《OEM工厂管理办法》及附件P22.docx
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《OEM工厂管理办法》及附件P22
OEM工厂管理办法
第一章总则
第一条目的
为加强公司技术向产品的转换能力及生产订单交付能力，完善和规范OEM工厂生产管理，优化公司资源配置，提高公司产品稳定有效生产和保质守期交付，特制定本管理办法。
第二条适用范围
本制度主要用于指导公司正确处理与OEM工厂的关系,公司各部门在处理与OEM工厂之间的关系时必须遵守本制度中的各项规定，制度中的各项内容适用对象为和公司合作的OEM工厂。
第三条部门职责
（一）生产管理部
负责OEM工厂筛选、导入、生产安排、生产管理、制程管控；OEM工厂生产交付能力与品质控制能力的评估；OEM加工费账单核对；0EM工厂持续改进和辅导工作。
（二）生产采购部
负责开发OEM工厂；负责OEM加工单价谈判；OEM工厂加工费支付工作。
（三）产品研发部/智慧系统部
负责提供产品生产资料、图纸及各参数指标；为产品生产问题及质量问题分析提供技术支持。
（四）安全质量部
负责OEM工厂制程品质管控；OEM工厂质量体系执行情况监督；OEM工厂质量异常分析及改进措施跟进；OEM工厂质量考核。
（五）综合管理部
负责各类合同协议等的盖章工作。
第二章OEM工厂开发
第四条开发
（一）OEM工厂需求计划
根据当前的订单情况或预期订单情况，生产管理部结合现有OEM工厂的生产能力、技术能力、管理能力、执行能力、配合度等因数，综合评估分析是否需要新增OEM工厂。
如有需求则由生产管理部提出新增OEM工厂的厂房、设备、管理、体系等具体需求计划，并提交《新增OEM工厂申请表》到公司审批。
（二）OEM工厂资源开发
OEM工厂的需求计划经公司审批通过后，由生产采购部负责OEM工厂资源开发和收集工作，生产管理部或其他部门亦可收集或推荐相应匹配OEM工厂资源。
（三）OEM工厂考察评估
由生产管理部组织相关人员对意向性OEM工厂进行实地考察，包括公司规模、技术能力、生产能力、质量管控能力、生产环境、场地及设施等，并按要求填写《OEM工厂考察评估表》，给出考察评估结果和选择建议，提交公司审批。
（四）OEM加工单价确定
由生产采购部与OEM工厂进行加工单价谈判，并最终确定OEM加工单价。
对已生产过的产品或具有成熟生产工艺的产品，OEM加工单价可参照沿用历史加工单价。
对新产品或新工艺产品，OEM单价采用至少三家OEM工厂报价对比方式，辅以成本核算为参照，择优选择高质量、优产能、低价格的OEM工厂报价，并按《价格管理办法》相关规定执行。
原则上每年年初需要对OEM加工单价进行重新核价和调价。
核价和调价以成本核算作为主要依据（包含人工成本、原材料成本、场地成本等直接影响加工成本的因素），以OEM工厂报价或价格调整联络函为辅（工厂调价函可以根据核算成本予以拒绝）。
（五）小批量试产
公司审批合格后，成为试用合作工厂，生产管理部安排小批量订单到该OEM工厂进行试产，光源产品部/智慧系统部、安全质量部、生产采购部配合生产管理部完成试产工作。
试产订单的生产进度、生产过程、产品质量须加严控制，生产管理部对订单生产完成情况作记录和评估，并编写《试产总结报告》（附OEM工厂生产过程数据记录、测试记录等资料）提交审批。
审批同意后，方可转为正式的合格OEM工厂；评估不合格的可要求整改或判定为不予合作。
（六）签订协议
小批量试产结束后，审批合格的OEM工厂转为正式加工厂，由生产管理部与其签订《委外加工协议》，并由生产采购部录入合格供应商库中。
第三章OEM工厂管理
第五条生产管理
（一）OEM工厂订单分配原则
1.在选择OEM工厂时，首先遵循“老厂优先”原则（一般情况下优先考虑长期合作OEM工厂，再考虑采用新OEM工厂），再根据公司的产品特性及订单需求不同而选用不同的OEM工厂。
2.产品生产工艺相对简单且技术成熟的情况下，公司对产品技术可控制能力强，选择OEM工厂的原则是：
注重订单交期和生产成本。
3.当产品成熟度较低，公司对产品技术可控制能力弱，生产过程中可能出现较多异常的情况下，选择OEM工厂的原则是：
注重工厂自身能力，综合考虑配合度及地理位置，便于公司人员现场支持。
（二）驻厂人员
列为合格的OEM工厂，原则上公司会派驻仓储管理员和品质人员。
仓储管理员主要负责原材料和成品的库存管理、出入库、发货等，订单生产进度的跟催，以及与OEM工厂的其他对接工作；品质人员主要负责OEM工厂质量体系执行监督，生产过程品质监督和管理，以及原材料、成品的检验。
驻厂人员需要严格服从OEM工厂行为管理规范，包括不限于着装、出勤、办公秩序以及保密制度。
OEM工厂需确保公司驻厂人员的人身及财产安全。
（三）订单下达
根据客户向公司下达的订单，公司生产管理部做出整体生产计划，并由生产采购部分别下单到各OEM工厂，并以此为生产依据；订单应明确产品型号、数量、质量要求、交货日期、单价、金额等内容，同时提供技术图纸、配料清单、生产工艺等相关资料；OEM工厂收到公司下达的生产订单和相关生产资料后，应仔细审查订单，如订单数量、交货时间、有无特殊质量要求及相关生产资料是否齐全、正确等；订单确认无误后，于收单2个工作日内回复交货时间，同时公司将对OEM工厂回复的交货时间进行确认；OEM工厂组织安排生产，做好生产过程记录，包括产量、生产工艺完善反馈信息、产品技术更改反馈信息、质量检测结果等内容，并定期汇总提交公司；按计划完成生产后，OEM工厂需提前一天通知生产完成情况，公司组织安排发货，OEM工厂同时办理发货手续和开具送货单，并将其中一联送货单随货提交公司；公司根据发货单，次月15号之前与OEM工厂进行对账，并按协议规定进行结算付款。
（四）工程变更
原则上公司下达生产订单经双方确认后不得更改，但为了提高应变能力，尽量减少损失，对已生产的产品分不同情况参照以下方式处理：
客户提出订单取消或更改：
若OEM工厂已经生产且无法返工的，由客户负责承担相应损失；若OEM工厂已生产部分，应在接到更改通知后立即停止生产，已生产部分由客户负责承担相应损失，未生产的零配件能共用的转为其他订单生产使用，不能转为他用的专用配件则由客户负责承担相应损失；若OEM工厂尚未开始生产，则按更改后要求安排生产。
若研发部门提出临时工程变更，OEM工厂应按变更后要求安排生产，因变更产生的额外费用由公司承担。
OEM工厂原因产生更改：
若因OEM工厂原因导致生产计划变更、产品返工（返修）或交期延误等情况，须由OEM工厂负责承担相应物料、工时损失及客户罚款等相应损失。
（五）制程管理
OEM工厂必须按公司要求制定合理的工艺流程、作业指导书等工艺文件，做好每一步工序所有班次的生产数据记录，对应的文件数据要分类存档，以便公司随时抽查。
对生产过程抽查不合格的要及时整改，造成的损失或者是物料的超领要由OEM工厂承担。
OEM工厂类似制程管理失误一年内不允许出现两次，第一次公司以邮件形式要求OEM工厂进行整改，第二次进行相应扣款处罚；若OEM工厂一年内相同制程管理问题连续出现三次及其以上，则报请公司，可申请终止合作。
（六）发货与结算
OEM工厂在完成批量订单生产前，应提前一天邮件或书面形式通知到公司；公司接到通知后，安排驻厂品质人员对货物进行检验，检验合格后，由仓库人员做入库处理；公司收到OEM工厂交付产品时，核对送货单型号和数量与货物一致后，签单确认；仓库人员根据发货清单进行发货安排，并要求物流公司签回单。
每个订单的生产尾数，OEM工厂需要在当月清理完并发货至公司仓库，不良品需要备注不良的原因，仓库管理员收货时应对不良品原因进行核查。
尾数在次月25日前还未完成发货的，在OEM工厂对账时，须一并扣除差异的产品对应的金额。
不良品的原因是由OEM工厂原因造成的，须由OEM工厂承担相应费用。
OEM工厂费用采用月结方式，对账期为上月26日至当月25日；OEM工厂需提供所有成品交付时双方签字确认的送货单原件或扫描件；针对公司生产专门制作的生产工具，由公司承担费用，OEM工厂负责生产工具的使用和保管，如使用过程中有损坏，由OEM工厂负责维修或新增；双方完成账单确认后，公司收到相应发票后30天内完成付款。
第四章OEM工厂年度考核管理
第六条OEM工厂考核评估
（一）根据协议签定年限和《OEM工厂年度考核表》结果，协议的调整更改或中止可以由公司方提出，也可以由工厂方提出。
以下情况可要求OEM工厂进行相应赔偿或对其作出适当罚款，对应费用体现在当月加工费对账单中：
OEM工厂原因导致生产过程中产生少量报废品，由OEM工厂承担相应损失；
OEM工厂原因导致生产过程中产生批量报废品，由OEM工厂承担相应损失，同时承担因此造成的相应连带费用；
OEM工厂原因导致订单交期延误，由OEM工厂承担因此产生的额外物流费用及相应赔偿；
客诉、客退品经分析判定为OEM工厂原因导致的，由OEM工厂承担相应损失，情节严重的可进行50-500元罚款处罚。
以下情况公司将提出协议中止或不再续签：
OEM工厂连续5次以上不能按时交货，严重影响产品交付；
OEM工厂生产的产品因生产原因5次以上接到客户投诉；
由于OEM工厂生产原因引起严重产品质量事故，影响公司形象或影响产品销售；
品质驻厂人员连续3次及以上反馈工厂存在相同质量隐患未得以改进；
OEM工厂出现重大人事变动，经营班子与公司合作不佳，配合度低；
OEM工厂对其制程的管控能力差，工艺、程序、操作等严重不符合公司要求等；
其他影响正常合作生产的问题。
（二）OEM工厂变更管理
公司生产管理部对符合条件的OEM工厂在协议期满后直接办理续签手续。
对于不符合续签条件的OEM工厂，年度考核不足70分，生产管理部提交《OEM工厂年度考核表》，经公司审批同意后，按协议规定发书面通知给OEM工厂，说明不再续签原因及公司决定结果；对于协议期限未满的OEM工厂需要中止合作的，亦按上述流程或双方协议办理。
第五章附则
第七条本办法由生产管理部组织编制、修订和解释。
第八条本办法经公司审议通过后，原有的类似规范和与之相抵触的规定自行终止。
第九条本办法自公布之日起实施。
附件：
1.新增OEM工厂申请表
2.OEM工厂考察评估表
3.试产总结报告
4.委托加工协议
5.OEM工厂年度考核表
6.OEM工厂开发管理流程图
附件1
新增OEM工厂申请表
表单编号：
申请部门：
申请人：
日期：
申请类型
□潜在OEM工厂□新OEM工厂□替代旧OEM工厂
申请原因
□成本降低□客户指定□新产品需求□现有产能不足□增加备选□其他附注必要说明：
适用范围
□增加为潜在供应商□增加为合格供应商
工厂名称
联系人：
电话：
地址：
新增理由
光源产品部/智慧系统部
意见
签字：
安全质量部意见
签字：
生产采购部意见
签字：
生产管理
部意见
签字：
分管领导
审核
签字：
总经理
审批
签字：
附件2
OEM工厂考察评估表
表单编号：
版本：
A.0
OEM工厂编号：
申报部门
申报日期
年月日
工厂概况
单位
名称
法人代表
单位人数
股权
结构
成立时间
传真
注册
资本
电话
E-MAIL
固定
资产
客户特征
业界信誉
经营
地址
省市县区镇街路号
经营
范围
经营者概况
班子
状况
选择条件
1、从事本行业或类似产品生产经验：
A、不到1年B、1至3年C、3至5年D、5年以上
2、固定厂房、设备状况：
□厂房面积：
M2
□设备型号及数量：
□设备产地：
□关键设备和关键工艺：
3、生产能力、人员规模：
4、品质保证及售后服务，有无通过ISO9000品质管理体系：
5、行业内价格水平、支付方式是否符合公司要求：
6、主要客户及履约业绩，有无知名公司或对品质要求严格的客户等：
7、最近三年营业额情况，财务状况是否稳定：
8、综合管理，企业管理体制与管理体系，厂区和办公区环境：
附件3
试产总结报告
表单编号：
项目
名称
型号规格
项目
负责人
试产
日期
试产
数量
合格数量
不合格数量
直通率
试产
目的
技术
参数
试产状况描述
存在的主要问题及改善建议
试产结论
□通过□不通过
如果不通过，建议措施：
评审部门
□生产管理部□安全质量部□光源产品部/智慧系统部□生产采购部
□其他部门：
会签：
附件4
委托加工协议
OEM合作协议书
表单编号：
版本：
A.0
本协议签于：
20XX年月日
本协议有效期：
20XX年月日至20XX年月日
甲方：
乙方:
地址：
地址:
电话：
电话:
传真：
传真:
经甲方和乙方友好协商，就乙方与甲方合作以OEM方式生产“”品牌**产品这一项目，现达成协议如下：
一．总则:
1.授权：
甲方授权委托乙方生产“”牌产品，甲方应负责“”牌产品生产的合法性。
作为产品的专门定点生产商，乙方在此协议的有效期内，依照本条例的有关条款组织安排本产品的生产。
2.在本协议有效期内乙方只允许接受甲方委托生产“”牌产品，不允许接受其他品牌的同类产品或相似产品的定牌生产，也不允许生产自有品牌的同类产品和相似产品。
3.乙方只在甲方授权范围内对“”牌商标产品具有生产制造权，无经营销售权。
二．双方权利和义务：
1.甲方的权利和对乙方承担的义务：
1）负责新产品研发规划与组织开展设计，整理形成全套生产技术资料，在生产产品时移交乙方，并在生产中提供技术指导；
2）及时提供年度、季度生产预订计划，以利于乙方作好相应生产准备；
3）按要求下达正式生产订单，并提供所需生产工艺、配料清单、产品使用手册等相关生产资料；
4）按订单需要，及时为乙方提供由甲方生产或采购的配件，并确保配件质量合格；
5）协助乙方培训必要的技术性生产辅助人员如技术工程师、检验检测人员等，为乙方提供质量标准、检测方法等生产所需要的产品技术资料；
6）本协议签定后的前三批定单为试生产考核期，甲方在此期间有权认证乙方是否为合格。
乙方在协议签定后的前三批定单的交货时间、产品质量等不得低于甲方要求，否则甲方有权重新考虑其资格。
若甲方认定乙方在考核期内合格，则授予乙方正式的OEM生产权。
7）如果遇到特殊订单，甲方有义务为乙方提供特殊的支持。
2.乙方的权利和对甲方承担的义务：
1）乙方有义务协助甲方对产品的电气、机械等技术工艺设计与改进工作、相关技术资料的记录与整理；
2）根据甲方下达的生产订单和产品质量要求，组织安排生产并按时按质完成，及时交货；
3）根据甲方提供的技术参数标准、质量管理体系要求和双方商议的质量文件标准，做好生产过程质量控制，确保出货产品质量；
4）根据甲方新产品开发规划需求，有义务配合甲方做好新产品试产工作及生产工艺参数、质量检验标准、使用性能测试等相关工作；
5）乙方有义务根据甲方要求记录、整理并保存生产过程工艺参数、生产过程质量检验、批配件入出库记录及成品入出库等相关生产、质量记录，以便事后查溯；
6）乙方有权对生产订单及相关生产资料进行审查，对不符合生产要求或有错误的资料提出异议；
7）乙方有义务落实整改客户投诉中有关生产工厂责任的内容，也有权要求甲方及时反馈与生产相关的产品信息和客户信息；
8）乙方不负责对最终用户即甲方的客户提供售后服务；
9）乙方有义务为甲方驻厂人员提供办公场地及生产需要相应配套场地。
三．下单方式及订单内容：
1.下单方式：
甲方以批为单位向乙方下达书面生产订单，以批生产订单为正式订货依据。
年度、季度及月度生产计划预测仅作为乙方生产准备的参考依据，不作为正式订货凭证。
2.订单内容：
批生产订单的内容应包括下单日期、产品型号、产品数量、质量要求、交货日期、交货地点等内容，详细可参见《生产订单格式》。
3.交货期限：
甲方对乙方所订货物的交货期限，从乙方向甲方正式下达订货合同之日起计算，十五个工作日内完成。
四．生产价格信结算付款：
1、价格确定：
生产价格原则上由采购物料成本、制造费用、管理费用、合理利润几部分组成，具体不同型号产品的生产价格如下：
●产品，元/台，其中含，不含运输费；
●产品，元/台，其中含，不含运输费；
●产品，元/台，其中含，不含运输费；
●
2、其中由甲方提供的配件按以下方式计算：
☐按市场价，内部转移价作为材料成本之一，生产价格中包含配件成本，配件转移价具体见附页；
☐作为甲方来料配件，不纳入生产价格之中。
3、价格调整：
如果遇到原物料价格或产品市场价格变化较大，原定生产价格明显不合理时，双方共同协商进行价格调整。
4、结算方式：
根据甲方下达的正式订单和乙方的发货单，双方每月进行对帐，并按付款要求定期付款。
5、付款方式：
预付款、何时付清
☐预付款：
甲方下达批生产订单，并经乙方正式确认后，甲方应向乙方支付预付款%，余款交货后结清余款按月结算后付清；
☐抵押金：
甲方向乙方提供万的生产抵押金，生产费用按交货数量按月结算，并
☐根据乙方交货数量，定期每月结算一次，货款月结一月、二月、三月内付清。
五．运输及验收：
1、运输方式：
交提货地点在乙方工厂，甲方仓库，客户公司，由甲方，乙方进行货物运输。
2、运输费用由甲方，乙方承担，但运输费不包含在生产费用内。
3、验货的标准：
乙方对货物的验收方法依据甲方和乙方商议认可的质量文件为依据。
4、验货方法：
甲方对货物的验收期限为收到货物之日起算五天内完成；甲方认为货物有不良现象时，向乙方提出异议。
提出异议期限为验收货物即日起算一周内书面向乙方提出，乙方在一周内给予处理答复并及时处理。
六．其他：
1、违约及解决纠纷的方式：
当发生纠纷，双方应本着互让互谅的原则协商解决；未尽事宜双方协商后增加补充协议，补充协议经双方认可后与本协议具有同等法律效力；实在协商解决不了则向甲方所在地法院提出诉讼。
2、本协议有效期为一年。
3、本协议一式二份，乙方一份，甲方一份。
本协议一式两份，双方各执一份，签字盖章后生效。
甲方：
乙方：
代表：
代表：
日期：
年月日日期：
年月日
附件5
OEM工厂年度考核表
表单编号：
OEM工厂名称：
序号
考核项目
权重（%）
项目明细
考核内容
分值
考核得分
备注
1
质量管理
25
批次合格率≥98%
工厂生产批次合格率98%以上为合格，每下降1%减1分，96%以下考核分为0分；当质量指标合格率在95%以下时，其它考核指标自动失效，记0分。
10
质量问题重发率
同一质量问题发生两次以上减3分/次。
10
退货赔偿
因工厂原因造成产品退货的，工厂需在接到赔偿通知后3天内给出回复，每延后一天，扣1分，无正当理由拒不赔偿的，记0分。
5
2
交期管理
25
交货及时率
交货及时率95%以上为合格；95%以下每下降1%，扣1分，92%以下为0分
25
3
价格管理
25
价格指标
基准加工成本价格基础上，每下降一个百分点，加10分，每提高一个百分点，减2分。
25
4
服务指标
25
订单满足率
订单临时调整满足率达90%以上，每增加一次加1分/次。
10
投诉处理及时率
质量异常解决及时率，1天内完成加0.5分，3天以上每增加一天扣2分/天，10天以上没有合理理由考核为0分。
8
询报价及时率
询价报价1天内完成，超过1天扣1分。
7
5
综合得分
附件6
OEM工厂开发管理流程图
升级会员 