6 起重机械安全管理制度.docx
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6起重机械安全管理制度
安徽电力建设第一工程公司
AEPC/ZQ01.G26-2018
国电肇庆热电2×300MW工程#B#D标段
起重机械安全管理制度
2018-10-12发布2018-10-20实施
国电肇庆热电工程部发布
目次
前言1
1范围2
2引用标准2
3术语和定义2
4职责2
5起重机械的安全管理2
附录A<规范性附录）起重机械安全管理技术人员分工负责表格式4
附录B<规范性附录）塔式起重机日检表格式6
附录C<规范性附录）机械缺陷记录格式7
附录D<规范性附录）塔式起重机安装需验收的工序8
附录E<规范性附录）起重机械安装技术记录格式9
附录F<规范性附录）龙门式起重机安装需验收的工序格式10
附录G<规范性附录）塔机扳起<放落）安全条件确认表格式11
前言
本标准参照Q/AEPC.G15-19-2009《起重机械安全管理制度》起草。
本标准由肇庆工程安全部提出并归口。
本标准主要起草人：
本标准审核人：
本标准批准人：
起重机械安全管理制度
1范围
本标准适用于工程起重机械的安全管理。
2引用标准
国务院第373号国务院令《特种设备安全监察条例》
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
起重机械
本制度所指的起重机械是指各类塔式起重机、履带式起重机，汽车式起重机和龙门式起重机。
4职责
4.1工程部
4.1.1经理<生产副经理）
负责组织和实施对现场的起重机械安全管理和监督检查工作。
4.1.2总工程师
督促和指导起重机械安全管理制度、操作规程、技术规范、标准的实施。
批准起重机械拆卸安装“作业指导书”和“安全施工作业票”。
4.1.3工程部
负责对大型机械安装拆卸“作业指导书”的审核。
4.1.4安全部
对现场的大型机械使用、保养维护、拆卸安装实施检查监督。
负责对大型机械安装拆卸“作业指导书”的审核。
4.2机械化工程处
4.2.1贯彻执行上级颁发的机械安全管理制度、操作规程、技术规范、标准。
4.2.2负责大型机械操作、指挥人员及安装拆卸、修理人员的的安全学习和培训。
4.2.3负责大型机械的使用、保养维护、拆卸安装和租赁、分包过程中的安全管理。
4.2.4负责起重机械安装、拆卸、操作、维修队伍的建设与管理。
4.3人力资源科
负责组织起重机械安装、拆卸、修理人员及操作人员等特殊作业人员的培训和取证工作。
5起重机械的安全管理
5.1使用管理
5.1.1起重机械必须严格执行定机、定人、定岗位职责的制度，30吨及以上的塔式起重机和150吨及以上履带式起重机，每台机械机械化工程公司应指定技术人员<专管技术员）负责其安全管理，并填写“起重机械安全管理技术员分工负责表”<见附录A）报公司安全管理部备案。
专管技术员必须熟悉上级颁发的文件、标准，熟悉所负责机械的随机文件，熟悉国家和行业颁发的相关规程、规范，编写符合本机特点的操作和保养规程。
5.1.2起重机械应在机械或机身明显部位挂牌，标明机长和操作人员姓名、负责技术员姓名、简要岗位责任和安全操作规程。
5.1.3工程部各级部门应按电建[1996]381号文《电力建设起重机械安全监察规定》，对在用的起重机械的技术性能和安全状况进行多频次的检查，机械化工程处每季度组织检查，工程部每月组织检查，操作人员进行每日检查。
5.1.4年度检查和每季度检查的内容参照公司Q/AEPC.G09-2《施工机械检验管理办法》中的各类起重机械验收检验报告，对发现的问题签发《整改通知单》<见Q/AEPC.G15-23《事故、事件、不符合及纠正预防措施控制程序》），责任到人限期整改。
5.1.5每日检查由当班操作人员在作业前进行。
塔式起重机操作人员每日填写“塔式起重机日检表”<附录B）。
5.1.6日常工作中若需检验极限位置限制器，必须有技术人员或工段长或专业工程处领导监护，操作人员不得擅自进行。
5.1.7机械化工程处必须建立机械管理机构，组建机械检查小组，落实机械检查制度，生产经理专门负责起重机械的安全管理。
5.1.8机械化工程处应定期对操作人员、起重机指挥人员进行安全教育与培训，每年每位员工至少轮训二次，每次不少于16学时<包括强条内容），30吨及以上起重机机长至少应具备或相当于高中文化水平，同时具有操作同类机械的经验。
起重机操作和指挥人员应满足DL5009·1-2002《电力建设安全工作规程》规定的条件，遵守其中提出的要求。
5.1.9主要结构、主要部件磨损严重损坏，再经大修其性能达不到使用安全要求的起重机械；或主要结构腐蚀深度达厚度的10%时，机械化工程处应提出报废请示，按Q/AEPC.G09-1《机械设备资产管理规定》履行报废手续。
5.2拆除、安装管理
5.2.1新购置的大型起重机进行第一次安装时必须遵守电力部文件电建[1996]381号中的《电力建设大型起重机的选型、安装和拆卸管理规定》第二十五条、第二十六条内容。
5.2.2起重机械拆除或安装前，由机械化工程处编制作业指导书，按Q/AEPC-MGC06《作业指导书编制导则》规定的程序，由工程部审批。
5.2.3塔式起重机、龙门式起重机停用，应尽快安排拆卸<防止长期停置受腐蚀导致报废），并记录该机现有的缺陷和问题，填写“机械缺陷记录”<见附录C），便于以后拆卸时对此加以关注和安装前保养维修消除这些缺陷，防止将老缺陷带入下一使用周期。
此外，塔式起重机、龙门式起重机在拆除前，机械化工程公司依据公司验收检验报告进行检测，并消除隐患，确保拆卸作业安全。
5.2.430t及以上的塔式、龙门式起重机拆卸安装属“重要施工工序”和“危险作业工程”，机械化公司<工程处）专职安全员必须在现场实施全过程安全监督。
5.2.5塔式起重机在安装过程中，要进行如门架构件间的螺栓联结等重要工序<见附录D“塔式起重机安装需验收的工序”）验收。
验收程序是：
施工人员自检，安装技术负责人验收，以“起重机械安装技术记录”<见附录E），作为验收签证。
为使这些重要工作具有可追溯性，增加施工人员的责任心，施工人员必须在这些工序的记录上签名。
5.2.6龙门式起重机在安装过程中，要进行如桥架结构各节点的螺栓联结等重要工序<见附录F“龙门式起重机安装需验收的工序”）的验收。
验收程序同5.2.6条。
5.2.7起重机械的检验与认可，执行公司Q/AEPC.G09-2《施工机械检验管理办法》。
5.2.8起重机械安装完毕，交付使用单位前，必须通过技术监督部门的安全检测，并取得特种设备安全使用许可证。
附录A<规范性附录）起重机械安全管理技术人员分工负责表格式
表A.1起重机械安全管理技术人员分工负责表
起重机
负责技术员
备注
名称
规格型号
自编号
附录B<规范性附录）塔式起重机日检表格式
表B.1塔式起重机日检表
检验
工程
序号
检查内容与要求
检验结果
轨道
1
轨道上及两侧无杂物，不妨碍塔机安全运行。
2
轨道无明显弯曲和高低不平，基础无塌陷。
3
夹轨器松开后，确保在行走过程中不卡轨。
制动器
4
制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、锈蚀现象。
液压制动器不应漏油、缺油。
5
制动轮磨擦面与磨擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的划痕。
6
液压系统无漏油。
保护
装置
7
力矩限制器，起升、回转、变幅、行程限位器，端部止档等保护装置经目测无异常。
钢丝绳
8
钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯曲、畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等
9
检查钢丝绳有无断丝情况，发现断丝数增加应向专业公司领导汇报
卷筒
10
卷筒上钢丝绳排列整齐。
11
固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷
滑轮
12
轮缘无缺损，滑轮槽表面光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活。
13
防钢丝绳跳槽装置状况良好。
钢结构
14
在易观察的范围内，螺栓应无松动，无缺损，无折断。
15
在易观察的范围内，塔身、主弦杆及重要受力构件的焊缝不得有裂纹、开焊等。
其它
16
工作范围内无妨碍塔机回转的障碍物。
17
电缆无破损，电缆卷筒工作正常。
附录C<规范性附录）机械缺陷记录格式
表C.1机械缺陷记录
机械名称
机械自编号
存在主要缺陷和问题：
机长
机械管理员
专业工程处总工
附录D<规范性附录）塔式起重机安装需验收的工序
塔式起重机安装需验收的工序
D.1门架构件间的螺栓联接
D.2机台与门架螺栓联接
D.3其它部件及机械的螺栓联接
D.4金属结构的焊接
D.5各传动机械的联接及磨损情况
D.6主、副撑臂组合后，其轴销、滑轮组等部件的安装
D.7钢丝绳死头
D.8轴销止轴板安装
D.9随机《说明书》中规定螺栓的拧紧力矩
D.10钢丝绳检查记录<收或放钢丝绳过程中派专人检查）
D.11拉索检查记录<包括用放大镜检查铝合金套有无裂纹）
附录E
<规范性附录）
起重机械安装技术记录格式
表E.1起重机械安装技术记录
机械名称
型号
编号
工厂名称
安装日期
内容及附图：
备注：
安装单位
技术员
附录F<规范性附录）龙门式起重机安装需验收的工序格式
龙门式起重机安装需验收的工序
F.1桥架结构各节点的螺栓联结；
F.2桥架与支腿的联结；
F.3钢丝绳死头；
附录G<规范性附录）塔机扳起<放落）安全条件确认表格式
表G.1塔机扳起<放落）安全条件确认表
机械名称
机械型号
机械安装地点
工
序
检
查
轨道基础验收记录
各组行走台车处钢轨的相对标高记录
门架构件间的螺栓联接记录
机台与门架螺栓联接记录
主、副撑臂组合后，其轴销、滑轮组等部件的安装记录
钢丝绳死头检查记录
轴销止轴板安装验收记录
随机《说明书》中规定螺栓的拧紧力矩检查记录
钢丝绳检查记录<收或放钢丝绳过程中派专人检查）
拉索检查记录<包括用放大镜检查铝合金套有无裂纹）
拆
装
队
自
检
队长<签名）：
年月日
检
测
组
意
见
检查人<签名）：
年月日
扳起<放落）确认
机械化工程<处）负责人：
年月日
安全部负责人：
年月日
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