起重吊装安全.docx

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起重吊装安全

起重吊装安全流程管理

一、起重吊装专项施工方案的编制

依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》《SH3515-大型设备吊装工程施工工艺标准》、《SHT3536-2011石油化工工程起重施工规范》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）所要求起重吊装工程必须编写安全专项方案.

1、起重吊装专项方案编制的原则和要求

•原则：

安全第一，预防为主

•要求：

针对性、可行性、及时性

•针对性——针对工程特点、针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、架设工具等确定采取的安全措施

•可行性---针对实际的条件和所投入的资源，采取切实可行的措施和方法，切实保证施工安全，具有可操作性。

•及时性---要在该项工程施工前，一般在工程投标时，就要对方案有所考虑。

编制完成后，施工中加以贯彻实施。

2、起重吊装专项方案的编写要求

编写方案的结构框架应为：

（1）工程概况（工程概括信息）

应包含设计要求，如建筑结构类型、建筑物或构筑物的尺寸、总高及层高、结构及构件的截面尺寸以及起重吊装的结构构件或设备的大小尺寸、重量等等；施工的作业条件、现场的道路状况和环境，作业路面的地耐力等等。

a.设计要求—位置、尺寸

b.施工环境—地形、地质、水文情况、地上地下障碍物；气象条件、交通状况

c.工程特点—结构、使用功能、新技术、新材料、新结构、新机具

（2）施工部署（机具、工具、施工程序）

机具、工具：

a.根据工程概况选择起重吊装的机械型号和规格。

计算起吊重量和高度等参数。

根据上述要求，对起重机的钢丝绳以及吊点位置等进行设计计算，编写设计计算书。

b.起重机的设置位置或进出场的开行路线，固定点的选取布置等

c.运输车辆行驶路线以及路线上包括电线、管排等勘测。

施工程序安排

a.施工前的准备、作业环境要求等；

b.施工的顺序、起始点、流向

起重机的设置位置或进出场的开行路线，固定点的选取布置等

（3）施工方法、施工步骤分解及安全评估

a.施工方法：

根据现场的实际情况，以及施工部署的“安排”，在施工方法上进行“优化”。

技术要与时间、空间相结合。

根据设计要求、工程的实际情况和特点，确定相应的具有针对性的施工方法；

包含施工时对作业环境的要求；吊装时的就位、起吊、指挥、固定等各个环节的技术方法和要求。

b.施工步骤分解：

将工程的作业施工阶段进行动作分解，每一步、每一个过程分解为最基础最简单的施工动作。

c.对分解后的施工步骤，每一个施工动作进行风险评估，分析每一步可能发生的危险或者隐患。

（4）监控及救援预案

a.设置警戒区、监测点、警戒标志、及专人负责警戒等。

b.救援预案：

现场环境、设计要求及施工方法等工程特点所形成的危险源的辨识与分析；以及采取相应的预防措施及救援方案

（5）技术组织措施

按照施工中的各个环节，对施工中可能存在的危险源进行分析，并根据施工的环境、设计要求、施工方法，采取相应的预防措施；应包含以下内容：

采用新技术、新工艺、新结构、新材料的制定有针对性的安全技术措施。

a.预防自然灾害（风、雷、水、震、署、冻、滑等）的措施；

b.防范由交叉作业等施工组织上形成环境危险的措施；

c.用电及设备的保护措施；

d.设备的防坠、限位、吊钩保险等装置的要求及检查；

e.连接点、固定点等的检查要求；

f.人机配合、上下通道、作业平台以及可靠立足点的设置要求；

g.季节性施工的安全技术措施等等

以上五项应具备方称其为施工方案。

二、起重吊装安全技术规定

起重施工应建立起重施工安全管理体系，明确职责范围和安全防范措施。

起重施工人员应取得《特种作业人员操作证》、特种设备作业人员应取得《特种设备作业人员证》方可从事起重施工作业。

1、施工准备工作做完应检查内容

•起重施工技术方案及施工交底记录

•起重施工人员明确本方案的要求及本岗位的工作内容

•起重机械吊、索具选用是否符合起重吊装施工方案

•起重机械和起重吊索具的安全可靠证明

•施工作业场地符合起重吊装施工方案的要求

•吊装作业范围内没有障碍物

•安全及应急措施

•安全警戒区域标识

2、安全技术规定

•风速大于10.8米/秒，雷雨、大雪天气影响视线环境下不得吊装作业

•所选用的起重机械对作业环境及气象条件有特殊要求时，应遵守起重机械产品技术文件规定。

•起重施工人员应遵守“十不吊”的规定

•起重机械、吊具、索具、吊点等不得超载进行使用

•起吊的工件、设备不得在非工作时间悬空，否则应采取安全保护措施

三、起重吊装安全风险分析

1、起重作业的安全风险

起重作业的安全风险，是指在利用起重机进行物料搬运或其他作业过程中，发生对人员伤害事故的可能性（概率）和可能造成伤害的严重性（程度）这两个要素的综合指标。

起重作业的安全风险由于涉及多种因素，定量分析需要大量的统计数据做基础，而目前车间在这方面存在很大的资料缺口，进行定量分析有困难，因此，我们要采取定性估计的方法来分析。

不仅安全管理人员要做风险分析，班组施工人员更要做风险分析，这是施工前必不可少的步骤。

2、起重作业的安全风险分析

（1）起重事故发生的可能性

a．事故发生的时间特点

起重施工各个阶段都可能发生事故，如起重机在执行其搬运功能，以及在运输、安装、调整、维修、拆卸，以及安全检查检验的各个环节的各种操作模式下，都可能发生。

其中，起重搬运作业和起重机的拆装施工过程中发生的事故最多。

事故不仅在起重机的非正常工作状态可能发生，即使是正常工作状态下也有可能发生。

b.人员面临的危险

起重作业波及范围内的现场人员置身于庞大金属结构移动区域里，地面人员始终处于可能发生重物坠落的危险区内。

起重司机正常操作、高处设备的维护检修、起重机的拆装，以及安全检查等都需要人员面临高处作业的危险。

c.危险事件的突发性

起重事故，特别是重物坠落和金属结构倾翻垮塌，多数没有先兆，无法像一般机械可以通过急停装置使危险事件抑制，在某些情况下根本没有避让空间或逃离通道。

d.高发事故的人员特征

统计数据说明，受伤害的人员居多是司索工,可能还有起重机，甚至许多与起重作业无关的人员。

其中，司索工的伤害比例最高，尤其是非正规就业的、相对文化素质较低的民工群体是事故的高发人群。

（2）起重事故后果的严重程度

a．事故群体化

起重搬运作业与一人一机在较小范围内的固定作业方式有很大区别。

起重作业需要多人参与、协同配合，有些建筑工地或水利工地场所，在起重作业区域内集聚着大量施工人员，一旦发生事故往往涉及许多人。

b．事故后果严重

起重事故不仅可能导致人员伤害，还往往伴随着大面积设备设施的损坏。

尤其是重物坠落和金属结构垮塌失稳，往往造成恶性事故。

起重机作业范围越大、起重吨位越高，可能造成事故后果的程度就越严重。

c．事故类型集中

机械伤害事故是起重作业的主要事故类型，如重物坠落、平挤碾压、物体打击、起重机倾翻事故等。

此外，还可能发生触电或由物料造成的其他伤害。

在一台设备上可能发生的事故类型如此之多且集中，这在其他任何机械中都是罕见的。

四、起重吊装安全风险控制

1、施工前的控制

（1）工具的控制

施工工具在施工前，就应进行第一轮检查，对存在问题和隐患的工具进行标识，保证进入施工现场的工具都是完好可靠的。

a.倒链

各机件必须完好无损，传动部分及起重链条润滑良好，空运转正常。

b.钢丝绳

钢丝绳没有伤痕、断丝，没有严重扭劲、扭曲，发生变形。

c．卡扣

卡扣上没有裂纹，轴销上螺纹和扣体上螺纹咬合紧固。

d.吊带

吊带的保护套没有开口破损，吊带保护套完好，其他部位没有破损。

（2）施工方案交底

施工前应对施工人员进行交底，让施工人员明白方案内容及施工方法、步骤、注意事项、安全施工等。

施工前交底应做到仔细、认真，直到施工人员明确自己的任务和自己在施工中可能遇到的风险及如何规避。

（3）现场环境交底

除了施工方案的交底，还应对现场的施工环境进行交底。

施工前应做到确认：

a.提前确定吊车、货车（大件运输）的行走线路

b.行走路线上是否有管排、电线及其他可能阻碍行走的障碍物，若存在这些障碍物，测量高度，车辆是否可以通过

c.现场的施工环境，吊车站位的位置是否有地沟、消防井或者其他有承重风险的设置。

d.吊装时周围是否会有高压电线或带电设施。

2、施工现场控制

（1）物的状态控制

所谓物的状态控制，就是施工时所需要使用的工具、机具以及施工环境内周围其他物体的状态是否安全，是否存在风险及隐患。

（物的状态可以参照《起重吊装目视化管理》）

a.进入现场的施工工具进行检查，如钢丝绳、卡扣、吊带、倒链、千斤顶以及其他辅助施工工具，对不合施工要求或损坏的工具，应清理出施工现场，不得使用。

b.进入现场的施工机具进行检查，如吊车、运输车辆、卷扬机等机具，确保进入施工现场的机具稳定可靠。

c.现场的文明施工

•吊装施工现场设立警戒区域，警戒区域要合理，范围应包括吊车吊装范围及运载车辆，并应留出部分空间供人员行走。

•吊车支车时必须使用道木或专用地脚板。

•吊装时，吊装范围内严禁行人，吊车司机应注意发出警报提醒可能穿越的行人。

五、起重施工人员的管理

1、起重施工人员施工技能的培养