ABC高质量控制点划分文档格式.docx
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水泥砂浆防水层分项工程质量验评
1.5
1.6
1.7
砌砖、砌石
见2.5
2
主体
2.1
2.1.1
模板清扫、隔离剂涂刷检查
2.1.2
一般支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
2.1.3
重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查
2.1.4
支模方案实施结果检查
2.1.5
预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查
2.1.6
模板接缝沉降缝处理检查
2.1.7
模板分项工程质量验评
2.2
2.2.1
原材料检查
2.2.2
焊工合格证及焊接试验检查
BR
2.2.3
钢筋制作半成品检查
2.2.4
预留连接钢筋、锚固筋检查
2.2.5
钢筋隐蔽前检查
2.2.6
钢筋分项工程质量验评
2.3
2.3.1
2.3.2
砼搅拌（配合比、计量、时间）检查
2.3.3
砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查
2.3.4
砼试块制作、塌落度检查
2.3.5
砼养护检查
2.3.6
一般结构（构件）、设备基础砼试块强度检查
2.3.7
重要结构（构件）、设备基础砼试块强度检查
2.3.8
一般砼结构（构件）、设备基础外观及允差检查
2.3.9
重要砼结构（构件）、设备基础外观及允差检查
2.3.10
现浇砼隐蔽前检查
2.3.11
砼分项工程质量验评
2.3.12
基础（设备基础）沉降观测（要求时）
2.4
构件安装
2.4.1
预制构件验收
2.4.2
预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查
2.4.3
预制构件吊装
2.4.4
预制构件就位灌浆检查
2.4.5
构件安装分项工程质量验评
2.4.6
结构验收
2.5
2.5.1
2.5.2
原材料及砂浆配合比检查
2.5.3
砂浆试块强度检查
2.5.4
砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查
2.5.5
砌体隐蔽前检查
2.5.6
砌砖、砌石分项工程质量验评
2.6
钢结构焊接
2.6.1
2.6.2
焊条烘烤及发放记录检查
2.6.3
焊接工艺及焊工资格认定
2.6.4
一般焊缝焊接质量检验
2.6.5
一、二级焊缝外观及探伤检查
2.6.6
钢结构焊接分项工程质量验评
2.7
钢结构制作
2.7.1
钢材材质检查
2.7.2
一般构件放样检查
2.7.3
重要构件放样检查
2.7.4
一般构件组对检查
2.7.5
重要构件组对检查
2.7.6
螺栓拧紧外观检查
2.7.7
钢结构制作分项工程质量验评
2.8
钢结构安装
2.8.1
钢结构吊装前外观尺寸检查
2.8.2
钢结构吊装方法检查
2.8.3
钢结构安装位置、标高、垂直度等检查
2.8.4
钢梯、栏杆、平台焊接点检查
2.8.5
螺栓连接检查
2.8.6
钢结构安装验收
2.8.7
钢结构安装分项工程质量验评
2.9
钢结构油漆
2.9.1
涂料接收检查
2.9.2
钢结构除锈及隐蔽前检查
2.9.3
涂刷遍数及每遍厚度检查
2.9.4
涂刷总厚度及外观检查
2.9.5
钢结构油漆分项工程质量验评
2.10
预应力钢筋砼
2.10.1
2.10.2
锚夹具检查
2.10.3
2.10.4
2.10.5
钢丝镦头强度、外观检查
2.10.6
张拉值检查
2.10.7
断丝与滑丝检查
2.10.8
2.10.9
后张法砼及灌缝强度
2.10.10
预应力结构允许偏差检查
2.10.11
预应力结构荷载试验
2.10.12
预应力钢筋砼分项工程质量验评
3
地面与楼地面
3.1
基层
3.1.1
3.1.2
基土填夯及密实度检查
3.1.3
垫层厚度及强度（配合比）检查
3.1.4
找平层、结合层厚度及标高检查
3.1.5
基层隐蔽前检查
3.1.6
基层分项工程质量验评
3.2
整体楼地面
3.2.1
3.2.2
3.2.3
面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检查
3.2.4
砼、砂浆试块强度检查
3.2.5
整体楼地面分项工程质量验评
3.3
板块楼地面
3.3.1
板块材质及粘结砂浆配合比检查
3.3.2
结合层（基层）处理检查
3.3.3
板块地面铺设形式、填缝和平整度检查
3.3.4
粘结砂浆试块强度检查
3.3.5
板块楼地面分项工程质量验评
4
门窗
4.1
木门窗制作
4.1.1
木门窗选材含水率、防腐处理检查
4.1.2
胶结材料质量检查
4.1.3
纤维板合格证或强度试验报告检查
4.1.4
木门窗框扇隼槽拼装检查
4.1.5
木门窗出厂合格证及外观检查（成品）
4.1.6
木门窗制作分项工程质量验评
4.2
木门窗安装
4.2.1
木门窗出厂合格证及外观检查
4.2.2
木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查
4.2.3
木门窗安装分项工程质量验评
4.3
钢门窗安装
含塑钢门窗
4.3.1
钢门窗及附件出厂合格证及外观检查
4.3.2
钢门窗安装标高及基准线检查
4.3.3
钢门窗安装附件检查
4.3.4
钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查
4.3.5
钢门窗安装分项工程质量验评
4.4
铝合金门窗安装
4.4.1
铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查
4.4.2
铝合金门窗与附件安装检查
4.4.3
铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查
4.4.4
铝合金门窗安装分项工程质量验评
5
装饰
5.1
一般抹灰
5.1.1
抹灰用材料与配合比检查
5.1.2
基体处理检查
5.1.3
抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查
5.1.4
分格缝、滴水线、窗台及洞口检查
5.1.5
一般抹灰分项工程质量验评
5.2
装饰抹灰
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
施工缝处理及抹灰分层厚度检查
5.2.5
图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查
5.2.6
装饰抹灰分项工程质量验评
5.3
油漆
5.3.1
原材料检验
5.3.2
5.3.3
5.3.4
图案、颜色、装饰线、分色线检查
5.3.5
涂刷质量检查
5.3.6
油漆分项工程质量验评
5.4
刷（喷）浆
5.4.1
浆液品种及配合比检查
5.4.2
5.4.3
5.4.4
腻子及分色线检查
5.4.5
刷（喷）浆质量检查
5.4.6
刷（喷）浆分项工程质量验评
5.5
玻璃
5.5.1
玻璃品种、规格、质量检查
5.5.2
玻璃安装质量检查
5.5.3
玻璃分项工程质量验评
5.6
饰面
5.6.1
饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查
5.6.2
贴面基层处理检查
5.6.3
5.6.4
饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查
5.6.5
饰面板、砖镶贴（平整、空鼓、脱落）质量检查
5.6.6
饰面分项工程质量验评
5.7
罩面板及钢木骨架
5.7.1
罩面板出厂合格证及外观检查
5.7.2
钢木骨架规格、型号及主配件规格检查
5.7.3
轻钢龙骨安装标高水平线,骨架,起拱,吊杆检查
5.7.4
隐蔽前检查
5.7.5
罩面板安装平整度、接缝或压条及稳固检查
5.7.6
罩面板及钢木骨架分项工程质量验评
6
屋面
6.1
屋面找平层
6.1.1
原材料及水泥砂浆配合比检查
6.1.2
6.1.3
6.1.4
找平层铺设检查
6.1.5
找平层验收
屋面找平层分项工程质量验评
6.2
保温（隔热）层
6.2.1
保温材料及配合比检查
6.2.2
6.2.3
6.2.4
松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查
6.2.5
板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检查
6.2.6
整体保温层铺设方法检查
6.2.7
保温（隔热）层分项工程质量验评
6.3
卷材防水
6.3.1
卷材及粘结料检查
6.3.2
6.3.3
6.3.4
卷材铺设方法及粘结程度检查
6.3.5
卷材防水验收
A
6.3.6
卷材防水分项工程质量验评
6.4
油膏嵌缝涂料屋面
6.4.1
嵌缝油膏和防水涂料检查
6.4.2
6.4.3
6.4.4
油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查
6.4.5
油膏嵌缝涂料屋面验收
6.4.6
油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评
6.5
水落管
6.5.1
6.5.2
连接和固定方法检查
6.5.3
水落管斗位置及外观垂直度检查
6.5.4
水落管分项工程质量验评
7
建筑采暖卫生与煤气
7.1
室内给水管道安装
7.1.1
7.1.2
阀门试压
7.1.3
管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查
7.1.4
支（吊、托）架及管座安装检查
7.1.5
管道水压试验
7.1.6
7.1.7
给水系统冲洗
7.1.8
室内给水管道安装分项工程质量验评
7.2
室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装
7.2.1
附件、配件检验
7.2.2
水箱及消火栓安装位置检查
7.2.3
附件、配件安装检查
7.2.4
附件、配件安装分项工程质量验评
7.3
室内排水管道安装
7.3.1
7.3.2
排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检查
7.3.3
排水管接口检查
7.3.4
排水管道灌水试验
7.3.5
排水管道隐蔽前检查
7.3.6
排水管道通水试验
7.3.7
室内排水管道安装分项工程质量验评
7.4
室内卫生器具安装
7.4.1
7.4.2
卫生器具安装、支管连接与坡度检查
7.4.3
排水栓及地漏安装检查
7.4.4
室内卫生器具安装分项工程质量验评
8
建筑电气安装
见工业安装
9
通风与空调
9.1
风管、部件制作
9.1.1
9.1.2
风管成形制作及部件加工检查
9.1.3
风管、部件制作分项工程质量验评
9.2
风管及部件安装
9.2.1
风管安装位置及标高检查
9.2.2
支（吊、托）架及法兰垫料检查
9.2.3
风管及部件安装检查
9.2.4
风管及部件隐蔽前检查
9.2.5
风管及部件安装分项工程质量验评
9.3
通风机安装
9.3.1
接收检验
9.3.2
安装方位、标高、固定方法检查
9.3.3
隐蔽前检查（需要时）
9.3.4
试运转
9.3.5
通风机安装分项工程质量验评
9.4
防腐与油漆
9.4.1
油漆检验
9.4.2
9.4.3
9.4.4
油漆喷涂厚度及外观检查
9.4.5
防腐与油漆分项工程质量验评
9.5
空调系统
9.5.1
机械及附件接收
9.5.2
基础及预留孔道复查
9.5.3
主机及附件安装
9.5.4
内部清洁度确认
9.5.5
机器拆卸、清洗
9.5.6
气密性试验
9.5.7
充填制冷剂
9.5.8
制冷剂系统检漏
9.5.9
风管及部件制作安装
见9.1,9.2
9.5.10
风管内部清理
9.5.11
冷却水管道安装
见7.1
9.5.12
9.6
制冷管道、风管及设备绝热
工业安装工程施工工序质量控制点表
工业设备
机泵
机器及附件接收
*
基础复查
机泵安装
灌浆前检查
拆洗及回装
C/CR
联轴节对中
传动装置检查
1.1.8
润滑油系统检查、注油
1.1.9
冷却、密封系统检查
1.1.10
机组
机组及附件接收
机组安装
1.2.5
1.2.6
机组安装完整性确认
1.2.7
机组拆检组装情况
1.2.8
油系统冲洗
1.2.9
油系统整定
1.2.10
冷却系统
1.2.11
冷凝真空系统
1.2.12
控制和保护系统
1.2.13
盘车装置检查
1.2.14
大型轴流风机
立式搅拌器
支架（支架法兰）安装
容器与搅拌器法兰垫片安装
找正
1.4.5
皮带轮平行度确认
1.4.6
齿轮箱内部清洁度确认
1.4.7
注油（脂）
1.4.8
1.4.9
电机转向确认
1.4.10
1.6.
输送机械
1.6.1
1.6.2
1.6.3
1.6.4
拆洗及组装（包括皮带、链接头连接）
1.6.5
附件安装
1.6.6
润滑、冷却、密封系统检查、注油
1.6.7
驱动机试运转
1.6.8
起重机械
1.7.1
1.7.2
1.7.3
轨道及车档安装
1.7.4
桥架组装
1.7.5
小车组装
1.7.6
拆检及内部清洁度确认
1.7.7
加注润滑油（脂）
1.7.8
扶梯、走道、护栏检查
1.7.9
主梁上拱度测量
1.7.10
1.8
容器、换热器
1.8.1
设备及附件接收检查
1.8.2
基础复检
1.8.3
1.8.4
1.8.5
内件安装
1.8.6
严密性试验
1.8.7
抽芯试压
1.8.8
1.8.9
平台、扶梯、护栏安装
1.8.10
卧式设备滑动端检查
1.8.11
封闭前检查
1.9
分段塔组对
1.9.1
设备材料接收
1.9.2
焊接及焊工资格认定
1.9.3
组对检查
1.9.4
焊缝外观
1.9.5
无损检测
1.9.6
焊缝热处理
1.9.7
压力试验
1.10
塔类
1.10.1
设备及附件接收
1.10.2
1.10.3
方位确认
1.10.4
1.10.5
A/AR
1.10.6
塔盘安装
1.10.7
1.10.8
平台、扶梯、护栏检查
1.10.9
装填料
1.10.10
1.10.11
基础沉降观测
1.11
火炬、排气筒
1.11.1
材料接收
1.11.2
1.11.3
1.11.4
钢架几何尺寸检查
1.11.5
焊接前检查
1.11.6
焊缝外观检查
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