熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法.docx

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熔接机异常现象以及问题的确认和处理方法

熔接机异常现象以与问题的确认和处理方法

一〕开启熔接机,屏幕无亮光,打开防风罩发现水平照明灯不亮〔机器无任何反应〕

1．异常现象

<1>电源插座没插好或电源变换器坏

<2>电源开关接触不良

<3>电源保险丝断开

<4>机器内部发生短路或故障

<5>使用电池,电池电压不足或极性接反.

2．解决方法：

检查电源保险丝是否断开,若断开换保险丝〔熔接机为8A,电源变换器为3A〕,确认电源输出电压约12～13V.检查电池极性是否接反,若有则处理之.然后重新开机,仍然没有解决问题的,返回维护部修理.

二〕开机后,只显示图标,机器无其他动作.

1．异常现象

<1>键盘复位键有问题,弹不起来.

<2>内部电路故障.

2．解决方法：

用力按压"复位"键,然后再松开,反复几次,看能否解决问题,否则返回维护部换键盘.

三〕开机后,总是显示"系统复位"复位不能停止.

1．异常现象

<1>较新的熔接机光电开关有问题或凸轮轴上感应柱掉了.

<2>较老的机器光电开关挡片变形或大压板与机头盖板之间间隙太小,阻碍大压板向后运动.

<3>电机或电机驱动有问题

2．解决方法：

松开机头盖板上的两颗内六角螺栓,拿开机头盖板.感应柱掉了的,重新插在凸轮轴侧边的孔里,用502胶粘牢.如果是大压板带动光电开关挡片,用镊子夹住挡片,轻轻扳动再试验是否复位停止.如果是用行程开关控制复位的,清除开关里的脏物.仍不能解决问题的返回修理.

四〕安放光纤后,kl-200屏幕上半部无光纤图象且很暗.其他机型按"自动"键设置间隙时,画面转换后屏幕变暗且无光纤图象,最后显示"重装光纤".

1．异常现象

<1>防风罩没有压倒位或弹簧片没有良好接触.

<2>防风罩上的灯不亮或下方导电柱连线脱落.

<3>相对应的CCD坏了或脱落〔摄像头本身快门有问题〕.

2．解决方法：

用镊子夹住防风罩内部后端的两片接触弹簧片,然后稍微抬起.较新式的熔接机,用受按压电极座上端的两个接触铜柱使其能够弹起.仍然不能解决问题的返回维护部修理.

五〕按"自动"键,当设置间隙时光纤停止不动.按复位键系统能正常复位,但光纤仍不动.

1．异常现象

<1>光纤断纤

<2>大压板没有压住光纤.

2．解决方法：

重新放纤,合上大压板,用手向后轻拉光纤,能轻易打动的,说明大压板不能压住光纤.检查大压板与纤槽之间有无较大脏物或载纤槽是否过深.较新的机型检查大压板上的压紧条能否弹起.若有则处理之.

六〕按"自动"键,当设置间隙时,光纤向前运动到一定位置后又向前运动,最后显示"重装光纤".

1．异常现象

<1>光纤切割长度达不到要求.

<2>大压板运动方向上有障碍.

2．解决方法：

光纤切割长度约为16MM,达不到要求的重新制作.在大压板运动方向上,用手轻推大压板,检查有无障碍,确定其位置并处理之.

七〕按自动键,当进行间隙设置时,光纤向后运动,最后显示"重装光纤"或光纤在水平方向上左右来回拉动,偶尔也能接续

1．异常现象

<1>显微镜镜头或照明灯上有灰尘.

<2>显微镜棱镜上有灰或暗斑或检测电路有问题.

2．解决方法：

擦拭两显微镜镜头,两照明灯.〔注意：

要用干净棉花,最好多擦几次.〕仍然解决不了问题的,请返回维护部修理.

八〕按"自动",在调芯过程中,一边光纤图像在垂直方向上移动,两端光纤端面对不齐,不熔接.

<1>精密V型槽内有灰尘,致一边的光纤位置偏高,大于另一边光纤上下运动的最大值.

<2>显微镜镜头和照明灯和棱镜上有灰和暗斑

2．解决方法：

用削尖的牙签沾酒精顺着V型槽单方向擦拭,多做几次.然后用做好端面的光纤头对准V型槽底部向前推

动来推测V型槽平滑程度.擦拭两显微镜镜头,两照明灯.〔注意：

要用干净棉花,最好多擦几次.〕扔然解决不了问题的,请返回维护部修理.

九〕经常出现对不齐就熔接,结束后显示估计损耗偏大或熔接失败.

1．异常现象

<1>光纤脏,端面不合格,光纤切割刀有问题.

<2>显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑.

2．解决方法：

调整切割刀,重新制作光纤端面,要求端面合格.擦拭两显微镜镜头,两照明灯.〔注意：

要用干净棉花,最好多擦几次.〕仍然解决不了问题的,请返回维护部修理.

十〕总是显示一方光纤端面不良.

1．异常现象

<1>菜单中"端面设置"值较小.

<2>显微镜镜头和两照明灯或棱镜上有灰和暗斑.

<3>相对应底照明灯不亮

<4>V型槽内有灰尘,或光纤没有正确入槽图象较虚.

2．解决方法：

进入菜单,增大"端面设置"的值.擦镜头,擦相对应的照明灯并检查该灯是否正常,清洁V型槽后重试.仍不能解决问题返回维护部修理.

十一〕测试熔接电流一直偏小或偏大.

1．异常现象

<1>参数中的"电流偏差"和程序中"熔接电流"值较大或较小

<2>电极上的沉淀物较多,老化严重

<3>光纤与电弧的相对位置发生变化

<4>高压电源元器件损坏

<5>蓄电池电量不足或老化.

<6>工作环境有变化：

如海拔高度的变化等.

2．解决方法：

首先进入维护菜单,清洁电极数次,然后选择"电弧位置"检查光纤与电弧的相对位置是否正常.若无异常现象选择第3号程序重新做放电试验.若电流偏小,则加大"电流偏差"的值,反之则减小该值.然后再重新试验直到电流适中.最后仍不能解决问题的返回维护部修理.

十二〕端面间隙的图像位置偏向屏幕的一边.

1．异常现象

<1>电极老化,表面沉积物较多

<2>电极本身就偏

<3>镜头松动偏移正常位置

2．解决方法：

测试放电电流时,放电风结束就打开防风罩或不小心打动一边光纤,熔接机判断电弧位置失误而致.

首先进入维护菜单,清洁电极数次.关机几分钟后开机做放电试验三次以上.如果偏离不是很严重说明改种情况不影响接续无须调整,特殊情况返回维护部修理.

十三〕设置间隙、调整正常但在熔接过程中电极不放电

1．异常现象

<1>程序菜单中电流参数设置位0或选择了没有设置参数的程序.

<2>高压电源损坏或电极连接脱落.

2．解决方法：

进入菜单中正使用的程序检查参数设置是否正常,更改成正常熔接参数,若仍不能放电请返回修理.

十四〕清洁V型槽后,光纤常不能顺利入槽,光纤图象很虚.

1．异常现象

<1>清洁V型槽方式不当而在V型槽内留下划痕,个别呈现"W"状.

<2>大压板上的载纤槽〔有的位定位槽〕V型槽不在一条直线上或一平面上.

<3>小压头歪,不能分中处于V型槽台上或缓冲片粘歪,破损等.

<4>小压头压不住光纤,最为常见的是尾纤.〔大压板与小压头之间的连动杆高低不合适〕

2．解决方法：

用刀尖很鈍的刀片顺着V型槽底部轻轻的划几次.打开大压板,向前对东载纤槽〔包括定位槽〕靠近V型槽检查两槽是否同一直线和同一平面,有条件的处理.否则返回维护部修理.闭合大压板,检查小压头能否压住光纤,若不能用镊子调整连动杆的高度.其他情况不能处理的返回修理.

十五〕其他工作正常,但清洁电极时电极不放电.

1．异常现象

<1>内部电路故障.

2．解决方法：

如果已经形象接续质量,而无法清洁电极,请返回维护部修理.

十六〕电极室放火花,或电极向附近金属上放电.

1．异常现象

<1>电极连线松动.

<2>操作环境潮湿.

2．解决方法：

换干燥的环境下试验看是否还有该问题,否则返回维护部修理.

十七〕按"自动〞键,间隙设置,调芯都正常,但熔接不上,总是烧成两个球

<1>错把"测试〞键当作光纤熔接功能键

<2>熔接电流太大

<3>推进量偏小或为0.推进速度值偏大.

<4>大压板没有压实.

<5>右边为紧包光纤〔尾纤〕,该纤本身质量不好,包层脱离

2．解决方法：

换干燥的环境下试验看是否还有该问题,否则返回维护部修理.首先确认所接续的光纤没有问题〔如：

尾纤的包层脱离〕,然后进入使用程序菜单,检查参数设置,设置正确参数.然后进行放电试验直到电流适中.重放光纤,按自动键检验能否正常接续,否则返回修理

十八〕接续现象很正常,但估计损耗一直偏大或熔接失败.

1．异常现象

<1>检测系统有问题或显微镜镜头和棱镜上有灰尘

<2>熔接机参数菜单中"端面设置"的值较大

<3>放电后很快打开防风罩,检测还没完成.

2．解决方法：

擦拭两显微镜镜头,两照明灯.然后减小菜单中"端面设置"的参数.进行放电试验,电流适中后进行接续,仍不能解决问题的返回修理.

十九〕多模光纤接续后起泡和变粗,或变细

1．异常现象

<1>光纤端面不合格或表面脏

<2>程序参数设置有问题

2．解决方法：

保证光纤端面良好,测试电流适中后重试.仍然变粗或起泡的增大程序重"预熔电流、时间"的值或减小"熔接推进"的值.相反变细的则减小"预熔电流、时间"和增大"熔接推进".

二十〕接续指标一直偏大〔实际测量〕

1．异常现象

<1>V型槽内有灰尘,光纤有八字.

<2>放电电流不适中.

<3>对不齐就熔接

<4>电极老化

<5>程序参数设置不当

<6>光纤端不好,切割刀有问题

<7>较特殊光纤

<8>操作环境较恶劣如大风或潮湿等

2．解决方法：

首先问清测试方法,要求正确测试.然后做各类清洁〔V型槽、显微镜、电极〕然后选择合适程序进行放电试验.调整切割刀保证端面良好.进行接续如果仍然指标偏大,通过增大或减小预熔电流、熔接推进的值,多次进行试验找到较好的程序参数.

二十一〕〔1〕加热指示灯不亮,但能照常较热,或指示灯不亮,加热器也不能加热,蜂鸣器不响应.〔2〕加热指示灯亮,蜂鸣器响应,但加热器不加热.

1．异常现象

<1>加热键欠灵或坏掉了.

<2>分离式加热器连线有故障或加热器有故障.

2．解决方法：

<1>若是分离式加热器检查1、2脚是否导通约6欧姆,3、4脚导通约2k.否则寄回维修部修理.<2>还键盘,返回维修部修理.

备注：

所有出现的问题都有内部电路故障的可能,在所有的方法都不能解决的情况下,请详细注明故障现象返回维护部以便查明原因.

附：

关于熔接程序参数的优化的说明：

　　要想得到较低的光纤接续衰耗,在保证熔接机没有故障的情况下,选择适当放电熔接程序是非常必要的.KL系列熔接机提供了自动修正放电电流与电弧位置的功能,但放电参数仍须优化.

1．常用的5个单模放电程序参数如下:

放电程序12345

预熔电流〔0.1mA〕138106108120112

预熔时间〔10mS〕2020202020

预接电流〔0.1mA〕138136138140142

熔接时间〔10mS〕2525252525

推进速度〔1mS〕46666

熔接推进〔0.1μm〕2428262830

第一号程序为特殊光纤放电程序,如655纤.要求端面良好,电极清洁,放电电流适中有效.在实际工作种,可以适当更改以下参数〔1〕增大或减小预熔电流更改X围〔118－138〕.〔2〕增大或减小推进量更改X围〔20－26〕,〔3〕增大或减小推进速度更改X围〔3－6〕.一般预熔较大时,速度要快.推进量适中.其它程序为标准单模程序.可更改预熔电流和熔接推进.预熔电流的更改X围为〔106－120〕,熔接推进更改X围为〔24－30〕.

2．多模参数的优化前章已有讲解,对于比较特殊的多模光纤,要求端面良好,光纤表面干净,切割长度达到要求.〔1〕如果接续时一直变粗或起泡,首先要考虑光纤端面切割质量,然后才考虑修改参数的问题,具体为：

选择第一号程序做电流测试合适后重做接续试验,仍然一直变粗或起泡,增大预熔时间步幅为5,或减少推进量步幅为2.即每增加5个预熔时间和减少2个熔接推进,做一次接续试验,直到成功.以上问题也可单方面加大推速度步幅为1,但最大值不超过10.〔2〕如果接续一直变细显示的估计损耗较大,此时也要考虑光纤端面质量具体边线对面斜、端面凹芯、锯齿、凸尖.修改参数方式同变粗相反,但推进速度值最小为6.〔注：

推进速度值的X围是6－10〕.