幸福镇中心路工程B施工组织设计.docx

幸福镇中心路工程B施工组织设计.docx

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幸福镇中心路工程B施工组织设计

第一章工程概况

第一节编制依据

本施工组织设计是根据业主招标文件中有关指导说明、投标答疑纪要、设计施工图的特点及国家市政施工操作规程、施工验收规范、工程验收标准和预算定额、再结合我公司的技术力量、机械设备、人才资源的状况而编制的。

第二节工程概况

工程名称：

幸福中心路（通刘公路-工农北路）工程B标

建设单位：

南通市城市建设工程管理中心

建设地点：

南通市港闸区

设计单位：

南通市市政工程设计院有限公司

工期要求：

计划开工时间2013年10月10日；计划竣工时间2014年7月31日。

施工总工期294日历天。

承包方式：

双包

质量标准：

合格

承包范围：

幸福中心路K1+275---K2+450段

现场施工条件：

施工用水、用电、场内外道路需自行解决，还需自行考虑解决临时设施搭建场地。

道路工程概况

1、技术标准及规范

（1）《工程建设标准强制性条文》（城市建设部分）

（2）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1—2008）

（3）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2—2008）

（4）《沥青路面施工及验收规范》（GB50092—96）

（5）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

（6）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

（7）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

（8）《公路工程水泥混凝土外加剂掺合料应用技术指南》（交公便字【2006】02号）

（9）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50—2011）

（10）《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476—2008）等

2、道路横断面布置

道路宽30m，断面采用单幅路型式，具体布置如下：

3.5m人行道+2.5m非机动车道+1.5m绿化带+15m车行道+1.5m绿化带+2.5m非机动车道+3.5m人行道=30m。

车行道横坡为2%，坡向道路两侧；人行道、非机动车道横坡为1%，坡向道路中心。

3、路面结构组合

（1）机动车道路面结构

4cm细粒式沥青砼（AC-13,SBS改性,）

粘层油（PC-3乳化沥青）（不计厚度）

8cm粗粒式沥青砼（AC-25C，掺抗车辙剂）

0.6cm沥青稀浆封层

满铺固定式玻纤格栅

透层油（PC-3乳化沥青）（不计厚度）

36cm4.5%水泥稳定碎石（分两层）

20cm水泥石灰土（5:

10:

85）

车行道沥青砼路面总厚度68.6cm

（2）非机动车道路面结构

3cm红色C20透水水泥砼

6cm本色C20透水水泥砼

15cmC20水泥砼

10cm级配碎石

土路基处理压实

非机动车道结构层总厚度34cm

（3）人行道路面结构

6cm彩色陶土砖（20*10cm）

3cmM10预拌水泥砂浆

15cmC20水泥砼

10cm级配碎石

土路基处理压实

人行道结构层总厚度34cm。

基层材料推荐配合比（重量比）：

水泥石灰土：

水泥：

石灰：

土=5：

10：

85；水泥稳定碎石：

水泥：

集料＝4.5：

100。

水泥石灰土7d无侧限抗压强度≥0.8MPa，水泥稳定碎石7d无侧限抗压强度≥3.5Mpa。

排水工程概况

1、设计原则

道路沿线大多为水稻田，现状地面高程大部分在3.7~4.1米（85国家高程基准）范围。

⑴雨水管：

根据雨水规划，汇水面积仅为道路及道路南侧150米范围内雨水排水。

雨水管共有2道，北侧雨水管布置在车行道下，距道路中心线6米，南侧雨水管道布置在非机动车到下，距道路中心线10.5m。

雨水管管径分别为DN400、d600、d800、d1000、d1200沿途地块预留了雨水支管和过路管。

DN400管采用PVC—U直壁管，基础为15cm厚中粗砂，满沟槽回填中粗砂至管外顶以上30cm；边井支管为DN250管采用UPVC直壁管，采用C25砼满沟槽回填至起挖面且管顶砼厚度不小于20cm，UPVC管为橡胶圈接口，环刚度为8kpa以上；d600、d800、d1000、d1200为承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，采用135°C25砼基础，过路管采用135°C25钢筋砼基础。

⑵污水管：

根据污水规划，规划一路以西排入幸福大道污水干管，规划一路至现状河二段污水排入经八路污水干管，规划河二以东排入石桥路污水干管。

管道布置在车行道下南侧，距离路中心线6米。

污水管管径为d600，沿途地块、预留了DN400污水支管。

DN400采用PVC—U直壁管，环刚度须达到8kpa以上，基础为360°的砼基础；d600为承插式钢筋砼管，橡胶圈接口，采用135°C25钢筋砼基础。

⑶雨水检查井：

落底式圆形雨水检查井，底板均改用钢筋砼底板。

d400采用Φ1000，d600管采用Φ1250，d800、d1000管采用Φ1500，d1200管采用Φ2000。

检查井采用Φ700防盗球墨铸铁井盖座，道路车行道下采用D400级，人行道外侧范围内采用Φ700钢纤维混凝土井盖座，承载等级为C250级。

雨污水管交叉时，井内污水管直通，雨水管断开。

⑷污水检查井：

d600管采用Φ1250圆型砖砌检查井，在污水井井壁与UPVC管连接处须增加一个橡胶圈。

检查井采用Φ700钢纤维井盖座。

道路车行道下采用D400级，绿化带下采用C250级。

⑸雨水边井：

采用320×720钢纤维砼水箅盖偏沟式雨水边井，边井支管采用DN250PVC—U管。

2、沟槽开挖及回填要求

⑴采用井点降低地下水位，其地下水位应保持在沟槽底以下0.5米以上，确保沟槽内无水施工。

⑵雨污水管均采用大开挖施工，沟槽开挖宽度参照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

⑶绿化带内管道沟槽采用素土回填，过路管及车行道下沟槽地下水位以下采用4%水泥土回填，地下水位以上采用6%石灰土回填。

位于路基处理范围内的回填材料同路基。

UPVC管顶砂回填部位以上至50厘米，钢筋砼管管顶以上0.5米以内采用人工方式分层夯实。

3、出水口

雨水出水口穿河道挡墙，与河道挡墙同步实施，且管顶发30cm砼券。

沿路各沟通管涵两侧采用砖砌一字墙出水口。

4、闭水试验

污水管及d≥400的雨水管应进行闭水试验，试验合格后方可回填，橡胶圈接口闭水前不得用水泥砂浆或其它材料勾缝。

按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行验收。

桥涵工程概况

K1+460m处桥上跨南北向规划河道新建一孔10m钢筋混凝土简支板桥。

全宽均为30m（含栏杆），其断面形式组成为：

3.5m人行道+2.5m非机动车道+1.5m绿化带+15m车行道+1.5m绿化带+2.5m非机动车道+3.5m人行道（含栏杆）。

1、上部结构为普通钢筋混凝土实心板，板长为10米，板体砼为C35；普通钢筋为HPB300和HRB335。

2、桥台处设置F-40型伸缩缝，台后为搭板，搭板采用C35钢筋砼现浇。

3、下部结构

桥台采用轻型薄壁式桥台，采用C35砼现浇；基础采用直径为1.0米的钻孔灌注桩，采用水下C30砼现浇。

4、在桥面现浇混凝土与沥青混凝土之间设置一层柔性防水涂料。

K2+008.2m新建单孔箱涵一座，跨径为4m，全宽为30m（含栏杆）。

涵身材料采用C35混凝土现浇，垫层采用C15混凝土。

涵身及顶板厚度为40cm。

进出水口采用5m长30cm厚M7.5砂浆片石铺砌防护。

第三节施工要点

道路施工应执行相应的施工技术标准、规范、规程、材料质量和施工工艺要求。

路基施工应注意以下事项。

1、道路施工应执行相应的施工技术标准、规范、规程、材料质量和施工工艺要求。

2、做好场地平整，清除杂物，沟塘回填前必须消除淤泥及杂填土，原坡挖台阶、分层压实。

3、路基施工中应保持施工区域内的排水体系完整，保证施工期间路基排水边沟的畅通，如施工期间地下水位较高，需考虑必要的降水措施以确保路基施工质量。

4、路基施工期内，其顶面应按道路设计横坡的要求做成横坡，土基顶面不应出现坑墉。

5、施工前应复核已有道路高程及控制点坐标。

对不同单位、不同区段的施工，应注意高程及位置的核对、相与之间的衔接、配合。

6、沿线地下管线复杂，破除旧路、平整场地、路基开挖、路基碾压前，必须调查清楚地下设施的各类、尺寸、位置和埋深，并务必请相关单位派员现场监护和指导施工。

7、应作好试验路段工作，落实浅覆土管线的加固碾压、路基压实度、弯沉指标、石灰土强度等，如有问题请及时通知设计人商议解决。

第四节方案针对性及施工段的划分

认真阅读施工图纸并结合施工现场勘踏结果，施工队在施工过程中必须服从项目经理的统一指挥，协同作战，合理安排施工区域施工流程，使整个工地忙而不乱，劳力、机械得到充分发挥，推进整个工程按施工进度计划向前。

1、施工班组组成框架

本工程道路分部各分项工程作为独立的施工个体，除施工顺序不同外，对人员素质的要求也不尽相同，因此，为确保施工质量，施工人员在项目部的统一管理下作适当调整，在最大程度上满足施工要求，使本工程在整体施工上处于最佳状态。

2、施工流向

根据本工程的实际情况及市政工程的特点，遵循“先地下、后地上”，“先主要、后次要”，“先整体、后局部”的施工原则，流水作业，确保工程施工过程中不出现二次返工。

3、施工段划分

针对本标段施工特点，拟考虑由3个施工队组成，分别为道路施工队、排水施工队和桥涵施工队。

各施工段作业队在项目总部的统一管理下，按照进度计划要求完成各段分项工程的施工任务。

第二章施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置

1、施工平面布置的原则

根据本工程特点和施工现场条件，依据统筹兼顾、合理、经济的原则，实现现场布置秩序化、标准化、规范化。

2、临时道路

本标段临时道路根据工地实际情况，布置于道路北侧。

临时道路宽度为5m，采用30cm碎砖组成。

3、临时设施场地的选址和面积。

临时设施位于本标段中间位置，实施道路的北侧，经八路西侧。

临时设施包括：

项目部办公室用房与保安值班房、会议室，少量管理人员及施工队宿舍、食堂、厕所、木工及钢筋加工区、仓库与工具房、拌和场、材料堆场等。

4.施工总平面布置见附图一。

第三章施工进度计划和各阶段进度保证措施

第一节施工进度计划

（一）施工准备阶段

1、项目部组织人员进场，搭设临时设施。

2、派出协调组摸清沿线各种情况。

3、组织原材料的采购、检验、复试、报验。

4、准备机械的进场、组装、调试。

5、水准点、控制桩的交接、复核，临时水准点的加密。

6、图纸会审、交底。

7、对职工进行技术、安全交底，并作总动员。

8、组织落实资金，保证施工正常。

9、准备必要的安全设施，确保生产安全。

（二）编制进度计划

为加快施工进度，本工程将合理安排施工进度计划，安排见附图二。

第二节工期保证措施

为确保本工程如期竣工，施工中注意以下几项工作：

（1）制定切实可行的施工计划：

在施工计划上，不以笼统的计划来确定，要做到平时有周计划，中间有月计划，以便控制调整，如发现当周计划实施过程中遇到问题，在下周调整，当月计划未能完成时，下月针对上月不能完成的因素进行认真分析加以调整，避免问题越积越多，从而做到有的放矢，心中有数，使得制定的计划不至于落空。

（2）充分做好施工前的准备工作：

一个工程能否按期交付，施工前期的准备工作非常重要，对于本工程，我公司无论在人力、物力及财力上都非常重视，施工人员由我公司组织调集，机械设备和周转材料由公司统一调度。

工序开工前，所需材料应提前进场，做好检查、复试、报验。

（3）及时收听天气预报，合理安排劳动力，组织精干的施工力量精心施工，合理地安排作业班次和时间。

（4）协调好各专业工种之间的关系：

制定好各专业工种施工交叉网络计划，协调和理顺好各专业工种关系，做到忙而不乱，有条不紊，同时对每道工序施工前做好技术交底工作，确保施工出来的均为合格品，减少返工造成的工期延误。

（5）公司在施工机械和周转材料上予以确保，当机械设备、周转材料跟不上进度时，由公司统一调度并迅速到位，确保了按时施工。

3、工期管理措施

（1）为确保工程按质按期完成，公司在现场成立了强有力的项目部，统一指挥，统一调度，统一技术管理，项目部负责决策技术方案，联络业主，制定总进度计划，协调内外关系，对整个工程项目的工期和工程质量全面负责。

（2）管理规划：

提出“引进先进模式，发挥实体公司优势，以科技为先导，以管理为保证，提高施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程按期、安全、优质、高速、低耗竣工。

（3）以新技术、新工艺为主导来提高效率，缩短工期，保证质量。

（4）明确目标，认真贯彻各项规章制度。

（5）建立必要的调度会、分析会、交流会和情况检查考核取得支持。

建立总结制度，根据各阶段施工状况，及时评估小结，并根据资料档案要求，做好资料档案工作。

（6）与业主的配合、协调措施

在实施本项目的过程中，我们绝对服从业主在进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面的履行合同。

①明确与业主的关系：

就是服从与服务，发挥自身的主观能动性，确保总进度计划，总质量目标的实现。

②对于业主所提出的工程总进度，工程质量目标，现场文明施工管理，施工力量配备，机具设备材料的管理，精神文明建设和安全管理等方面的要求，我方均不折不扣地予以执行，并制订相应措施予以落实。

（7）对设计院、监理单位的协调、配合措施。

①为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工全过程中，加强与设计院、监理方的密切联系。

②积极参与设计院、建设单位进行设计交底，并把有关要求落实到施工方案中，负责编制施工方案。

③及时参加有关监理会议，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。

④由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知有关人员共同参与验收。

⑤按照项目部的检查与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员验收后报监理单位进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下工序施工，也就是资料及时跟上，不因资料缺少而停工浪费工期。

⑥对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。

及时进场，认真做好清障清杂等各项准备工作，确保工程及时顺利进行。

⑦对于节假日和农忙节气，项目部将采取奖励方式留住工人，同时项目部管理人员必须持证上岗，确保施工能正常化。

（8）临时用电保证措施，见临时用电方案。

第四章分部分项工程施工方案及质保措施

第一节排水工程

本工程排水管道由2道雨水管道和1道污水管道两部分组成，雨水管道分片汇入原水利河流中。

为提高生产效率，缩短工期时间，雨污水管道可同步交叉施工。

施工工艺流程：

准备工作→降水→挖土→验槽→立模→垫层、基础→安管→拥壁→浇筑砼井（砌井）→养生→闭水→回填。

1.1定位放线

利用施工沿线布设的坐标控制点，采用全站仪定向，结合钢尺量距方法，依照管道设计的平面尺寸，精确测定出各检查井的位置和管道轴线控制桩，并对各控制桩进行护桩保护。

1.2深水井布置

本工程根据各种管位高程及地下水位实际情况，确定采用深水井降水措施。

确定在道路红线边线位置处，纵向每隔30m布置一口18m深的深水井，并在桥涵四角及河塘处布置相应的深水井，以保证干槽施工。

当降水后水位低于沟槽底高程50cm以下，即可开始沟槽开挖施工。

1.3沟槽土方开挖

沟槽土方采用机械开挖、人工配合整理的方式。

本工程雨污水管道沟槽均不深，深度在2.2m～3.5m之间，处于粘土层中，在沟槽放坡时采用1：

0.33的坡比。

若遇到对于稳定性相对较差的砂土层，开挖时所放的坡比为1：

0.5，开挖出的土方堆于沟槽外侧1.5m之外，土体堆放高度不大于2m，砂土和黄土分开堆放。

为防止机械在开挖过程中扰动槽底土层，槽底上20cm的土方采用人工突击开挖,并修铲至标准高程。

开挖的沟槽土方堆放于沟槽边侧1.5m以外处，沟槽开挖时,要密切注意边坡土方情况，若出现异常及时修坡加大坡度。

对于检查井周的土方开挖要适当加大工作宽度，便于井周土方回填，保证回填土质量。

沟槽开挖至设计标高后，管基应落在原状土层上，如槽底土质不能满足质量要求，将淤泥或杂填土清除，对清除后超挖深度小于20cm部分采用C10砼填实，若大于20cm采用4%水泥土填实。

1.4管道基础

本工程少量雨污水管道（D400~D500内径范围）采用PVC-U实壁管，D600污水管道采用承插式钢筋砼自应力管Ⅱ级管，雨水管道D600~D1200采用承插式钢筋砼管Ⅱ级管。

PVC-U实壁管采用砂包封基础，过路管采用砼包封基础。

600~800雨水管道采用135°砼基础，过路管采用135°钢筋砼基础。

1000以上雨污水管道采用135°钢筋砼基础。

砼基础模板采用木模板，利用基槽侧壁作支撑，基础钢筋采用集中加工，现场绑扎安装方式。

浇筑砼时，先浇筑平基，稳管后浇筑管座，先期浇筑的平基高程宜比设计高程低1～2cm，同时注意钢筋保护层，再进行管座浇筑时，必须两侧面同时进行。

为保证进度和质量，本工程排水工程基础、管座及检查井砼采用商品砼。

砼拌和浇筑阶段的注意事项：

a、所用砂、水泥必须是复试合格品，拌合时严格按照施工配合比，同时注意现场砂石含水量。

b、施工时加强振捣，特别是模板周边采取逐点移动，不得出现漏振部分。

在浇注砼前，将模板充分湿透，模板之间应紧密结合，模板刚度满足要求，振捣时不得出现漏浆跑模现象。

c、控制好拆模时间，禁止在凝固早期拆模，破坏砼表面质量。

d、本工程原则上不采用平基、稳管、浇筑管座连续施工的方法，管座浇筑前用水冲洗平基至干净；

e、对平基和管底接触的三角部分，选用同强度等级的砼中的软灰先行填捣密实。

1.5钢筋砼管道铺设

污水管道安装前对管道内壁进行防腐处理，人工涂刷IPN8710高分子防腐涂料二底二面，涂刷的涂料要求均匀一致，厚度满足规范要求。

本工程管道采用吊机下管，卷扬机牵引，大口径管道按D1200内径计算，管道自重为4t，一节管道的起重力为：

F=G*×K×S＋Q

=4*1.2*1.5+0.6=7.8t

K—动载系数，一般为1.1~1.3，在此取K=1.2；

G—为管道的自重，在此取G=4吨；

Q—吊车吊钩及索具的重量，Q=0.6吨；

S—管道自重的安全系数，在此取1.5。

因此，铺设砼管道时，采用25T汽式起重机吊装。

下管前认真清理管道承口、插口及橡胶圈，在管材吊运安装时，采用可靠的软带吊具，平稳吊装，人工配合，不得与沟槽壁发生剧烈碰撞，为了安装方便，可先用水浸湿胶圈，然后将连接管道的插口对准承接口，保持插入管道的平直，用卷扬机或手拉葫芦将管一次插入至标线，最后用塞尺顺承口间隙插入，沿管周检查橡胶圈安装是否正常，管道施工的注意事项：

（1）管道安装和铺设工程中断时，用盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

（2）在管道安装前，钢筋砼管与井壁连接处需进行清除泥砂，便于管道与井壁连接完好，不出现渗漏。

1.6检查井施工

本工程污水检查井全部采用钢筋砼检查井，雨水检查井采用标准水泥砖砌筑井和钢筋砼检查井。

标准水泥砖砌筑检查井分别采用φ1000、φ1250、φ1500、φ2000圆型检查井，钢筋砼基础；钢筋砼井基础参照管道钢筋砼施工方法。

钢筋砼井盖板及井圈现场预制，砼浇筑完毕后注意及时养生，确保砼强度满足设计要求。

砌体所用标准水泥砖须先浇水湿润。

在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。

砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。

实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。

砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。

砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。

竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10～12mm。

砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用Mb10水泥砂浆。

水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。

待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。

检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。

砌检查井时的注意事项：

（1）管道与井壁间用原浆稳固，内外采用1：

2水泥砂浆分两次进行抹面嵌缝，保证管道与井墙结合良好。

（2）井壁水泥砂浆粉刷时，上下层砂浆间隔时间不能过长，避免出现空鼓现象。

（3）要根据设计要求，在管顶发125mm或250mm（φ2000检查井）高砖券。

（4）预留支管随砌随安，预留管的管径、方向、标高符合设计要求，支管超挖部分用C10砼填实。

（5）井室内的踏步和脚窝应随砌随安，铁爬梯安装牢固，砂浆凝固前严禁攀爬。

（6）井盖座安装时，严格按设计要求控制高程，座浆饱满，安装平稳。

根据设计要求，污水检查井内壁进行防腐处理，IPN8710高分子防腐涂料二底二面，处理厚度必须满足规范要求。

1.7钢筋砼检查井

污水钢筋砼检查井与雨水钢筋砼检查井结构形式大致相同，只是在尺寸上稍有不同，因此可采用相同的施工工序，其施工步骤如下：

钢筋砼检查井基坑开挖→浇筑垫层→绑扎基础钢筋，竖立部分井身钢筋→固定基础模板→浇筑检查井基础→绑扎井身钢筋→固定井身模板→浇筑井身→拆模养护

1、基坑开挖

钢筋砼检查井的基坑开挖与管道的沟槽同时开挖，开挖时基底必须干槽，四周的边坡按照1:

0.33的坡比设置，同时井的四周留有超过50cm的施工空间。

基坑底部预留10cm人工铲平。

2、浇筑垫层

待基坑经监理验收后，进行井基垫层的浇筑。

垫层的砼采用自拌砼，砼严格按照实验配比进行拌和，采用翻斗车运输，经滑槽送至基坑底，砼需按规范要求进行振实刮平。

3、钢筋绑扎

在垫层上定出井的准确位置，弹线分隔，以确保基础钢筋的位置。

首先绑扎底层钢筋网片，接着固定井身竖向钢筋，然后绑扎上层钢筋网片。

绑扎钢筋严格按照设计图纸和规范要求进行，做到不遗漏、稳固。

4、基础模板

基础模板的固定较为容易，采用加工制作好的木模板根据设计图纸尺寸进行固定，由于基础较薄，可用打支撑方式稳固模板。

5、浇筑基础砼

待基础钢筋、模板经监理验收后进行基础砼的浇筑。

砼采用商品砼，滑槽下料，砼振捣过程中既不能过振，也不能漏振。

振捣结束后井底需抹平收光，井身位置需拉毛处理。

井基础浇筑结束后需养护。

6、井身钢筋

砼养护二天后进行井身钢筋绑扎，绑扎前先将井身底钢筋上的砼残留物清除干净，接着进行井身钢筋绑扎，绑扎的难点为砼管道口处，严格按照设计图纸进行绑扎，同时注意钢筋整体形状尺寸的控制，钢筋网的两侧需设置必要的砼保护层垫块。

7、井身模板

待井身钢筋经监理验收合格后，进行井身模板的安装固定，这是钢筋砼检查井的重点。

首先在井基础放样定出井身位置，接着采用加工制作好的模板进行安装固定，固定如图所示，模板采用优质木模板，模板外侧采用木枋做横梁，以将砼的压力、冲击力以及振捣所产生的组合力传给具有足够刚度、强度、挠度的双排钢管。

钢管通过锲卡、双螺母、拉杆以抵消此部分压力。

拉杆在井身两侧布置止水铁片，止水铁片与拉杆焊接，以保证井身抗渗要求。

8、井身砼

待井身模板经监理验收后，即可进行井身砼的浇筑。

浇筑前先将井身钢筋进行冲洗，冲洗后保证井基础处没有积水。

当商品砼运达现场后，工地技术人员会同监理人员对混凝土来料进行塌落度和工作性检查。

发现不符合要求的混凝土一律不得使用。

在浇筑混凝土时，分层循环浇筑井身的砼，循环浇筑的厚度在30cm左右，砼振捣时，要特别注意边角处的振捣，不得漏振和过振，混凝土振实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼浇筑完毕顶