瓦斯抽采管路工操作规程.docx

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瓦斯抽采管路工操作规程

瓦斯抽采管路工操作规程

一、瓦斯抽采管路安装标准：

（一）基本要求：

⑴、瓦斯抽采管路安装应平直，转弯时角度不应大于50°；

⑵、瓦斯抽采管路的外缘距巷道壁不宜小于0.1米；

⑶、瓦斯抽采管路不得和动力电缆、照明电缆及通讯电缆敷设在同一巷帮内；

⑷、瓦斯抽采管路主管、分管、支管及其与钻场连接处应装设瓦斯计量装置；

⑸、瓦斯抽采管路拐弯、低洼、温度突变处及沿管路适当距离（一般为200—300米，最大不超过500米）均应设置放水器；

⑹、处于工作面巷口的瓦斯抽采管路的应设置除渣装置和测压装置；

⑺、瓦斯抽采管路分岔处应设置控制阀门，阀门规格应与管径相匹配；

⑻、在急倾斜巷道中，瓦斯抽采管路应设防滑卡，其间距可根据巷道坡度确定；

⑼、瓦斯抽采管路应有良好的气密性及采取防腐蚀、防砸坏、防静电等措施。

（二）、工作面预抽管路安装标准：

工作面预抽管路有：

PE400、PE280、PE160

⑴、PE400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每500米安装1个主控阀门，每100米安装1个PE400/160三通及阀门（DN150），用于连接支管路；每50米安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），用于超前钻孔及割断钻孔抽放；如遇普通钻场则在钻场方向安装1个PE400/110三通及阀门（DN100），如遇千米钻机钻场则在钻场方向安装1个PE400/280三通及阀门（DN250）；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；

⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点。

⑵、PE160管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（每100米为一组），要求距巷帮距离不大于100mm，管路底缘距巷道底板距离为1－1.5米；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于阀门处需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；

④与主管连接处必须安装人工参数测点。

⑶、PE280管路安装标准：

①管路沿巷帮进行安装（根据需要在横川内或不影响主管路敷设的巷帮），管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③管路低洼处必须安装放水器三通；

④与主管连接处必须安装人工参数测点。

（三）、工作面采空区管路安装标准：

工作面采空区管路为PE400管

PE400管路安装标准：

①管路应安装在巷道的帮角上，管路上缘距巷道顶板距离不大于200mm，管路距巷帮距离不小于100mm（以200mm为宜）；

②管路采用专用起吊锚杆（若顶锚杆强度够，可以采用顶锚杆）进行吊挂，吊挂采用专用起吊环配合钢丝绳及胶管等材料，每2米一个起吊点，对于三通、阀门需增加一个起吊点；

③主管路每500米安装1个主控阀门，管路在每个横川口安装两个三通，一个PE400/280三通（加装DN250碟阀），用于将来工作面回采采空区闭墙抽放；一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），如遇钻场则在钻场方向安装一个PE400/PE110三通（加装DN100碟阀），用于巷道掘进时超前钻孔抽放；

④管路低洼处必须安装放水三通，无明显低洼处的巷道每300米安装一放水器三通；

⑤顺槽巷道口在管路平直段安装涡街流量计及人工参数测点，同时在巷道口要安装除渣装置。

二、瓦斯抽采管路拆除标准：

1、对于紧邻回采工作面两侧巷道的管路，PE400管路每次拆除100米，PE160管路每次拆除20米，对于拆除的20米范围内的抽放钻孔要采用50铠装管进行联接抽放；如果工作面未安装PE160管路，管路拆除距离为50－100米（至临时支护前）。

（在需要煤体注浆的工作面，则管路拆除至距注浆地点15米位置）；

2、对于回采工作面其它巷道（采用正巷封闭）的管路，如在进风侧时，如工作面推进至N横川时，管路必须拆除至N-2横川；如在回风侧时，每次必须在密闭队施工框架前必须将巷道闭墙以里的管路全部回收（包括起吊环及吊挂材料）。

三、瓦斯抽采管路质量标准要求：

1、吊挂锚杆在施工时要呈直线垂直底板，严禁出现吊点左右拉扯管路现象，保证管路吊点受力均匀。

2、管路吊挂时，必须采用钢丝绳（6.2mm）和绳卡及软胶管吊挂（Φ15），吊挂间距2米，吊挂点必须起到牢固可靠，每个吊点要求使用双股钢丝绳、3个绳卡，不准出现虚挂点；在有三通、放水三通等特殊位置时应增加吊点数量，阀门要单独吊挂，保证管路吊挂安全，软胶管则必须包裹瓦斯管体，保证做到管路绝缘和防治钢丝绳伤害瓦斯管。

3、续接管路距掘进巷道迎头不得大于20米，带负压管路距掘进巷道迎头距离不得大于50米。

续接管路迎头必须使用堵板等材料进行封堵，以免煤粉等杂物进入管路内。

4、抽放管路不准与电缆同帮吊挂。

若不得不同帮吊挂或交叉时，必须使用绝缘皮带将抽放管路或电缆包住，抽放管路与电缆间距不小于300mm。

抽采管路与风、水等管路布设在巷道同一侧时，抽采管路与风、水等管路的法线间距不得小于300mm；若在相同高度水平敷设时，水平间距不得小于300mm。

5、抽采管路应设置明显的具有反光性能警示标志，标明气体流向。

矿井抽采主管路、盘区管路、采掘工作面（抽采区域）抽采管路（封连孔管路除外）上，应每隔200m至少设置一处明显的警示标志，不足200m时，至少设置2处。

巷道拐弯处及管路分叉处应设置警示标志。

6、管路安装到位，进行打压试验，检验气密性。

打压压力在0.15Mpa状态下保持24小时压力损失不超过5%方为合格。

四、瓦斯抽采管路作业注意事项：

1、管路和管件在安装前，首先应去除管内杂物，用高压风（或高压水）对管道内灰尘，残渣进行吹洗处理。

2、拆除管路法兰托外罩，观察法兰托是否平整有破口，有破口及不平整的，不允许安装。

3、蝶阀在安装前，必须经人工试验是否能顺利开启或关闭。

4、管路连接时，要检查橡胶密封圈（垫）是否完好无损，若有损坏及时更换，法兰盘、螺栓松紧度要适中，保证严密不漏气，且不损坏密封圈（垫）。

5、续接管路需进行带负压投运或拆除管路时应提前一天在调度会打管路投运申请，通知瓦斯抽放队安排专人进行管路投运或拆除看护，保证管路投运或拆除时抽放系统稳定、安全。

管路投运前、拆除后管头必须安装堵头或碟阀。

五、瓦斯抽采管路作业安全措施：

1、作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定及操作规程、作业规程，熟悉井下避灾路线，所有人员必须持证上岗作业，并能熟练使用隔离式自救器，清楚掌握设计措施后再施工。

2、施工人员必须穿戴整齐，扎紧袖口，并佩戴个体防护用品。

3、施工前，对施工人员进行培训，进行详细的安全技术交底工作，并对措施进行学习签字。

4、施工前，必须备足材料、配件及施工工具。

5、严格按设计要求进行施工，保证管路安装质量。

6、管件运输时，必须注意下列事项：

（1）运输时，必须将管件绑扎牢固，材料运输时，要低速运行，要保持车辆平稳、平衡性，保证安全。

（2）管件的运输、起吊用力要平稳，严禁碰、撞、击。

起吊时要有专人观山，吊链要与起吊管路匹配，且缓慢起吊或落下，严禁同时起吊或落下三根以上管路，起吊人员要事先看好退路，严禁起吊物正下放范围内有人，起吊环要挂在有效锚杆上，起吊点在最边两根管路中点。

（PE400以下管路三根路起吊要用1吨以上吊链，两头各用两个吊链，一个为起吊用，一个为起吊时起保护用），如在巷道支护不采用锚杆支护时，管路应吊挂在锚索上，增加一个索具用于作为吊挂点。

在巷道中要求有行车需求时，管路吊挂在钢带上，一米一吊。

（3）运输管件及材料时，严禁将身体任何部位置于起落及转动范围内。

（4）人工运输管件及材料时，带班长、安全负责人必须在现场，统一指挥，负责本班人员安全工作，作业人员要听从安排，统一行动。

（5）抬管时，作业人员要步调一致，同时起落，防止挤手碰脚，严禁抛掷管路，直径DN350以上管路，必须4人软抬管路，严禁两人抬管。

（6）在装卸管路、管件时，要轻、稳、慢，不得直接将管路从车上往下扔，必须保证管路不受损伤。

（7）管路、管件装卸车时，必须人工操作，动作一致、同起同落、轻拿轻放，号令统一，避免人、物受到损伤。

7、安装或拆除前，要提前加工高凳或楼梯，保证在安装过程中，凳面（支架）上铺板及人员站立平稳。

8、登高作业时，严格执行《高空作业管理规定》必须有专人监护，专人扶持，确保铺板与高凳（支架）固定可靠、脚下稳固后，方可进行作业，斜坡作业必须绑固可靠，高空作业必须配戴安全带。

9、管路安装要平、直，上下山自然过渡，坡度一致。

10、施工过程中，带班长、安全负责人必须携带便携式瓦检仪，带班长负责管路安装的指挥、检查，并搞好质量标准化工作。

安全负责人负责本班人员安全工作。

11、严禁作业人员骑在管道上作业。

12、施工人员要听从指挥，严格按规定施工，任何人不得违背施工设计要求。

13、每次工作前，带班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作。

14、每次工作前及作业过程中，班长要检查作业地点附近20米范围内的瓦斯情况，若瓦斯浓度达到1%，要停止作业，采取措施并向值班室汇报，确保瓦斯浓度降到1%以下时方可开始工作。

15、管路安装过程中，若经过通风设施时，要经过通风科允许后方可穿过。

必须设置防止压挤管路的装置，其两端封堵严密不漏风。

16、每班工作完毕，要清理现场，将使用的工具，材料等杂物及时带走，做到安全、文明生产。

17、所有抽放管路必须经相关业务科室检验合格后，方可并入抽放系统投入使用。

18、拆除管路前，应提前将所有要拆除的螺丝加注螺栓松动剂，拧螺丝时动作要缓慢平稳，不得撞击、敲打。

19、拆卸管道时要先进行气体置换，置换完成后将管路逐渐拆开，边拆管边检查瓦斯，确保工作地点风流中瓦斯浓度小于1%，当瓦斯浓度超过1%时要停止工作进行处理。

当工作地点瓦斯浓度小于1%时方可继续作业。

20、回采工作面即将封闭的巷道内对于不可拆除的管路，须将阀门、接头等铁器用白布包裹，所埋管路为PE材质管路。

21、管路改造要写专项措施，并提前一天在调度会上打停气报告。

六、工作面瓦斯管路安装及拆除程序

1、工作面管路出头

由抽放队将工作面支管路从盘区管路或主管路出头，并预留主控阀门、测点、放水器、除渣装置。

2、工作面管路接续

由掘进队组接续工作面支管路（PE400和PE160管路）。

PE400管路从巷口主控阀门处接出，每个横川贯通后48小时内，PE400管路必须安装至新贯通横川位置。

管路符合安装标准后，由抽放队现场验收签字后，抽放队人员负责碰头、投运。

PE160管路从PE400管路接出，提前加DN150阀门，PE160管路随工作面掘进而跟进，距离巷道迎头不得超过20米。

由抽放队人员每班监督检查新接续管路是否漏气，由掘进队组负责整改。

3、工作面管路拆除

工作面回采需拆除PE抽采管路，每次拆除前由综采队组打报告申请拆除管路长度，通风科审批后，由抽放队安排人员现场指导，将管路停抽、置换、控制阀门后，PE管路方可拆除。

PE管路拆除前工作面由综采队增设临时管路（DN100铠装管），由抽放队人员重新连孔，保证卸压抽放。

4、工作面管路移交

回采工作面移交时，瓦斯管路由掘进队组移交给综采队管理，通风科人员清点管路管件阀门数量，并备案。

5、工作面管路回收

回采工作面拆除的瓦斯管路每拆除50米回收一次，综采队拆除后，由综采队通知抽放队，综采队人员、抽放队人员同时到现场清点管路管件阀门数量，由抽放队负责回收，抽放队建立台账记录回收管路管件阀门数量。

管路必须码放至车辆便于运输地点，不得随意丢弃，否则抽放队可拒绝回收。

由通风科对综采队按照管路管件成本价格进行考核。

6、考核

按照谁损坏谁赔偿的原则，根据管路领用数量或移交数量，如管路出现损坏，也应及时回收上井，对相关单位按照成本价的10%进行考核，如管路损坏未及时回收或回收数量与台账记录不符的，按照成本价格的100%进行考核。