爆破安全专项方案.docx
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爆破安全专项方案
中铝中州矿业三门峡矿雷沟铝土矿
二标段立井基岩段掘进爆破
安
全
专
项
方
案
温州盛达矿山建设有限公司
驻中铝雷沟铝土矿项目部
2011年2月26日
1、编制依据和原则
1.1、编制依据
（1）国家现行法律、法规、标准、规程、规范
《中华人民共和国矿山安全法》
《金属、非金属地下矿山安全规程》GB16424-1996
《爆破安全规程》GB6722-2003
《矿山井巷工程施工及验收规范》GBJ213-90
《工程测量规程》GB50026-93
（2）主要文件
中铝三门峡矿《段村—雷沟铝土矿二标段工程》招、投标书文件，《段村—雷沟铝土矿二标段工程》设计图纸。
（3）本项目部具备的施工技术水平、劳动力组织情况、施工机械化程度等。
1.2、编制指导思想和原则
（1）切实执行国家的有关政策、法令、法规和各项基本建设经济政策及现行的技术规范、标准。
（2）方案选择要经过科学的技术经济比较，以可行、可靠，有成功经验，实现安全、快速、优质、高效为首要原则。
（3）施工采用机械化配套作业线，配套装备是成熟的，配件来源充足可靠。
提高机械化水平，减轻劳动强度，提高施工效率。
（4）实行项目经理负责制，配备经验丰富的技术管理人员和熟练的技能工人，组织精干和善打硬仗的队伍。
减少中间环节，实现高效运行机制。
2、工程概况
2.1、工程概述
《段村—雷沟铝土矿二标段工程》是三门峡矿雷沟东部矿区采掘系统中的一部分，由3#提升井和2#回风井掘砌及中段平巷掘进组成。
本次《立井基岩段掘进爆破安全实施方案》是分别针对3#提升井和2#回风井基岩段掘进爆破安全及作业规程编制的，是保证施工安全和施工质量的措施方案。
2.2、工程项目特征
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
1
井筒深度
m
249
2
净断面Φ6.0
m2
28．26
3
掘进断面Φ6.6
m2
34.19
井筒正常段
4
岩石硬度系数
f
8-10
5
凿岩设备
台
6
YT-28
6
炸药品种
乳化炸药
7
雷管种类
毫秒延期电雷管
8
起爆器
电起爆器
3#提升井基岩段爆破原始条件表
序号
名 称
单 位
参 数
备 注
1
井筒深度
m
126
2
净断面Φ4.0
m2
12.56
3
掘进断面Φ4.7
m2
17.34
井筒正常段
4
岩石硬度系数
f
8-10
5
凿岩设备
台
4
YT-28
6
炸药品种
乳化炸药
7
雷管种类
毫秒延期电雷管
8
起爆器
电起爆器
2#回风井基岩段爆破原始条件表
3、爆破施工准备
3.1、安全教育及技术交底
（1）凿岩工和爆破工属于特殊工种，作业人员上岗前必须经过安全监管部门的统一培训并取得“特殊工种安全操作资格证”方可上岗。
（2）凿岩工和爆破工上岗作业前必须接受项目部专业技术人员的技术交底，熟悉作业项目的技术特征及作业项目的作业环境。
3.2、施工机械及劳动力组织
根据作业项目的技术特征，3#提升井配备6台手凿岩机，由8-9人操作；2#回风井配备4台手持凿岩机，由5-6人操作。
所有操作人员必须持证上岗，经项目部安全部门培训并考试合格后方可下井上岗作业。
3.3、供风、供水系统
根据作业项目的技术特征及配备的施工机械情况，3#提升井在地表建一临时供风站，配备一台22M3的螺杆式压风机，供风管路由供风站接4寸钢管至井口，沿井筒帮壁固定接至工作盘，工作盘至掘进工作面经由分风器接软风绳；2#回风井在地表建一临时供风站，配备一台12M3的螺杆式压风机，供风管路由供风站接4寸钢管至井口，沿井筒帮壁固定接至工作盘，工作盘至掘进工作面经由分风器接软风绳。
供水由地表水源处接一寸钢管沿井筒帮壁固定接至工作盘，工作盘至掘进工作面由分水器接软水绳。
4、钻眼爆破
4．1、爆破方法的选择
立井基岩段采用减震、弱光、冲底、光面爆破法，多台YT-28型凿岩机人工定位，分区打眼，二阶直眼掏槽。
4．2、凿岩钻眼
4．2．1、炮眼深度
（1）为充分发挥风钻能力，加大循环进尺，减少辅助时间，3#提升井炮眼深度确定为2.8m，掏槽眼深3.0m，辅助眼、周边眼深2.8m，钻头直径Φ52MM中空六角钢钻杆，钻杆长3.5m。
（2）2#回风井炮眼深度确定为2.8m，掏槽眼深3.0m，辅助眼、周边眼深2.8m，钻头直径Φ52MM中空六角钢钻杆，钻杆长3.5m。
4．2．2掏槽眼
（1）3#提升井采用直眼二阶掏槽，炮眼近同心圆布置，一阶掏槽眼，圈径0.7m,眼深2.4m，眼数6个，眼距0.35m；二阶掏槽眼圈径为2.1m，眼深3.0m，眼数11个，眼距0.6m。
（2）2#回风井采用直眼二阶掏槽，炮眼近同心圆布置，一阶掏槽眼，圈径0.7m,眼深2.4m，眼数6个，眼距0.35m；二阶掏槽眼圈径为2.0m，眼深3.0m，眼数10个，眼距0.6m。
4．2．3辅助眼
（1）3#提升井辅助眼采用直眼同心圆布置2圈，其圈径分别为3.6m和5.2m，眼深均为2.8m，辅助眼1圈眼距0.65m，眼数17个，辅助眼2圈眼距0.65m，眼数25个。
（2）2#回风井辅助眼采用直眼同心圆布置1圈，其圈径为3.4m，眼深为2.8m，眼数16个。
4．2．4、周边眼
（1）3#提升井周边眼亦采用微倾斜眼同心圆布置1圈，圈径为6.6m，眼深为2.8m，眼距0.4m，眼数52个。
（2）2#回风井周边眼采用微倾斜眼同心圆布置1圈，圈径为4.7m，眼深为2.8m，眼距0.4m，眼数37个。
附1：
3#提升井基岩段炮眼布置图
附2：
3#提升井基岩段爆破参数表
圈别
每圈
眼数
（个）
圈径
（M）
角度（度）
`圈距（M）
装药量
起爆顺序
联线方式
眼深
（M）
眼距（M）
每个炮眼
每圈
药卷（个）
重量（kg）
药卷（个）
重量（kg）
0
1
0
90
1．6
3
1．5
3
1．5
大并联
1
6
0．7
90
2．4
0．35
0．35
5
2．5
30
15
2
11
2．1
90
3．0
0．60
0．70
6
3．0
60
30
3
17
3．6
90
2．8
0．65
0．75
5．5
2．75
93．5
46．75
4
25
5．2
90
2．8
0．65
0．80
5．5
2．75
137．5
68．75
5
52
6．6
87
2．8
0．40
0．70
3
1．5
156
78
合计
112
480
240
注：
1、炮眼直径Φ52MM。
2、全部装T320型水胶炸药，规格Φ45X270X500g。
3、反向连续装药结构。
附3：
3#提升井基岩段爆破预期效果表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
2.8
2
炮眼利用率
%
89
3
循环进尺
m
2.5
4
井筒掘进断面
M2
34.19
5
单循环掘进实体岩石量
M3
85.48
6
单循环炸药消耗量
kg
240
7
单循环炮眼消耗量
m
312.2
8
每立方岩石炸药消耗量
kg/m3
2.81
9
每立方岩石炮眼消耗量
m/m3
3.65
10
每立方岩石雷管消耗量
发/m3
1.33
11
每米成井炸药消耗量
Kg/m
96
12
每米成井雷管消耗量
发/m
45.6
附4:
2#回风井基岩段炮眼布置图
圈别
每圈
眼数
（个）
圈径
（M）
角度（度）
`圈距（M）
装药量
起爆顺序
联线方式
眼深
（M）
眼距（M）
每个炮眼
每圈
药卷（个）
重量（kg）
药卷（个）
重量（kg）
0
1
0
90
1．6
3
1．5
3
1．5
大并联
1
6
0．7
90
2．4
0．35
0．35
5
2．5
30
15
2
10
2．0
90
3．0
0．60
0．65
6
3．0
60
30
3
16
3．4
90
2．8
0．65
0．70
5．5
2．75
88
44
4
37
4．7
87
2．8
0．40
0．65
3
1.5
111
55.5
合计
70
292
146
注：
1、炮眼直径Φ52MM。
2、全部装T320型水胶炸药，规格Φ45X270X500g。
3、反向连续装药结构。
附5：
2#回风井基岩段爆破参数表
附6：
2#回风井基岩段爆破预期效果表
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
炮眼深度
m
2.8
2
炮眼利用率
%
89
3
循环进尺
m
2.5
4
井筒掘进断面
M2
17.34
5
单循环掘进实体岩石量
M3
43.35
6
单循环炸药消耗量
kg
146
7
单循环炮眼消耗量
m
194.4
8
每立方岩石炸药消耗量
kg/m3
3.36
9
每立方岩石炮眼消耗量
m/m3
4.48
10
每立方岩石雷管消耗量
发/m3
1.66
11
每米成井炸药消耗量
Kg/m
58.4
12
每米成井雷管消耗量
发/m
28.8
4．3、爆破材料及器材
为适应深孔爆破需要，提高爆破效果，井筒基岩段施工选用高威力水胶炸药，8#复铜毫秒延期电雷管，全断面一次爆破。
因炮眼数量多，所需起爆电流大，故选用380V交流电为起爆电源，在距井口20米处安设起爆箱，箱内设刀闸式开关，放炮电源平时不接通，仅在放炮时接在刀闸上，放炮后立即拆除上锁。
井筒内单独悬吊一根放炮电缆，其规格U-3X16+10。
4．4、装药连线、爆破
全部炮眼打完后，拔下钻杆，拆除风、水管，把风钻全部装入吊桶中提至。
用压风将炮孔中的岩粉及水吹出，井筒工作面的电器设备提离工作面至吊盘工作盘。
检查工作面杂散电流不超规定时，按照爆破图表中规定的各炮孔的装药量进行对号装药，药圈走前，引药在后，装药时雷管脚线扭结短路。
用木质或塑料炮棍（严禁用铁质替代）将引药及药卷送入孔底，然后炮泥封孔至孔口。
按照上述方法将全断面炮眼装药封孔后，在工作面要安设木桩，按井筒直径大小可布置2圈区域线固定在工作面木桩上，距底板不小于0.5米（视工作面涌水量而定区域线的高度）端头不闭合，将全断面雷管两个脚线扭开分别联接到二圈区域线上。
撤出工作面的全部工具，材料、设备撤离到规定的安全高度，将井筒内的放炮母线与区域线连接，所有人员撤离到地面距井口不少于20米，打开井盖门，放炮员启开放炮箱，把短路的放炮母线拧开，连接在二级引爆断开状态闸刀，再次发出放炮警号后，合上第二级闸刀引爆雷管起爆炸药。
4．5、爆破安全处理
4．5．1、通风排烟
放炮后立即开通井口通风机向井筒内压入新鲜风流排除因爆破产生的炮烟。
通风时间不得少于30分钟。
作业人员下井前必须通过专业测量设备对井筒内的空气质量进行测量，检测空气质量达标（工作面氧气浓度不低于20%，一氧化碳浓度不超过0.5%）后方可下井进行作业。
4.5.2、安全处理
经检测空气质量达标后，首先由施工队长和安全员下井，从井口至工作面成自上而下对井筒内有可能造成积碴的部位进行清扫，尤其是双层吊盘要清扫干净。
人员到达工作面后，先检查爆破情况，收集起放炮母线。
检查是否存在盲炮，如若有盲炮，严格按操作规程处理盲炮。
出矸前还应对工作面岩帮进行处理，检查并排除岩帮松石，对工作面的岩石进行湿水防尘处理。
确定工作面无安全隐患，方可进行下一工序施工。
附8：
立井基岩段掘进爆破工艺流程图
5、掘进爆破岗位责任制
5．1、掘进工岗位责任制
1、掘进工作人员要不断提高技术水平和操作熟练程度，加强安全意识，做到保质、保量和保全地进行施工。
2、严格按设计要求、作业规程规定和操作规程进行施工。
3、推广技术成果，合理布置炮眼，提高爆破效果，减少雷管炸药和其他材料的浪费，熟悉各使用设备的机械性能和特点，并合理操作，以充分提高工作效率。
4、严格招待风动工具操作规程、保安规程和敲邦问顶等制度，防止水、瓦斯、放炮、片帮等事故，确保安全生产。
5、爱护机器设备、工具等，切实做好综合防尘工作，保证职工身体健康。
6、严格遵守劳动纪律和交接班制度，严禁擅自离开工作岗位，不得随意动用机械设备，工作时不得打闹，开玩笑、打瞌睡等，按时进出班，并为下一班创造条件。
5．2、放炮员岗位责任制
1、认真学习《矿山安全规程》、《保安规程》、《立井施工作业规程》，熟练掌握立井放炮的操作方法和安全注意事项，切实搞好本职工作。
2、负责放炮工具的保管、使用和按规程要求领退火药、炸、雷管分箱并加锁。
3、加强火药管理，出班后及时办理火药退缴手续，防止火药丢失和浪费。
4、严格执行《火药管理制度》和放炮员操作规程》。
放炮前后检查瓦斯，监督洒水消尘，如发现工作面有穿水、瓦斯突出等预兆时，有权拒绝装药放炮。
5、放炮前严格按规定撤人，设好哨岗，放炮距离和放炮线长度必须符合规定，放炮箱钥匙要随身携带。
6、认真做好瞎炮的检查和处理工作。
7、严格遵守劳动纪律和交接班制度。
6、掘进爆破操作规程
6．1、掘进操作规程
1、每班工作前和放炮前后，严格招待敲帮问顶制度。
所有工作人员必须随时注意井帮的情况，随时找出浮矸活石。
在工作过程中要严格执行井筒施工作业规程，违反规程规定时，禁止掘进。
2、认真学习《安全技术措施》、施工图纸，明确掌握规格尺寸，熟悉爆破图表，合理布置炮眼，采用光面爆破。
3、掘进人员必须熟悉井下基本知识，矿井有关技术资料、井下机电设备、电缆、线用途，安全出口撤离线路。
4、打眼注意事项：
⑴打眼前工作面必须找平，清除虚矸到实底，有水时先挖好水窝。
⑵打眼前准备好一切需用的工具，并防掉矸伤人。
⑶打眼前应除找空帮松动部份的矸石，严防掉矸伤人。
⑷先在工作面用中心直线找好中心位置，按爆破图表突出眼位，然后进行打眼工作，必要时放边线控制，互相嗌核。
⑸打眼时应先送水后开风，停钻时应先停水后停风。
5、炮眼允许误差
⑴中心眼不超过50m/m.
⑵炮眼圈径不得超过设计规定±50m/m，各圈炮眼间距不得超过设计规定±100m/m。
⑶炮眼深度，个别不得超过设计规定的±100m/m，各孔孔应打在同一水平上。
⑷炮眼周围应采取堆围黄泥堰措施，防止岩粉浆回灌，应将孔内岩粉吹净，以防夹矸，堵眼而造成废眼。
7、炮眼全部打完后，必须把眼吹净岩粉，并立即用木塞紧紧塞住或立即装入火药。
8、不准顺岩石裂隙打眼，不准残眼打眼，不准与废眼打透。
出矸注意事项：
1、放炮之后经安全检查，对工作面围岩进行挖找，处理好浮矸活石，处理完毕后方可开始出矸。
2、为便于抓岩机抓矸，大块岩石必须用风镐或大破碎。
3、矸石装桶必须符合下列规定：
⑴用作装矸时的吊桶严禁乘人。
⑵装载高度至少低于吊桶边沿200m/m，吊桶外表附着物必须随时清除。
4、抓岩机抓矸时，严格招待抓岩机操作规程》。
5、抓岩机抓矸时，应以扒子集拢矸石，铺助抓岩机有效工作，充分提高抓岩机的效率。
6、装矸时应注意清理未响的炸药雷管，下班时专桶提出交库。
6．2、风钻操作规程
1、工作前注意事项：
⑴准备本班所需要的钻杆、钻头、机油和其它其它工具。
⑵检查风钻各部件是否完好（包括水针、活塞、螺旋杆、开关等），并向储油器内注以适当的油量，上紧盖，同时确保油质清洁。
⑶检查风、水管是否畅通，吹出胶管内的水份和杂物。
⑷将开关渐次打开，检查风、水压情况。
⑸检查钎尾长短等情况，不合格的禁止使用。
2、先开水后开风，待钻头钻入岩层后，点眼人员才能离开。
然后将开关全部打开，打钻过程中应经常通风排粉，防止堆钻用力过猛，断杆伤人，并按风钻的型号、性能要求，做到随时加油，不得将风钻敲打，猛丢乱扔，以防损坏风钻零配件。
3、风钻转动掌握好风钻的方向、角度，同时做到钻杆、眼口、风钻成一条直线。
钻架移动时，应注意安全。
4、打眼不准戴手套，毛巾必须围紧，且两端不得外露。
雨衣袖口要扎紧，避免风钻转动缠住，并经常检查风管接头，严防风管脱落伤人。
5、打锚杆或悬空作业时，必须架设工作台，防止断杆伤人。
6、风钻不好使用时，应及时斟换修理。
打眼完毕后风钻要加好油，连同风、水胶管放至安全地点，避免放炮打坏或矸石、污水灌入钻内。
6．3、放炮员操作规程
1、放炮员必须工作负责，责任强，有实践经验，经过专门培训。
持有放炮合格证的人员担任。
并认真掌握《煤矿安全规程》有关条例。
2、领取火药时要当面点清数量，检查是否有硬化、受潮的现象。
同时领取的雷管要合格（导通试验）0，并且将炸药和雷管分别装炮箱加锁，严禁将火药装入衣袋或用其他方法携带和乱扔乱放。
3、装配引药时，除严格遵守《煤矿安全规程》第281条外，并遵守下列规定：
⑴一个引药不准装入两个雷管。
⑵一遍炮引药不准用两个不同厂家生产的雷管。
⑶不同型号的同段雷管不能混用、替代。
4、炮眼装药量、起爆顺序、联线方法应严格按爆破图表进行装药。
5、装药锂，先检查放炮母线（作导通检查）及瓦斯和通风情况，清理炮眼内的水和粉尘，再用炮棍在炮眼里来回捅几下，然后用炮棍将药卷轻轻地连续推入。
各个药卷之间必须密集紧接，防止有岩粉或碎石。
6、装药时除严格遵守《煤矿安全规程》第286条外，有下列情况者严禁装药：
⑴工作面瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定。
⑵工作面停风或风筒落后工作面五米以上时。
⑶炮眼深度不够，小于六百五十毫米时。
⑷炮眼有岩粉，水未吹干净时。
7、严禁边打眼边装药，严禁一次装药分两次放炮，打眼未完成时，火药不得运至工作面。
8、所有炮眼必须封泥，炮泥要用粘土砂子混合制成，禁止用块状的材料作炮泥。
9、采用光面爆破时周边眼装药和联线应符合下列要求：
⑴炮眼深度在1.8米以下时，就采用反向连续装药。
⑵周边眼必须串联，逐个串联后，再与其它眼连接。
⑶周边眼必须用同段雷管，同时起爆。
⑷周边眼采用孔口封泥的空气柱型式。
10、放炮母线和雷管脚线之间的连接，宜使用铜芯线，须刮净，然后互相扫净，再用绝缘胶布包好，有水的地方，雷管脚线要悬空。
11、放炮的联线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作装药时可指定一至三人同时进行。
12、联好线后，放炮员应复查一次连接网路，检查是否连错，是否有遗漏。
发现问题重新连接。
确认无误后，方可撤出人员放炮。
13、井筒放炮在地面进行，井下所有人员全部出井离开井口，打开井盖门，发出放炮警号，方可通知放炮。
14、放炮前必须指定责任心强的人员在各通道站岗警戒。
未发出解除警戒前，必须坚守岗位。
一般以鸣哨示警，一声预备，二声放炮，三声解除，必须在发出放炮警号后方可放炮。
15、放炮箱开关的钥匙，必须由放炮员随身携带，不准移交他人，放炮后将两道开关打开加锁，放炮电缆扭结。
16、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、瓦斯检查员和班、队长必须巡视放炮地点，检查瞎炮、残炮，如有危险情况立即处理。
17、瞎炮处理，必须在班、队长、放炮员的指导下进行。
并且要当班处理完毕，当班未处理完工，放炮员必须同一班放炮员在现场交待清楚，处理瞎炮时，必须遵守下列规定：
⑴由连接不良引起的瞎炮，可重新连线放炮。
⑵在距离瞎炮至少0.3米处的地方，另打一平行眼，重新装药放炮。
⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出雷管，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹炮眼。
⑷处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须详细检查爆落的矸石，收集未爆的电雷管。
⑸在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。
7、爆破作业事故预防
7．1电雷管的早爆及预防
杂散电流、雷电和静电是引起早爆事故的主要原因。
杂散电流又叫漏电电流，是一种存在电器网络之中的杂乱无章的电流，由于这种电流分布广泛，其载体又是多种多样，一旦进入雷管和爆破网络，就容易引起早爆事故的发生。
杂散电流主要是直流，而且是低压大电流，并有方向性变化，预防措施如下：
1.采用防杂散电流的电爆网络；
2.采用抗杂散电流的电雷管；
3.采用非电起爆；
4.加强爆破线路的绝缘，不用裸线连接；
5.禁止在雷雨天进行电雷管爆破，在爆破区内设置避雷系统；
7．2、电雷管的拒爆、延迟爆炸及预防
电雷管的拒爆主要有两个原因，一是雷管本身有缺陷，二是起爆网络的设计及操作中有失误。
1.严格检测雷管，保证质量
2.采取准确可靠的起爆网络
由于雷管起爆力不够，不能激发爆轰而只能引起炸药的燃烧，会把拒爆的雷管烧爆，从而引爆剩余炸药，由于这一过程需要一段时间，所以才会出现迟爆现象。
因此，加强爆破器材的检查，不合格的爆破器材不能使用。
7．3、盲炮处理
1．二次爆破法：
重新点燃导火索、导爆索或雷管脚线；
2．冲洗法：
炮孔注水使炸药失效；
3．炸毁法：
将小药包放入孔内，使炮孔内炸药引爆；
4．重新打孔法：
对于深孔爆破，在炮孔旁边重新打孔装药起爆。
7．4、炮烟中毒事故的预防措施
1．加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。
2．不要使用过期变质的炸药。
3．加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应。
4．爆破后要加强通风，一切人员必须等到有毒气体稀释至爆破安全规程中允许的浓度以下时，才准返回工作面。
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