轴流风机维护检修规程Word格式.doc
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1总则
1.1适用范围
本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2结构简述
轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3设备性能
设备性能见表1。
表1
型号
叶轮直径
m
叶轮根部
安装角度
风压
mmH2O
流量
m3/h
风机主轴
转速r/min
效率
%
电机功率
kW
T35-II
5.5
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2运行性能
2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；
实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2无异常振动、杂音等现象。
2.2.3滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2有设备履历卡片。
2.3.3有安装，使用说明书，产品质量合格证。
2.3.4易损配件有图样。
2.3.5设备运转时间和累计运转时间有统计记录。
2.3.6设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4设备及环境
2.4.1风机清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2基础、底座完整，表面及周围环境整洁。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格执行岗位操作规程，认真填写运行记录。
3.1.2每小时应检查一次运行状况，电流、温度指示是否在规定范围内。
3.1.3严格执行设备润滑管理制度。
3.1.4保持设备及环境卫生，定期清扫表面附着物。
3.1.5风机长期停用，再次投用时，必须检查各连接部分是否牢固可靠，叶轮与风筒间隙是否适宜，并经试运转后，方可正式使用。
3.1.6运行中发现异常声响应立即停车检查处理。
”
3.2定期检查内容
3.2.1每月对润滑进行一次分析，检查油的粘度、水分、杂质等是否符合要求。
3.2.2每月对机体，轴承振动情况作一次监测，振幅不大于0.20mm。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表2。
表2
现象
原因
消除方法
消除方法
1.机体
振动
1.轮壳轴孔与主轴配合
不严
2.叶片组不平衡，叶片
腐蚀或表面有附着物
3.叶片角度不一致
4.叶片角度过大
5.叶片紧固螺栓松动
6.基座刚度不够
7.联轴器损坏或找正不
好
1.重新配键，研磨修理
2.清除附着物、找平衡
3.调正
4.调正
5.紧固
6.加固
7.修理联轴器，重新找
正
8.地脚螺栓松动
9.转动轴弯曲
10.轴承磨损或损坏
8.紧固
9.校直
10.更换轴承
2.油泵
不上油
1.沉淀物过多，油
孔堵塞
2.油泵柱塞或偏心
变磨损严重
1.清洗，换油
2.更换
3.4紧急情况停车
表3
检修类别
小修
大修
检修周期，月
6
12~18
凡遇有下列情况之一时，必须紧急停车
3.4.1风机发出异常的严重声响；
3.4.2风机突然发生异常剧烈振动；
3.4.5电流超过额定值继续上升不降。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表3。
当本单位状态监测手段已经具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一级主管部门批准，可不受此条限制。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检查、紧固地脚螺栓。
4.2.1.2检查紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓是否松动，叶片角度是否变动。
4.2.1.3检查或更换润滑油，并清扫叶片积土和污垢。
4.2.1.4检查联轴器找正情况，更换橡胶圈。
4.2.2大修
4.2.2.1包括小修项目。
4.2.2.2拆卸叶片、轮毅，检查有无腐蚀、变形和裂纹等缺陷；
对铆接叶片，检查铆钉有无松动、断裂现象，校正叶片角度；
必要时对组装后的叶片组做静平衡试验。
4.2.2.3拆开减速机检查齿轮、蜗轮、蜗杆、油泵、轴承、减速机体等零部件的磨损情况，修理或更换损坏的零部件。
4.2.2.4检查修理传动轴联轴器并找正。
4.2.2.5检查、修补机座和基础，检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
4.2.2.6进行防腐及防潮处理。
4.2.2.7电机检查、修理、加油。
5检修方法及质量标准
5.1检修方法简述
5.1.1叶片在拆卸时，必须打上标记，检修后安装时对号复位。
5.1.2轴颈的沟痕深度超过规定时，可用磨光和喷镀法修理。
5.1.3在机床上用于分表检查轴的径向跳动、直线度、圆度和园柱度。
5.1.4用样板靠在蜗轮两侧面上，测量样板与蜗杆外径的距离，检查蜗杆中心线对蜗轮中心的偏差。
5.1.5用涂色法检查轴承、齿面接触情况。
5.1.6用压铅法或千分表检测齿轮啮合、齿顶间隙和齿侧间隙。
5.1.7减速机大修时，用盛装煤油法检查机体是否有砂眼、裂纹等缺陷。
5.1.8用水平仪在机体平面上检测机体水平度。
5.1.9滚动轴承拆装应使用专用拆卸工具和压力机；
轴承加热装配时，机油温度不超过120℃，在油中浸浴10-15分钟后进行组装，严禁用直接火焰加热和用锤直接敲击轴承。
5.1.10按滚动轴承的游隙要求，用塞尺、千分表或其它方法检查轴承的磨损情况。
5.2检修质量标准
5.2.1叶片组。
5.2.1.1各叶片沿轴线回转的倾斜角误差均不大于0.5。
。
5.2.1.2叶片组外缘处的端面跳动和径向跳动值见表4。
表4mm
≤600
>
600~800
800~1200
1200~2000
2000~3000
3000~5000
5000~8000
径向跳动
端面跳动
1.0
2.0
1.5
3.0
4.0
2.5
5.0
6.0
10
15
5.2.1.3轮毅和叶片装配后做静平衡试验，要求在叶片外缘处的剩余不平衡值不大于25g。
5.5.1.4轮毅径向与端面跳动值见表5。
5.2.1.5叶片外缘与风筒间隙见表6。
表5mm
径向、端面跳动
表6mm
间隙
1~2
1~3
1.5~4
2~6
3~8
4~12
5~16
5.2.2减速机
5.2.2.1主轴
a.主轴不得有裂纹，轴颈处不得有伤痕、蚀坑等缺陷，轴颈处粗糙度为；
b.主轴中心线直线度，在轴颈处为0.015mm/m，其他处为0.04mm/m；
c.轴颈的圆度、圆柱度为0.02mm；
d.键槽中心线对轴中心线倾斜度为0，03mm/100mm；
e.主轴轴向窜量0.06-0.08mm。
5.2.2.2蜗轮、蜗杆
a.蜗杆轴直线度为0.05mm/m，安装后不得有轴向窜动；
b.蜗杆齿工作面要求无沟痕、毛刺、裂纹、砂眼等缺陷，表面粗糙度为，磨损值不超过原齿厚的10％；
c.蜗轮齿工作面要求无裂纹、毛刺、砂眼等缺陷，表面粗糙度为，磨损不超过原齿厚的30％；
d.蜗杆中心线对蜗轮中心平面的偏移量不超过0.08mm；
5.2.2.3螺旋伞齿轮
a.齿轮啮合面要求无腐蚀坑痕、裂纹，表面粗糙度为；
b.齿面接触面积沿齿长方向和齿高方向均应达到50％以上
c.轮齿朋损不超过原齿厚的10％；
d.齿啮合的齿顶间隙为（0.2-0.3）m（m为模数），齿侧间隙为0.13mm。
5.2.2.4减速机体
a.减速机体应无裂纹、渗油现象；
b.机体水平度为0.1mm/m；
对下轴承座为可调式的减速机体，上平面与下轴承座孔中心线平行度为0.02mm/m。
5.2.3滚动轴承
a.轴承与轴颈的配合为，轴承与轴承座孔的配合为；
b.滚动轴承的滚子与内外围的工作表面必须光滑，没有麻点、腐蚀、坑疤等缺陷；
滚于与内外圈的磨损间隙：
对轴承内径为51-80mm的不大于0.12mm；
对轴承内径为80-120mm的不大于0.20mm。
5.2.4传动轴
5.2.4.1传动轴直线度为0.5mm/m。
5.2.4.2减速机轴与传动轴联轴器、传动轴与电机轴联轴器找正：
径向位移为0.5-0.6mm，轴向倾斜角为±
1o；
径向跳动值均为0.06mm；
5.2.5油泵
5.2.5.1油泵体内表面粗糙度为伊，最大磨损不大于0.025mm。
5.2.5.2往塞与泵体间隙为0.03-0.07mm；
柱塞最大磨损圆度为0.04mm，圆柱度为0.05mm。
5.2.5.3偏心套内孔最大磨损不大于0.5mm。
6试车与验收
6.1试车前的准备
6.1.1检查机座地脚螺栓及机座与风机、电机之间的连接螺栓紧固情况。
6.1.2检查油箱润滑油量是否适宜。
6.1.3安全装置牢固齐全，接上电机接地线。
6.1.4检查温度计，仪表等是否灵敏好用。
6.1.5确认电机转向正确。
6.1.6检修现场达到工完料净现场清的要求。
6.2试车
6.2.1启动前盘车2-3圈，确认转动灵活，接通电源先点开一次，无问题，便可启动开车。
6.2.2叶片与风筒无碰撞现象。
6.2.3滚动轴承温度不大于70℃。
6.2.4运转无异常振动和噪音，机体振幅不大于0.20mm。
6.2.5电流不超过额定值，波动小于5安培。
6.2.6风量达到铭牌出力或查定能力。
6.2.7试车运转时间不小于2小时。
6.3验收
设备经试车，运转情况良好，各项技术性能达到规程要求，即可按规定程序办理交接手续，交付生产使用。
7维护检修安全注意事项
7.1维护安全注意事项
7.1.1必须严格执行工艺操作规程和有关安全制度。
7.1.2设备应该有完好的接地线。
7.1.3设备上的所有安全防护装置，不能随意拆除。
7.1.4启动设备前要先盘车和点试。
7.1.5设备运行中，不准擦拭转动部位。
7.1.6不准使用不合格或变质润滑油。
7.2检修安全注意事项
7.2.1设备检修前要做好设备的清扫处理工作，处理合格后，要办理检修交出手续。
7.2.2设备检修前必须切断电源，经二次复疫后，在电源处挂上“禁动牌”标志，方可开始检修。
7.2.3检修中使用手电钻，必须戴上橡胶绝缘手套，电钻外壳应接地；
使用的临时照明灯，电压不超过36伏。
7.2.4需要动火时，必须先办理动火手续，分析可燃物含量合格，并按规定审批后方可进行。
7.2.5吊装、搬运设备及零、部件时，要有专人指挥，专人操作起重设备，正确选用起吊绳索，严禁超负荷吊装，吊装物下严禁人员来往或停留。
7.2.6检修工具，拆卸、清洗、更换的零部件放在规定的地方整齐摆放，保持现场清治、畅通。
7.3试车安全注意事项
7.3.1试车工作应有试车方案，专人负责，并在统一指挥下进行。
7.3.2开停车由专人负责，操作者应持有岗位“安全作业证”。
7.3.3设立明显的试车标志，禁止无关人员进入试车现场。
7.3.4试车前，先调试电机旋转方向是否正确，确认旋转方向正确后，联接联轴器，装好防护罩，方可试车。
7.3.5严格按照风机的启动程序开车。
7.3.6试车中注意风机的运转是否正常，如发现异常振动和响声或电流超过额定位时，应立即停车检查，处理，消除后再试。
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