土地整理田间水利配套工程投标文件施工组织Word格式文档下载.docx
《土地整理田间水利配套工程投标文件施工组织Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土地整理田间水利配套工程投标文件施工组织Word格式文档下载.docx（47页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
（1）第一批人员进场后，先进行生产基地建设，
包括项目经理部、临建搭设，临时道路的修筑，生产、生活用电的接通等。
搞好水系路系调查。
（2）技术准备，包括详细察看现场，图纸会审，编写实施性施工组织设计和复测加密水准点、控制点。
（3）协调好与沿线村民及地方政府的关系。
（4）完成施工便道的修建，路基排水等工作。
四、施工工期安排
工期目标：
根据工程需要及本公司对本项目的分析，本工程确定总工期约为300日历天。
1、施工准备
时间为5天。
主要工作内容是施工的准备、控制标高的复验、测量放样、机械、人员进场、临时设施的搭设等。
2、土地平整工程
土地平整是此项目的主要施工的工作内容，其工作量大，耗费的人力物力也大，耗用的时间长，在时间安排也较其他工作长。
3、农田水利工程
农田水利工程分为沟渠和机井工程两块同时开始施工，配合农时合理安排施工作业。
4、田间道路工程
田间道是本工程一项很重要的工作，要在土地平整的同时进行路基的施工，以更好的平衡土方调配及方便机械材料的进出。
五、施工目标
1、质量目标：
合格并达到中华人民共和国国土资源行业标准《土地开发整理标准》、《广西壮族自治区土地整治工程建设标准》和《广西壮族自治区土地开发整理项目工程质量评定规程》要求的合格标准。
2、安全目标：
一般事故频率控制在3‰以下，杜绝重伤和死亡事故。
3、文明施工目标：
争创“安全文明工地”。
第三章主要施工方法及工艺
第一节土地平整
一、施工程序
本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；
土地平整田面高差控制在±
3cm，耕作层在20cm以上。
具体施工工艺流程如下：
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→交工验收
二、施工方法
1、复核地面高程
施工单位进场后，测量人员在地块附近设置控制测量标桩，对地块高程进行复核，并与设计原地面高程进行对比是否符合，如存在较大差错时，应请示建设单位和监理单位进行复核。
2、施工放样
在施工前按设计图纸或建设单位要求进行放样，控制好每个地块的边界与高程。
3、表土剥离
认真控制剥离厚度，剥离的表土中不得含有石块和杂物，剥离表土必须集中堆放，不能与弃土混堆。
4、地块平整
表土剥离后，应及时填写相应的隐蔽工程验收报告，经监理单位验收签证合格后，才可进行地块平整。
平整时应采取就近原则，尽量做到挖填平衡。
5、表土回复控制
把原来收集的表土摊铺到地块上，土层厚度满足设计或规范要求，切实保证表土质量，一般厚度大于30cm，同时，铺完后地面高程与设计高程误差不应超过3cm。
回复的表土中不得有石块（卵石）、砂砾石、草根等杂物，若有必须彻底清除干净。
6、地埂施工
高度在的80cm以内地埂为土埂，外坡比为0.75；
150cm内高的地埂为干砌条石埂，石埂后的回填土必须分层夯实；
150cm以上的地埂采用混疑土框格护坡，外坡为0.75，土表面夯实、削平。
7、田埂施工
按设计或建设单位要求进行田埂施工。
田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水蓄。
田埂外侧选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
田埂要伸直，宽窄要一致，埂面施工要平整。
8、超过lm高田埂施工
下部按设置的干砌块石扩坡或干砌条石挡土墙施工，上部用草皮护坡处理。
9、砂卵石地块平整
采用在砂卵石表面铺上小卵石反滤层，再铺上20～30cm粘土保水层，最后铺上表土层的方法进行砂卵石地块平整。
10、土地平整检测
施工单位按单元工程进行自检与自评，并填写相应的评定表报监理单位进行审核和复评后进行下道工序。
第二节农田水利工程
一、农渠
（1）施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→铺设垫层→渠肩浇筑→放水检验沟渠过水能力→交工验收
（2）土方开挖
农渠沟槽开挖采用反铲挖掘机挖沟，人工结合修整。
从设计图可知其埋深均在O.4m左右，较浅，可采用一次性挖至设计标高，开挖点根据各条水渠的走向，从水渠的下游向上游挖进，根据地质情况和地下水渗水量按一定距离设一集水井，用抽水机或潜水泵排水，在挖设计标高时，应及时安排人员清除余土，疏通沟槽积水，以利抽干排除。
对于地质情况较差的沟槽，采用适当的挡土板支扩加固，防止坍塌。
二、桥涵工程的施工方法
1、施工准备
（1）清理现场；
（2）检查施工设备，挖掘机起吊能力等；
（3）加工墩台盖梁模板，在我公司下属预制厂进行，然后运至工地；
（4）在工地现场钢筋加工厂事先加工梁上部、下部所需钢筋；
（5）配备全站仪1台进行测量放线，定出桥中心线，钻孔桩位，墩台尺寸及轴线。
2、浆砌石施工
（1）浆砌石桥台施工：
按照有关规定及设计要求，保证尺寸、宽度、基底标高和压实度，按设计要求设置伸缩缝。
砌体所用的块石料、水泥砂浆必须符合规定的质量标准。
块石大小应基本一致，用于外表表面的块石，其表面应基本平整。
块石使用前要浇水湿润，表面的泥土、水锈应清洗干净。
砌石时不出现通缝、对缝。
（2）浆砌石挡土墙施工：
浆砌石挡土墙施工时，分层、压缝进行砌筑，全线均匀上升，先砌外层定位行列，然后砌筑内层，外层与内层交错连为一体。
3、砼墩台帽
土方开挖结束后，经验收合格方可进行墩台帽施工。
（1）测量放线，划出墩中心线：
（2）搭脚手架，绑扎钢筋；
（3）模板采用定型钢模板，立模时保证其尺寸和相对位置符合设计要求，各项误差均应在允许范围之内，模板表面应光洁、接缝严密。
模板固定和调节可在桩四周打上固定支撑，支撑模板底脚，上部用导链和地锚在四个方向进行固定，保证在浇筑混凝土时不变形、不位移；
（4）混凝土的浇筑：
浇筑前仔细检查模板位置尺寸、钢筋保护层以及设备的性能。
混凝土浇筑采用搅拌机拌料，机动翻斗车运输，吊车配料斗起吊入仓。
分层浇筑，用插入式振捣器振捣密实。
4、砼桥面板预制
面板的预制与安装
（1）桥面板预制：
预制台座按能预制全部预制砼面板考虑，严格按预制砼施工工艺施工，并做好记录。
考虑到预制期间气温比较高，因此采用自然养护。
（2）桥面板安装：
采用吊车吊装方案进行桥面吊装。
用二台吊车装及就位，用平板车运输。
5、桥面铺装
（1）清扫板面，割断预制板吊环，铺设钢筋，测定桥面标高：
（2）为保证桥面坡度和平整度，桥面从桥轴线分开，一次铺装一半，到接缝处应注意留出伸缩缝位置，混凝土振捣采用平板振动器配合插入式振捣器振实，刮杠整平，滚杠抽浆，待初凝前整平压光，待混凝土强度达到70％时用切纹机切出防滑线；
（3）按图纸设计安装伸缩缝，并保证严密、平整。
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
（mm）
检查方法
桥面中心线偏位（mm）
10
用经纬仪检查3～8处
桥宽（mm）
车行道
±
用钢尺量，每孔3～5处
人行道
桥长（mm）
+300，-100
用测距仪检查
引道中心线与桥梁中心线
的衔接
20
分别将引道中心线和桥梁中心线延长两岸桥长端部比较其平面位置
桥头高程衔接
3
用水准仪测量
6、质量检验
（1）线形
竣工后的桥梁应线形平顺，外形美观，弯度、坡度、超高、加宽要做到流通顺畅。
桥面的标高要符合图纸要求。
（2）外观要求
①结构物外露的表面应平整，无蜂窝、麻面、露筋及空洞。
分段浇筑时，段与段之间不得有错台；
②桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝；
③伸缩装置的伸缩性能应有有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象，并应保持顺直、平整，车辆通过是无颠簸现象；
④预制构析尺寸准确，拼装时接头平顺。
三、渡槽施工方案、方法
渡槽砼的一般要求
渡槽混凝土必须根据其所在部位的工作条件，分别满足强度、抗冻、抗渗、抗侵蚀、抗冲刷、抗磨损等性能及施工和易性的要求。
渡槽混凝土的施工，应从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀。
模板及支架应符合下列要求；
模板的型式应与结构特点和施工方法相适应；
具有足够的强度、刚度和稳定性；
保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围之内；
模板表面光洁平整、接缝严密；
制作简单、装拆方便、经济耐用，尽量做到系列化、标准化。
模板、支架及脚手架应进行设计并提出对选材、制作、安装、使用及拆除工艺等要求。
模板和支架宜选用钢材、木材或其他新型材料制作，并尽量少用木材。
钢材可使用3号钢，木材不宜低于Ⅲ等材，腐朽、严重扭曲或脆性木材不得使用。
设计模板及支架时，应考虑下列荷载：
模板及支架的自重；
钢筋的重力；
现浇筑混凝土的重力：
人、浇筑设备、运输工具等荷载；
振捣混凝土时产生的荷载；
倾倒混凝土时产生的竖向动力荷载；
冬天施工时保温层的重力及雪荷载；
新浇筑混凝土对模板的侧压力：
倾倒混凝土时产生的水平动力荷载：
模板及支架安装，应与钢筋架设、预埋件安装、混凝土浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。
支架或支撑宜支承在基础面或坚实的地基上，并应有足够的支承面积与可靠的防滑措施。
如支承在湿陷性黄土、冻胀土或其它软弱土层上，还应采取有效的排水、防冻融或其它加固措施。
支架、脚手架的各立柱之间，应由足够数量的杆件牢固连接。
脚手架不宜与模板及支架相连接；
如必须连接时，应采取措施，确保模板及支架的稳定，防止模板变形。
墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光。
多层支架的支柱应垂直，上、下层支柱应在同一中心线上，支架的横垫木应平整，并应采取有效的构造措施确保稳定。
模板制作允许偏差表（见下表）
项次
项目
1
钢模板制作
（1）模板的长度和宽度
2
（2）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
（3）连接配件的孔眼位置
木模板制作
（2）相邻两板的高差
（3）模板表面局部不平（用2m直尺检查）
5
模板安装
（1）相邻两板的高差
（2）水平截面内部尺寸
长度和高度
平面对角线
（3）轴线设计位置
基础
墩、墙、柱
梁、板
4
承重底模上表面高程
预留孔，洞尺寸及位置
拆除模板及支架的期限，设计无规定时，应符合下列规定：
不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在撤、墙、柱部位，不宜低表3.5MPa；
承重模板及支架，应在混凝土达到下列强度后（按设计强度的百分率计算）始准拆除。
悬臂梁、悬臂板
跨度≤2m7O％
跨度＞2m100％
其它梁、板、拱
跨度≤2m5O％
2m＜跨度≤8m700％
跨度＞8m1OO％
桥梁、胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定外，龄期不得少于7d。
有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。
第三节道路工程
土地整理项目道路工程主要形式有：
田间路、生产路、下田坡道等。
道路应按设计要求施工。
一、施工流程
（1）生产路
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→千砌块石路肩→压顶C20砼→矿渣回填压实度检验→5cm厚泥结碎石路面铺填→交工验收
（2）田间道
施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→路肩干砌块石→压顶砼→地面原土打夯机夯实→矿渣回填→5cm泥结碎石路面铺筑→交工验收
二、土方开挖施工
由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20em范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
三、原土夯实
采用轮胎式振动压路机碾压4～6遍，具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
四、干砌石路肩
块石应放置平衡，上下错缝，内外搭砌，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后再用小石块嵌定，并用铁锤敲击，使石块与块石之间挤压紧密。
砌体施工后用7．5#水泥砂浆勾缝，在路基填土碾压时需注意保护，不要被压实施工机械碰撞破坏。
在实际施工过程中应注意以下几点：
（1）路肩埋深应符合设计要求，埋深一般不应小于20cm。
（2）路肩砌石质量应符合砌石施工规范要求。
（3）路肩压顶砂浆、混凝土及浆砌石等形式。
砂浆、混凝土压顶施工应满足强度、尺寸要求；
为了充分利用石料，可在路肩砌石上部30cm左右进行浆砌。
五、垫层施工
垫层的材料应根据设计要求进行选料，铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压；
对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时应用水来保证密实，灌满后还应进行碾压。
六、泥接碎石路面施工
泥结碎石道路包括矿渣回填路基及泥结碎石路面层。
碎石垫层厚15cm，泥结碎石面层厚5cm。
施工流程如下：
路基矿渣填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺、压实
（1）路基填筑矿渣压实作业：
矿渣填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。
在路肩砌筑施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生，不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
（2）泥结碎石路面层施工
①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0．8︰1～1︰1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
③初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2～4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
④灌浆：
在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。
灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1～2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
⑤碾压：
灌浆后，待表面己干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
⑥质量要求：
泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
还可采用另一种施工方法：
拌和法。
拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4—6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
七、下田坡道
下田坡道的宽度应满足耕作机械下田的行走宽度和转弯半径。
坡度不能大于耕作机械的最大爬坡度。
路面强度和施工方法与连接的道路相同。
第四节路涵工程
一、涵管施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→砖砌竖井安装穿墙管→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
二、土方开挖
本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。
管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约2.O米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高O.3m处，再由人工进行修底修坡。
开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过l.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
三、涵管施工
（1）运输与装卸：
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；
除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
（2）施工要求
A、基础开挖
a基础开挖应符合图纸要求。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。
应开
b基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。
如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。
B、垫层和基座
a砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在90％L以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
b灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；
施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。
c、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
D、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
E、钢筋混凝土圆管涵成品质量
a、管节端面应平整并与其轴线垂直；
斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；
如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
b、每处蜂窝面积不得大于30mm×
30mm。
c、其蜂窝深度不得超过lOmm。
d、蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
F、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
G、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
（3）圆管涵敷设施工
1）管节安装从下游开始，使接头面向上游；
每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；
所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
2）在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
3）在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
第五节砌石工程
砌石工程贯穿于项目的每个分项，包括沟渠、路基、拦河坝、桥梁，故施工工艺极为重要。
一、石料
1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
3、石料的规格要求
●粗料石：
包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.Ocm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
●块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
●毛石：
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
二、胶结材料
l、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于275号；
水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于325号。
3、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
4、水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm，混凝土的坍落度应为5～8cm。
三、砌筑要求
1、挡墙基础按设计要求开挖后，进行清理，并请工程师进行验收。
2、已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得
升级会员 