2405工作面运输安装悬移支架安全技术措施1.docx
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2405工作面运输安装悬移支架安全技术措施1
2405工作面运输安装悬移支架安全技术措施
1概述
根据龙门矿煤层地质资料，所采属二1煤层。
二1煤层的特点就是“三软”，我矿为二1煤层中最软，所以防止单体柱钻底、顶板冒落和煤层片帮是安全生产的重中之重。
龙门煤业专家领导组结合实际情况，选择了在2405工作面回采设备采用分体顶梁组合悬移液压支架的方案。
2悬移支架运输安装领导小组
为了按时安全的完成悬移支架的运输和安装任务，特制定悬移支架运输安装领导小组。
组长：
陈苏阳
技术副组长：
张继远
运输副组长：
董保宏
安装副组长：
杜光辉
安全副组长：
姚峰
成员：
钟平和王庆功张党群刘俊伟宋顺杰王强张海卫孙永昌韩朝立高木纪王子贤毕现松
李建辉夏潘胡书宗徐书勇杨石年刘鹏
张青培叶忠义邵仕明吴长辉王建委袁海波凡怀杰
运输牵头科室：
机电科
安装技术负责科室：
生产科
安全监督科室：
安监科
施工区队：
机修厂运输队掘三队采一队
3工作安排
3.1地面装车、运输由机修厂负责。
3.2副井底卸罐笼、大巷运输、24轨道下山运输由运输队负责。
3.32403集中巷轨道口→2403集中巷→2403辅助石门→2405上顺槽之间的运输掘三队负责。
3.42405切眼运输和安装由采一队负责。
4基本情况
4.12405工作面切眼长度120m，上部90m沿煤层顶板布置，下部30m沿煤层底板布置，工作面平均坡度22°。
4.22405工作面切眼上部90m支护顶部采用钢带锚网锚索，帮上采用锚杆双抗网;下部30m支护采用2.4m∏型梁2.2m单体液压支柱两梁五柱齐梁齐架式支护。
4.3工作面共需安装悬移支架120组，从工作面下安全口开始安装悬移支架，编号依次为1#、2#、3#、4#……118#、119#、120#。
4.4悬移支架型号：
ZH1600/17/25F分体顶梁组合悬移支架，其中ZH—国家代码，1600—工作阻力（kN），17/25—最小/最大采高，F—分体顶梁。
支架整体1650kg，顶梁体长度为2700mm（不含前探梁部分），左右顶梁各宽380mm，支架中心距1000mm；移架步距800mm，双伸缩梁，柱鞋直径Ф280mm，7片阀单柱单控的全液压集控。
4.5采用边运输、边安装。
附图1：
悬移支架示意图
附图2：
2405工作面平面图
表1：
悬移支架主要参数
附图1：
悬移支架示意图
前伸梁
表1：
悬移支架主要参数
项目
单位
参数
备注
支架最大高度
mm
2500
支架最小高度
mm
1700
支架全长
mm
2700
支架中心距
mm
1000
立柱数量
根
4
立柱缸径
mm
110
立柱支撑力
kN
190-299
对应压力20-31.5MPa
立柱降柱力
kN
17-27
对应压力20-31.5MPa
支架推移行程
mm
800
前伸梁行程
mm
800
支架重量
kg
1650
初撑力
kN
1200
工作阻力
kN
1600
安全阀开启压力
MPa
40.8
工作液
M10乳化油
浓度5%
泵站压力
MPa
31.5
支护强度
MPa
0.59
推进缸
mm
63/45/800
缸径/杆径/行程
推进缸推力
kN
62-98
对应压力20-31.5MPa
推进缸拉力
kN
30-48
对应压力20-31.5MPa
前伸梁油缸
mm
63/45/800
缸径/杆径/行程
前伸梁油缸推力
kN
62-98
对应压力20-31.5MPa
前伸梁油缸拉力
kN
30-48
对应压力20-31.5MPa
5安装前准备工作:
5.1安装工具及材料准备见表2
表2：
安装工具及材料准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
手拉葫芦
3t
个
10
2
大锤
6磅
个
2
3
小锤
2磅
个
2
4
撬棍
1.5米
根
4
5
小撬棍
0.5米
根
4
6
棘轮扳手
M24
把
4
7
活扳手
300mm
把
12
8
钢丝钳
200mm
把
2
9
绳套
Φ8钢丝绳
个
4
10
单体柱
2.5米
根
10
11
∏型钢梁
3.2米
根
2
12
“一”字螺丝刀
150mm
把
2
13
低碳钢丝
Φ3mm
10kg
14
滑轮
15t
个
4
15
圆木
φ16cm，长2.8m
根
40
16
道板
块
20
17
单体柱
2.2m
根
20
18
铁丝网
1.5m×1.2m
块
160
19
穿条
长度1.6m
根
80
20
半圆木
2m
块
50
21
圆木
φ16cm，长3.2m
根
10
替棚
5.2工作面准备
5.2.12405切眼掘进结束后，必须将工作面取直。
5.2.2安装前工作面控顶距必须达到3.2m。
5.2.3工作面净高不低于2.0m。
5.2.4工作面所有单体柱必须二次补液，使其初撑力达50kN以上，并补齐、拴好防倒绳，漏液、损坏失效的单体柱全部更换。
5.2.5在安装悬移支架的施工地点上方20m处，设挡车杠；挡车杠采用0.7m长的双挂钩2个，每个双挂钩上的挂钩相隔300mm，挂在2.5m单体柱手把上；然后把2根2.2m的π型梁放在挂钩上，上面的一根梁距刮板上槽面距离不得大于300mm，下面一根紧挨在刮板输送机上槽面。
5.2.6液压管路采用双回路16#的液压管，掘三队必须把管路安装到工作面下安全口处。
5.2.7工作面支架安装位置配备3把注液枪，升单体柱使用。
5.2.8工作面准备工作准备完毕后，由生产科验收合格后移交采一队。
6悬移支架的安装：
6.1安装悬移支架顺序：
从工作面下安全口由下而上逐架安装。
6.2安装程序
挂安装边线→起吊顶梁→安设四根立柱→穿柱鞋→挂尾梁→安设管路
6.3安装方法
6.3.1采取逐架按线安装的方法，从工作面中线向煤墙侧挂一条安装边线，安装所有顶梁以此线为准。
6.3.2下部30m支护采用2.4m∏型梁2.2m单体液压支柱两梁五柱，安装到哪一棚顶梁下面时，采用3.2m的圆木替换∏型梁，只允许替换一棚∏型梁。
6.3.3先安装1#支架。
6.3.3.11#架位置在距最下安全口机头大棚500mm处（上顺槽方向为上方，下顺槽方向为下方），在顶梁上、下方500mm～1m处各打一对走向棚，两梁六柱，采用∏型梁配单体柱（2.5m）支护，所有单体柱初撑力达到90kN以上并拴好防倒绳。
6.3.3.2打好走向棚后，在距走向棚梁端500mm处分别悬挂3t的倒链各一个（共4个）,去掉挂钩穿上销子直接吊挂在可靠牢固的吊环上，吊环采用40T链条配合马蹄环绕过2梁且必须上紧螺丝，然后方可同时匀速拉倒链开始起吊顶梁。
6.3.3.3起吊顶梁时，要喊号进行，使顶梁匀速、平稳起高，并设专人站在安全地点观察起吊情况，有问题要立即停止作业，待处理好后方可施工。
起吊顶梁时，倒链下方和顶梁正下方严禁站人。
6.3.3.4将顶梁拉起到1.5m以上可安装立柱的高度，安装四根立柱，再装柱鞋穿销子。
巷道压局部受坡度影响时，升不到1.5m时可提前将柱底位置处挖坑，满足安装立柱需要。
6.3.3.5给支架对角的两根立柱同时注液，顶梁接顶后，再给其余两根立柱注液，打足初撑。
调整顶梁的方向，使其符合生产要求，整个过程中手拉葫芦受力适当。
开切眼坡度≥15°时，摘除手倒链前使用两根2.5m单体柱斜撑在支架下侧，严防支架倾倒。
首架具有定位性质，需上尺拉线，且安装时最不稳定，须专人指挥，确保安全。
6.3.3.6安装2＃支架时，距1#支架上方1m处打一对走向棚，按上述方法安装倒链；下方的倒链挂在安装好的顶梁上。
以同样的方法使顶梁接顶后，连接1＃和2＃托梁将两架顶梁连接为一个整体。
安装好四根立柱，撤掉倒链。
以此类推往下连续安装。
6.3.3.7依此安装完所有的支架，最后去掉1＃支架下方两根带帽柱。
6.3.3.8工作面需临时去棚或摘柱时必须先支后回，确保顶板稳定，单体柱要迎山有力、初撑力符合要求。
6.3.3.9工作面的安装和运输由施工负责人（当班组长或队干）统一指挥；同时必须有厂方安装人员在施工现场，才可以安装施工，确保安全施工。
6.3.4特别注意事项
6.3.4.1各种管路、液压件安装前必须冲洗干净。
6.3.4.2支架初始安装期间，后排每架不得少于两根立柱支撑，前排每架不得少于1根立柱支撑，同时做好临时支护。
6.3.4.3安装立柱的三用阀、液压锁、注液阀时，必须把安装孔冲洗干净，立柱腔内空气排净后备用。
6.3.4.4支架上的所有螺纹连接，安装时必须上黄油。
6.3.4.5在不规则工作面安装时，上下端头应使用∏型钢梁支护，更有利于工作面调整。
6.3.4.6井下安装工人，必须在地面固定架子，进行模拟操作实验熟练后，方可井下操作。
6.4规格质量及要求：
6.4.1顶梁安装时要与安装边线垂直，支架应保持一条直线且与顶板接触严密，相邻支架标准间隙80mm。
6.4.2最上面的支架与端头的间隙达到500mm时必须加棚；1#支架与端头支架的间隙不得大于500mm。
6.4.3不允许连续两架不接顶，不接顶的必须使用道板和半圆木背实。
6.4.4工作面支架严禁咬架、夹斜。
6.4.5安装时，必须用乳化液将管道冲洗干净，以防杂质进入系统内，造成液压原件损坏。
6.4.6不要求支架动作时，各支架操作手柄必须处于中间位置。
6.4.7升起支架时，使顶梁和顶板接触约3—5秒钟，以保证支架初撑力达到1200kN。
6.4.8损坏、漏液、失效柱及液压原件损坏必须有专职机修工立即更换。
6.4.9不准随意拆除和调整支架上的安全阀。
6.4.10支架出现漏液、串液及自动卸载现象时，应及时处理管接头、配液阀、安全阀等，严禁出现缺少密封圈现象，严禁管接头使用单腿销、铁丝销或者无销。
6.4.11经常检查高压管、接头及U型卡子，防止脱落，避免高压管弹出伤人。
6.4.12安装时泵站压力要调到18MPa，乳化液浓度达到2～3%。
6.4.13泵站水质要定期化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。
6.4.14修理更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件。
6.4.15所有液压管路，水管必须悬挂整齐，防止挤压损坏，如有损坏及时更换。
7施工安全技术措施
7.1机修厂地面装车下井准备工作
7.1.1装车时，顶梁、立柱、后尾梁、液压管路配件、阀组、接头等必须分开装运，并明确各车配件规格和数量。
7.1.2液压件及液压管路在搬装前应用塑料盖封好注液口、用专用堵头对注液接头及过液口封口，以免进入脏物、杂物。
7.1.3搬运顶梁液压缸和液压立柱时，应把活塞杆收回拴牢；同时液压立柱，必须在排完气后方可装车。
7.1.4液压件在搬运中严禁摔碰，尤其是活柱体、活塞杆、注液接头等关键件及各类阀体结合面，以防损坏密封件和镀层。
7.1.5人工抬运设备时，要招前顾后，严防损坏设备，严防磕手碰脚。
人工抬顶梁时，每件不得少于6人，要齐心协力用力均匀、平衡，要同起同落，不准乱放，缓慢搬运。
7.1.6使用专用盘车运输时，顶梁每次最多不得超过1架；支柱每次不得超过8根。
7.1.7支架装上专用盘车后，要将固定支架的压板、螺丝紧牢固，保证支架与专用盘车连结牢固，支架与盘车位置合适。
7.2运输队设备下井、大巷运输和24平台下车安全措施
7.2.1施工前安全负责人必须对专用盘车固定装置检查一次，确认无误后，方可工作。
7.2.2施工前，副井上、下设警示标志“正在施工，闲人免进”。
10m内严禁留人、行人，非工作人员严禁接近施工现场。
7.2.3装卸车时必须注意安全，顶梁带托梁部位朝后，现场装卸车人员指定一人统一指挥，做到步调一致。
7.2.4支架装罐时，要拆除罐档和扶手、罐帘（北侧）、顶盖，缓慢将支架专用盘车装入罐笼下井。
盘车在罐笼中，必须固定牢固，两头不能露出罐笼。
7.2.5装顶梁的盘车卸罐后，检查固定装置，一定要牢固；然后采用电机车运输，电机车行驶期间盘车两帮严禁行人靠近。
7.2.6顶梁运到西辅车场后，用3t倒链吊起，倒装到专用平板车上，并固定牢固。
7.3掘三队2403集中巷到2405切眼上安全口运输安全措施
7.3.1运输悬移支架前，先架高2403一石门650mm皮带，保证底槽皮带距道轨面1.5m高。
7.3.2道轨从2403集中巷延长到2405切眼上安全口，要求2405上顺槽高度不低于1.8m，宽度不低于2m。
7.3.3轨道安装和检查标准
7.3.3.1轨道接口间隙不大于5毫米，高低错口和左右错口均不大于2毫米；两块道夹板、四条螺丝齐全，四条螺丝要一反一正拧紧，必须有弹簧垫；轨道接口下必须有枕木（道板）；弯道和变坡点严禁有道接口，道接口必须在直线段。
7.3.3.2轨道间距内轨距为600毫米，轨距误差不能大于5毫米，不能小于2毫米。
7.3.3.3轨道敷设所有地点道轨的规格不能小于24kg/m；轨道在直线段巷道敷设，要与巷道中线平行，偏中线时边轨与巷壁间距不得小于300mm，直线段敷设效果看过去成一条线；两根轨道顶面的高低要水平，高低差不能大于5毫米；轨枕间距不能大于1m，并且要均匀敷设；轨道在轨枕上要固定牢靠，不能活动，重点检查道钉是否松动；轨枕严禁悬空，悬空段要用矸石垫实捣严；直线段轨道每隔30米必须加装一道道间连杆固定，确保内轨距为600毫米。
7.3.3.4轨道巷不得有杂物，地面平整；道心和道外积煤或积渣不得高于枕木的1/3；必须水沟畅通，道心不得有流水。
7.3.42403集中巷辅助石门，上下部必须安装挡车杠；挡车杠的落点必须在轨道中间，落点距道面不得大于200mm。
7.3.5悬移支架下到2403集中巷轨道口处，电瓶车牵引运输。
电瓶车司机必须配置技术熟练的专业司机，并持证上岗。
7.3.6辅助石门和2405上顺槽分别采用绞车牵引平板车运输，2405切眼采用绞车牵引驮车运输。
辅助石门上部安装一台JD-1.6型绞车1;工作面上口正前安装一台JD-1.6型绞车2;上顺槽东端安装一台JD-1型绞车3，绞车固定方式均为打1m深的地锚和“四压两戗”。
7.3.7绞车的“四压两戗”，均采用不小于φ16cm的圆木，圆木上要打到实顶上且须接顶严实，不实之外要用木楔打牢；并采用8#铁丝把四根压柱缠绕2圈，防止跑柱；下要打到绞车底座专用位置上，必须紧固可靠。
7.3.8绞车均选择钢丝绳为Φ15.5（6×19）的钢丝绳，运输悬移支架的绞车、钢丝绳、绳卡、保险绳都必须提前做好详细的检查，大钩不低于5副配套的绳卡，且间距不得小于150mm，每下一次液压支架前绞车司机必须检查绞车的“四压两戗”、钢丝绳、绳卡、钩头、制动系统以及操作按钮、语音声光信号装置等，确认无问题后，方可开车。
7.3.9在每部绞车的位置都必须安装声光信号，必要时采用音声光信号配合口哨传递信号，规定：
一声停，二声开，三声回车，紧急情况下，迅速摆灯也可用做停车信号。
7.3.10驮车运输，大钩采用螺丝固定；并配备标准保险绳，采用螺丝固定。
7.3.11以上工作，必须经机电科牵头组织对绞车及绳、钩、信号、“一坡三挡”、绞车压柱等统一验收，合格后方可运行。
7.4悬移支架安装安全技术措施
7.4.1安装前，对工作面两巷及切眼内顶板、支护按由外向里的顺序逐一进行检查，保证支护正常可靠，同时应对整条运输线路进行检查，确保运输过程中的安全。
7.4.2安装过程中，应严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，跟班队长及安检员必须对工作面安全情况检查，确认无危险后，方准人员进人工作面，工作过程中，进行敲帮问顶，发现不安全情况要立即采取措施处理或撤离。
7.4.3安装过程中，严禁空顶作业，碰倒、碰歪的支柱应及时重新支设牢固。
7.4.4在支柱时，人员应站在支柱的上方，以防柱倒伤人，切眼支设的液压支柱全部挂好防倒钩，替换支柱时严格执行先支后回的原则。
7.4.5乳化泵站司机应由经培训合格的专职人员担任，并持证上岗。
7.4.6如顶板破碎或来压，横梁不可卸掉时直接将支架顶梁升起接顶，等到推采时，再根据具体情况回收横梁。
7.4.7支架起吊时，支架下方严禁站人，施工人员要躲避开支架可能滑动方向施工，并时刻注意支柱的安全状况。
7.4.8安装过程中，严格执行停送电制度。
7.4.9每班必须由专人巡查，检查巷道支护情况，发现问题及时汇报处理。
7.4.10各种液压管路连接，一律采用U型卡，U型卡必须卡到底，不得出现单插脚现象，也不的用铁丝或其他物品代替。
7.4.11所有施工人员必须集中精力，认真操作。
7.4.12安装完毕，必须检查所有连接是否齐全牢固（操作阀必须处于中间位置）
7.4.13所有施工人员施工前必须接受专门培训，否则不得上岗作业。
所有施工人员必须严格按照该支架的《安装使用说明书》或厂家专业人员的技术指导施工，严禁盲目施工。
8以上未尽事项，严格按照《煤矿安全规程》执行。
附表3：
分体组合液压支架配件明细单
表3：
分体组合液压支架配件明细单
发货量
编号
零配件名称
数量/架
另送配件
合计
备注
160
1
顶梁总成FDLP2708A.00（架）
1
160
顶梁总成零件
左顶梁FDLP2708.01A
1
右顶梁FDLP2708.02A
1
前托梁体FTLPA08.01A
1
后托梁体FTLPA08.02A
1
托梁连接杆ZTLPA08.04
2
前柱帽ZZMP.00B
2
前伸梁ZHF.03
2
推进缸（条）FTJ634580
2
辉越
左前伸梁油缸（条）FQS634580Z
1
辉越
右前伸梁油缸（条）FQS634580Y
1
辉越
小β销
30
平垫圈50
4
开口销4*30
8
压缩弹簧ZTLP08-02
4
导向轮ZTLP08-04
4
限位套（个）ZTLP08-06
4
吊杆总成（根）FTLPX08.03A
4
安全销（条）ZTLP08-05
4
孔用弹簧挡圈105
4
推进缸销轴（个）XZ28*70
4
前伸梁油缸前销轴（个）XZ28*122
2
前伸梁油缸后销轴（个）XZ28*200
2
光销（个）XZ28*155
2
连接杆销轴（个）XZ18*145
4
托梁连接销（个）XZ30*210
8
尾梁销（个）XZ28*230
2
柱销（个）XZ22*210
4
盖板（个）GB220×136
2
堵D34*25
4
开口销6.3*60
4
后柱位HZHP.00A
2
螺栓M12×60、弹垫、M12螺母8.8级（套）
8
螺栓M24×80、弹垫、M24螺母8.8级（套）
8
螺栓M10×60、M10螺母（套）
4
螺栓M10×70、螺母、弹垫（套）
4
160
胶管380/900KJR10（根）（直弯）
2
胶管380/900KJR10（根）（双直）
2
DS10A/25单向锁（含安全阀）
2
安全阀需井下安装
弯头KJ5-10
2
U形卡子KJ10-10
10
2
小β销
8
50
1330
3
柱鞋连接销（个）XZ22*205
4
640
4
立柱（根）ZLZJ119580/2250-280
4
640
柱鞋需井下安装（山东矿机）
5
柱鞋ZLZJ110/280-01
4
640
6
尾梁ZHF.02A
2
320
7
托梁套ZTT50G.00
2
320
8
支撑梁体ZC680.00
2
9
阀板FBJ08.00（块）
2
320
10
连接板LJB140*120（块）
2
320
11
序号板XHB100*100
1
160
12
螺栓M12×50、螺母、平、弹垫（套）
4
10
650
13
螺栓M12×70、弹垫（套）8.8级
16
40
2600
14
螺栓M10×170/螺母、平、弹垫（套）
2
10
330
15
螺栓M10×150/螺母、平、弹垫（套）
2
10
330
16
M12螺母（个）
8
20
1300
17
胶管380/230-KJR10（根）（直弯）
2
2
322
18
胶管380/300-KJR10（根）（直弯）
5
3
803
19
胶管380/400-KJR10（根）（直弯）
2
2
322
20
胶管380/500-KJR10（根）（直弯）
1
2
162
21
胶管380/900-KJR10（根）（直弯）
1
2
162
22
胶管380/2000-KJR10（根）（直弯）
8
2
1282
23
胶管380/4800-KJR10（根）（直弯）
4
2
642
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胶管380/10000-KJR10（根）（双直）
0.1
16
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胶管
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