集输工实际操作试题.docx
《集输工实际操作试题.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《集输工实际操作试题.docx（40页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
集输工实际操作试题
集输工现场操作试题目录
试题一、进行油罐人工检尺
试题二、更换闸门密封填料
试题三、更换安装压力表
试题四、用手锯锯割钢管
试题五、使用游标卡尺测量工件
试题六、制作法兰垫片
试题一：
进行油罐人工检尺
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
棉布
若干
2
安全带
1条
（2）工具准备
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
量油尺
1个
2
防爆手电筒
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明
1）检尺前准备工作；
2）检尺操作；
3）检尺结果计算；
4）注意事项；
5）记录。
（2）考核规定及说明
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比例进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为模拟操作题。
全过程按操作标准过程进行评分。
（4）测量技能说明：
改项目主要测量考生对油罐人工检尺操作及计算方法掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
15min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
进行油罐人工检尺考核时间：
15min
序号
考核
容
评分要素
配分
评分标准
检测
结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
夜间上罐前先打开手电筒
10
未答上罐前打开手电筒扣3分；在罐顶开关手电筒口4分；手电筒使用时损坏扣3分
执行有关安全规定
10
未执行有关安全规定此项不得分
校正量油尺
5
未校正量油尺扣3分；量油尺使用方法不当扣2分
2
检尺
操作
站在上风头，打开量油孔，在固定下尺点下尺
10
未站在上风头扣3分；未开大量油孔扣4分；未在量油孔下尺扣3分
下尺时垂锤沿检尺槽垂直缓慢放入油中，垂锤触及罐液位时，应立即垂直向上提起
10
未答垂锤下降较快扣3分；垂锤未沿检尺槽放入扣2分；垂锤未到罐液位扣3分；垂锤刮碰扣2分
对粘度极大的油品，垂锤触及罐液面后稍停一段时间再提起
5
不了解油品的粘度扣2分；未停留3s以上时间扣扣2分；未稍停一段时间再提起扣1分
中间站检测空高，但尺的刻度刻度必须浸到油面；首末站的交接罐检实高，但不测水垫层，采取互交罐底方法
15
未答中间站检尺的刻度没浸到油面扣5分；首末站的交接罐检实高扣4分；检空高扣4分；未采取互交罐底方法扣2分
3
检尺
结果计算
记录检尺结果，每次检尺至少重复一遍，读数精确到毫米，两次测量结果相差不得超过1mm。
在计算时应取较小值
15
未答重复检尺一次扣3分；检尺误差在2mm以上扣3分；读数未精确到毫米扣3分；计算时未取较小值扣5分；未记录检尺结果一次扣1分
4
注意事项
测量水垫层时，先将感水膏均匀地涂在垂锤和量油尺的末端
15
未答测量水垫层扣3分；未涂感水膏或涂不均匀扣2分
关闭量油孔，擦净量油尺
未答关闭检尺孔扣3分；未擦净量油尺扣2分
将检尺结果与液位计对照
未答检验液位计准确性扣3分；未进行对照扣2分
5
记录
记录下尺量、沾油高度，计算油高
5
未答记录下尺量扣1分；未记录沾油高度扣2分；未计算油高扣2分
6
安全文明操作
遵守考核制度，严禁一切违纪行为
每违反一次规定从总分中扣10分；严重违规者停止答卷
7
考核
时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
集输工现场操作考核试卷
考号性别______
试题名称：
进行油罐人工检尺考核时间：
15min
项目
检尺
量油孔高度
（㎝）
下尺深度
（㎝）
沾油高度
（㎝）
油高
（㎝）
一次下尺
二次下尺
试题二：
更换闸门阀密封填料
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
黄油
若干
2
石棉绳或密封填料
若干
（2）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
“F”型扳手
1把
2
活动扳手
200mm，250mm
1把
3
平口螺丝刀
150mm
1把
4
裁纸刀
1把
5
密封填料钩
150mm
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）倒流程；
3）更换填料；
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
该项目主要测量考生对更换闸板阀密封填料掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
8min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
更换闸门阀密封填料考核时间：
15min
序号
考核容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
选择工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
倒流程
侧身关闭上流阀门，关闭下流阀门，打开放空阀门
15
未关闭阀门此项不得分；未检查流程扣3分；流程顺序倒错扣2分；未侧身开关阀门扣3分；阀门方向开关反扣2分；阀门扳手开口方向错扣2分；未打开放空扣3分
3
更换
密封填料
用扳手卸掉压盖紧固螺母
10
扳手使用反或打脱扳手扣5分；操作时掉工具或螺母一次扣4分；损坏螺栓螺纹一次扣1分
泄压、取出旧密封填料
15
未泄压扣5分；未取旧填料扣3分；填料未取净扣5分；泄压操作不符合要求扣2分
按顺时针方向加入新密封填料
15
缠绕方向错扣3分；密封填料切口逆时针扣3分；密封填料未涂抹黄油扣3分；密封填料盒未加满扣3分；密封填料开口未错开扣3分
对称紧固压盖螺栓
10
压盖螺栓未对称紧固扣5分；压盖丝杠间隙不均匀扣4分；损伤螺纹一次扣1分
压盖松紧合适
10
扳手使用反打或脱扳手一次扣2分；压盖过紧使阀门开关不灵活扣3分；压盖过松渗漏扣5分
侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压
10
未关放空阀扣5分；未用下流阀门试压扣2分；F形扳手开口方向错扣1分；未侧身关闭放空阀扣1分；未检查渗漏扣1分
倒回原流程
10
未倒回原流程扣3分；开关阀门未侧身扣2分；开阀门方向错扣2分；阀门未开大回半圈扣2分；F形扳手开口方向错扣1分
4
清理场地
清理场地，收拾工具
未清理场地从总分中扣5分
7
安全文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题三：
更换安装压力表
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
模拟设备
1台
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
校验合格压力表
不同量程
各1块
2
生料带
1卷
3
棉纱或擦布
若干
（3）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
活动扳手
250mm
1把
2
活动扳手
200mm
1把
3
通针
1根
4
钢锯条
300mm
1根
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备；
2）选择压力表；
3）关闭压力表闸门；
4）用扳手卸表；
5）更换压力表操作。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生掌握对更换安装压力表的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
10min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
更换安装压力表考核时间：
10min
序号
考核
容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
选择
压力表
检查并选择量程合适的压力表
10
选错压力表此项不得分；未检查压力表铅封扣3分；未检查压力表外观扣2分；未检查压力表合格证、量程线扣3分；未检查压力表指针灵敏度扣2分
3
关闭
压力表
闸门
关闭压力表控制闸门
5
未关闭闸门停止操作；开关方向错扣2分；未放空扣3分
4
用扳手卸
压力表
用扳手卸松取下压力表
10
手扳表头扣4分；扳手反使一次扣2分；
打脱扳手、推扳手一次扣1分；未平稳操作扣2分
使用扳手
10
未打双扳手扣5分；双扳手大小下上用反扣3分；掉工具扣2分
清理闸门螺纹，通上下孔
10
未清理闸门螺纹扣5分；未通表接头孔口2分；未通压力表孔扣3分
5
更换
压力表
操作
顺时针缠胶带
10
未顺时针缠胶带扣4分；未清理胶带扣5分；掉工具一次扣1分
用扳手将所选新压力表安装好
10
扳手反使扣2分；打脱扣2分；推扳手扣2分；手扳表头扣4分
安装好压力表后，位置摆正，便于观看
10
表盘位置不正扣5分；未更换所选压力表扣5分
缓慢打开压力表闸门
10
未试压扣4分；未开闸门扣4分；开关方向错扣2分
观察压力值，作好记录
10
有渗漏扣5分；未读压力值扣4分；未记录压力值扣1分
6
清理场地
清理场地，收工具
未清理现场从总分中扣5分
7
安全文明
操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核
8
考核时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题四：
用手锯锯割钢管
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
管子台虎钳工作台
1台
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
铁管
15mm×300mm
2根
2
擦布
若干
3
机油壶
1个
（3）工具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢板尺
1把
2
锯弓
可调试
1把
3
平挫
250mm（1号纹）
1把
4
钢锯条
300mm
5根
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序：
1）安装管件；
2）量距离，画线；
3）安装、调整锯条；
4）锯割；
5）修整测量。
（2）考核规定说明
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
本项目主要测量考生按标准用手锯锯割钢管掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）
（2）正式操作时间：
10min
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
用手锯锯割钢管考核时间：
10min
序号
考核
容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
安装
管件
在压力钳上夹好工件，留出适当长度
15
管件装夹松紧不合适扣5分；未留出合适管子长度扣4分；管子夹偏扣5分；压力钳压紧铁杆摆放位置不合适扣1分
3
量距离，划线
根据要求在管子画好记号
10
未按要求使用钢板尺扣4分；未清晰画标记3分；未重复校对尺寸扣3分
4
安装调整锯条
装好锯条，调整锯弓，锯齿向前，松紧适当
15
锯条反装扣5分；锯条安装松紧不合适扣5分；锯条断裂一次扣2分
5
锯割
割锯姿势正确
10
未正确站立扣4分；握锯姿势不正确扣3分；未加油扣3分
起割正确，锯条使用合理，送锯加力，回程不加力
15
未规起锯、锯割扣5分；未均匀用力扣5分；只使锯条一部分扣5分
用力均匀平稳，锯口平直
15
要锯断时未减力扣5分；锯口倾斜扣4分；锯条断一次扣4分；工件掉一次扣1分
6
修整
检测
用锉刀修锯口，用钢板尺测量长度
15
未修整锯口扣5分；未按要求使用锉刀扣5分；工件长度每超出围±2mm扣3分；未规使用量具扣2分
7
清理
场地
清理场地，收拾工具
未清理现场从总分中扣5分
8
安全文
明操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
9
考核
时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
试题五：
使用游标卡尺测量工件
1、准备要求
（1）设备准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
游标卡尺
125mm
1把
2
游标卡尺
250mm
1把
（2）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
擦布
（3）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
纸、笔
若干
2
被测工件
2个
圆柱带孔
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）选择量具；
3）测量工件；
4）读取数值。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
3）考核方式说明：
该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
4）测量技能说明：
本项目主要测量考生对游标卡尺测量工件掌握的熟练程度。
3、考核时限
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
6min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
使用游标卡尺测量工件考核时间：
6min
序号
考核
容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备工作
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；每少准备一件1分
2
选择量具
选择适当量具；验游标卡尺
10
选择量具不当扣5分；未检验游标卡尺扣5分
3
测量工件
擦净被测工件；擦净卡尺卡脚表面及尺身刻度
15
未擦拭被测工件扣5分；未擦拭卡尺一处扣5分；未检查尺口扣5分
检查该尺的精度；测量时要轻拿轻放
10
未检查卡尺精度扣5分；未锁紧固定螺钉一次4分；测量时操作不平稳扣1分
避免用力过猛；用轻微的压力使活动卡脚靠紧工件
15
不会测量此项不得分；外径少测一次扣3分；径少测一次扣3分；深度少测一次扣3分；卡尺卡工件位置不对一处扣3分；测量方法不符合要求一次扣1分；未两次测量工件扣2分
4
读取数据
读取主尺零线位置读数
5
少读取一项数据扣2分
误差±0.5mm，单位0.1mm
10
不会读书此项不得分；误差大于±0.1mm每个扣5分；测量数据不以毫米为单位每个扣5分
读取副尺零线所指主尺刻线位置读数
10
少读取一项数据扣5分
误差±0.5mm，单位0.1mm
10
误差大于±0.1mm每个扣5分；测量数据不以毫米为单位每个扣3分
擦净游标卡尺；将游标卡尺平放装入盒中
10
未擦游标卡尺扣5分；未将游标卡尺平放装入盒扣5分
5
清理场地
清理场地，收拾工具
未清理现场从总分中扣5分
6
安全文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
7
考核时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
集输工现场操作考核试卷
考号性别______
试题名称:
使用游标卡尺测量工件考核时间：
8min
项目
工件
填写测量数值及单位
外径
（mm）
径
（mm）
深度
（mm）
工件一
工件二
试题六：
制作法兰垫片
1、准备要求
（1）材料准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
石棉垫
1.5～3㎜
若干
2
法兰盘
1片
（2）工、量、用具准备
序号
名称
规格
数量
备注
1
剪刀
1把
2
划规
1把
3
钢板尺
300㎜
1把
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）选择石棉板；
2）量法兰孔径；
3）量法兰孔外径；
4）画样；
5）剪制；
6）检查圆质量；
7）检查外圆质量；
8）检查手柄质量。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）测量技能说明：
该项目主要测量考生按标准制作法兰垫片掌握的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
8min。
（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。
4、评分记录表
集输工现场操作考核评分记录表
考号性别______
试题名称：
制作法兰垫片考核时间：
8min
序号
考核
容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
备注
1
准备
准备工、量、用具
5
未准备工具及材料扣5分；少准备一件扣1分
2
选择
石棉板
选择尺寸规格，板面光洁的石棉板
10
选择破损石棉板扣5分；选择尺寸不合适扣5分
3
量法兰
孔径
用钢板尺量取法兰端面径尺寸
10
未通过法兰中心量尺寸扣5分；测量时零点未找对扣4分；测量时读数不准确一次扣1分
4
量法兰
孔外径
用钢板尺量取法兰端面外径尺寸
10
未通过法兰中心量尺寸扣5分；测量时零点未找对扣4分；测量时读数不准确一次扣1分
5
画样
调整划规尺寸并锁紧，转动划规画石棉垫样
15
石棉板转动扣5分；未锁紧划规扣4分；石棉垫上有画痕扣1分；未一次成型扣5分
6
剪制
用剪刀快速平稳剪制石棉垫
5
剪子碰伤手扣5分
7
检查
圆质量
圆光滑无毛刺，尺寸规格、同心度符合规定
15
圆不光滑扣5分；圆同心度大于2mm扣5分；径每大于标准±2㎜扣5分
8
检查
外圆质量
外圆光滑无毛刺，尺寸规格、同心度符合规定
15
外圆不光滑扣5分；外圆同心度大于2mm扣5分；外径每大于标准±2㎜扣5分
9
检查
手柄质量
制作法兰垫，外圆光滑，手柄长度为露出法兰外20mm±5mm
15
不会制作法兰垫此题不得分；未留手柄扣10分；手柄长度超过±5㎜扣5分
10
清理场地
清理场地，收拾工具
未收、少收工具从总分中扣3分；未清理场地从总分中扣5分
11
安全文明
操作
遵守国家或企业有关安全规定
每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核
12
考核时限
在规定时间完成
到时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
升级会员 