花岗石验收规范优选稿.docx
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花岗石验收规范优选稿
集团文件版本号：
（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
花岗石验收规范
建筑装饰工程施工及验收规范
第七章饰面板（砖）工程
第一节一般规定
第7.1.1条本章适用于天然石饰面板、人造石饰面板和饰面砖镶贴的室内外饰面工程以及装饰混凝土板、金属饰面板饰面工程的施工及验收。
饰面砖应镶贴在平整粗糙的基层上。
光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。
残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。
镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，成符合设计要求。
5C。
砂浆硬化前，应采取防冻措施。
第二节材料质量要求
第7.2.1条饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。
注：
天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。
胶粘剂和腻子配合比见附录三。
第三节饰面板安装
第7.3.1条墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。
固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。
预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。
注：
光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰临时封闭，并在缝内填塞泡沫塑料条,待灌注砂浆硬化后去掉石膏灰和泡沫塑料条，清洗板面。
一、室内安装光面和镜面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；
二、室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。
干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。
三、粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。
勾缝深度应符合设计要求。
但应根据室外气温，在灌注砂浆或豆石混凝土内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定。
严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。
第四节饰面砖镶贴
第7.4.1条饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
一、纸面石膏板基体：
将板缝用嵌缝腻子。
嵌填密实，并在其上粘贴玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；
二、砖墙基体：
将基体用水湿透后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
三、混凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：
1．将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
2.将1：
1水泥细砂浆（内掺20％107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛化处理”，待其凝固后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹了搓平，隔天浇水养护；
3．用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：
3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；
四、加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）:
1．用水湿润加气混凝土表面，修补缺棱掉角处。
修补前，先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：
3：
9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：
1：
6混合砂浆打底，木袜子搓平，隔天浇水养护；
2．用水湿润加气混凝土表面，在缺棱掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：
3：
9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。
在金属网上分层抹1：
1：
6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。
第7．4．2条饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处。
第7．4．3条饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。
如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。
第7．4．4条釉面砖和外墙面砖，镇贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用。
冬期施工宜在掺入2％盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。
第7．4．5条釉面砖和外墙面砖宜采用1：
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm。
镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15％的石灰膏以改善砂浆的和易性。
第7．4．6条釉面砖和外墙面砖也可采用胶粘剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。
第7．4．7条镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
第7．4．8条镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
第7．4．9条镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应使用配件砖。
第7．4．10条釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：
一、室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；
二、室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。
注：
潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。
第7．4．11条 镶贴陶瓷、玻璃锦砖尚应符合下列规定：
一、宜用水泥浆或聚合物水泥浆镶贴；
二、镶贴应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
一次不能完成者，可将茬口留在施工缝或阴角处；
三、镶贴时应位置准确，仔细拍实，使其表面平整，待稳固后，将纸面湿润、揭净；
四、接缝宽度的调整应在水泥浆初凝前进行，干后用与面层同颜色的水泥浆将缝嵌平。
第7．4．12条嵌缝后，应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品保护。
第五节装饰混凝土饭
第7．5．1条装饰混凝土板制做和安装的质量，除应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》和《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》外，尚应符合下列规定：
一、正打印花、压花外墙板、阳台栏板面层涂抹必须平整，边棱整齐，表面不显接茬；
二、反打外墙板、阳台栏板的花纹、线条应与墙板、阳台栏板一同浇筑成型，其质感应清晰，表面不得有酥皮、麻面和缺棱掉角等；
三、外墙板外立面突出的檐口、窗套和腰线，应留有流水坡度的滴水槽，槽的深浅、宽窄应一致。
第7．5．2条正贴、反打带饰面砖的外墙板，饰面砖与墙体必须粘结牢固，不得有空鼓，饰面砖不得有开裂及缺棱掉角现象，板面平整垂直，接缝尺寸符合设计要求，接缝横平竖直，板面洁净。
第7．5．3条正贴、反打锦砖外墙板，饰面层与墙体必须结合牢固，不得有脱层皱折现象，缝格平直，不显接茬，表面应清洗干净，不得有胶痕、污物，颜色均匀一致。
第六节金属饰面板安装
第7．6．1条金属饰面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
第7．6．2条墙体骨架如采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
第7．6．3条墙体材料为纸面石膏板时，应按设计要求进行防水处理，安装时纵、横碰头缝应拉开5～8mm。
第7．6．4条金属饰面板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。
抽芯铝铆钉间距以控制在100～150mm为宜。
第7．6．5条安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
第7．6．6条板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
第7．6．7条外饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
第7．6．8条阴阳角宜采用预制角装饰板安装，角板与大面搭接方向应与主导风向一致，严禁逆向安装。
第7．6．9条当外墙内侧骨架安装完后，应及时浇注混凝土导墙，其高度、厚度及混凝土强度等级应符合设计要求。
若设计无要求时，可按踢脚作法处理。
第7．6．10条保温材料的品种、堆集密度应符合设计要求，并应填塞饱满，不留空隙。
第七节工程验收
第7．7．1条检查数量室外，以4m左右高为一检查层，每20m长抽查1处（每处3延长米），但不少于3处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。
第7．7．2条饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
第7．7．3条饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
第7．7．4条饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显着的光泽受损处。
第7．7．5条饰面板（砖）按缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。
第7．7．6条突出物周围的板（砖）用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
第7．7．7条流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
第7．7．8条饰面工程质量允许偏差应符合表7．7．8的规定。
饰面板的接缝宽度表7.3.4
项
次
名称
接缝宽度（mm）
1
2
3
天然石
光面、镜面
粗磨面、麻面、条纹面
天然面
1
5
10
4
5
6
人造石
水磨石
水刷石
大理石、花岗石
2
10
1
饰面板工程质量的允许偏差表7.7.8
项
次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
天然石
人造石
饰面砖
金属饰面板
光面
镜面
粗麻面
麻面
条纹面
天
然
石
大
理
石
水
磨
石
水
刷
石
外墙面砖
面砖
陶瓷
锦砖
铝合
金板
压型
钢板
1
立面垂直
室内
2
3
-
2
2
4
2
2
2
2
2
用2m托线板检查
室外
3
6
-
3
3
4
3
3
3
3
3
用2m靠尺和楔形塞尺
检查
2
表面平整
1
3
-
1
2
4
2
2
2
3
3
用200mm方尺检查
3
阳角方正
2
4
-
2
2
-
2
2
2
3
3
4
接缝平直
2
4
5
2
3
4
3
2
2
0.5
1
拉5m线检查，不足5m拉通线检查
5
墙裙上口平直
2
3
3
2
2
3
2
2
2
2
3
6
接缝高低
0.3
3
-
0.5
0.5
3
室内
0.5
0.5
0.5
1
1
用直尺和楔形塞尺检查
室外
1
1
1
7
接缝宽度
0.5
1
2
0.5
0.5
2
+0.5
+0.5
+0.5
-
-
用尺检查
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