设备的更新改造PPT课件下载推荐.ppt

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2.设备役龄和新度系数反映一个国家（行业或企业）装备更新换代水平的重要标志，是设备役龄和设备更新换代频数，即技术性无形磨损速度。

9.1.2设备技术改造的意义,9.1设备更新改造的意义,技术改造就是用先进的技术改造企业落后的技术，用先进的工艺和装备代替落后的工艺和装备，以改变企业落后的生产面貌，实现以内涵为主的扩大生产。

经济的发展历史表明：

一个国家的工业现代化过程，都是不断进行技术改造的过程。

在建设初期，由于现代工业在国民经济中的比重较小，工业部门不齐全，地区分布不平衡等原因，主要是通过基本建设投资建设新工厂，发展新兴的工业部门，建设新的工业基地，即以外延为主扩大再生产。

随着工业规模的日益扩大，比较完整的工业体系日渐形成，就得把投资重点由外延的扩大再生产转移到内涵扩大再生产上来，由量的扩大变为质的提高。

9.2设备更新改造的原则,9.2.1设备更新问题的分析设备更新的问题，就本质而言，可分为两大类：

（1）设备在使用期间，如其效能突然消失则寿命即告结束。

（2）设备在使用期间其效能逐渐降低大部分机器设备都属于这一类。

1）物理寿命它是指一台设备从全新状态开始使用，直到不能保持正常状态以致不能再用而予以报废的全部时间过程。

2）使用寿命它是指设备产生有用服务所经历的时期。

3）技术寿命它是指设备从开始使用到因技术落后而被淘汰所经过的时间。

4）折旧寿命它是指按照财政部门的规定把设备价值的余额折旧到接近于零时所历经的时间。

5）经济寿命所谓经济寿命是指给定的设备具有最低等值成本的时期。

9.2设备更新改造的原则,9.2.2设备经济寿命（更换期）的计算方法

（1）最大总收益法

（2）最小年均费用法上述是以最大总收益来评价设备经济寿命的方法，对一些“非盈利”设备，如某些电气设备、家用设备和军用设备等，很难求得收益函数。

（3）单位产品计算费用法影响产品成本的因素如设备折旧费、修理费、维护保养费、燃料动力费以及设备的生产率等，都与设备使用时间的长短有关。

9.3设备技术改造的方向,1）充分利用现代切削工具，提高切削速度，缩短机械加工时间。

2）采用电子计算机、数控技术和机械手传送装置，并把它们有机地结合起来，形成自动化的柔性加工系统，以适应产品不断变化的需要。

3）集中加工功能，减少传递环节，缩短加工和辅助时间。

4）提高旧机床的机械化、自动化水平。

5）扩大现有机床的工艺性能或改变其工艺用途。

6）使旧机床专业化并与新机床连成生产线。

7）提高机床的工作精度和可靠性。

8）改善劳动条件，保证劳动安全。

9）节约能源。

9.3设备技术改造的方向,表9-1金属切削机床的改造目的和方法,9.3设备技术改造的方向,表9-1金属切削机床的改造目的和方法,9.3设备技术改造的方向,表9-2锻压机械（压力机）的改造目的和方法,9.3设备技术改造的方向,表9-2锻压机械（压力机）的改造目的和方法,9.4设备技术改造的具体途径,

（1）改造机械部分主传动系统一般不作变动，进给传动系统中采用高精度的滚珠丝杠螺母副替换原有的普通丝杠副。

（2）加装数控系统机械部分改造完成后，配上MCS51单片机作为数控系统，用步进电动机作为各进给轴的动力，直接或经过一级减速齿轮驱动X、Y、Z轴的运动。