分部分项施工方案审批表002.docx
《分部分项施工方案审批表002.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《分部分项施工方案审批表002.docx（23页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
分部分项施工方案审批表002
一、工程概况2
二、组织机构、人员配备和机械设备投入计划2
2.1组织机构如下图所示:
2
2.3施工设备配备表4
三、施工计划安排4
四、盖梁施工5
4.1盖梁施工工艺流程5
4.2施工准备6
4.3托架及底模安装9
4.4侧模的制作安装9
4.5钢筋及预应力束的制作安装9
4.6盖梁砼的浇筑、养生10
4.7盖梁预应力施工10
4.8原材料的检验11
4.9预应力张拉工艺11
4.10压浆及封锚12
五、工程质量保证体系及措施13
5.1工程质量保证体系13
5.1.1质量保证体系说明13
5.1.2质量管理原则13
5.1.3质量保证体系（如下）13
5.2工程质量保证措施15
5.2.1质量保证措施15
5.2.2质量保证方针及目标16
5.3工期保证措施16
5.3.1管理保证措施16
5.3.2、施工组织保证措施17
5.3.3、施工设备保证措施18
六.安全和文明施工保证措施18
6.1安全生产方针18
6.2安全管理机构设置及人员配备18
6.3安全生产具体措施18
6.4现场文明施工措施19
6.4.1文明施工保证体系19
6.4.2施工现场环保措施19
6.4.3施工现场维护措施23
一、工程概况
天津大道连接天津市中心城区小白楼商务区与滨海新区于家堡、响螺湾中心商务区，串联海河南侧多个组团，是中长距离的快速客运生态景观大道，是带动海河南岸中下游发展主骨架。
天津大道为城市快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为第4标段，本标段里程桩号为K19+696～K25+115.27，共5419米，桥梁工程主要包括葛万路大桥、营房路分离式立交桥和三合路分离式立交桥三座大桥。
葛万路大桥起点里程桩号为K19+695.759,终点里程桩号K20+150.901，桥长455.142米，面积为15019.686平米。
预制简支变连续小箱梁盖梁为悬臂预应力盖梁，悬臂长639.1cm，根部高235cm，端部高107.2cm，采用C50混凝土。
悬臂预应力盖梁共计32个，根据墩号不同分为A型和B型两种。
二、组织机构、人员配备和机械设备投入计划
2.1组织机构如下图所示:
2.2人员组织配备表
岗位
数量
负责人
主要工作内容
主任工程师
1
周智
负责全面劳动力安排及协调
责任工程师
2
郝涌江、齐小顺
负责施工技术工作
安全工程师
1
运玉超
专职安全员，负责安全工作
测量工程师
2
郭运龙、单兴伟
现场测量工作
材料、设备工程师
1
高峰
负责材料供应和现场材料管理
钢筋工
15
负责钢筋的制作及安装
焊工
10
负责骨架的安装及焊接
起重工
5
负责模板的拆除及安装工作
砼工
10
负责砼的振捣工作
机电工
3
负责施工现场的电力及机修工作
木工
10
负责模板的安装及轴线、高程的调整工作以及砼浇筑时模板的检查工作
普工
10
配合木工、起重工、机电工、钢筋工等工作
2.3施工设备配备表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
输送泵
HBT-60
1台
2
装载机
ZL50型、厦门
1台
3
汽车吊
20t
1辆
4
空压机
12m3/min
2台
5
全站仪
JTS-332/60FAF
2台
6
直螺纹机
1套
7
钢筋弯曲机
1台
8
钢筋切断机
1台
9
砂轮切割机
1台
11
电焊机
P2X-50
3台
12
氧割
3套
13
振捣器
50型
3套
14
塔吊
Qtz50
1台
15
发电机
徐州、300KW
3台
三、施工计划安排
我公司将组织一批懂技术，会经营，管理经验丰富且非常熟练的队伍提前进场，进行准备工作，力争保质保量地完成本次盖梁工程的施工任务。
计划从2009年6月7日开始施工，至2009年8月5日底完成，总计用时60天。
四、盖梁施工
4.1盖梁施工工艺流程
盖梁施工工艺流程图
支架设置
墩身混凝土凿毛处理
原材料检验
安装托架和底模
钢筋下料加工
盖梁钢筋安装
模板制作
侧模安装
检查签证
制作混凝土试件
灌注梁身混凝土
混凝土养护
混凝土试件试验
预应力张拉
压浆封锚
拆除模板和托架
下一步工序
4.2施工准备
待墩柱砼浇筑完成后，请监理工程师检查验收，合格后按施工计划进行盖梁的施工放样工作，先用全站仪准确放出墩柱的中心位置，再用水准仪对柱顶标高进行检查，自检无误后，再请监理工程师进行检测，填好盖梁开工申请批复单，申请开工。
4.2.1地基处理
本支撑基底处理的方式采用换填碎石，原地面清表碾压后测定密实度和承载力，换填碎石。
高程的调整：
上可调支托的自由伸缩高度为30cm，安放时将可调支托的螺杠旋转到中间，上下均留有空间，可以完成局部高程的调整，在模板拆除时也很方便。
要求地基承载力实测值符合支架计算书的要求。
4.2.2支架荷载的计算
荷载计算的荷载组合主要有模板自重、钢筋自重、混凝土自重、钢绞线自重、混凝土施工时产生的振捣力、冲击力、操作人员和施工机械产生的动载，不考虑风载和其他外力。
普通跨径由于碗扣支架具有承载力大、安装简单、不易损失。
安全可靠的优点，所以准备选用碗扣支架与方木组成支架体系。
为确保安全可靠，支架立柱纵横间距取0.9m，立柱之间由横向杆连接，形成0.9*0.9m的网格，水平杆间距0.6m，为增强支架体系整体性，在各段支架外侧布置纵横剪刀撑，并将各段支架联结成一个整体。
支架下方设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于20cm。
工作面四周设安全网防护。
盖梁模板及支架图
盖梁模板支架计算书
（1）、梁体重量计算
混凝土用量为：
53.3m3
钢筋及钢绞线用量为：
12.3t
单个盖梁重量为：
53.3×25+12.3×10=1460.5kN
盖梁每延米重量为：
1460.5÷16=91.3kN
（2）荷载计算
1）、模板重量：
G1＝4.8T；
2）、支架重量：
G2＝〔16×3×3.84+（12×3+2×16）〕×3.84+16×3×2×1.35）×（16÷0.9）=16.4T；
3）、混凝土重量：
G3＝53.3×25÷10=133.25T;
4）、钢筋钢绞线重量：
G4＝12.3T;
5）、施工人员、材料、行走、机具荷载：
G5＝0.001×11.46×1.9×102=2.18T;
6）、振动荷载：
G6＝0.001×11.46×1.9×102=2.18T;
（3）、抗压强度及稳定性计算
支架底部单根立柱压力N1＝（G1＋G2＋G3＋G4＋G5＋G6）／10n;n=19×3=57;N1=30.1KN;安全系数取1.2;立柱管采用ø48×3.5钢管:
A=489mm2、i=15.8mm；立柱按两端铰接考虑取＝1。
立柱抗压强度复核：
＝1.2×N1×104／A=74.36MPa<[]=210MPa抗压强度满足要求.
稳定性复核:
=L/i=76;查GBJ17-88得=0.807
＝1.2×N1×104／（A）=92.14MPa<[]=210MPa;稳定性满足要求.
（4）、扣件抗滑移计算
支架顶部单根钢管压力N2＝（G1＋G3＋G4＋G5+G6）／10n＝0.271KN;
扣件的容许抗滑移力Rc=0.85KN.
使用两个扣件2×Rc＝1.7KN>0.271KN.
扣件抗滑移满足设计要求.
（5）、在支架搭设时应在纵横向每隔5－6排设45度剪力撑。
4.2.3支架预压
确定预压荷载和堆载高度。
预压荷载选用砂袋，预压荷载放在铺设完的横向方木上。
连续三天观测沉降量，在预压前、预压过程中、最大荷载时及卸载后对支架变形进行测量并作记录。
计算出非弹性变形、弹性变形，据此确定预拱度。
盖梁施工质量要求表：
序号
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按JTJ071-98附录D检查
2
断面尺寸（mm）
±20
检查3个断面
3
轴线偏位（mm）
10
用经纬仪检查，纵、横各2处
4
支座处顶面高程（mm）
±10
用水准仪每支座测1点
5
支座位置（mm）
5
用尺量
6
预埋件位置（mm）
5
用尺量
4.3托架及底模安装
盖梁施工利用墩柱上预埋的2I25a组合型钢作为支撑点，其上设置对口钢楔作为卸载装置，再在钢楔上布置2I56a组合型钢做承重梁，用[16a作横梁上铺8mm钢板做底模板。
底模标高通过支垫钢板作微调整，并在跨中按二次抛物线设置3cm预拱度。
4.4侧模的制作安装
为了保证质量和盖梁的整体效果，对侧模采用8mm厚钢板制作，中间接缝处错位搭接。
侧模采用吊车运送安装。
安装过程中，侧模上面用拉杆螺栓，中间加钢管撑将其固定，拉杆拉在槽钢上，侧模下面用焊接在槽钢上的螺栓套来调整位置，并将模板下缘固定，调整轴线时，两侧用法兰螺栓拉在槽钢两端将模板调整到设计尺寸，接缝外用黄油抹干，防止漏浆，并请监理工程师对钢筋和模板进行检查，拆模后对模板清理、打扫，以备下次再用。
4.5钢筋及预应力束的制作安装
盖梁钢筋在钢筋加工场制作，塔吊吊运到现场安装，盖梁钢筋的接头在按规定错开，同一断面上的对焊接头不得大于50%，对柱顶钢筋和盖梁钢筋衔接时应严格按设计和规范执行。
钢筋绑扎时，先在主筋上用石笔按尺寸画出绑扎位置，在底模上划出主筋的绑扎位置，之后才进行绑扎，这样绑扎出的钢筋才整齐、顺直、美观。
预应力筋在制作场内精确下料，并用细铁丝绑扎成束编号，然后由塔吊吊运到施工场地进行安装，安装前必须对预应力管道按照设计位置进行放样，用井字形钢筋定位，误差控制在规范要求范围内，预应力管道埋设时注意压浆口和出浆口的埋设。
施工中，应避免电焊、气割伤到预应力筋，禁止将焊机搭铁线设在预应力筋上，预应力管道接头必须严密，避免混凝土浇筑时漏浆进管道内。
4.6盖梁砼的浇筑、养生
砼采用商品混凝土，用砼输送泵泵入盖梁模板内，砼浇筑顺序从中间到两端，分层用振动棒振捣密实，每层厚度不得大于30cm，直至设计标高，盖梁两端的墙应按着支模浇筑，一次性完成盖梁的砼浇筑。
混凝土浇筑完成后，应安排专人负责混凝土养护，及时对模板表面进行洒水养护，混凝土初凝收浆后，应适时对表面进行洒水养生，洒水养生时间不得少于七天，保证混凝土表面不出现干缩裂纹。
4.7盖梁预应力施工
盖梁预应力筋为高强度低松驰型钢绞线ΦS=15.2mm，标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量EP=1.95×105Mpa，张拉控制应力：
5股束为1357.8MPa。
锚具均采用成套产品，包括锚座、夹片、锚环、螺旋筋等。
采用真空辅助压浆工艺。
4.8原材料的检验
所有预应力材料必须有厂家的质量保证书、抽检合格证和自检报告。
现场对材料进行外观检查。
钢绞线表面不得有裂纹、机械损伤、氧化浮皮、结痕、劈裂等现象。
外观检查合格后，取一组做拉伸试验，一组做冷弯试验。
锚环硬度要求为28-38HRC，测点在孔周围处等距取3点，同一锚环个测点硬度差大于3者为不合格，外形尺寸厚度差为5mm，直径差为2mm。
连体铸件应逐个检查，除外形尺寸满足要求外，还必须清楚喇叭口留下的砂痕和毛刺，孔壁不得有砂眼，垫板表面必须光洁。
波纹管在现场应做集中荷载、均布荷载、轴向拉力和弯曲抗渗试验。
4.9预应力张拉工艺
A张拉前的准备工作
（1）选配的人员必须进行岗前培训；
（2）对锚具及预应力筋进行严格的抽检；
（3）张拉设备及仪表应有标准计量单位的标定测试签证；
（4）有关张拉的各种工作曲线和工作用表必须齐全；
（5）检查张拉设备是否完好。
B张拉前的施工现场准备工作
（1）拆除端模后，除去锚下垫板、喇叭口内、压浆孔中的砼杂质；
（2）检查锚下砼是否浇筑密实，否则应采用高标号的环氧树脂砂浆进行补强；
（3）装上工作锚具及经硬度测试合格的工作夹片，然后装上千斤顶；
（4）检查千斤顶与油表是否配套，复核张拉数据是否正确。
待混凝土强度达到设计强度的100%（试验室出示强度报告），混凝土弹性模量达到设计强度的100%后，张拉预应力束N2工作，再拆除支架。
从中间向两侧吊装30m跨预制小箱梁，对称放置。
待30m小箱梁全部吊装完毕后，张拉预应力钢束N1、N3。
操作人员必须由有经验的持证上岗人员进行，并有施工技术人员和工长在场值班。
钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失（锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供），钢绞线不得采用超张拉，以免钢绞线张拉力过大，钢绞线张拉程序为：
0→0.15σcon→0.3σcon→张拉控制应力σcon→持荷5分钟→测量伸长值→锚固、回油、卸载。
每次张拉都必须填写原始记录表，确保张拉质量。
实际伸长值与理论伸长值的偏差应控制在±6%以内，否则应暂停张拉。
查明原因并采取措施进行处理后方可继续张拉。
张拉完成后，严禁撞击锚头或钢束，并及时压浆。
钢束多余长度待一天后用砂轮切割机，切割时留下3厘米。
4.10压浆及封锚
为了防止张拉完成后的预应力束发生滑丝及长时间放置引起的腐蚀，在预应力筋张拉后应立即进行孔道压浆。
按照实验室提供的净浆配合比拌制水泥浆，拌制时应避免杂物、大颗粒进入存浆桶。
压浆顺序由下向上，以免孔道串联将管道堵塞。
先用真空吸浆机将孔内空气吸出，使孔道达到负压0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以>=0.7MPa的正压力将水泥浆压入预应力孔道。
待流出的水泥浆稠度一致且流动顺畅时，暂停压浆，密封出气孔。
然后开动压浆机，保持压力于0.7MPa，持压3分钟，最后完成压浆。
整个压浆过程应连续进行不得间断。
压浆完毕后进行封锚工作，封锚混凝土表面颜色应与盖梁混凝土颜色一致，其标号按照结构混凝土等强度配制。
五、工程质量保证体系及措施
5.1工程质量保证体系
5.1.1质量保证体系说明
项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行创优活动；各施工队成立全面质量管理小组，监督管理操作质量。
实现项目经理对质量管理总负责制，项目副经理及项目总工程师分管主抓，质检工程师专职（中级以上职称）监察，班组质检员检查质量的质量保证体系。
5.1.2质量管理原则
为确保本工程质量合格，争创优质工程，必须对本合同段的拟建工程实施全过程的质量控制，要突出质量的事前控制，重点强调质量的过程控制，做好工程质量的事后控制。
5.1.3质量保证体系（如下）
质量保证体系框图
5.2工程质量保证措施
5.2.1质量保证措施
1）模板安装就位后,用全站仪对模板进行复测,检测墩柱平面位置和轴线偏位,并用垂球检测模板垂直度。
2）骨架安装时，要严格控制骨架的平面位置，要求其平面偏位小于5mm；钢筋制作及安装时，应安排专人检查车丝、及直螺纹连接质量，对不合格的应及时进行返工，保证每个接头的质量；钢筋骨架形成后，应保证砼保护层厚度符合设计要求。
3）墩柱砼所用的水泥、砂、石、水等材料的质量和必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
4）砼浇注过程中，砼自由倾落高度不得超过2米，如超过2米,应采用滑槽、串筒等器具或其它方法进行浇注。
5.2.2质量保证方针及目标
1）质量方针
在本工程实施过程中，我们将自始至终把质量放在首要地位，坚定不移地贯彻我单位“中国建筑，服务跨越五洲，过程精品，质量重于泰山”的质量方针，确保质量目标的实现。
2）质量目标
确保质量达到国家验收合格标准，争创优质工程。
5.3工期保证措施
5.3.1管理保证措施
1）、项目经理部立即开展工作，调遣具有丰富同类工程施工经验和责任心强的工程技术、经济、行政等各类专业管理人员和施工队伍上场。
2）、实行项目法施工管理方式，做到统一组织、统一管理、统一计划协调、统一物资供应、统一资金收付。
各施工队伍在项目经理部的统一领导下，互相协作配合共同完成所承担的施工任务。
3）、发挥整体优势，对施工队伍实行动态管理，合理组合。
4）、加强现场的思想政治工作，抓住时机，开展以比质量、比安全、比进度、比效益的劳动竞赛，使每一位参加施工的职工都充满责任感、荣誉感和紧迫感，发挥出最大的积极性。
5）、正确处理好与当地政府、沿线群众及兄弟单位的关系，取得各方面的支持与配合，为施工生产创造一个良好的外部环境。
5.3.2、施工组织保证措施
1）、坚持一个“早”字，即早准备、早安排、早上场、早开工。
2）、项目经理部按照投标时的工期承诺，编制具体、实施性的施工计划和总体施工方案。
施工过程中，不断优化施工组织设计和工序施工方案，抓住关键工序，展开交叉、平行、流水作业。
必要时增加投入，增加作业班次，在确保质量的前提下，保证分项、分部工程施工进度。
3）、坚持领导干部跟班作业，协调各工序间的施工矛盾，发现问题及时处理。
技术干部关键工序现场指导，对出现技术上的新问题及潜在的不良因素，及时给予技术上的纠正和指导。
4）、合理安排施工程序，积极探索从施工方法上寻求加快施工进度的路子，避免重复作业和减少相互干扰。
充分发挥机械化施工的优势，提高工作效率，加快施工进度。
5）、有针对性地进行技术培训，提高工人的技术熟练程度和劳动效率，又快又好地完成作业任务。
6）、提高作业质量，杜绝返工浪费。
严格按作业程序作业，一次成型，一次达标。
5.3.3、施工设备保证措施
1）、根据总体施工进度计划安排，配齐配足先进的施工机械设备，加大机械化作业程度。
2）、合理配置施工机械设备，充分发挥设备的效率。
3）、强化完善的维护、维修、保养工作，确保设备的出勤率及完好率。
六.安全和文明施工保证措施
6.1安全生产方针
在本标段施工过程中，我公司将严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及我公司《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针。
6.2安全管理机构设置及人员配备
项目经理部成立安全工作领导小组，项目经理任组长，安全部负责日常的安全工作。
安全质量监察部配1名专职安全检查工程师。
安全管理机构详见下图。
质量领导小组如下：
组长：
田振国
副组长：
高志峰、张红枫
组员：
唐雨、周智、李义龙、任忠文
6.3安全生产具体措施
1.墩柱施工系高空作业，作业人员必须佩带安全绳、安全帽。
凡有条件布置工作平台及安全网的地方，应设置工作平台及安全网，变高空作业为平地作业，保证作业人员安全。
2.作业人员要经过体检，必须具备高空作业的身体素质。
3.交接班时，要认真检查起吊设备和架子是否安全可靠。
4.电器设备要注意线路绝缘良好并充分接地。
5.除上述要求外，必须按安全作业的有关规程、法规及操作办法进行施工作业，配带安全设施。
6.4现场文明施工措施
6.4.1文明施工保证体系
（1）制定文明施工施工管理制度
根据天津市《建筑工程施工现场安全文明施工管理规定》、招标文件及业主的有关要求，结合本工程施工特点，特制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文明施工中再创佳绩。
（2）成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体系。
文明施工领导小组：
组长：
田振国
副组长：
张红枫、唐宇
组员：
唐雨、常学峰、周智、王春光
6.4.2施工现场环保措施
施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，严格控制新污染和逐步治理老污染，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。
（1）文物保护
施工时如发现文物古迹，不得移动和收藏，首先保护好现场，防止文物流失，并暂停止工作，立即报告监理工程师。
土方工程以及其他需要借土、弃土时，对现有的或规划的保护文物遗址采取避让的原则进行地点的选择。
（2）防止水土流失和废料废方处理
排水
在施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，并不得引起淤积和冲刷。
冲刷与淤积
a、采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷。
b、采取有效预防措施，防止从本工程施工中开挖的土石材料，对河流、水道、灌溉渠或排水系统产生淤积或堵塞。
c、施工中的临时排水系统能最大限度地减少水土流失及水文状态的改变。
d、不得干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
废料废方的处理
清理场地的废料和土石方工程的废方处理，不影响排灌系统及农田水利设施。
b、设置弃土堆按《公路路基施工技术规范》条的规定执行。
c、施工过程中的泥浆及废弃物等，在工程完工时即时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
d、挖方工程采取以下水土保持措施：
a）.废方堆放点应统筹安排，堆放点远离河道，尽量不要压盖植被，尽可能选择荒地；
b）.及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖；
c）.尽可能对弃土方整平用作耕地；
（3）防止和减轻水、大气受污染
保护水质
a、施工废水、生活污水不直接排入农田、耕地、灌溉渠，不排入饮用水源。
b、施工区域，砂石料场在施工期间和完工以后妥善处理，以减少对河道，溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
c、冲洗集料或含有沉积物的操作用水采取过滤、沉淀池处理，做到达标排放。
d、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应堆放管理严格，防止在雨季或暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
e、施工机械防止严重漏油，禁止机械在运转中产生的油污水未经处理就直接排放，或维修施工机械时油污水直接排放。
控制扬尘
a、为减少施工作业产生的灰尘，随时进行洒水抑尘措施，使不出现明显的降尘。
b、易于引起粉尘的细料或松散料予遮盖或适当洒水润湿。
运输时用帆布、盖套等遮盖物覆盖。
c、运转时有粉尘发生的施工场地，如水泥混凝土拌和机站、等投料器均有防尘设备。
在这些场地作业的工作人员配备必要的劳保防护用品。
减少噪声、废气污染
a、各种临时设施和场地，如堆料场、加工厂、底基层拌和机站等距居民区不小于300m，而且设于居民区主要风向的下风处。
b、当使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地的噪声应符合《建筑施工场地界噪声限值》的规定，并应遵守当地有关部门对夜间施工的规定。
保护绿色植被
a.承包人应尽量保护公路用地范围之外的现有绿色植被。
若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。
b.施工期间工程破坏植被的面积应严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不再发生其它形式的人为破坏。
土地资源的保护
a.妥善处理废方，弃土避免破坏或掩埋路基下侧的林木、农田及其它工程设施。
重视弃土堆的复垦，有条件时在弃土堆顶面绿化或整平成为耕地。
b.取土坑按图纸要求，尽量使其不占耕地，当必须从耕地取土时，将表面种植土铲除，集中成堆保存，并在工程交工前做好还地工作。
c.在河床采砂砾材料时，注意防止河流状态的改变，并符合中华人民共和国水利法的规定。
d.对施工人员加强保护自然资源及野生动植物的教育，在雇用合同中规定严禁偷猎和随意砍伐树木。
现有公用设施的保护
a.对于
升级会员 