m烧结余热发电工艺规程.docx
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m烧结余热发电工艺规程
1简述2余热锅炉启动准备
3余热锅炉启动
4余热锅炉运行
5余热锅炉停炉
6余热锅炉维护保养
7余热锅炉事故预防及处理
8弹簧全起式安全阀整定记录表
9运行参数及报警联锁
第二章汽机运行规程
1设备的主要技术规范及性能
1.1凝汽式汽轮机设备及系统
1.2调节、保安系统设备介绍
1.3辅机系统
2凝汽式汽轮机设备规范及参数限额
2.1汽轮机设备技术规范
2.2调节、保安系统设备技术规范：
2.3冷油器设备技术规范
4.2汽封加热器设备技术规范
2.5射水抽气器的规范
2.6射水泵设备技术规范
2.7凝汽器设备技术规范
2.8凝结水泵及配套电机设备技术规范
2.9循环水泵及配套电机设备技术规范
2.10高压交流油泵及配套电机设备技术规范
2.11低压交流油泵及配套电机设备技术规范
2.12直流油泵及配套电机设备技术规范
2.13盘车电机规范
3启动与停止
3.1启动前准备与检查
3.3机组停运
4运行中的注意事项
4.1运行指标
4.2经常监视、调整与检查
4.3定期工作
4.4辅助设备的切换
5汽轮机本体事故预防
5.1防止汽轮机大轴弯曲事故
5.2汽轮机油系统防火技术措施
5.3防止油系统断油事故措施
5.4调速保安系统预防事故技术措施
5.5防止烧瓦事故
6汽轮机本体事故紧急处理
6.1事故处理的原则
6.2真空下降
6.3汽压、汽温不符合标准
6.4汽轮机水冲击
6.5油系统工作失常
6.6汽轮机振动或有金属磨擦声
6.7发电机、励磁机起火
6.8负荷突升和突降
6.9轴向位移增大
6.10厂用电事故
第三章电气运行规程
1•系统概述
1.110KV系统
1.2380V系统
2.系统运行方式2.110KV系统运行方式：
2.210KV系统非正常运行方式
2.3380V系统运行方式
3.发电机概况
4.发电机的参数
5.发电机的操作
5.1发电机检修后投入热备用前检查与试验
5.2绝缘电阻测量
5.3启动前的准备工作
5.4发电机并列操作
5.5运行中的监视
5.6检查与维护
5.7解列与停机
6.发电机异常运行及事故处理
7.继电保护和自动化装置运行的一般原则
7.1总则
7.2运行及维护规定
8.发电机继电保护的运行
9.变压器及厂用电系统保护
10.自动装置的运行
第四章直流系统运行规程
1.总则
1.1蓄电池直流系统的作用
1.2设备概况
1.3技术规范
1.4使用条件
2.直流系统的运行
2.1运行方式
2.2直流系统的运行
2.3直流系统的检查和维护
3事故处理
4•蓄电池的更新时期
第一章余热锅炉运行规程
1简述
1.1工艺流程简述
工艺流程图
根据锅炉换热介质进行划分可简单分为烟气系统和汽水系统两大部分。
锅炉烟气系统流程简述：
烧结余热锅炉接受两种温度的循环烟气，其中高温循环烟气从上部引入锅炉，垂直向下先后流经中压过热器、2段鳍片管中压蒸发器、中压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最后排出锅炉。
低温循环烟气在高温循环烟气的下方，是在2段鳍片管蒸发器之间，之后与流经到此的高温循环烟气合并流经鳍片管蒸发器、省煤器、低压过热器、低压蒸发器、凝结水加热器最后排除锅炉。
锅炉汽水系统流程简述：
由于烧结余热锅炉是接受两种温度热烟气的换热装置，所以，锅炉的汽水系统也由两部分构成。
即低压汽水系统和中压汽水系统。
低压汽水系统：
本工程汽轮机冷凝器出来的凝结水由凝结水泵送至除盐水箱，同时除盐补充水亦由除盐水站送至除盐水箱。
锅炉低压汽水系统是从除盐水箱后算起的。
除盐水箱中的除盐水通过除盐水泵将除盐水送至锅炉凝结水加热器，而后进入与低压汽包连在一起的一体式除氧器并继而进入低压汽包。
经除氧后低压汽包中的水分两路送出，一路是从低压汽包直接送至低压蒸发器、低压汽包、低压过热器、低压减温器。
而后，合格的低压蒸汽送至用户。
中压汽水系统：
经过加热除氧的低压汽包中的锅炉水，通过两台互为备用的锅炉给水泵送至省煤器、中压汽包、两级中压蒸发器、中压汽包、中压过热器、中压减温器。
而后，合格的中压蒸汽送至用户。
炉型：
锅炉型号：
Q320（187）/400（290）-37（13）-2.1（0.4）/350（205）型
1.1.1锅炉性能参数如下：
名称
单位
数值
环冷机处理能力
t/h
500
循环气体量
正常
Nn^/h
507000
最大
585000
入口烟温
C
400（290）
蒸发量（中温/低
温）
正常
t/h
35/12.2
最大
37/13.5
蒸汽量范围（保证出口蒸汽）
%
60〜100
额定蒸汽压力
MPa
2.1（0.4）
额定蒸汽温度
C
350（205）±10
锅炉给水温度
C
104
出口循环气体温度
C
150
锅炉炉型
自然循环
锅炉外表面温度
C
<60
锅炉热效率
>80%
锅炉漏风系数
<1%
锅炉总排污率
<2%
锅炉水容积
3m
88（工作）
中压汽包水容积
3m
14
低压汽包水容积
3m
20
1.1.2余热锅炉进口循环气体参数：
进入锅炉循环气体量：
正常507000nm/h（标态）
最大585000m3/h;（标态）
锅炉入口处循环气体成份：
循环气体除烟气以外就是粉尘，通常的状态是粉尘含量大约为1〜1.6g/Nm3之间。
1.1.3锅炉给水：
锅炉给水温度：
104C。
锅炉给水水质如下：
卩日值（25C时）：
8.8〜9.3
硬度：
w2卩mol/l
油：
w1.0mg/L
全铁Fe：
w50卩g/L
全铜Cu:
w10卩g/L
电导率（25T时）：
w30卩s/cm;
1.1.4余热锅炉结构：
余热锅炉四壁采用保温护板结构，锅炉本体受热面支撑在在钢构架上，其整体可以自由向上膨胀。
1.2装置特点
1.2.1余热锅炉
（1）余热锅炉的功能及结构描述
a余热锅炉本体采用钢护板结构，余热锅炉自上而下布置过热器、蒸发器和省煤器。
b余热锅炉本体包括汽包、过热器、蒸发器、省煤器、钢架（含刚性梁）、护板、平台扶梯、余热锅炉本体炉壳以及余热锅炉本体上安装的一次阀门仪表、取样接口等；
c余热锅炉本体受热面系统由各管箱组成，各管箱通过箱体（炉壳）间密封全焊结构，自上而下，经最上管箱的吊板/销轴，通过吊杆悬吊于钢架上部大板梁上，管箱整体向下均匀膨胀，管箱由受热面管系/集箱/管板/隔板和炉壳组成，管子在管板和隔板管孔中膨胀自由,安装方便。
d余热锅炉设计有加药、取样、排污接口。
2余热锅炉启动准备
2.1软化水系统投入运行。
2.2除盐水箱水位补至4-5米。
2.3锅炉机组启动前的检查与准备
2.3.1蒸汽系统：
主气门经开关试验后关闭，隔绝门及旁路门关闭。
2.3.2给水系统：
给水门、给水旁路门及放水门关闭，除盐水泵至除氧器入口门开启，除盐水泵入口门开，再循环手动门开，电动门关；给泵进出口门开，再循环一、三次手动门开，电动门关，泵体轴承冷却水开。
2.3.3减温水系统：
减温器手动门开启（电动调门不严，手动门可在运行中需要时开），电动门关闭。
2.3.4放水系统：
各联箱的排污门，连续排污门，汽包事故放水手动门开启，电动门开启。
2.3.5:
疏水系统：
主汽门前所有的疏水门及主汽门后的疏水门开启（汽温到规定参数后关）。
2.3.6蒸汽及炉水取样一次门，炉筒加药一次门开启，二次门关闭。
2.3.7炉筒水位计的汽门、水门开启、放水门关闭。
2.3.8所有压力表一次门开启，所有流量表的一次门开启。
2.3.9空气门关闭，过热器对空排汽门开启。
2.4检查所有的风门开关，并直于下列位置。
2.4.11#循环风机（运行）入口冷风门、出口调整门开启，1#2#烟囱出口门开启，炉子烟道进出口门关闭。
2.4.2检查各部人孔门、检查门完整，炉子底部放灰门关闭严密；
2.5检查转动机械、轴承润滑油洁净；油位正常；开启冷却水水流正常，地脚螺丝及安全装置牢固，所以电动门、泵操作开关切至远控；与有关人员联系，做好下列准备工作：
（1）通知给排水站准备好足够的除盐水。
（2）通知电仪人员将各仪表及操作装置置于工作状态、电气设备送电。
（3）通知烧结，做好启动前的监视调整配合工作。
3余热锅炉启动
3.1接到启炉命令，按措施要求对锅炉设备进行全面检查。
3.2联系烧结机控制室，调整#1循环风机挡板、烟道进出口门、#1#2风机冷风门、烟囱#1#2出口门、调整烟气量。
3.3烟温稳定上升，升温速度控制〉50C.
3.4拌随着气压在不断上升，当气压上升制0.05――0.1mpa时，冲洗炉筒水位
计，并核对其他水位计指示是符合炉筒水位。
3.5当汽压升至0.250.35mpa关闭炉筒空气门，过热器疏水门。
3.6当汽压生制0.25——0.35mpa时，依次进行水冷壁下联想排污放水，注意锅筒水位。
3.7当汽压升值0.3MPA时,热紧法兰、人孔及手孔等处的螺丝，并通知仪表冲洗各表管。
联系开锅炉主汽门旁路进行暖管，当压力升至0.6—0.7MPa时全开主汽门，关闭旁路门。
3.8当汽压升至1MPa时，通知化学化验蒸汽品质，加强排污直到蒸汽品质合格。
3.9当汽压升至I.IMPa,汽温230C时，稳定压力对锅炉机组进行全面检查如无异常联系机冲转。
3.10冲转期间汽压随转速的上升调整好烟气挡板及集汽箱调门开度控制好压力。
3.11并网后配合汽机、电气加负荷。
3.12启动要求及注意事项：
参加运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，特别强调以下各条：
（1）在上水过程中应检查锅筒，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。
当发现漏水时应停止上水并进行处理。
当锅筒水位升至锅筒水位计的-30mm处，停止上水，以后水位应不变。
若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
（2）要求整个升温升压过程力求平稳。
（3）锅炉的升压应缓慢：
锅筒锅炉的首次升压应缓慢平稳，控制饱和温升大于50C/小时，锅筒上下壁温差小于50C，而该锅炉的特点是升温、升压速度较快，是否能够满足远程要求，目前尚缺乏这方面的运行经验，建议先按以下速度控制待实践后再进行调整。
饱和压力（MPA）时间（分）
1.0——0.580——120
2.0．5——140——60
3.1．0——2.030——50
整个升压过程控制在3—4小时左右，升温速度要均匀，监视和记录。
4余热锅炉运行
4.1通过汽包给水调门对汽包水位进行调节,使汽包保持在低水位下运行。
4.2定期（每2小时一次）检查锅炉给水泵运转是否正常。
4.3定期（每小时一次）检查软化水系统系统是否正常。
4.4定期（每天一次）检查吹灰装置是否正常。
4.5定期（每4小时一次）检查管道、阀门是否泄漏，膨胀节有无变形。
4.6定期（每小时一次）检查就地水位和仪表水位是否一致。
4.7定期排污、加药和化验水质（水质化验每4小时一次，排污根据化验结果定）。
4.8定期（每天一次）冲洗水位计，以防止水、汽堵塞引起的假水位或就地水位与仪表水位不一致的事故。
5余热锅炉停炉
5.1正常停炉（有计划、有准备的停炉）：
5.1.1全开烟道旁通门，循环风机冷风门。
5.1.2根据汽轮机降负荷要求逐渐关小锅炉进、出口烟道门，相应减少给水量。
同时注意锅炉水位和汽轮机热井水位调整。
5.1.3锅炉关闭出口烟道门。
5.1.4锅炉关闭进口烟道门。
5.1.5汽轮机停机后关主蒸汽电动隔离阀，开过热器排汽阀排汽降压至0.7Mpa时关闭，开过热器集箱疏水30分钟后关。
5.1.6中压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调节阀，停给泵。
5.1.7低压汽包上水至汽包水位最高水位时，关闭给水调节阀，停除盐水泵。
5.2以下条件事故停炉（因设备故障而被迫停炉）：
5.2.1烧结机出现故障时，需停炉。
5.2.2汽轮发电机组或其系统发生故障突然紧急停车，需停炉。
5.2.3锅炉省煤器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
5.2.4锅炉蒸发器爆管或蒸发器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
525锅炉过热器爆管或过热器进出口管道法兰、阀门严重泄漏时，需立即停炉。
6余热锅炉维护保养
6.1余热锅炉日常维护保养
6.1.1定期维护锅炉给水泵，除盐水泵，吹灰等设备。
6.1.2定期检查锅炉内部受热面管夹，吊板是否有松动，脱落现象并及时加固更换。
6.2余热锅炉停炉保养
6.2.1干保养法
•干燥剂法：
锅炉停炉后，当炉水温度降至100〜120C时，将锅炉各部分
的水彻底放空，并利用余热或烟气将金属表面烘干，清除锅炉汽水系统内的水垢和水渣，然后将干燥剂装于盘内，从锅筒人孔放入锅炉之内。
常用干燥剂用量如下表：
药品名称
用量（Kg/m3）
粒径（mm）
工业无水CaCb
1~2
10~15
生石灰
2~3
10~30
硅胶
1~2
/
注意：
生石灰不能和锅炉金属壁直接接触，硅胶在使用前应在120-140°C干
燥。
用干保养法防止腐蚀，应严格注意锅炉的严密性，锅炉人孔、管道阀门要全部关闭。
经过7至10天检查干燥剂的情况，如已经失效，应更换新药。
此后每隔一个月检查和更换一次药品。
对锅炉外部表面也应进行观察检查。
•烘干法：
在锅炉停炉后，炉水温度降至100〜120C时，将受热面内的水全
部放尽，利用余热或短时间内通入少量烟气蒸干湿气。
由于炉水具有一定碱度，湿气蒸干后，可在金属表面形成一层保护膜，能起一定的保护作用。
但因炉水碱度低，保护膜并不可靠，故此法保养的有效期为一星期左右。
•充氮法：
当锅炉停炉降压至0.3~0.5MPa表压时，将充氮管路连接好，当锅内压力降至0.05MPa表压时，开始由充氮系统向锅炉汽包和过热器等处送氮气。
氮气纯度应在99%以上。
充氮时炉水可以放掉，也可以不放水。
充氮后，锅炉汽水系统中氮气压力应保持在0.05Mpa以上。
对于未放掉炉水的锅
炉，充氮前宜在锅内存水中加入一定量的联胺，并用氨将水的pH值调至10
以上，并定期监督水中溶解氧和过剩联胺量等。
充氮时锅炉汽水系统的所有阀门应关闭，保证严密。
622满水保养法
•联胺法：
在锅炉停运后不进行放水，用加药泵将氨水和联胺注入，使锅炉水汽系统各部分都充满加有氨和联胺的水，而且各处的浓度都很均匀。
药品的加入量应使锅内水中的过剩联胺浓度为200mg/L,pH值（25C时）大于10。
如果锅炉是在大修后或放水检查后进行保护，则应先往锅内灌满给水或经除氧的除盐水，然后再往水中加联胺和氨水。
当没有给水或除氧除盐水时，可先充灌未经除氧的除盐水，然后利用烟气或其它方法将汽压升至稍高于大气压，放出一定量的蒸汽，使锅内的水得以除氧，最后加入联胺和氨水。
使用此法保护，锅炉重新启动时，应在汽轮机暖机前，锅炉先向空排汽，排汽到蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送汽。
•氨液法：
将凝结水或补给水配制成浓度为800mg/L以上的稀氨液，用泵打入锅炉汽水系统内，并使其在系统内循环，直到各个采样点取得样品的氨液浓度趋于相同，然后将锅炉所有的阀门关闭严密。
保护期间应每周分析一次氨液浓度，并通过补加新氨液的方法保持浓度。
使用此法保护，锅炉重新启动时，应用蒸汽冲洗过热器并向空排汽，直至蒸汽中的含氨量小于2mg/kg时才可以送
汽。
•碱液法：
此法是采用加碱液的办法，使锅炉中充满pH值达10以上的水。
所用
的碱是氢氧化钠或磷酸三钠。
配制碱液时，使用给水或软化水，加药量及所用的水质按下表：
碱液保护时水中加药量（kg/m3）
药品名称
凝结水或给水
软化水
工业用NaOH
2
5~6
工业用NaPQ
5
10~12
工业用NaQH+NPQ
1.5+0.5
（4~8）+（1~2）
根据锅炉的水容量，确定加药量后，配制成浓溶液利用锅内加药装置将浓
碱液送入锅内。
具体方法是对锅炉进行排水，使得锅炉水位降至最低水位；送入全部浓碱液；继续进水，使整个锅炉和过热器都充满溶液；利用泵将锅内的水进行循环流动。
循环方式一般由药液箱分成两路：
一路进入过热器出口联箱，另一路进入省煤器进口联箱，这两路水均从中压蒸发器的定期排污总管流出，又送回药液箱往复循环，直至从锅炉各点取出水样的碱液浓度接近相同为止。
低压锅炉可参照执行。
在停炉期间应将全部的阀门关闭严密，每月从各个取样点取样1~2次，检查碱的浓度，如果发现浓度显着下降，应查明原因并加以消除，然后补加碱液。
锅炉结垢时，应该在充填保护液之前清除水垢。
此法保护后，锅炉重新启动时，应将碱液排出，彻底冲洗过热器。
6.2.3停炉时间及保养法选择采用何种方法进行保护应根据锅炉停用时间的长短、环境温度、现有设备的条件以及水的来源和质量来选定。
•短期停炉（最多3〜4天）
一般不需特别处理，锅炉随时可以启动。
此时可采用保持给水压力法、烘干法、碱液法及充氮法。
•中期停炉（最多3〜4周）
中期停炉可以根据情况采用干燥剂法、氨液法、联胺法及碱液法进行保护。
•长期停炉（超过4周以上）长期停炉可采用干燥剂法、氨液法及联胺法。
6.2.4锅炉保护期间的注意事项•采用湿法防腐时，寒冷地区冬季应有防冻措施。
•应经常检查受热面管外情况，防止腐蚀。
•饱和蒸汽中所含盐类在过热器管内聚集会影响过热器安全运行，必要时应安排过热器反冲洗。
•运行单位应搞好化学监督工作
7余热锅炉事故预防及处理
一、紧急停炉
1.锅炉运行时，遇到下列情况之一时，应立即停炉，快速切断进入锅炉的烟气，关闭主汽门，开启过热器疏水20分钟后关。
1.1锅炉水位低于水位表最低可见边缘；不断加大锅炉给水及采取其它措施，但水位仍继续下降；
1.2锅炉水位超过可最高可见水位（满水），经放水仍不能见到水位；
1.3给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
1.4水位计或安全阀全部失效；
1.5设置在汽空间的压力表全部失效；
1.6锅炉元件损坏且危及运行人员安全；
1.7其它设备故障，威胁到锅炉的安全；
1.8快速切断进入锅炉的烟气时，要很快地降低锅炉负荷，除发生满水事故外，要注意调整给水以维持正常水位；
1.10紧急停炉冷却过程和正常停炉相同，但时间可减少一半。
二事故与处理
1水位计玻璃爆裂
在锅炉开车过程及正常运行中，特别是在冲洗水位计时，水位计的玻璃板突然爆裂，炉水及蒸汽喷出。
有时也会发现水位计玻璃板有细小裂纹，但未破裂，这些都称为水位计破裂。
1.1水位计玻璃爆裂原因
1.1.1水位计玻璃板质量不符合规定，有缺陷；
1.1.2水位计安装不正确，受热膨胀后引起压力不均匀造成玻璃板破裂；
1.1.3对水位计冲洗操作不当，没有对水位计充分预热就猛开猛关水位计阀门。
1.2水位计玻璃板爆裂的处理方法：
1.2.1当二只水位计中的一只爆裂时，应监视另一只水位计。
立即关闭爆裂水位计的汽、水阀门，迅速更换爆裂的玻璃板，安装好后先开少许汽空间阀门，使用微量蒸汽吹热玻璃板，再开炉水端阀门打开放水阀，直至放水阀有汽水混合物放出，然后将放水阀关严，再将水位计二端的汽、水阀门开至正常操作位置。
1.2.2当汽包上所有水位计玻璃都同时爆裂时，应立即关闭水位计的汽水阀门，按紧急停炉事故进行停炉处理。
然后迅速更换玻璃板，待水位计全部修复后，按锅炉的开车程序投入运行。
2给水预热器管损环
2.1损环现象
进入低压锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。
锅炉下部烟气出口有潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。
2.2损环原因
2.2.1原材料缺陷：
原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检验到产品成品后的检验均未发现存在的缺陷。
2.2.2在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发现，造成漏检，热工况后出现漏水现象（一般在开车后48小时内会爆露）。
2.2.3由于给水中含氧量过高对给水预热器内壁造成腐蚀。
2.2.4给水压力周期变化，造成给水预热器管内水冲击，也会对使用寿命造成影响。
2.3处理方法
2.3.1首先必须紧急停炉；
2.3.2采取紧急放水措施并开启给水泵，待炉膛冷却后，人员进入炉内检查，迅速查出管子的损环部位。
每次进炉检查时间不超过5分钟，严格控制汽包的水位在正常工况。
在人员进炉检查时监视人员在炉外监视，发现情况立即处理；
2.3.3若管子单根泄漏，可以采用分别在两端管板外切断后换管或堵掉该管子的办法；
2.3.4当给水预热器管子堵管的数量引起的排烟温度升高影响到循环风机的工作温度时，需停炉更换管子。
3低压蒸发器管损坏
3.1损坏现象
蒸发器管发生爆管时,有沉闷振动声，进入炉膛内的饱和水迅速汽化，从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也成倍增加，严重时，伴随水位的升降。
若不迅速处理，操作工况将恶化。
3.2损坏原因
3.2.1原材料缺陷：
原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检验到产品成品后的检验均未发现存在的缺陷。
3.2.2在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发现，造成漏检热工况后出现漏水现象（一般在开车后48小时内会爆露）。
3.2.3锅炉水质未达到要求，内壁腐蚀严重。
3.2.4其他可能的原因
3.3处理方法
3.3.1首先必须紧急停炉；
3.3.2待炉膛冷却并置换新鲜空气后，人员进入炉内检查，迅速查出管子的损坏部位。
一般在爆破管子四周呈光滑无集灰并呈灰白色。
在人员进炉检查时监视人员在炉外监视，发现情况立即处理；
3.3.3若爆管为几排，可以采用分别在两端管板外切断后换管或可采用堵管的
应急处理办法，此时，对中压蒸发器的影响不大，仅减少了低压蒸汽的蒸发量。
当堵管数量达到20%时建议大修。
4省煤器爆管
4.1爆管现象进入低压锅炉汽包的给水明显减少，水位连续下降。
锅炉下部烟气出口有
潮湿或有水滴出，泄漏严重时排烟温度较正常工况有所下降。
4.2损坏原因
4.2.1原材料缺陷：
原材料从材料制造厂的出厂检验、锅炉制造厂的进厂检验到产品成品后的检验均未发现存在的缺陷。
4.2.2在管子制造时对弯管、管头对接时存在的缺陷未及时发现，造成漏检。
4.2.3由于给水中含氧量过高对省煤器内壁造成腐蚀。
4.2.4给水压力周期变化，造成给省煤器管内水冲击，也会对使用寿命造成影响。
4.2.5其他原因
4.3处理方法
4.3.1首先必须紧急停炉；
4.3.2采取紧急放水措施并开启给水泵，待炉膛冷却后，人员进入炉内检查，迅速查出管子的损环部位。
每次进炉检查时间不超过5分钟，严格控制汽包的水位在正常工况。
在人员进炉检查时监视人员在炉外监视，发现情况立即处理；
4.3.3若管子单根泄漏，可以采用分别在两端管板外切断后换管或堵掉该管子的办法；
4.3.4当省器管子堵管的数量引起的排烟温度升高影响到循环风机的工作温度时，需停炉更换管子。
5中压蒸发器管损坏
5.1损坏现象
蒸发器管发生爆管时,有沉闷振动声，进入炉膛内的饱和水迅速汽化，从而使炉膛内烟气阻力直线上升，烟气含水量也
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