供热管网更新改造施工组织设计.docx

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供热管网更新改造施工组织设计

施

工

组

织

设

计

XXX

日期：

xxx年xx月xx日

第一章、工程概况

第二章、编制依据

第三章、施工组织机构

第四章、施工部署及现场平面布置

第五章、施工方法及主要技术措施

第六章、工程质量保证措施

第七章、安全生产及文明施工措施

第八章、施工进度计划及保证措施

第九章、主要施工机具、劳动力使用计划

第十章、新科技、新技术、新工艺、新材料的应用及效果

第十一章、建筑、施工节能降耗

第十二章、成品及半成品保护措施

附表一、拟投入本工程的主要施工设备表

附表二、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

附表三、劳动力计划表

附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图

附表五、施工总平面图

附表六、临时用地表

第一章、工程概况

本项目名称为XXX，工程范围包括拆除原有地面，新建地沟及井窖、恢复路面、更换原有管道及楼底地沟内管道保温等。

第二章、编制依据

一、XXX招标文件及工程量清单;

二、XXX图纸

三、施工现场资料

第三章、施工组织机构

一、按照项目管理的要求成立XXX施工项目部。

该项目部全权对工程建设负责，以项目工期、质量、效益为导向，以精干高效、一专多能的组织机构为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水、交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。

在中标后确保施工工期，高效率、高质量地完成合同规定的所有工程项目，并使业主满意。

项目经理部由公司抽调足够数量的生产、业务、技术骨干充实到生产第一线。

二、施工项目组设项目经理1名，项目副经理1名，技术负责人1名，质量员1名，施工员1名，安全员1名，材料员1名，资料员1名，预算员1名，会计员1名，统计员1名。

三、项目组织建立三个综合施工班组：

管道施工队、安装施工队、结构工程施工队，统一由项目部管理协调，加强各专业工种间的协作、配合。

四、项目部合理调配施工机具、人员，使用现代网络管理技术、抓住工程重点，强化施工进度管理，确保按期完工。

五、施工组织机构图：

项目组织结构图

六、建立项目质量保证体系。

按照我单位质量管理体系的要求，制定工程质量管理和检验计划，对工程施工质量实行全过程控制。

七、项目质保体系见下图：

八、建立项目质量理体系，健全项目应急预案。

对全体施工人员进行管理体系教育和培训，提高施工人员的健康、安全及环保意识，保证施工安全。

九、项目管理职责

1、项目经理职责

a、项目工程的领导和组织者，对该项工程施工经营活动及施工质量全面责任，保证《质量保证手册》规定条款的全面执行。

b、对本项目的质量方针实施和质量体系运行负领导责任，负责批准、审定质量文件和上报资料。

c、对工程全面监督，保证工程进度及质量目标的全面实现。

d、选定现场各部门负责人，监督管理现场所有工作人员，在不同施工阶段完成各项质量职能。

e、监督各施工队按设计要求和施工规范、以及各项施工技术措施、方案进行施工。

f、监督执行质量检查规定和实行“三检制”及“三工序”活动开展情况。

g、组织有关质量问题的关键性会议，安排竣工验收及保运工作。

2、项目副经理职责

a、对项目部经理负责，领导项目部施工生产和现场管理。

协助经理贯彻质量方针、质量目标、环境管理体系、职业健康安全管理体系。

b、领导分管业务部门人员全面负责实施各体系在施工管理中的有效运行，不断提高项目质量管理体系和保证能力。

c、协调生产要素的合理配置，满足质量要求，保证按设计规范施工。

d、组织项目施工生产，协调解决生产中的问题，保证工期、安全和质量。

e、协调同业主、协作方的关系，确保合同履行。

3、技术负责人职责

a、是项目经理聘任的项目技术总负责人，单位工程质量评定组织者。

b、对项目工程的技术、质量负组织、协调、指导责任。

c、负责领导各责任工程师及管理人员的技术、质量工作。

d、组织审查各项施工技术措施、方案。

4、材料员职责

a、根据项目进度计划，编制各种材料供应计划并组织材料进场。

b、组织好原材料的采购和供应、保管，并监督、指导和协调各施工队伍原材料的使用和用量。

c、做好计量工作，对计量器具的准确性负责。

d、负责工程物资装备计划的编制、申报，搞好工程物资的采购、提运、外委加工和施工装备的租赁、配套，加强施工现场物资装备管理。

e、负责工程大宗自购物资的订货，搞好施工现场物资验收工作，努力降低材料成本，适质、适价、适时地保障工程物资供应，为施工现场提供优质服务。

5、安全员职责

a、执行国家有关安全生产的方针、政策，不断提高职工的安全意识。

b、负责编制工程安全生产、环境保护计划，确定安全生产目标，协助项目经理进行安全生产活动策划，协调、落实安全管理的各项工作。

c、建立健全施工现场安全生产管理网络，定期或不定期组织安全生产大检查，及时召开安全分析会议，督促安全生产规章制度的贯彻执行，排除各种安全事故隐患，制定纠正和预防措施。

d、负责收集、整理、汇总安全生产的信息、资料，审核特殊工种人员的上岗资格，建立健全有关安全的各种记录和台帐。

e、负责对安全事故进行调查、分析、处理和上报，并督促有关单位和人员进行整改。

f、负责施工现场的安全保卫工作，协调落实并监督实施防火、防爆、防洪、防雷、防盗措施。

g、监督施工现场人员文明施工落实情况，减少对周围环境的破坏。

h、对施工机具和设备统一管理、调配，保证满足工程的需要。

掌握投入工程的施工机具和设备的运行情况，并对其定期进行维修，日常使用进行统一管理。

i、负责落实施工装备的维修保养，监督、检查安全操作规程的执行情况，组织对设备事故进行分析、鉴定和处理，努力完成设备管理各项考核指标。

j、建立健全物资装备明细台帐、运转记录等基础资料，做到帐、卡、物、资金“四对口”。

6、质量员职责

a、负责监督检查施工现场的工程质量。

b、负责内部各工序检查验收工作。

c、负责对原材料抽检和施工过程的质量抽检、监督工作。

d、协助施工机组做好质量保证资料的审查。

e、按照质量体系文件的要求，负责施工技术资料的及时收集、整理，及时提交竣工资料，确保工程按期验收。

7、施工员职责

a、在项目负责人和施工负责人领导下，负责所承担的作业区、段内的施工组织安排和施工管理工作。

b、负责管段内的技术、测量工作，协助试验室报检验收工作。

c、作好管段内的技术、安全、质量交底工作，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。

做好施工队伍技术指导。

d、随时掌握所管辖施工队或作业组在施工过程中的操作方法，严格过程控制。

e、按工程质量评定验收标准，经常检查所管辖施工队或作业组的施工质量。

并搞好自检、互检和工序交接检。

发现不合格产品要及时纠正或向施工负责人汇报。

f、负责分管区、段内的施工准备，严格监督施工人员，保护好测量标志。

g、严格监督、检查、验收进人施工区、段的材料、半成品是否合格，堆码、装卸、运输方法是否合理，防止损坏和影响工程质量。

h、按时填写各种有关施工原始记录、隐蔽工程检查记录和工程日志，做到准确无误。

i、定时收方计量。

积累原始资料，提供变更、调概索赔依据。

8、统计员职责

a、负责收集项目部的各类月度、季度、年度统计报表，并汇集、综合整理成公司的统计报表，及时上报上级部门，分析各项统计数据，经常向领导、有关部门提供各类统计信息、分析资料等。

b、检查计划完成情况，提供、编制检查计划完成情况和各类数据。

c、建立、健全统计台帐，及时、完整、系统地积累各项统计资料，按归档要求，按时归档。

d、经常深入基层、施工现场了解生产情况，积极为各级领导提供统计信息，发挥统计工作的监督和服务作用。

9、会计员职责

a、负责项目会计核算，参与项目财务管理，按照会计制度规定设置会计科目。

b、负责设置项目会计核算形式，组织建立会计凭证传递程序，定期核对总帐与各级明细帐和日记帐，确保帐帐相符，记帐结帐工作符合规定要求。

c、根据会计资料负责编制财务情况说明书和会计报表附注。

d、负责转帐凭证的审核工作，定期检查库存现金是否与现金日记帐一致，检查项目各单位内部银行存款是否与资金计划部一致。

10、预算员职责

a、加强计划管理，组织编制总体施工计划，利用月、周计划，对作业队的总工期进行预控、预测。

b、在制订总体施工计划时对整个工期充分全面地考虑，留有余地。

对星期日、节假日、雨季、降效等因素充分考虑，保证有效组焊时间。

c、负责工程开工前的施工准备工作和施工过程控制，协调处理地方关系，及时解决施工中的有关问题。

d、加强信息的综合反馈，做到用日报、周报、月报表与计划相比较;发现末按计划完成立即采取纠正措施。

e、负责组织协调工程物资的运输，搞好施工现场车辆管理。

做到均衡施工，减少人为停工，合理利用有效施工时间。

f、制订内控工期，优化组合，组织精干的施工队伍，对按时完成计划的单位和人员给予表扬与奖励，对延误工期的单位及人员予以惩罚。

g、负责工程施工图预算、资金收支预算的编制和报批，并对预算执行情况进行全面监督管理。

h、负责工程现场财务管理与成本核算，建立健全完整、准确、及时反映工程实际情况的各种会计资料，定期进行经济活动分析，为项目经理决策提供依据。

i、负责及时办理工程价款结算，合理组织、平衡、调度工程资金，确保重点施工环节的资金供应。

第四章、施工部署及现场平面布置

一、施工平面管理

1、平面管理总原则

在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退计划，主材及材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍退场调整计划。

同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

2、平面管理计划的确定

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场，垂直运输，布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。

施工时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

3、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。

计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。

经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。

料具置场点有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。

4、平面管理办法

（1）施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

（2）施工现场设置“五牌一图”：

即工程概况牌、管理人员名单牌、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌及施工总平面布置图。

（3）按照总体规划要求做好平面布置，主要包括：

现场办公临设布置；加工场；材料堆放场地布置；现场排水、排污布置。

施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

（4）施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

（5）办公区、材料堆放场地、场外生活区参见文明施工有关规定。

二、施工总平面图：

详见附表五《施工总平面图》。

五、施工方法及主要技术措施

一、拆除工程

首先对沟槽范围内的旧有路面进行拆除，施工前先放出沟槽开挖边线，沿开挖边线用混凝土切割机切缝，人工用撬杠拆除200mm*200mm道砖地面，机械便于施工的路段可用小型挖掘机进行拆除，人工配合，道砖用自卸汽车运送到建设单位指定的地点。

同时进行室内旧有镀锌钢管的拆除，拆除镀锌钢管总共13896.54米；将拆下来废旧钢管按要求处理。

二、土方工程施工

1、在沟槽开挖之前必须参加建设单位组织的图纸会审及技术、现场交底，了解现场的位置情况，大致了解地下情况，包括各类地下管道、电缆、地下构筑物等。

2、认真熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线，引临时水准点及控制桩，经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。

3、本工程采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，开挖土方1259.62m3，沟槽开挖要严格控制挖深及中心线。

根据现场开挖的实际情况，人工（开挖）清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。

4、在挖土过程中对旧有的焊接钢管、混凝土垫层、钢制散热器等予以拆除，将拆卸下来的物件和垃圾按建设单位要求存放。

5、因为现场狭小，为了施工的安全，开挖沟槽的土方需要全部外运（或二次倒运后再外运），管沟回填时再回运回填。

6、当沟槽开挖遇有岩石或砼等挖掘机不能拆除的障碍物时，采取爆破开挖。

7、当沟槽开挖遇有地下水时，应请设计人员现场确定排水沟、集水坑的设置方案以及地基加固措施，及时做好沟槽地下水的抽水工作。

8、根据现场勘察，在沟槽开挖过程中遇有地下各类管线及电缆，地下构筑物时，应采用人工开挖，以避免造成地下设施的破坏。

9、开挖后露出悬空的地下管道、电缆应采取保护加固措施，可将地下管道等设吊架梁，底部设支撑的办法加固。

三、清槽、打夯、管沟砌筑

基层清理、夯实完毕后，管沟铺洒200mm砂垫层，然后开始管沟砌筑，施工流程：

抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1.抄平、放线：

为保证结构平面尺寸正确，砌筑前认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。

2.施工中皮数杆间距为15~20m，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，作好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

4.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。

砂浆应伴随伴用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

四、管道组对，焊接

本工程分为室内管道和室外管道，同时进行安装、焊接。

1、施工准备

（1）、管材、管道附件、阀门、标准件等，按设计要求加工或购置。

钢管的材质和壁厚偏差应符合施工要求。

（2）、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。

条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验。

（3）、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真实施。

（4）、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。

（5）、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验。

2、管道加工和预制管件制作

（1）、管子切割

本工程所用管子采用机械方法切割，在现场可用氧乙炔焰切割。

管子切口质量应符合下列要求：

端面平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的１％，但不得超过３ｍｍ。

（2）、钢管的冷弯和热弯

a、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径，且不小于１００ｍｍ。

b、弯管制成后的质量应符合下列要求：

无裂纹、分层、过烧筹缺陷；管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；壁厚减薄率不应超过１５％；且不小于设计计算壁厚；椭圆率不超过８％；因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的１％，且不大于１０ｍｍ。

（3）、管道支、吊架和滑托制作

a、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；

b、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支、吊架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；

c、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理，并妥善保管；

d、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。

3、管道支架安装

（1）、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式，进行调整。

金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。

使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整。

（2）、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。

其偏移量在Ｘ、Ｙ、Ｚ三个轴线上均应为计算位移量的一半。

（3）、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。

设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。

（4）、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。

（5）、支、吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。

管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。

（6）、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时，应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片。

（7）、固定支架应严格按设计图纸施工。

在补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定连接。

4、管道安装前，应做好下列工作

（1）、根据设计要求的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；

（2）、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；

（3）、根据运输和吊装设备情况及工艺条件，可将钢管及管件焊接成预制管组。

（4）、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管组或单管平稳地起吊就位。

吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，应安装必要的固定段施。

5、管道安装，应遵守以下各项规定

（1）、直埋式预制保温管，不得在地沟中沿沟纵向拖拽，必须沿管沟纵向拖动的，应利用托轮进行拖动；

（2）、架空管道的管组长度应按空中就位和焊接的需要来确定，以等于或大于２倍支架间距为宜；

（3）、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。

6、管口对接、焊接

（1）、管道组对前，应进行清理管腔及内部一切杂物清理干净，找平找直，然后开始打坡口，管口不直、损坏处应进行修复，管口损坏处影响焊接质量、必要时应进行切除。

（2）、管子采用氧气乙炔焰切割。

氧气乙炔焰切割后，应将氧化铁清理干净，切口端面倾斜偏差为管子外径的0.5%并不大于2mm。

坡口应按规范要求尺寸加工成斜角，下口应留管厚1/3垂直段。

坡口加工采用坡口机、手握砂轮机及锉刀加工。

坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm。

坡口尺寸和角度应符合要求。

（3）、管子组对时，同等壁厚管子、管件组对后，内壁应平齐；不同壁厚管子、管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%，且不大于1mm；若错边量超过规范规定时，应按规范规定处理后再对。

点焊时分三点点焊，每边点焊长度12~20mm。

管道组对后应平直，其平直度在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差按评定标准执行。

（4）、管道电焊连接时，不得用强力对口、加热管子或多层垫片等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

（5）、焊接由专业培训合格焊工进行，持证上岗。

焊接时，严禁在焊件表面引弧或试验电流；分层焊应将底层打磨清理干净后，再进行下道焊接，面层不宜过宽，两侧焊缝预留间隙应按规范标准留设（或2~4mm及同焊条直径）焊接遍数应按规范规定（一般焊缝完成为三遍）各层接头应错开20mm,每层焊缝宽度为焊条的0.8~1.2倍，不允许在焊件的非焊接面引弧，更不允许在第一层没有焊完以前局部焊第二层。

（6）、焊缝咬伤面积、管缝表面加强面宽度、高度及焊接外观质量，以规范、标准为依据。

加强面宽、高应根据管材壁厚而定。

每个管子焊头完成后应在焊缝附近标上焊工代号。

接参数表

管壁厚（mm）

焊接层数

焊条直径（mm）

焊接电流（A）

6~10

3

3.2

105~120

为保证管道内的清洁，每次施工完毕后，管道应作临时封口。

五、阀门及法兰安装

1、阀门检验

（1）、热力管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；

（2）、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门，应按国家现行标准《工业管道工程施工及验收规范》（ＧＢＪ２３５）的规定进行检验；

（3）、热力管网主干线所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验，单独存放，定位使用，并填写阀门试验记录。

2、阀门安装

（1）、按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；

（2）、清除阀口的封闭物（或档片）和其它杂物；

（3）、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。

水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。

蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。

阀门应在关闭状态下进行安装；

（4）、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整，达到灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；

（5）、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；

（6）、铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；

（7）、不得用阀门手轮作为吊装的承重点。

3、法兰连接

（1）、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；

（2）、法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的１．５％，

且不大于２ｍｍ。

不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓

的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

（3）、法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的５％并保证螺栓能自由穿入；

（4）、垫片的材质和涂料应符合设计规定，大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。

垫片尺寸应与法兰密封面相等；

（5）、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；

（6）、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；

（7）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。

紧固后丝扣外露长度，应不超过２～３倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。

六、补偿器、压力表、温度表等安装

1、补偿器安装

（1）、应进行外观尺寸检查，管口周长的允许偏差：

公称直径大于１０００ｍｍ的为±６ｍｍ；小于或等于１０００ｍｍ的±４ｍｍ波顶直径偏差为±５；

（2）、应进行预拉伸或预压缩试验，不得有变形不均现象；

（3）、内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在垂直管道上应将焊缝置于上部；

（4）、波纹补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

（5）、安装时，应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置，在管道安装固定后，再拆除临时设施，并检查是否有不均匀沉降。

靠近波纹补偿器的两个管道支架，应设导向装置。

2、压力表安装

（1）、压力表应安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响；

（2）、压力表应设有内径不小于１０ｍｍ的缓冲管；压力表和缓冲管之间应设阀门、蒸汽管道安装压力表时不得用旋塞；

（3）、压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的１．５～２倍。

七、防腐工程

１、本工程所用防腐涂料为红丹防锈漆、银粉，涂料的品种、性能、颜色、涂刷层数及表面标记等应符合设计规定。

2、漆膜基面应清理干净，露出基面本色，手工除轻锈。

3、自然干燥的现场涂漆应防止漆膜沾染污物和损坏，漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序施工。

4、涂漆应与基面粘结牢固，厚度符合要求，面层色调一致，光亮清洁，无皱纹、气泡、针孔；漆膜均匀、完整，无漏涂、损坏；色环间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。

5、涂漆施工宜在温度为５～４０℃的清洁、干燥、通风良好的环境中进行，在雨雪及大风天气中，应有遮挡。

在气温不低于－５℃，空气相对湿度不高于７５％的环境中