单件流水线学习资料Word下载.doc
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3）小时产量、（目标产量、实际产量）损失，在制品、RFT、CT、TT
4）生产制单、辅料资料、工序表排车图、换款时间观测表、车间效绩补救措施，产量分析表，车位技能表。
总体来讲，从看板就可以一目了然，就知道一条生产线上的各种状况，知道其成效如何。
二．单件流水线技术指导员工作指引
l按照生产计划进行生产。
l开款前作出完善的产前准备及计划：
与精简组一起制定工序表、排车图等；
与机修一起准备衣车；
提前半天将可供两个小时生产的裁片及物料准备好，听从简明组工作安排。
l新款在开款前要做产前办，经办房批准才正式开款，特别工序对车工们进行辅导。
l监控产量及质量，解决组内流水不畅问题，维持平衡的流水运作。
l处事有责任感，对待工人公正无私，不偏不倚。
要启发诱导员工自动自发，多问几个“为什么？
”，多问几个“你想怎么做？
”。
l训练工人当某工序堆积超过3件时，应即时通知车间技术指导员处理，而车间技术指导员也须经觉巡查流水线的运作情形
l当次品超过5件时，车间技术指导须即时检讨其问题的所在，疳有关的工序加以改善，当次品超过10件时，应停线翻工改善后才可再次恢复生产。
l每班按照次品的数量来决定收工前翻工的时间，而线上的工作也可协助其他伙伴翻工，籍以额处获取到团体精神的分数。
l当制成品发现超过2次污渍，应即时停线抹车。
l维持线上的6S系统。
（参考“车间6S执行标准”）
l按时参加公司组织的培训，并做好妄。
l一周内不能少于3次对车位进行多技能培训。
l完成上司交待的事务。
三，单件流水线精简组员工守则
1.遵守厂规厂纪、及生产部有关规定。
2.上班不迟到、不早退、不旷工、不请假（有病凭医院证明请假）
3.上班时间不可随意走动、起身、说话、发呆。
4.碰到特殊情况需要离开岗位向组长报告，拿到温馨提示版后方
可离开。
5.每生产一款之前，熟悉自己的生产位置、生产工序、工艺要求、流水顺序。
6.每开款之前预先对生产机器设备、工具、纸样及辅料进分析检查。
7.生产过程中，听从组长的安排，发挥自己最大的潜力，努力做到最好。
8.生产过程中，要做到自检、互检。
保证产吕合顺流，返工率保证在3%以后，如发现返工率超过3%以上影响了流水，将会受到处罚。
9.发扬团队精神，分工合作，前后照应，互相帮助，服从大局，使流水线自始至终保持平衡。
三．单件流水线开款步骤规则
1.车间技术指导员在开款前排工序及车办，车间文员负责打表并记录各工序所所需的时间。
2.车间技术指导员拟定排车图及将工序资料列表，经车间主管审阅确认，车间文员最迟要开款后1天内抄送给厂长及有关的资料管理单位。
3.车间技术指员在开款前准备所有的衣车，让机修提前一天校车。
4.车间技术指导员预先准备妥当一切辅助工具。
5.最迟在开款半天前收发领料，然后校对所需之裁片辅料是否正确无误。
6.开款前要公布排车图，批挥车位在既定时间（一小时）内完成排车。
7.车间技术指员应同时视察每个工序是否已备有所需的工序资料，包括工序名称，（查衫台）生产中的款式图样，（熨台）各尺码大小的熨板及特别注意的事项等等。
8.当有成品出现时，车间文员应即时打表，不得延至翌日。
9.收集各个工序时间后，车间主管及车间技术指导员应即时平衡生产线，使流水程式达到畅顺无堆积的情况。
（）单件流水线工序、机车流程图
工序姓名机车排列车姓名工序
132
231
330
429
528
627
726
825
924
1023
1122
1221
1320
1419
换款检查表
组别款号：
A：
转B实际情况
1．检查裁片和辅料和物产情况。
2．做好纸样，准备好拉筒等辅助工具
3．做好工序表和排车表
4．准备机车、安排人员
5．准备看板制单、辅料信息
6．组长教车位做工
7．QC仔细检查成品质量
8．A款最后一件完成时间：
B款最先一件完成时间：
总转款时间
换款时间观测表
ChangeoverTimeObservation月份：
月
组别LineNO:
组长Cellleder:
04：
00
03：
02：
40
20
01：
00：
换款日标时间10分钟10分钟10分钟10分钟
ChangeoverTarget
日期
款式StyleA
款式StyleB
A款式的最后一件
时间StyleAlastPieceFT
B款式的最先一件
相距时间COT
主要问题分析
Mainproblems
车间员工评分与工资计算
文件编号：
日期：
核准：
一．评分析标准
1．技术（5。
5分）
1．1总体：
各个工位技术基楚分数加熟练程度分数评分范围：
1．2工种：
平车工、锁边车工、仝车工。
1．3将各工种分为A、B、C、D、E、等级：
A级评分为4。
6---5。
5分
B级评分为3。
6—4。
C级评分为2。
6---3。
D级评分为1。
6---2。
E级评分为0。
5---1。
2．质量分（2。
以中查及尾查记录的返工数、QC巡查的返工数为基准，追究个人责任，按返工数量扣除分数。
2．1第一工序到中查，各个岗位的质量由在查统计的数据为依据，返工数在2%内不扣分，返工率每超过2%，扣0。
15分；
2．2中查到尾查各岗位的质量由尾查统计的返工数为依据，返工数在2%内的的扣分，返工率每超过2%，扣0。
2．3流水线整体配合，剪线、查衫、烫衣、包装都纳入该生产管理，相关部门派人协助监督。
3．团体精神（1分）
3．1团队精神表现好，对生产带来较好利益，按效率程度给予加0。
5—1要；
反之可以不给分；
3．2团队精神就线上工作人员，互相帮助共同做好生产线的生产，使整个生产线产生数量、流水线平衡过到预期效果，甚至超过预期效果。
4．服从性（1分）
4．1听从管理的合理安排，遵守员工守则，否则每次扣0。
5分；
4．2做好“6S”规定的具体要求，否则每次扣煤矿分
二．工资计算
1．组长每天将数据统计表交主管审核后，一份贴于本组的白板上，让员工了解当天的分数情况；
一份交财务部门核算工；
2．财务部门核算无误后，根据以下公式计算员工工资：
个人打分×
上班时间=个人表现值
个人表现值÷
表现部值=工资比率
工资比率×
表册总值=个人工资
三．其它事项
1．评分由组长评取，精简主管审核、“6S”成员辅助第4。
2项的评分。
2．第3项和第4项视员工的认识态度，可以不扣分或扣完为止；
3．员工的最后总分不能低于3。
5分，若低于3。
5分者要调离岗位进行再培训；
4．由财务部监督总评分的真实性；
5．对打分有异议的员工，在组长或精简主管（或助理）处核对；
对工资核算有异议的员工由组长将问题转交财务部处理；
6．对各方面表现特别好的员工建议给予额外负担外附加分（最高不超过2分）；
由车间组长提议，精简主管批核；
7．未尽事宜，将在实行过程中持续改善
生产线各工种的综合评分标准明细表
级别
要求
车种
A级
B级
C级
D级
E级
平车
能开筒上胸链脚链等工序并且保质保量完成
可以做C级工序且速度度又快，能保证质量的但又能做A级工序，但速度都达不到A级标准
能开各种单边、双唇、排各种衫和裤的仳，包括捆间领线且质量合格
可以做E级工序且速度度又快，能保证质量的但又能做C级工序，但速度和质量都达不到标准
能车2分线，压边线，了解一部分驳片的做法。
控制子口大小且知道和达到质量标准
双针
能间双线转角门襟，贴转角袋，能车有丈筋的袖口和脚口，能保质保量
能车筒单衫门襟，车裤脚口，质量合格且知道质量标准
能车2分单线和双线，压边线，不能有大小边，能控制衣车且知道质量和达到质量标准
坎车
能坎高难度的圆摆，弯形的袖口脚过和各种虾须线，能保质保量的完成
能坎基本T恤衫的袖口、脚过和单线牙掌且知道和达到质量标准
能坎基本单双针直线，能控制衣车，知道和达到质量标准
打边
能驳难度过高的驳领，上袖口，锁边罗纹上领拉唧条。
能很熟练操作五线车，能保质保量的完成
可以做C级工序且速度又快又能保证质量的，但能做到A级工序，但速度的质量都达不到A级标准
能锁大的驳片，上袖埋夹袋布且知道和达到质量标准，知道五线车的基本操作
能锁基本的单边，小驳片，直线能控制制衣车，知道和达到质量标准
，
打枣
打数量多难度大速度快，又懂看样板能确位置，懂调校棘的基本长度，且能保质保量
能打数量多且难度较大的棘，知道达到质量标准
能打一些简单少量的棘能控制和使用打棘车，知道和达到质量标准
能
拉裤头
能拉所有的裤头、脚过、袖口且能保质保量完成
能拉简单的袖口和脚过，拉简单的裤头（没有袋和长裤）知道的达到质量标准
能控制和操作裤头车
钉钮车
能保质保量完成钮扣，且能简单调校钉钮车的转换换功能
能钉简单的两眼和四眼钮扣，且知道和达到质量标准
能控制和操作钉钮车
制表：
校准：
批准：
精简组每天数据统计表
组别：
日期：
年月日
序号
姓名
编号
技术级别分
质量
团体分
服从性
附加分
总分数
考勤时间
分数
原因
表现分
生产安排
6S
小时
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
21
22
23
24
25
26
27
款号、单号：
码数：
类别：
数量：
主管签名：
组长签名：
注：
技术分A：
4。
6—5。
5分B：
3。
5C：
2。
6—3。
5分D：
1。
6—2。
E：
0。
5—1。
质量分、总分2。
团体分0。
5—1分；
服从性0。
5—1分。
（此两项可以全部扣完）；
附加分最高可加2分。
以上各项请认真填写清晰，不得虚报、涂改，如有错定一律负全责任。
关于车间精简绩效图、防错防误装置
安东系统、6S培训基础教材
一、绩效图实际产量
1．产能比率公式：
产能比率=-----------------------×
10%
目标产量
A产量比率在95%以上用绿色表示
B产理比率在90—94%之间用黄色表示
C产理比率在89%以下用红色表示
2．质量[正品通过率=（实际产理—返工率）/实际产量×
100%]
A一次通过率在95%以上用绿色表示
B一次通过率在90—94%分之间用黄表示
C一次通过率在89%以下用红色表示
3．精简6S评分：
A一周平均分在95分上用绿色表示
B一周平均分90—94分之间用黄色表示
C一周平均分在89分以下用红色表示
要求：
以上图表将一周更改一次，精简助理负责收集数据、出现红色需组长及主管跟进，签名并写出改善措施。
进行改善。
二、防错防误
1．护针罩、傍位、护针板、车灯，纸样，定规
A护针罩的使用方法：
护针罩不可上翘不可下垂、置中、手指不可伸进平车、坎车、傍位里面。
B傍位：
按照每款的尺寸标准为合适理使用，四线车傍位在对准刀片平行适中。
C防护板：
在生产过程中，防护板不可推在车头的最一端和旁边，而是应该放在离其固定的正确位置。
D车灯：
安放在机台的左上方，距车台15厘米左右。
必须正确使用车灯、护针罩、护针板、傍位。
剪刀、锥子必须用绳子绑好，使用后放回工具筒内，严禁将剪刀、锥子插在铭牌内。
E纸样：
按照质量要求做出实样板。
F定规：
接生产实际要求定位子口。
G标尺：
品质部用来做质量防误装置，量测针距，获取正确的针距信息。
三．安东灯的用法：
1．好处：
节省时间，给工人一种紧张感。
2．为什么要用安东灯？
A符合目视管理B应急装置
3．出现品质问题
A．生产线经主管和精简助理审定，如果达不到精简生产标准（在制品超过工数的3倍）给予停线整顿处理。
B．质量出现重大问题，（用错线，车错唛头等）必须停线整顿。
C．在生产过程中操作不标准，造成线头太多等事项，必须停线整顿。
D．6S太差必须停顿好后再生产。
4．发生重大事情须开紧急会议时使用。
主管、组长、QC、组长、精简助理要知道安东灯的用途，不可无事乱用。
色卡的用法用途
物料区的颜色框ColorBox
LineForMrterials
胶蓝ColorBox
色卡ColorBox
黄
色
走道或标准半制成品区Aisle,orstandardWIPlocation
绿
色
成品Finished
goods
机车故障
Mchinebreakdown
蓝色
待加工材料
Materialbeforeprocessing
在制品WIP
白色
缺彩/需上料
Material
Shortge/Load
Material
白色
其余可移动物，如：
空箱、推车。
橙色
辅料Accessories
绿色
移走成品UnloadFinishedGoods
红色
报废、返工和待定品Scrape
Defect,rework,pending
红色
报废、返工和待定品Scrape
Defectrework,pending
不良、质量/问题需要水蜘蛛或主管帮忙Defects.
Qualityproblem/needhelp
formwaterspiderorsupervisor
产成品Finishedgoods
afterprocesing
衣车上的色卡必须正确使用，若不使用者将不给予处理，问题是因不能正确使用色卡而未能得以解决者后果自负
标识：
红色三角旗：
是多技能工的一种标识，意味着该员工可以做相邻的2—3个工序。
四．6S
IS整理：
对要与不要的物品的分类的动作过程。
2S整
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