弧形闸门及埋件安装施工方案Word下载.doc
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安全管理员
安装工
6
电焊工
4
起重工
2
电工
杂工
合计
19
2.4施工场地规划
施工现场布置遵循安全、有序、施工干扰少且便于施工等原则。
设备现场拼装场地及施工设备如电焊机、空压机、汽车吊等的布置，我们将在设备安装前根据施工现场的具体情况进行详尽规划，并报监理工程师批准。
2.4.1施工、生活场地规划
根据本合同项目特点，我们将根据场地的具体情况，在施工现场临时搭建设备及材料堆放场、小件仓库、现场办公室及夜间值班室。
施工人员的生活用房由管理局统一安排。
2.4.2施工用电
在各施工点已具备接线端口。
2.4.3施工消防
施工现场主要采用干粉灭火器消防。
灭火器布置于各个施工现场。
2.4.4施工通讯
配备对讲机，作为施工协调、生产安排等的施工现场联络工具。
2.5主要施工设备
本工程弧形工作闸门及埋件安装工程拟投入的主要施工设备见表2-3～5。
表2-3：
焊接及加热、切割设备
序号
设备名称
型号
数量
主要技术性能
备注
交流焊机
3台
CO2气保焊机
YM-355K
购于2003年
3
碳弧气刨装置
ZD5-1000
1台
风铲
CZ2
4把
5
空压机
1立方
购于1999年
表2-4：
起重、运输设备
汽车吊
8T
25T
50T
2台
平板拖车
20T
滑轮组
10T、32T
各2套
卷扬机
10T、5T
各2台
每台配有250米钢丝绳
表2-5：
探伤、检测设备
超声波探伤仪
EPOCHⅢ（2300）
购于99年
经纬仪
J2
水准仪
S3
第三章施工进度计划
3.1施工计划概述
弧形工作闸门及埋件安装施工总工期共计划安排55日历天，划分为三个阶段。
其中施工准备阶段初步安排5日历天（视本项目开工日期作适当调整，与施工阶段并行），安装施工阶段（从第一台设备接收至最后一台设备安装完验收）45日历天，工程收尾、竣工阶段5日历天。
3.2施工计划编制依据
根据招标文件条款提供的合同项目要求完工日期表编制，具体情况见表（表3-1）：
表3－1本合同工程的要求完工日期表
编号
项目及其说明
规格
安装起始日期
安装完工日期
弧形工作闸门埋件
2009年4月6日
2009年4月25日
弧形工作闸门
2009年5月1日
2009年5月15日
安装总工期50天。
附：
本工程弧形工作闸门及埋件安装进度计划表（见附表）
3.3进度计划保证措施
针对弧形闸门安装的施工特点，为确保总进度目标的顺利实现，我们将采取以下主要措施：
3.3.1施工准备阶段
3.3.1.1加强施工组织措施准备工作
在合同设备将运抵工地现场前，我们将迅速进行本工程弧形工作闸门及埋件安装的准备和施工，配合土建施工队对原弧形闸门门槽的凿除进行放线测点监控，同时在接到监理工程师的开工令后，我们将立即组织充足的人力、物力资源进场开始进行施工准备及施工组织，确保本工程弧形工作闸门及埋件，设备安装的顺利施工。
3.3.1.2建立健全各项管理制度
根据ISO9001：
2000质量体系建立健全的各项管理制度，包括岗位责任制度、进度控制工作制度、工程质量检查与验收制度、工程技术档案管理制度、材料（构件、配件、制品等）的检查验收制度、施工图纸学习与会审制度、技术交底制度、设备、材料出入库制度、安全操作制度及各种专用机具使用保养制度等。
确保各项工作按制度规范、有序进行。
3.3.1.3加强与业主、设计及监理单位的联系
深入研究、全面了解设备的有关图纸及文件资料，通过邀请、走访等形式加强与业主、设计及监理单位之间的联系、交流，充分理解设计意图，了解各种设备施工的特点，认真编制各单项工程施工组织设计及技术措施，取得监理单位的确认，使本合同施工有充分的技术准备。
3.3.1.4加强设备、物资准备
我们将按工程需要，对需用设备、仪器予以调谴，同时按需要尽快制订施工设备新购计划，以及制订所需的主要材料及各种消耗性材料的采购计划，办理订购手续，并按计划进行必要的储备，从而在设备、物资、材料供应等方面对合同设备施工预以有力的支持。
3.3.1.5加强人员培训力度，提高员工的技术熟练程度
对需持证上岗的专业工种进行相应技术考核，取得相应证件。
对以往无经验可借鉴的施工内容，在施工前进行充分试验，掌握操作要领。
3.3.2设备安装阶段
3.3.2.1加强以进度、质量、安全、成本为主要内容的目标管理
根据土建施工情况及现场条件以关键性工程项目为主线，进一步优化、细化总进度控制目标和各分项进度控制计划，编制施工计划，制定阶段性控制目标。
3.3.2.2加强计划管理
对汽车吊、安装场地等有计划使用，最大限度地减少施工干扰。
3.3.2.3加强施工设备的装备水平
采用高效率的先进施工设备，对总工期起控制作用的有关项目予以重点确保。
3.3.2.4加强技术管理与质量控制
我公司在40多年的发展历程中，取得了许多较好的业绩，积累了丰富的施工经验。
对于本合同设备安装，我们将参考以往的有效做法，集中我公司设备安装方面的专家共同制定重大安装方案，尽可能地采用新技术与新工艺。
每个单项工程开工前进行详细的技术、质量、安全及进度交底，使每个施工人员都明确目标、了解施工工艺及质量标准。
建立质量保证体系，加强施工过程的质量管理，严格控制工序质量，杜绝重大质量事故发生。
3.3.2.5加强施工现场的指挥、调度管理
配备先进的办公设施和通信设备，提高调度系统快捷应变能力。
项目部领导三班制值班，及时做出生产组织调度、物资材料供应、对外关系协调等方面的决策。
3.3.2.6加强合同设备的管理工作
做好设备清点、检查、保管和及时运输。
3.3.3工程收尾、竣工阶段
3.3.3.1加强尾工项目的施工管理，确保生产尾工项目的施工、验收、移交工作的顺利进行。
3.3.3.2做好竣工资料的整编、移交工作，确保合同工程得以尽快验收、移交。
3.3.3.3根据合同要求按期拆除临建设施，清理临时施工用地，做好环境恢复，移交业主。
第四章主要施工方案
4.1施工引用标准和规程规范
为保证设备的安装质量，满足设备性能要求，我们所有的材料、设备、施工措施、质量控制、检查验收均应遵守现行的有关技术规程、规范和标书指定的技术规程、规范要求。
本项目所有设备产品施工主要引用的技术规程、规范如下：
DL/T5018《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》
GBl1345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》
GB3323《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》
JGJ82《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
DL／T5019《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》
GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
GB247《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB2101《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》
GB5118《低合金钢焊条》
GB983《不锈钢焊条》
GB1300《焊接用钢丝》
JB3223《焊条质量管理规程》
SDZ008《水工建筑物金属结构焊接技术规范》
SDZ009《手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则》
JB3092《火焰切割面质量技术要求》
GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
GB10854《钢结构焊缝外形尺寸》
GB324《焊缝符号表示法》
GB3323《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》
GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
SDZ012《铸钢件通用技术条件》
SDZ016《锻件通用技术条件》
Q/ZB75《机械加工通用技术条件》
Q/ZB76《装配通用技术条件》
GB1800～1804《公差与配合》
GB1182～1184《形状和位置公差》
GB1031《表面粗糙度参数及其数值》
SL105《水工金属结构防腐蚀规范》
SDZ014《涂漆通用技术条件》
GB11373《热喷涂金属件表面预处理通则》
GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
GB9793《热喷涂锌及锌合金涂层》
GB9794《热喷涂锌及锌合金涂层试验方法》
JISH9300《喷涂锌操作标准》
以上所列标准，在合同执行过程中均按最新颁发的版本执行。
4.2通用技术条件
4.2.1安装准备
本合同设备安装必须按施工图样（含技术要求说明书和设计修改通知单，下同）和DL/T5019-2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》及招标文件规定的技术要求进行，如有修改，应取得工程设计单位及监理工程师的书面同意。
对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制安装竣工图样的依据。
安装前将按施工图纸规定的内容，全面检查安装部位的情况、设备构件以及零部件的完整性与完好性。
对重要构件通过预拼装进行检查。
具体要求如下：
埋件安装前将检查埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已经凿毛处理并冲洗干净。
预留插筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
逐项检查设备构件、零部件的损坏和变形情况。
检查编号是否准确，工作面是否损伤，埋件运输过程中是否变形，各节结合部位是否符合要求等。
对上述检查中发现的缺件、构件损坏和变形等情况，作好记录并书面报送监理工程师。
4.2.2主材
我们将按照设计图样规定使用的材料，包括黑色金属材料、有色金属材料，保证其机械性能和化学成分符合现有的国家标准或部颁标准，且具有出厂合格证。
每批到货的材料将附有质量证明书、使用说明书或试验报告,且接受监理工程师的检查。
钢材存放地点保持干燥无积水，注意防止锈蚀和污染。
钢材分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。
4.2.3焊接材料
焊接材料的使用将符合设计图样规定，当图纸没有规定时将使用与母材强度相适应的焊接材料，焊接材料的机械性能和化学成分符合现有的国家标准GB983、GB984、GB5117或GB5118的有关规定，并具有产品质量合格证。
焊接材料将分类存放在干燥通风良好的仓库内，库房内温度不低于5℃，相对湿度不高于70%，并定时检查室温和相对湿度。
4.2.4焊接要求
（1）焊工和无损检测人员资格
凡参加施工的焊工，均将持有相应材料、相应位置的上岗合格证。
如果中间中断6个月以上者，则重新进行考试。
凡从事一、二类焊缝焊接的焊工，将按SL35或《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263规定进行考试，并取得合格证书。
从事一、二类焊缝焊接的焊工都将持有有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或者通过电力工业部、水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书。
焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均与焊工本人考试合格的项目相符。
无损检测工作将由通过国家专业部门考试并取得Ⅱ级或Ⅱ级以上资质证的人员担任。
（2）焊接材料
a）承包人采购的每批焊接材料，将具有产品质量证明书和使用说明书，并按监理人的指示进行抽样检验，检验成果应报送监理人。
b）焊接材料的保管和烘烤符合DL／T5019—2004的规定。
（3）焊接工艺评定
对首次使用的钢材以及改变焊接材料、焊接方法等进行焊接工艺评定。
根据评定制定焊接工艺，通过验证后再作为指导焊接操作的工艺性文件并报监理工程师审批。
若改变焊接方法，则按要求重新进行焊接工艺评定。
（4）焊接工艺编制
焊缝的分类：
除施工图样另有规定者外，焊缝按DL/T5019的规定分类，并按规定进行质量检查和处理。
安装焊接前，根据母材的焊接性能、结构特点、使用条件、设计要求、设备能力、施工环境及质量要求编写焊接工艺规程、焊接工艺指导书。
焊接工艺应包括：
焊接材料型号、性能要求、使用说明。
定位焊要求。
焊接顺序、焊接层数和道数。
控制焊接变形和矫正变形方法。
工作环境要求。
质量检测的方法及标准。
对尚未验证过的一、二类焊缝的焊接工艺，进行焊接工艺评定，焊接工艺评定按DL/T5019的规定执行。
金属结构的焊接按设计图样和DL/T5019以及SDJ249.2中的有关规定执行。
（5）焊接环境要求
焊接环境出现下列情况时，将采取有效的防护措施，无防护措施时，则停止焊接。
风速：
手工电弧焊、埋弧焊时大于8m/s，气体保护焊大于2m/s。
相对湿度大于90%。
环境温度低于－5℃。
雨天、雪天的露天施焊。
（6）焊接质量检验
弧形闸门及埋件安装质量检验遵照DL/T5019标准的有关规定执行。
外观检查要求
应按上述标准所列的外观缺陷项目，对全部焊缝进行外观检查。
监理工程师认为有必要时，表面裂纹检查可采用磁粉或渗透探伤。
无损探伤要求
焊缝无损探伤将按施工图纸及标书技术要求的有关规定执行。
其它要求
在局部探伤部位发现有不允许的缺陷时，则在该缺陷两端增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；
若在检验区内仍发现有不允许的缺陷时，则对该焊缝的全长进行检验。
焊缝质量检验完毕后，向监理工程师提交一份附有上述检验记录的焊缝质量检验报告，供监理工程师进行验收用。
（7）焊缝缺陷处理
根据检验确定的焊缝缺陷返修前将制定返修措施，返修后的焊缝则按要求重新探伤。
同一部位返修次数不宜超过两次，若超过两次将找出原因，制定可靠的措施，报送监理批准后实施。
所有的焊接返修都作好记录。
4.2.5螺栓连接
所有采购的螺栓连接件将具有质量证明书或试验报告。
螺栓、螺母和垫圈分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
高强螺栓则作好专用标记，以防与普通螺栓混用。
金属结构件连接用普通螺栓的最终合适度为螺栓拧断力矩的50%～60%，且拧紧力矩保持均匀。
高强螺栓连接副安装完毕后拟检查连接副的复验数据，抗滑移系数复验数据、扭矩、扭矩扳手检查数据。
扭矩检查拟在螺栓终拧1h以后，24h以前完成。
检查记录提交工程师。
4.3专用技术条件
4.3.1吊装、存放及运输方案
4.3.1.1概述
由于弧形闸门各部件的尺寸、重量不一样，所以将根据设备总成及零部件的不同情况和要求，制定详细的、切实可行的吊装、存放及运输方案。
其内容包括采用的方法、材料、设备以及防止吊运过程中构件变形和设备损坏的保护措施。
4.3.1.2吊装
根据本工程的工作特点，施工过程中，设备吊装频繁、难度比较大，因此将根据设备总成和运输单元及零部件的不同情况和技术要求，制定详细的起吊方案。
其中包括采用的吊装设备、吊装中防止构件变形的措施及其它注意的事项。
（1）吊装设备
工地设备堆放场卸车、装车用吊装设备是利用25T汽车吊进行卸车；
安装地点卸车、安装过程中用吊装设备为50T汽车吊。
（2）吊装时的注意事项
工作中认真对待每一个环节，防止意外事故发生，确保安全施工。
设备吊装前清除其表面的泥渍、灰尘和油污等。
超大重件或重心不规则的设备装卸车时，注意用枕木或木板垫平，垫牢。
两台或两台以上起重机抬吊重物时，重量将分布合理，所吊重物的总吨位不超过所有参抬起重机额定起重量之和的85%。
所有参加起吊的工作人员，将严守起重操作规程，指挥信号明确，起重工具将随时检查，发现不安全因素及时处理。
在吊装时将选用足够强度的钢丝绳，严格按吊装点吊装，缓慢放下，防止碰撞。
4.3.1.3运输
（1）运输设备
汽车：
20T平板车能够满足设备转运。
（2）运输路线
将需要安装的设备部件用汽车转运至安装地点。
4.3.1.4设备存放
设备的存放地点按安全可靠，装、卸运输方便的原则考虑。
我部拟考虑的设备堆放场地为闸门上游面。
设备存放场地将平整、坚实、干净。
设备底层垫枕有足够的支承面，堆放时防止设备被压坏和变形，同时按安装顺序分区存放。
设备将集中存放，除裸装件外都将设临时防护装置，防止日晒雨淋，同时派专人对设备进行监控保管。
设备在存放期间，注意防止损伤涂层。
存放时其下将垫枕木，避免与地面直接接触；
4.4弧形闸门及埋件安装方案
4.4.1弧门门槽埋件及弧形工作闸门安装程序
1安装准备
金属结构项目安装工作将在接到监理工程师下达的开工令后开始组织人员、施工设备等按计划进场安装。
2技术准备
弧形工作闸门及埋件的安装、调试均依据招标、投标、合同及设计文件有关规定执行。
主要包括设计图纸和合同文件、施工详图及设计修改通知；
国家标准及有关的规程规范和监理工程师提供或认可的标准、文件及签发的施工更改通知单等。
3现场准备
安装开始前，应具备的条件：
所有测量控制点、控制线标准清晰。
安装部位一期砼模板拆除，一二期砼的结合面凿毛。
安装部位及门槽内杂物清理完毕
施工电源接在20m以内。
施工脚手架搭设及现场其它安全防护设施的布置，安装用具、测量仪器的准备。
4.4.2安装程序
弧形闸门及埋件的安装程序：
弧形门支铰座安装→底槛安装→侧轨安装→支臂安装→门叶安装→水封安装→启闭机安装→调试验收
1、门槽埋件安装工艺及施工程序
复核埋件安装所需的中心线，孔口中心线、里程及高程控制线样点，并根据已有的测量控制线，放出底槛、侧轨及弧门支铰座定位螺栓安装控制线（如底槛中心控制线、各里程控制线、高程控制线、侧轨里程控制线、对门槽中心相对位置控制线，弧门支铰座轴心位置控制线等）。
所有门槽埋件的吊装均可使用12T汽车吊完成，金属结构安装所用设备依工作面施工情况配置，施工电源现场布置情况，本着安全及便利的原则进行；
所有门槽埋件以每孔为单元安装完后移交土建进行二期砼的浇筑。
2、弧形闸门支铰座螺栓及垫板埋件的安装
支铰座预埋件的安装精度要求高，根据图纸设计要求，先将螺栓与垫板按设计图纸连接牢固，以支铰轴心为基准放样，确定垫板及螺栓的相对位置，利用等腰三角形法则及经纬仪、水准仪辅助测量，可确立三维度位置，设花兰螺栓、千斤顶等工具调整到位后，加固焊牢，待检测合格后进行一期砼浇筑。
一期砼浇筑5天后（闸墩砼浇筑模拆除后），在闸墩墙上放出支铰座轴心样点（并注意保护，以便于弧门的安装）采用虚拟铰支座（自制）的方法，通过铰轴心（两闸墩支铰轴心联机）调节支铰座板位置，满足同孔两铰轴中心线同轴度<
1㎜及支铰座中心线与孔口中心线距离±
1㎜的规范要求之后，调节螺栓复测纠误加固后进行二期砼浇筑
3、弧形闸门底槛埋件的安装
将底槛埋件吊至弧形闸门底槛槽内，以事先放好的横向底槛中心线为准，拉线调整使底槛中心线与孔口中心线重合，以事先放样好的纵向底槛中心线为准，拉线调整底槛中心线里程，以事先放样好的高程线为基准，用水准仪控制底槛中心线高程及埋件工作面的平面度，当底槛埋件位置基本调整好后，用特制的斜铁（其斜度与图纸要求的底槛斜度相同）和水平尺分别调整控制整个底槛工作面的倾斜度，通过几番调整完成复核测量后，进行埋件的加固和焊接，焊接完后再通过检测，符合规范要求后，移交土建进行二期砼浇筑。
4、弧形闸门侧轨埋件安装
以支铰轴中心点为圆点（安装支铰座螺栓用的两闸墩墙上的样点），采用30m带拉力卷尺测量放出上下间隔1m的R弧控制点（每间隔中上下游方向各一点），以控制支铰座中心点至门槽中心线的距离（即控制闸门R弧半径），经纬仪架在闸室内，以轨道工作面向闸孔内移450㎜为基准面放射线，根据门槽制造分节情况和确保安装精度及控制方便的原则，将一定间隔的一期砼门槽内插筋加长，通过经纬仪扫射线与经过加长的砼插筋相交，并做好标记样点，通过拉线的方法控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件平面度要求。
具体做法：
根据侧轨的分节情况，在门槽内一期砼面上用上述方法在每节侧轨的上中下位置寻找可加长的插筋（高出侧轨工作面100㎜即可），放出控制侧轨工作面标记点，通过标记点拉线以完成控制侧轨工作面至孔口中心线的距离及埋件工作面平面度。
当底槛安装完成，在底槛工作面上进行侧轨工作面至孔口中心线的距离及门槽中心线的放样，依照埋件编号由上至下按节安装测量，利用千斤顶、花兰螺栓、手动葫芦进行就位调整，满足侧轨工作面平面度≤2㎜、至孔口中心线的距离≤2㎜，侧轨中心线至铰座轴
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