地下室钢筋方案.docx
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地下室钢筋方案
第一章工程概况
地下部分建筑面积为32.11万㎡，地上部分建筑面积约为98.23万㎡，总建筑面积约为130.34万m2。
地下二层，局部地下一层设有夹层，建筑总高度282.85m。
结构类型：
裙楼为钢筋混凝土框架结；酒店及酒店式公寓采用钢筋混凝土框架—剪力墙结构（局部采用劲钢柱）；办公楼为钢筋混凝土框架—核心筒结构（局部采用劲钢柱）。
1.1结构工程概况
项目
内容
建筑面积
总建筑面积（m2）
130.34万
地下室建筑面积（m2）
32.11万
地下室层高
地下二层（下层）
6.55m
地下二层
5.35m
地下一层
8.5m
夹层
4m
结构形式
裙楼：
钢筋混凝土框架结；
酒店及酒店式公寓：
用钢筋混凝土框架—剪力墙结构（局部采用劲钢柱）；
办公楼：
钢筋混凝土框架—核心筒结构（局部采用劲钢柱）。
钢筋种类
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、40
HPB235
8
主要技术
参数
结构使用年限
50年
结构安全等级
二级
抗震设防烈度
7级
建筑耐火等级
一级
砼结构环境类别
二a类
结构抗震等级
地下一层及以上
一级
地下一层以下
三级
1.2混凝土构件截面尺寸及配筋情况
区域
结构部位
钢筋规格型号
基
础
底
板
承台
截面尺寸（mm）
4500×3500×（500/1150）；6000×4500×1350；
6300×4500×（1350/1600）；4500×4500×（500/1250/1600）；
4500×6300×（500/1250）；4500×6000×1600；6250×3700×（500/1600/2200）；8800×3700×（500/2200）；10150×3700×（500/2500）；6250×3700×（2600/2900）；6000×6000×（450/500/1250/1450/1600/2200/2650）；6500×6500×（1600×2200×2650）；7400×7400×（450/2200/2400/2700）；
8300×8300×（2200/2400）；8800×6250×（2500/2700/2950）；8800×11350×（2950/3200/4000）；11350×11350×（3200/4000）；8800×6220×3200；8800×1390×2950；9000×15000×27000；9100×9100×3000；9700×9700×3000；
主筋
25、28、32、40
抗剪钢筋
16、18、20、22
钢筋网片
12
基础底板
截面厚度
800、1000、1250、2000、3000
主筋
20、22、25、28、32、40
地
下
室
梁
截面尺寸（mm）
350×700；600×700；600×800；450×800；850×1200；850×900；450×700；600×1000；1000×1200；850×1000
主筋
20、22、25、28
箍筋
8、10、12
腰筋
12、16、20、22、25
拉筋
6、8
板
截面厚度（mm）
150、200
板筋
8、10、12、14、16
柱
截面尺寸（mm）
600×600；700×700；800×800；1000×1000；1500×1500；1500×3000；1700×1700；1800×1800；1800×2400；2000×1500；2000×1800；2000×2000；2200×2200；2500×1800；2700×2700；2700×3300；3000×3000
主筋
16、18、20、22、25、28、32、40
箍筋
8、10、12、14、16
墙
截面尺寸（mm）
600、800、1000
主筋
22、25、28
拉筋
8、12
1.3钢筋连接方式：
钢筋直径d≥16，采用剥肋滚轧直螺纹连接，钢筋直径d＜16，采用绑扎连接。
根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第8页第4.0.3条中“根据本条
规定，只要接头百分率不大于50%，Ⅱ级接头可以在抗震结构中任何部位使用。
”本工程受力钢筋（d≥16mm）时采用机械连接，接头百分率不大于50%时，相互接错布置，接头位置不受任何限制。
1.4钢筋纵向钢筋的锚固长度、搭接长度、混凝土保护层厚度：
混凝土强度等级
C35
≥C40
la
la
la
la
钢筋种类
d≤25
d≥25
d≤25
d≥25
HPB235
22d
22d
20d
20d
HRB400
33d
36d
30d
33d
受拉钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
基础承台、底板下侧
50
基础承台、底板上侧、地下室外墙（背水面）
40
地下室柱
30
地下室外墙（迎水面）
50
梁
30
板
20
框架部分地下一层及以上为一级抗震，LaE=1.15La；地下一层以下为三级抗震，LaE=1.05La。
1.5施工组织安排
本工程的结构施工采用流水施工技术。
地下室底板考虑到单层面积较大，施工段划分以膨胀加强带、沉降后浇带、后浇带为界，分为A-1~A-4、B-1~B-4八个施工段。
第二章编制依据
2.1设计图纸：
60040472/C/G/2000~2002、2011~2014。
2.2规范及图集：
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-2）
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）
《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-4）
《建筑施工手册（第四版）》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）
第三章施工准备
3.1材料准备
3.1.1钢筋的检查与验收
钢筋进场时有出厂合格证，并且合格证炉牌号与钢筋炉牌号相符。
核对钢筋型号、尺寸、规格、数量是否一致。
钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍等，钢筋必须保证平直，无弯曲。
每批由同一牌号、同一炉号、同一规格组成，重量不大于60吨。
允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。
钢筋原材料进场及验收控制流程详见图3.1-1所示。
图3.1-1
3.1.2钢筋的存放
3.1.2.1堆放场地要求
堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上用混凝土硬化或用碎石硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。
堆放时钢筋下面要垫垫木或砌地垄墙，垫木或地垄墙厚度（高度）不应小于200mm，间距1500mm，以防止钢筋锈蚀和污染。
3.1.2.2原材堆放
钢筋原材进入现场后，按照地上结构阶段性施工平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。
3.1.2.3成品钢筋堆放
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。
3.1.2.4钢筋标识
1）本工程钢筋量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对各级钢进行刷漆标识，严禁混用。
2）钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；
3）成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、对应配筋单号及其上的钢筋号、钢筋简图、加工制作人及受检状态，钢筋标识牌要统一一致。
3.1.3生产准备
施工前要核对钢筋的型号、尺寸、数量、直径、级别与图纸和配料单是否相符。
进行现场加工成型后，按钢筋绑扎顺序，分区、分类码放，按部位、种类、规格标识清楚。
熟悉图纸，合理确定钢筋绑扎顺序。
3.1.4机具准备
共配置直螺纹套丝机20台、弯曲机12台、调直机4台、砂轮切割机12台、切断机8台、电焊机12台。
第四章施工要点
4.1钢筋加工成型。
钢筋现场堆放、现场加工成型。
钢筋配料工作由专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行，并根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
4.1.1钢筋加工流水作业系统图
钢筋加工流水作业系统图如图4.1-1所示。
图4.1-1
钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配料，对框架节点、暗柱及连梁节点等钢筋过密处，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。
下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
4.1.2钢筋的切断
采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
对采用直螺纹连接、变径接头连接的钢筋必须采用砂轮切割锯切断。
其他采用钢筋切断机的，切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1~2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
4.1.3箍筋的成型
将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。
钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。
Ι级钢筋末端做180°弯钩的，其圆弧变曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。
钢筋做不大于90°弯折时，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4.1.4箍筋加工控制
为了保证箍筋加工的准确性,在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线，箍筋加工完后，要进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准。
4.1.5梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。
4.2钢筋的绑扎连接
建议本工程对直径＜16mm的钢筋采用绑扎搭接。
对直径≥16mm的采用剥肋直螺纹连接。
钢筋接头要求详见表4.2-1所示。
表4.2-1钢筋接头百分率要求
序号
接头型式
受拉区
受压区
1
绑扎搭接接头
≤25%
≤50%
2
机械或焊接接头
非核心区
核心区
不限
不限
≤50%
4.2.1直螺纹连接
4.2.1.1直螺纹连接加工及安装工艺流程
剥肋直螺纹连接施工流程图见图4.2-2所示
图4.2-2
4.2.1.2直螺纹加工
经检验合格的钢筋，才可在套丝机上加工螺纹，钢筋套丝在施工现场进行。
为确保钢筋的套丝质量，操作人员必须持证上岗作业。
将钢筋两端卡于套丝机上套丝，套丝时用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。
不得用机油润滑，也不得不加润滑液作业。
对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，并采用通规、止规进行检查。
钢筋套丝的质量，必须由操作人员逐个用牙规和卡规或环规进行检查。
钢筋的牙形须与牙规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。
套丝机滚丝轮刀片要在加工丝头3000~5000个时进行更换，以保证丝头质量。
达到质量要求的丝头，套上相应规格的塑料保护帽（套），或在两头套丝的钢筋一端拧上塑料保护套，另一端装上带塑料密封盖的钢套筒，存放待用。
丝头加工尺寸（mm）
序号
规格
螺距（mm）
旋合长度
每端丝头完整有效可数
连接套长度（mm）
1
Φ16
2.5
9扣
9+2
45
2
Φ18
2.5
10扣
10+2
50
3
Φ20
2.5
11扣
11+2
55
4
Φ22
2.5
12扣
12+2
60
5
Φ25
3
10.5扣
10.5+2
65
6
Φ28
3
11.5扣
11.5+2
70
7
Φ32
3
14扣
14+2
85
8
Φ40
3.5
13.5扣
13.5+2
95
4.2.1.3钢筋直螺纹连接：
1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
2）连接时,将待安装的钢筋端部的塑料保护帽取下来露出丝头，将一端拧紧套筒,然后把套筒套待连接的钢筋丝头，用扳手拧紧。
3）被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），接头外露完整丝扣不大于2扣。
4）连接方式有三种，标准型:
用于一般连接钢筋的部位；正反丝扣型：
用于端部钢筋；异径型：
用于连接不同直径的钢筋。
连接方式见图4.2-3.
图4.2-3
4.2.1.4钢筋接头检查与验收
1）经拧紧后的直螺纹接头拧紧后,单边外漏丝扣长度不应超过2扣,并在套筒上做出拧紧标记,以便检查。
2）每种规格接头均应做不少于3根的单向拉伸试验。
3）根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）第10、11页第6节中要求：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同规格接头,以500个为一个验收批进行验收,不足500个也作为一个验收批。
在现场连接检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均达100%合格时,验收批接头数量可扩大一倍。
4.2.2绑扎搭接
直径小于16mm钢筋采用绑扎搭接，搭接部位及搭接长度必须满足设计要求和规范规定。
4.2.2.1钢筋搭接要求
钢筋的接头设在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。
接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规定。
绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。
现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。
典型墙体横向钢筋搭接详见图4.2-4。
图4.2-4
钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见图4.2-5所示。
图4.2-5
4.3钢筋绑扎
4.3.1基础钢筋绑扎
4.3.1.1基础钢筋施工工艺流程见图4.3-1。
4.3.1.2施工要点
本工程各主楼基础设计为筏板基础、裙楼基础形式为柱下筏板独立基础，其主楼筏板厚度为2000~4000mm，裙楼基础筏板厚度为800mm、1000mm、1250mm。
1）作业条件
垫层已施工完毕并满足上人条件；轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。
图4.3-1
2）钢筋绑扎要点
①绑扎顺序：
底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑及承台底部钢筋，后大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。
②弹线：
绑扎前，根据钢筋网的间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。
为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。
墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。
钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
③铺筋顺序：
集水坑、电梯井、承台及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。
④接头位置：
底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，若两侧钢筋型号不同，采用异径型套筒进行连接，上下层钢筋的连接位置及连接质量应符合设计及施工规范要求。
⑤垫块准备：
底板垫块采用大理石垫块，垫块间距900×900mm。
⑥网片绑扎：
摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。
下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，间距900mm，梅花型布置，要求横竖一条线，斜向一条线。
上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。
⑦插筋固定：
外墙、核心筒墙体、内墙等处钢筋绑扎：
此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。
⑧绑扎要求：
底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，采用正反扣绑扎，相邻绑扎点成八字形，以免网片歪斜变形，所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。
⑨支撑设计：
由于主楼底板较厚，板顶钢筋自重较大，施工时采用现场焊接工字形马凳支撑，800mm、1000mm、1250mm筏板马凳采用18钢筋加工，2000mm及2000mm以上筏板马凳采用Φ25～Φ32钢筋加工，按间距1.5m通长设置，马凳铁应充分利用底板上下钢筋网片焊接，但焊接过程中严禁焊口咬噬底板受力钢筋。
厚度3m以下底板钢筋马凳详见图4.3-2，厚度4m的底板马凳采用槽钢搭设。
图4.3-2
⑩墙、柱插筋：
根据弹好的位置线，将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。
将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度为一个锚固长度。
墙、柱插筋甩茬按50%错开接头。
墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙柱插筋固定示意见图4.3-3。
图4.3-3
4.3.2柱钢筋绑扎
本工程钢筋混凝土柱规格种类较多，大体上可分为两类：
框架柱、型钢混凝土柱。
图上表明最大规格为3000×3000mm，最小规格为700×700。
本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求，特别时梁柱接头处钢筋位置准确、梁及墙水平钢筋与钢骨相交处。
4.3.2.1工艺流程：
套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋
4.3.2.2作业条件
1）轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。
2）混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
4.3.2.3绑扎顺序
钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收
4.3.2.4施工要点
①修整、清理
清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。
根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。
②竖向钢筋连接位置
柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。
③套柱箍筋
a按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。
b分档箍筋间距：
在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。
④直螺纹连接柱钢筋详见直螺纹连接。
⑤画箍筋间距线
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如图4.3-4所示。
⑥套柱定距框：
在立好的柱子竖向钢筋上，套上按设计图纸做好的柱定距框，保证纵筋位置准确。
检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1～2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。
定距框及限位箍筋。
图4.3-4
⑦钢筋绑扎
a按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）,转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，箍筋与主筋要垂直。
并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。
b箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度为10d，（d为箍筋直径）
c柱筋保护层塑料卡卡在外竖筋上，间距一般1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。
框架梁钢筋放在柱的纵向钢筋内侧。
⑧保护层控制
柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层40mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上（当主筋直径较大时，可调整垫圈大小，卡在箍筋上），间距600mm，梅花型布置。
4.3.3墙钢筋绑扎
本工程墙体很厚，裙楼地下室外墙厚1000㎜，主楼剪力墙400~1700mm厚不等。
墙体内钢筋网片有多层，各种定位钢筋的做法以双层钢筋网片为标准进行制作。
4.3.3.1绑扎工艺流程
墙体钢筋绑扎工艺流程见下图4.3-5所示。
图4.3-5
4.3.3.2作业条件
轴线、墙边线及控制线已弹好并经过预检验收。
混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净，墙筋绑扎前用钢丝刷将钢筋清理干净。
墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺脚手板，确保操作人员具有良好的作业环境。
4.3.3.3施工要点
①校正甩槎筋位置：
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱钢筋按1：
6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
墙体钢筋顶端采用双F卡、可周转水平梯子筋控制，见下图4.3-6所示：
②暗柱绑扎：
暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm，以上间距均为100mm。
从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。
图4.3-6
③绑扎墙体钢筋：
先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200～1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如图4.3-7
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