。
5）、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。
6）、搭接焊时，采用双面焊：
搭接长度≥5d，采用单面焊：
搭接长度≥10d。
7）、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。
（5）、钢筋笼制作质量保证措施
1）、熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。
2）、钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
3）、电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。
4）、钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，主筋直径≥14mm的二级钢，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。
5）、对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、监理工程师、质检部门检查验收。
6）、对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。
7）、安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。
敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。
4、成桩施工方案及技术措施
（1）、混凝土要求
施工中，其配合比设计、混凝土拌制、混凝土运输和浇筑严格按《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构：
工程施工及验收规范》、《预拌混凝土》、《混凝土泵送剂》、（粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《混凝土泵送施工技术规程》的有关规定执行。
此外，项目部汇同监理对砼站原材抽检，搅拌计量监督，在施工现场设专人复查拌合物和易性与坍落度，并按要求每桩分别制作砼试块。
（2）、导管
1）、导管采用焊缝钢管制作，直径φ300mm，底管长度不宜小于4m，每节长2.50m，备有1.0m调节管，以满足初灌时调节导管总长。
2）、导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。
3）、导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。
4）、导管拆装采用专用工具。
（3）、水下砼灌注：
1）、导管下部应离开孔底300-500mm。
2）、导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。
3）、混凝土初灌量＞1.0ｍ3，根据不同桩径及经验充盈系数实际确定每种直径桩的初灌量，初灌量要保证导管埋深3m，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。
4）、灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。
尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。
5）、灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。
如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。
6）、在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。
7）、水下混凝土灌注技术要求：
孔内砼面高度0～15m间，导管埋深2m～6m；16m以上，导管埋深2m～10m。
随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。
按规范要求制作混凝土试块并养护。
每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。
当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度＞0.5m时，停止灌注砼。
五、施工质量技术控制措施
1、坍孔预防与处理措施
（1）、孔壁塌坍时采用配置优质泥浆并于坍孔段投入泥球，筒型桩头于坍孔段慢转形成护壁泥皮使孔壁稳定后再继续作业。
（2）、如成孔后发生坍孔，则采用黄胶泥全孔回填，停置三天后再成孔的方法处理。
（3）、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。
2、孔斜预防与处理措施
（1）、为防止孔斜，首先严把桩机安装关，桩机安装要做到水平稳固，且桩机、桩头和桩位在同一铅锤线上。
开孔时，严格控制速度，确保开孔段的垂直度。
成孔中根据不同地层随时调整打桩速度，禁止高速作业。
若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
1）、水位以上采用人工纠斜。
2）、水位以下采用孔斜段反复修孔方法或扩径纠斜方法处理。
（2）、掉笼、浮笼事故预防与技术措施
本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。
安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。
提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
（3）、卡管、堵管事故预防与技术措施
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。
砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。
六、断桩处理预案
1、断桩原因分析
断桩是指桩在灌注混凝土的过程中，泥浆或砂砾进入水泥混凝土，把灌注的混凝土隔开并形成上下两段，造成混凝土变质或截面积受损，从而使桩不能满足受力要求。
常见的断桩原因大致可分为以下几种情况：
（1）、由于混凝土坍落度过小，或石料粒径过大、导管直径较小，在灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前无法疏通好，不得不提起导管，形成断桩。
（2）、由于运输或等待时间过长等原因使混凝土发生离析，又没有进行二次搅拌，灌注时大量骨料卡在导管内，不得不提出导管进行清理，引起断桩。
（3）、由于水泥结块或者在冬季施工时因集料含水量较大而冻结成块，搅拌时没有将结块打开，结块卡在导管内，而在混凝土初凝前不能疏通好，造成断桩。
（4）、由于混凝土灌注过程中发生坍孔，无法清理，或使用吸泥机清理不彻底，使灌注中断造成断桩。
（5）、由于检测和计算错误，导管长度不够使底口与孔底距离过大，首批灌注的混凝土不能埋住导管底部，从而形成断桩。
（6）、由于在提拔导管时，盲目提拔，将导管提拔过量，使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层，形成断桩。
（7）、在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。
（8）、由于导管接口渗漏，使泥浆进入导管，在混凝土内形成夹层，造成断桩。
（9）、处理堵管时，将导管提升到最小埋置深度，猛提猛插导管，使导管内混凝土连续下落与表面的浮浆、泥土相结合，形成夹泥缩孔。
（10）、由于导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。
（11）、由于其他意外原因（如机械故障、停电、材料供应不足等）造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提起，形成断桩。
由此可见，钻孔灌注桩的施工受多方面因素的影响，灌注前应从各方面做好充分的准备，尽可能避免意外情况发生。
2、断桩预防措施
（1）、施工材料
集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。
控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。
在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
（2）、混凝土灌注
1）、根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ300mm大直径导管。
使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。
导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
2）、混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
3）、下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
4）、关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。
5）、首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。
在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
6）、若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。
3、处理断桩的几种方法
断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。
（1）、在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况
在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后用冲击钻重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
（2）、在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况
若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
（3）、混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况
若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
七、现场用电
施工用电以高压电为主，根据现场的实际情况，配备发电机。
以保证电动提升设备的正常运行以及出水泵、空压机、照明等的用电安全。
1、现场用电规划：
本方案仅负责现场施工用电，不包括其他用电范围。
2、现场供电系统采用三相五线制，三级配电，两级保护，工作零、保护分别使用，其中两级保护要求为首端漏电不大于80mA，主要保护总配电箱分配电箱的电缆漏电，漏电时间保护系数不大于0.1S，开关箱和流动箱漏电不大于30mA，漏电时间保护系数不大于0.1S。
3、根据现场用电设备布置情况采用单元配单线路将一条电缆从总配电箱（或发电机）分布到现场，若线路需要架空时，架空高度不应小于2.5m。
在从二级配电箱分支电路，配电合理、互不干扰，防止因电气故障影响施工。
4、为保证现场用电达到规范管理，从配电程序上采用二步配电法，解决现场用电混乱局面。
八、施工质量保证措施
1、建立质量管理体系，实行全面质量管理：
根据本桥工程特点及施工特点，建立一套完善的质量管理体系，并在整个施工过程中开展，从始至终坚持质量管理活动，建立管理点、管理工具，采用各种方法使质量管理从静态管理进化为动态管理。
项目经理部设质安检科，拌合站设工地实验室，设质检负责人和试验负责人，特大桥施工工区设专职质检负责人和专职试验负责人，在上级质检部门的领导下开展工作，分别负责大桥施工整体质量、材料试验和送检。
根据管生产必须管质量的原则，工区负责人直接负责本桥的质量管理工作，专职质检负责人具体负责本桥的质检工作。
实行在监理工程师监督指导下的内部两级质检制度，即每道工序完成后，首先由工区质检负责人自检，再报质检科复检，最后报监理工程师检查认可，方能进行下道工序的施工。
每级检查如发现不合格，均要求整改直至合格，做到层层把关，把质量隐患消灭在萌芽状态，质检负责人对各工序的质量内部认可具有最终否决权。
2、针对本工程施工特点制定完善的质量管理规章制度，对重要工序制定明确的施工操作规程，做到质量管理有章可循，违章必纠。
同时把质量与内部经济责任挂钩，层层落实到每一个人，做到奖罚分明。
3、抓人的工作：
工程质量的好坏，在很大程度上取决于参与工程的全体人员的技术能力和工作责任心。
工程开工前，向全体施工人员大力宣传桥梁建设的重要意义，使每个人都树立起高度责任感和质量第一的思想，精心组织，精心施工。
4、组织全体工程技术人员认真学习设计文件和图纸，熟悉和领会设计意图，认真学习有关规范、规程、标准，熟悉和掌握有关施工工艺的要求和操作要点，做到正确无误地指导施工。
5、工程材料质量控制材料供应部门必须对采购的原材料、半成品、配件等材料，建立健全进场检查验收和取样送检制度，杜绝不合格材料进场。
水泥、钢材及其它成品材料进场必须有出厂合格证，并按规定做材质试验。
材料应取样试验合格并经监理工程师认可后才能进场使用。
施工过程中如发现不合格或失效的材料必须坚决清理出场。
材料进场后应妥善保管。
6、按有关规定对各种试验仪器设备及时进行检查标定，对测量仪器进行定期检校，确保试验和测量成果的准确可靠。
7、规范技术资料的管理，各种隐蔽工程和成品检验结果，必须按指定表格认真填写，并完善签字手续，同时作好隐蔽工程的照片收集，各项试验结果必须填写报告单。
每次测量结果均作好记录。
上述检验表、试验报告、测量记录作为施工原始资料由质检部门汇总并妥善保管。
九、环保文明施工
1、施工工地四周连续设置围挡。
进入施工现场所有工作人员必须佩带安全帽上岗。
2、施工便道畅、平坦、整洁、无散落物。
施工现场设置排水系统，不积水，施工现场悬挂安全生产宣传条幅和警示牌，特别是主要施工部位、作业点和危险区域以及主要通道口均设置有针对性地悬挂醒目的安全警示牌。
3、材料做到安全、整齐堆放，不超高，堆料分门类别，悬挂标牌，标牌统一制作，表明名称、品种、规格等。
建立材料收发制度，仓库、工具间隔材料堆放整齐，专人负责，确保齐全。
十、事故发生现场急救措施
1、有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源（拉闸、拔插头），如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。
2、触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院诊治。
3、触电人已失去知觉，但心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静地平躺，解开妨碍呼吸的衣扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
4、如果触电人已失去知觉、呼吸停止，但心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
5、如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救，并迅速请医生（或打120）到现场诊治。
6、机械伤害事故现场急救措施发生机械伤害事故后，现场人员不要害怕和慌乱，要保持冷静，迅速对受伤人员进行检查。
（1）、急救检查应首先看神志、呼吸，接着摸脉膊、听心跳，再查瞳孔，有条件应量血压。
检查局部有无创伤、出血、骨折、畸形等化，根据伤者的情况，有针对性地采取人工呼吸、心脏挤压、止血、包扎、固定等临时应急措施。
（2）、让人迅速拨打急救电话，向医疗救护单位求援。
（3）、遵循“先救命、后救肢”的原则，优先处理颅脑伤、胸伤、肝、脾裂等危急生命的内脏伤，然后处理肢体出血、骨折等伤。
（4）、检查伤者呼吸道是否被舌头、分泌物或其他异物堵塞。
（5）、如果呼吸已经停止，立即实施人工呼吸。
（6）、如果脉膊不存在，心脏停止跳动，立即进行心肺复苏。
（7）、如果伤者出血，进行必要的止血及包扎。
（8）、不要给昏迷或半昏迷者喝水，以防液体进入呼吸道而导致窒息，也不要用拍击或摇动的方式试图唤醒昏迷者。
7、高空坠落或物体打击事故现场急救措施发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采取安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采取相应的急救措施：
（1）、伤口不深的外出血症状，先用双氧水将创口的污物进行清洗，再用酒精消毒（无双氧水、酒精等消毒液时可用瓶装水冲洗伤口污物），伤口清洗衣干净后用敷料包扎止血。
出血较严重者用多层敷料加压包扎止血。
（2）、一般的小动脉出血，
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