京都花园施工合同.docx
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京都花园施工合同
第一章编制说明
京都花园工程，由京山置业有限公司组建，浙江大学安地设计有限公司．及京山建筑勘测设计有限公司负责设计。
我公司很荣幸能参加该工程的投标，在此深表感谢。
我公司根据贵方招标文件的要求，结合一般住宅工程的情况，初步编制本施工组织设计方案，倘若本公司有幸中标，我们将根据工程的具体特点、结构情况及贵方要求，编制详细的施工组织设计和作业指导书，用以指导工程全过程的施工和管理；我们将以“一流的施工技术、一流的项目管理、一流的施工速度、一流的施工设备”投入至本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。
第一节招标范围
本工程招标范围为施工图范围内的土建与安装工程。
第二节编制依据
1、京都花园工程的招标文件及施工图纸；
2、国家、湖北省现行的技术规范规定、标准，施工验收规范，工程质量验收标准及操作规程；
3、我公司现行实施的质量体系；
4、我公司现有技术力量水平及机械设备情况。
第三节采用的规范
《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《测量规范》（GBJ50026-93）
《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）
《地下工程防水技术规范》（GB50108-2002）
《建筑桩基技术规程》（JGJ94-94）
《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑安装工人安全技术操作手册》
《工程建设标准强制性条文》
第二章
指导思想与施工目标
第一节指导思想
施工组织的指导思想是：
以质量为中心，实施公司质量管理保证体系标准，建立完善的质量保证体系，选配高素质的项目管理班子，按项目法施工管理，积极推广新工艺、新技术、新材料、精心组织、精心施工、科学管理、优质高速地完成施工任务。
第二节施工目标
科学合理组织土建、安装、装饰交叉作业，精心施工，严格履行合同，确保实现如下目标：
1、质量目标：
本工程达到国家合格等级标准。
2、安全文明施工目标：
采取有效措施，坚决杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.5‰以下，争创标化工地。
3、合理安排施工，尽量控制施工噪声。
第三章
工程概况
第一节建筑概况
京都花园一期工程位于京山县新世大道．人民大道西北角，现场三通一平已基本完成，施工用水电已到位，具备开工条件。
本工程建筑面积60000平方米，由1＃－15＃楼组成，五层加跃层结构。
第二节结构概况
本工程结构体系砖混结构。
混凝土强度等级：
垫层为C10；主体为C20。
本工程内外墙采用粘土砖，强度等级不纸于MU5。
地面以下墙体用M7.5水泥砂浆砌筑，地面以上墙体用M5混合砂浆砌筑。
第三节建筑概况
一、内装修做法：
（1）、乳胶漆墙面：
乳胶漆罩面二道；满刮腻子二道；5厚混合水泥砂浆罩面压光；13厚1：
3水泥砂浆打底扫毛或划出纹道。
（2）楼地面做法有：
水泥砂浆地面。
二、外装修做法：
（1）、喷涂墙面：
8厚1：
2.5聚合物水泥砂浆勾缝；12厚1：
3水泥纤维砂浆打底。
三、屋面工程：
改性沥青油毡瓦屋面：
贴深蓝灰色改性沥青油毡瓦；20厚1：
2.5水泥砂浆找平层，3厚SBS改性沥青防水涂膜上铺玻纤布隔离层一道；20厚1：
0.8：
4水泥石灰砂浆找平。
四、门窗、油漆：
本工程外门窗采用白色塑钢门窗，透明玻璃，卫生间采用磨砂玻璃，凡露明铁件一律涂防锈漆两道；凡与砌块或砼接触的木材表面，均需处理，所有排水管应加强防锈处理。
第四章
施工部署
第一节施工组织管理机构
工程中标后，我公司实施项目法施工，按项目法施工的要求成立项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。
项目经理部将本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员组成。
针对工程结构复杂的特点，本工程配备项目经理一名，技术负责人一名，土建施工员一名，质量员一名，安装施工员一名，安全员一名，材料员一名，资料员一名，钢筋翻样、木工翻样、观砌各一人。
第二节各阶段机械配备
2.1基础主要施工机械：
750砼搅拌机3台。
2.2主体结构阶段：
主要施工机械：
垂直、水平运输采用15台JJ99型井架。
2.3装饰阶段：
主要垂直运输机械为15台JJ99型井架，用于内外墙装饰材料的运输。
第三节施工部署
该工程实施项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运用动态管理，优化组织机制，对人、
机、物进行独立工程核算。
在施工组织安排上准备采取以下措施：
3.1为确保工期，施工前编制详细的作业计划，确保各阶段按预定目标完成，从而确保总工期，并根据各分项的施工需要加班加点。
项目部将按此方案，认真组织劳动力，充分发挥施工人员的劳动积极性，按计划完成下达工作量的考核指标。
3.2加强计划管理，做好准确的月、周计划和分阶段作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系。
3.3所有原材料、周转材料必须按指定位置分类堆施工整齐。
3.4每周会同业主、监理、设计单位代表定期举行工程例会制度，协调工程进度、质量、安全等问题。
3.5项目经理部内部建立各级“协调会”制度，定时、定点召开，加强各专业班组之间的协作，及时解决和协调好各种矛盾问题。
3.6施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行优化，在保证质量、安全的前提下，千方百计地加快施工速度。
3.7认真做好与交通、环保、市容、用水、用电、等各个单位关系，以确保工程顺利进行。
3.8各工种应相互配合衔接，交叉作业，配合要紧密，做到协同作业，为其他工程创造有利条件。
第四节需配备的主要施工机械一览表
序号
名称
型号
台数
单机功率
（KW）
合计功率
（KW）
备注
1
井架
JJ—99
15
7.5
112．5
2
搅拌机
JG750
3
10.5
31．5
3
砂浆机
UJZ200
15
2.8
42
4
钢筋切断机
GQ40—2
3
5
15
5
钢筋弯曲机
GJT—40
3
2.2
6．6
6
钢筋调直机
GJ58/4
2
7.5
15
7
对焊机
LUI100
2
100KVA
200KVA
8
交流电焊机
BX3—300
5
21KVA
105KVA
9
直流电焊机
AG—300
2
10
20
10
木工圆锯机
Q600
5
3
15
11
木工平刨机
MB504
2
2.8
5.6
12
砂轮切割机
350mm
5
2.2
11
13
平板振动器
P2-50
10
2.2
22
14
插入振动器
2×50
15
1.1
16．5
15
潜水泵
/
5
1.5
7．5
16
氧乙炔
/
1
/
/
17
电动套丝机
DY—100
1
5
5
18
手持电动工具
/
10
5
50
19
竖向焊机
SH-40
1
30
30
第五章
土建主要分部分项工程施工方法和技术措施
第一节土方工程
1土方开挖前准备
（1）挖土方案需经各有关方面审核批准。
（2）基坑抢险队伍和抢险必备的机械设备、材料准备就绪。
（3）卸土点已落实。
（4）已做好交通、市容、陆管处等有关方面协调工作。
（5）各类挖土设备做好保养工作，并逐步进入现场。
（6）场地平整、铺设走道板，土方车进出道口已开设好。
（7）在正式开挖前1-2天进行试开挖，待开挖令下达后进行正式开挖。
2主要施工方法
（1）本工程挖土开挖采取机械挖土，人工修土。
（2）坑底四周开设排水沟、集水井，2%泛水向集水井排水，防止坑内积水。
（3）本工程地下水较充足，应配备足够数量的水泵进行抽水。
3施工技术措施
3.1根据地下水位及土质等情况，本工程挖土作业面的放坡坡度1：
0.5。
3.2坑底最后300mm土人工铲挖时，采用水准仪控制标高，严禁超挖。
3.3开挖过程中，挖土机由专人指挥。
3.4及时排除坑内明水，如逢雨天，应再增加力量排水，确保雨水后二小时坑内基本无明水。
4质量安全要求
4.1进入现场遵守安全生产六大纪律，挖土必须要有项目部开出的《挖土令》。
4.2挖土前应有地下管道、电缆及其他埋设物的报告书，如在挖土过程中发现与报告内容不符情况，应立即停止施工，不得擅自处理。
4.3土方车进出场地有专人指挥，车辆行驶注意安全，杜绝安全事故。
4.4车辆进出，如有地下管道、电缆等，必须铺设厚钢板或浇混凝土加固。
4.5施工前认真做好质量安全交底，施工过程中发现问题及时同有关部门联系解决。
4.6挖土过程中必须经常检查坡道，发现问题应停止施工，采取相应措施后方可继续施工。
5文明施工措施
5.1遵守本地区、本工地有关市容、场容标化规定。
5.2每天做好场内、场外保洁工作。
5.3如夜间作业禁止使用喇叭，尽量降低施工噪音。
第二节基础工程
1施工流程
定位放线→复核验收→挖土方→基槽验收→垫层→放线→基础扎筋支模→基础钢筋模板验收→基础浇混凝土→回填土
2施工准备
2.1全面检查工地上所有的临时建筑物、构件物、水电供应设施、排水设施、保安设施等，并按需要进行维修、加固，以确保其稳固、安全及适用。
2.2全面复核基地边界、标高、周围环境、地面临近建筑物、地下管网、电缆的走向及埋深、现场供电、供水、排水状况及道路状况。
2.3引测、交接、复核高程控制点及轴线测量控制点，作好明显的标记。
2.4按现场文明施工标准化要求布置办公室、会议室、浴厕、工具间等临时设施，并沿道路环通布置给水管和用电线路，并修好环通道路的排水系统。
2.5基坑边一周设置排水沟，沟底铺填道渣，滤水，集水井集中排水。
3主要施工方法
3.1模板工程
（1）基础模板采用木模的办法。
（2）为保证底板面平整及混凝土面标高的正确，在钢筋绑扎结束后用水平仪测出平台面标高，并在钢筋支架上焊上短钢筋作为水平标高标志。
3.2钢筋工程
（1）考虑到基础钢筋用量相对较大，钢筋现场加工成型，根据施工分段计划，严格按设计施工图和国家规范的标准分批加工，钢材进场卸货后经现场技术监理部门验收认可，并取样试验合格后方可进行加工。
（2）对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
（3）条形基础底板下层的钢筋绑扎必须具备下列条件方能进行：
a、混凝土垫层必须要达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度；
b、轴线、墙截面尺寸必须符合设计施工图；
c、进场的材料均须达到设计规定和国家标准；
（4）绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
（5）每绑扎一排钢筋必须及时配合验收，以免造成返工，影响施工进度。
（6）底板钢筋保护层垫块事先制作好，用1∶2水泥砂浆制作成方块，钢筋安放须划线分格。
（7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，按设计要求与现行规范执行。
3.3混凝土工程
（1）浇灌令的签发：
浇灌令应在浇灌前签发下达，未签发浇灌令或浇灌令不符合规定，不准开浇。
（2）混凝土浇捣：
a、垫层混凝土随挖随浇，基坑暴露时间不超过24h。
b、混凝土浇捣前，必须和气象台取得联系，选择无雨为宜，确保混凝土浇捣的正常进行。
c、混凝土在浇捣前预先清理基础内杂物和积水。
d、混凝土浇捣时配备足够振动机，随捣随振，确保混凝土密实性。
（3）混凝土表面处理
a、在钢筋网上做好标高标志，用长刮尺刮平。
b、初步木蟹打平后，用铁滚筒滚压2-3遍，然后用木蟹打平防止表面产生收缩裂缝。
（4）混凝土养护
a、混凝土浇捣12小时即可进行养护工作。
b、在已浇捣的混凝土强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
（5）混凝土的试块制作和坍落度测试
a、混凝土的坑压试块按100m3一组，或每个台班至少不少于一组。
b、坍落度：
每30m3抽查一次砼，坍落度一般为3－5cm。
（具体根据气温状况等调整）
2.3.4混凝土浇捣施工组织体系
项目部
安全保卫
安全生产监督
保卫巡查
安全巡查
宣传服务
宣传
后勤服务
供应接待
医务
机动车辆
财务
机电设备
机修
电工
混凝土泵
机动
现场施工
混凝土振捣抹平质量监控
模板、埋件监理
钢筋插筋网片监理
平水抹光
技术质量
技术质量控制
混凝土坍落度测定
混凝土试块制作
材
料
供
应
商
调度供应
动态统计
料具供应
设备科
水泥科
浇混凝土协调
2.4回填土施工
2.4.1人工回填土必须分层分皮夯实回填，每层厚度不超过300mm。
2.4.2土回填时，应在基础两侧或四侧同时进行。
2.4.3不得用淤泥质土、腐植质土、建筑垃圾回填。
2.4.4回填土必须进行密实度测试，测试数量与取样严格按规范执行。
第三节主体结构工程
测量放线
1结构施工工艺流程
施工缝清理
钢管排架搭设
（砖砌墙体）
墙插筋校正施工
梁底模安装校正（圈梁模、构造柱）
梁板钢筋绑扎
墙钢筋绑扎
构造柱钢筋
管线埋件安装校正
安装管线及埋件安装
隐蔽工程验收
隐蔽工程验收
墙柱模板安装校正
墙柱模板复核验收
施工缝清理和浇水湿润
混凝土浇捣
下一循环
混凝土养护
拆模、外脚手搭设
2主要施工方法
2.1模板工程
为了确保工程的施工进度和质量，我公司将投入相当量的模板等周转材料，因此事先需有充分准备，根据提供模板的加工翻样单及时准确进场。
（1）模板加工配置
墙、柱、梁、顶板均采九夹板组合成型，顶板采用防水九夹板，梁、板底模的支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
（2）模板安排及运输
及时将模板按木工翻样提供的料单、上脱膜剂、堆入，随时随地送至各施工操作点。
（3）模板施工
a、板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑，考虑采用九夹板模板体系。
钢管扣件排架支撑立杆横、纵向间距均为1米，在梁底视实际情况适当加密，同时增设剪刀撑，以加强整体稳定性。
楼板模板及钢管扣件排架按规范及每平方米荷载计算搭设。
且上下层排架立柱在同一点上。
b、楼梯踏步模的制作，支好梯斜底模，经过楼层标高的踏步计算，精心制作踏步三角板，而踏步与墙板连接处三角步的部位，采用铅丝网网衬，确保墙板混凝土的浇捣质量。
c、雨蓬板、屋面板和沿挑出线等模板的制作搭设，作为一项细部处理，定制细作模板，确保工程质量。
（4）模板拆除
a、模板的拆模混凝土强度必须满足设计和规范的要求，并视气候等实际情况从严掌握。
特别是悬挑梁模板要达到100%强度后方能拆模。
b、非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。
c、承重模板（柱、梁底模）拆除时间见下表
结构名称
结构跨度
达到混凝土标
准强度的百分率
板
≤2m
50%
>2m、≤8m
75%
>8m
100%
梁
≤8m
75%
>8m
100%
悬臂构件
/
100%
d、拆模顺序为先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
e、伞型帽内置式对拉螺栓一拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。
用同批水泥砂浆进行修补。
f、模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。
（5）预埋件及预留孔洞
a、本工程的预埋件、预留洞在施工前应和安装详细核对无误后方能进行施工。
b、在模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。
c、施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和安装进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。
d、混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。
确保埋件和预留洞的准确。
（6）模板施工技术措施
a、模板应严格控制模板的材质，施工时必须按有关措施严格进行。
模板在每一次使用前，均应全面检查清理、涂刷脱膜剂、保持模板的光洁度，严禁使用废机油。
b、模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌或白铁皮封钉。
拆除模板必须得到有关技术人员认可后，方可进行。
c、模板在校正、拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打。
不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
d、模板在设计时，模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形须符合规范规定。
e、对木模本身的质量应认真检查。
木模表面有脱皮，中间有变质的不得使用，木围檩及木搁栅翘曲不直和有变质的不得使用。
（7）模板工程质量标准：
a、模板施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》
b、现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
2.2钢筋工程
（1）钢筋的现场加工配置
钢筋原材料必须具有钢筋质保书（出厂证明书和试验报告单），每批进料的钢筋必须由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核工作（核定标牌、规格、数量），并取样复试（包括焊接接头）。
（2）钢筋施工
a、对进入现场的钢筋必须根据清单进行整理、分类，按照施工计划分点堆放整齐。
b、轴线、墙壁截面尺寸必须符合设计施工图。
c、承受钢筋重量和施工荷载的保护层垫块混凝土必须达到能承受该部分荷载的强度。
d、绑扎底层钢筋时，在垫层面弹出绑扎控制线，以保证间距尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋绑扎质量应符合规范要求。
e、柱插筋绑扎依照在垫层上所弹轴线及模板排列绑扎，为确保插筋位置正确，在基础底板面层钢筋上将柱水平筋点焊固定于面筋上，插筋顶端临时绑扎1-2道水平筋，以保证柱位置的正确无误。
f、施工前必须准确测设轴线和控制边线，通过柱、梁弹线，确保钢筋保护层厚度，以满足设计和施工规范的要求。
钢筋保护层不足之处，安排人员进行预校。
g、绑扎钢筋时，先扎柱钢筋、再扎梁和平板钢筋，在绑扎时所
有的箍筋均只能从柱顶上部逐一套入，套入时要注意箍筋开口到角的位置，柱梁的箍筋弯钩应交错放置，绑扎在四周纵向主筋上和梁上部架立筋上。
h、柱插筋应加设定位，并用电焊与板面或梁面钢筋连接固定，以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响，同时接头位置要相互错开50%，即满足第一接头高度，第二接头高度大于等于第一接头高度40d或至少大于等于500mm，并离梁底不得小于500mm。
i、梁板钢筋的搭接：
板钢筋进梁锚固搭接，梁钢筋接头原则上应设在跨中，而且要求接头尽量隔跨设置，若无法达到上述要求，则应满足两根钢筋接头间的最小净距必须大于搭接长度，底皮钢筋应在支座处搭接，必须满足锚固长度的要求。
j、梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须全部扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢，中间可按梅花交错绑扎牢固。
（3）钢筋施工技术措施
a、认真审图，如果结构局部钢筋过密，难以保证施工质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。
b、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。
c、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格证明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有所有抽样报告，不得未经试验盲目使用。
d、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校正，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。
e、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。
f、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1∶2砂浆做好垫块，设置间距一般为1.0m2设一块。
g、浇捣混凝土时要派专人负责看铁，随时随地对钢筋进行纠编。
（4）钢筋施工必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》，《钢筋焊接及验收规范》，《建筑安装工程质量检验评定统一标准》，《建筑工程质量检验评定标准》。
a、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长度
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端，中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
桩、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
2.3混凝土工程
（1）材料要求
a、结构混凝土全部采用自搅混凝土。
b、采用425#水泥，石子选用6—40mm统子，混凝土严格按级配单配比。
c、混凝土坍落度：
3－5cm
（2）混凝土浇筑
a、混凝土浇捣前必须清除模板内杂物，并浇水湿润。
b、上部结构混凝土各层采用一次性连续浇捣，柱、墙、梁、板、楼梯同时浇筑。
c、砼浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现变形和移位时，应立即停止建筑，并应在已浇筑砼凝结前修整完好。
d、浇筑竖向结构砼时，分层布料每层高度500，用振动机振捣密实，振动器应插入下层砼5cm。
e、浇筑柱、梁、板节点处的砼时，由于钢筋较密集，有必要时对钢筋间距做适当调整，以利于浇灌砼和进行振捣。
f、楼板、梁砼施工时，顺着次梁方向浇捣，振动器移动间距400，振捣后应用括尺括平，待初凝前再压实、扫毛。
g、柱内应在砼浇筑时放置振动器，随着砼浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。
h、砼的振捣时间宜为15－30s
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