RO反渗透装置.docx
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RO反渗透装置
RO反渗透装置
一、工艺原理：
反渗透装置（简称RO装置）在除盐系统中属关键设备，装置利用膜分离技术除去水中大部份离子、SiO2等，大幅降低TDS、减轻后续除盐设备的运行负荷。
RO是将原水中的一部分沿与膜垂直的方向通过膜，水中的盐类和胶体物质将在膜表面浓缩，剩余一部分原水沿与膜平行的方向将浓缩的物质带走，在运行过程中自清洗。
膜元件的水通量越大，回收率越高则其膜表面浓缩的程度越高，由于浓缩作用，膜表面处的物质溶度与主体水流中物质浓度不同，产生浓差极化现象。
浓差极化会使膜表面盐的浓度高，增大膜的渗透压，引起盐透过率增大，和为提高给水的压力而需要多消耗能量，此时应采用清洗的方法进行恢复。
二、结构形式：
反渗透装置由复合膜元件、玻璃钢压力容器、碳钢滑架和仪表控制柜组成。
仪表控制柜装备电导、流量、压力等各种仪表，便于用户随时检测和实现装置运行自动化。
三、性能参数表:
1、性能参数表
装置型号
RO--100
工作压力MPa
1.0—1.5
标准水温℃
25
产水量m3/h
100
脱盐率％
97
水回收率％
75
进水ＰＨ值
视实际情况
注：
实际脱盐率视原水含盐量大小及具体水质而有所变化。
2、进水水质指标:
为了保证反渗透装置安全正常的运行,进装置的原水进行适当处理和调整以达到下列指示:
项目
单位
数值
备注
水温
℃
20—30
相应的变化,这时应对排放量进行调整,控制排放量与产水量之间比例为1:
2.5-1:
3,否则将影响装置的脱盐率。
5．夏季水温偏高的操作对策:
5-1在保证后处理对进水含盐量要求的前提下,降低操作压力。
实施减压操作。
此对策为优选对策。
5-2根据供水量要求,轮流关停反渗透（限于装有二台以上反渗透的工厂）,但关停时间不得大于24小时（夏季）,否则容易造成膜面细菌孳生,增加压降。
6．装置不得长时间停运,每天至少运行2小时。
如准备停机72小时以上,应用化学清洗装置向组件内充装1%亚硫酸氢钠和18%甘油实施保护。
8．反渗透每次停机和启动都应让装置在进水压力小于0.4MPa条件下冲洗15分钟。
9．操作工应在每2小时对运行参数进行记录,主要内容应包括:
进水:
PH值、电导率、压力、SDI、水温。
产水:
电导率、流量、PH。
浓水:
流量、压力。
以及各段进水压力。
10．严禁未经培训人员上岗操作。
七、故障分析及排除方法:
１.装置运行异常及对策
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
１
温度
高
⇧
↓
↓
季节变化；泵的效率
压力调整；冷却
低
⇩
→
↑
季节变化
压力调整；加热
２
压力
高
⇧
↑
↓
泵；阀门
调整压力
低
⇩
↓
↑
泵；阀门；保安过滤器
调整压力
３
浓水流量
大
⇩
↓
⇩
ＲＯ进水流量；压力控制阀
调节流量
小
⇧
↑
⇧
ＲＯ进水流量；压力控制阀
调节流量
４
膜老化
⇧
↓
↓
ＰＨ控制
控制ＰＨ
５
含盐量
高
→
→
↑
ＲＯ进水
控制压力
低
→
→
↓
ＲＯ进水
控制压力
６
不溶物（结垢）
⇩
↓
↑
ＲＯ进水水质；回收率；ＰＨ值
控制压力；
调整回收率
注：
⇧↑增加⇩↓减少⇧⇩主要现象
２.反渗透组件部份异常及对策：
异常原因
现象
检查部位
对策
流量
脱盐率
压降
１
膜功能衰退
↑
⇩
↓
运行时间；进水温度；ＰＨ值；余氯
清洗或更换ＲＯ元件
2
膜泄漏
↑
⇩
↓
振动；压降；冲击压力
更换ＲＯ元件
３
膜压密
⇩
↑
↑
进水温度；压力；运行时间
清洗或更换ＲＯ元件
４
Ｏ型圈泄漏
↑
⇩
↑
振动；冲击压力
更换Ｏ型圈
５
浓水密封圈漏
↓
⇩
↓
材料是否老化；短路
更换浓水侧密封圈
６
内连接器断
↑
⇩
↓
压降大；高温
更换连接器
７
中心管断
↑
⇩
↓
压降大；高温
更换ＲＯ元件
８
元件变形
↓
↓
⇧
压降大；高温
更换ＲＯ元件
９
悬浮物污染膜
↓
↓
⇧
预处理；井水水质
化学清洗
10
结垢
↓
↓
⇧
预处理；井水水质
化学清洗
11
有机物污染膜
⇩
↓
↑
预处理；井水水质
化学清洗
注：
⇧↑增加⇩↓减少⇧⇩主要现象
３.ＲＯ组件污染后症状和对策：
污染物
症状
化学清洗法
物理清洗法
钙沉淀CaCO3、Ca（PO4）2经常出现在系统中
脱盐率明显下降，进出口压差出现中等程度的增加，产水量轻微下降
清洗液No.1配方
氧化水合物（有机物、铁和硅酸盐）
脱盐率迅速下降，进出口压差速增。
产水量迅速降低
清洗液No.1配方
胶体化合物（有机物、铁和硅酸盐）
脱盐率略有降低，进出口压差逐渐增加，产水量在几个星期内逐渐减小
清洗液No.2配方
二氧化硅胶层的污染只有直接冲洗，才略去除一些，效果有限
硫酸钙CaSO4一般在系统的浓缩端发现
脱盐率极大降低，进出口压差逐渐增加，产水量略有下降
清洗液No.2配方
让ＲＯ系统在低于规定的回收率下，运行一段时间
有机物沉淀
脱盐率明显下降，进出口压差逐渐增加，产水量逐渐减小
清洗液No.2配方；若污染严重用No.3配方
微生物污染
脱盐率可能降低
进出口压差显著增大，产水量显著降低
清洗液No.3配方
4．清洗配方:
清洗液
成份
配制100加仑（379升）溶液时的加入量
PH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17磅（7.7Kg）
100加仑（379升）
用氨水调节至PH3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水（无游离氯）
17磅（7.7Kg）
7磅（3.18Kg）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
17磅（7.7Kg）
2.13磅（0.97Kg）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10
5．反渗透需进行清洗的条件和注意事项:
5-1装置运行时如出现以下任一情况,则必须立即进行化学清洗。
（在标准条件下,即压力1.5MPa,水温25℃,回收率75％）。
（a）装置总压差比运行初期增加0.15～0.2MPa时。
（b）装置脱盐率比上次清洗后下降了三个百分点时。
（c）装置的总产水量比上次清洗后下降了10％以上时。
（d）即使上述三种情况未曾出现,通常也应3～6个月清洗一次。
5-2注意事项:
（a）清洗时去除CaCO3结垢和重金属污染采用酸洗配方,去除有机物污染采用碱洗配方。
（b）清洗液最高温度为30℃,最高压力为3.5Kg/Cm2,每一段清洗时间为45分钟,用反渗透产水或无离子水配制溶液,溶液混合要均匀。
（c）按规定时间清洗完之后,即用保安过滤器（5微米）后的过滤水进行冲洗。
冲洗时间一般为30～60分钟,并将反渗透出口水放空排掉。
（d）确认冲洗好之后,最好马上投入正常运行,化学清洗后至重新投入运行时间不得超过一天。
6．清洗方法:
6-1清洗第一段,拆开各清洗回流口卡套管堵头,换上卡套管接头,关闭浓水出口阀;
6-2开启清洗泵出口阀、启动清洗泵、并调节清洗泵回流阀至输出流量80m3/h（被清洗组件）,且压力表表压不大于0.4MPa,循环45分钟,清洗温度不大于30℃。
6-3清洗第二段,关闭第一段清洗液总回流口。
6-4重复6.2动作。
6-5清洗结束后,各阀门转入正常运行状态,开启浓水,产品水排放阀,关闭清洗装置各阀。
6-6装置进行低压冲洗。
7．膜的封存方法:
7-1利用清洗装置,配制好膜的保存溶液。
7-2关闭浓水出口阀。
打开清洗液进口、清洗液出口阀，开启清洗透过液出口阀。
7-3操作步骤同6.2,但清洗泵流量的装置总压差以不大于0.4MPa为限。
八、组件拆装注意事项:
1．从组件进水相反方向取出元件,取出时元件必须平行抽出,不得左右摇动。
2．装入元件应从进水方向装入,并均匀用力推入,不得强行用硬物敲入。
3．拆卸好的元件应立即垂直浸没于保存溶液中,绝对不得干置于空气中.
九、膜的保存
适用范围：
1、安装在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存；
2、安装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存；
3、作为备件的反渗透膜元件的干保存及反渗透系统启动前的膜保存。
一、短期保存：
短期保存方法适用于那些停止运行5天以上30天以下的反渗透系统。
此时反渗透膜元件仍安装在RO系统的压力容器内，具体步骤如下：
1、用给水冲洗反渗透系统，同时注意将气体从系统中完全排除；
2、将压力容器及相关管路充满水后，关闭相关阀门，防止气体进入系统；
3、每隔5天按上述方法冲洗一次。
二、长期停用保护
适用于停止运行30天以上，膜元件仍安装在压力容器中的反渗透系统。
保护操作的具体步骤如下：
1、清洗系统中的膜元件；
2、用反渗透产水配制杀菌液（推荐采用1%的亚硫酸氢钠）保留于系统中，应确认系统完全充满。
3、如系统温度低于27℃，应每隔30天用新的杀菌液进行2、3补的操作；如系统温度高于27℃，则应每隔15天更换一次保护液（杀菌液）。
4、在反渗透系统重新投入使用前，用低压水冲洗系统一小时，在恢复系统至正常操作前，应检查并确认产品水中不含有任何杀菌剂。
三、系统安装前的膜元件保存：
膜元件出厂时，均真空封装在塑料袋中，封装袋中含有保护液。
膜元件在安装使用前的储运及运往现场时，应保存在干燥通风的环境中，保存温度以20-35℃为宜。
应防止膜元件受到阳光直射及避免接触氧化性气体。
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