危害因素辨识、风险评价与控制措施确认培训(一).pptx

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主讲：

张家宣,危险与可操作性分析（HAZOP）方法培训,第1页,安全经验分享,你能发现几处违章！

第2页,你能发现几处违章,第3页,你能发现几处违章,违章七：

现场操作人员劳保护具穿戴不规范；违章八：

操作人员用手扶吊物，未用牵引绳；违章九：

两名操作者所处的操作面狭小，不利于紧急情况下逃生。

吊装指挥人：

违章一：

站在吊臂下；违章二：

不戴安全帽；违章三：

用手扶吊物；违章四：

指挥者与操作人员被障碍物遮挡，无法传递指挥信号；违章五：

吊装指挥人未佩戴标识。

违章六：

吊车车轮下未打垫木，在吊装过程中，吊车容易发生前翻。

第4页,你能发现几处违章,原因分析：

（一）人的原因1.作业人员：

对吊装作业的规定理解不够,未严格执行安全规定；2.吊装指挥：

未认真履行工作职责，对吊装作业的规定不清楚，自己带头违章，并对其他违章行为监督检查不到位；3.吊装司机：

作业时吊车司机未按“十不吊”的安全操作规定进行作业。

（二）管理原因建设单位对施工队伍及承运单位安全管理不到位；吊装负责人及监护人员履职不够，未按安全规定进行吊装作业；员工安全培训不到位。

第5页,预防措施：

1、建设单位应明确吊装作业中，本单位是安全工作的责任主体、应加强安全的属地管理；2、参与作业的人员应加强吊装作业前的工作安全分析，明确吊装作业中的安全工作预防措施；3、执行吊装作业生产许可证制度；4、作业时严格执行“十不吊”的吊装安全规定；5、全员参与培训，增强员工吊装作业安全意识。

你能发现几处违章,第6页,第一部分工艺安全管理及HAZOP方法简介第二部分HAZOP方法概述第三部分基本概念和术语第四部分分析工作程序第五部分举例第六部分HAZOP风险评估第七部分几点分析实施建议,主讲内容,第7页,第一部分工艺安全管理及HAZOP方法简介,第8页,化学工业的安全形势,形式依然十分严峻2010年先后发生了辽宁大连“716”输油管道爆炸、江苏南京“728”丙烯管道爆炸2起重特大事故，损失惨重、教训十分深刻,第9页,存在的问题

（1）,现实重事故应急轻事故预防2011年1月12日中共中央政治局委员、国务院副总理、国务院安全生产委员会主任张德江在全国安全生产电视电话会议上指出：

“要统筹规划好“十二五”期间安全生产工作，把事故预防作为促进安全生产的主攻方向”HAZOP是事故预防的关键手段,第10页,存在的问题

（2）,重职业安全管理轻工艺安全管理需要投入大量人力、物力和智力但是安全不会是“天上掉馅饼”,第11页,职业安全,职业安全导致的事故摔伤、碰伤高空坠落机动车事故每次职业安全事故仅影响一个人或少数几个人,第12页,工艺安全,工艺安全隐患可以导致重大事故大量有毒、有害物质泄漏火灾爆炸灾难性的后果大量人员伤亡、经济损失、环境破坏,职业安全管理工艺安全管理,第13页,2005年3月BP得克萨斯城炼油厂爆炸事故调查报告,安全文化问题工艺安全管理的问题过于重视职业安全管理忽视了工艺安全管理工艺安全管理关注的是工艺本身设计上的隐患工艺安全事故往往是灾难性的事故2005年BPTexasCityRefinery爆炸事故没有做开车过程的HAZOP分析，做了正常生产时的分析HAZOP发现的隐患没有及时落实2005年吉化双苯厂爆炸事故1984年的印度Bhopal灾难,第14页,我国工艺安全管理现状,我国还没有工艺安全管理的标准很多单位、个人不了解工艺安全很多大学还没有开设有关课程清华大学化工系于2009年秋季学期开设专业课程有关单位正在着手制定工艺安全管理标准,第15页,危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-2008）工艺安全,十要素之一1.负责人与职责2.风险管理3.法律法规与管理制度4.培训教育5.生产设施及工艺安全6.作业安全7.产品安全与危害告知8.职业危害9.事故与应急10.检查与自评,第16页,HAZOP简介,HAZOP：

HazardandOperability英国帝国化学公司ICI在60年代提出是所有工艺危害分析/安全评价方法中系统性、全面性最好的方法,第17页,HAZOP简介,HAZOP（HazardandOperability）Hazard：

安全隐患（40%）Operability：

稳定性、质量问题（60%）不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数，提高生产效率和产品质量不仅有利于安全和环保，也有利于生产,第18页,国家安监总局办公厅201116号,-指导企业采用科学的管理方法，提升安全管理水平。

继续推动有关中央企业积极开展化工生产装置危险与可操作性分析（以下简称HAZOP），积极推进新建化工项目在设计阶段应用HAZOP，逐渐将HAZOP应用范围扩大至涉及有毒有害、易燃易爆和液化气体以及采用危险化工工艺的化工装置，全面排查化工装置安全风险，提升企业排查消除事故隐患的能力。

国务院安委会办公室200826号-“组织有条件的中央企业应用危险与可操作性分析技术（HAZOP），提高化工生产装置潜在风险辨识能力”,国家安监总局“危险化学品建设项目安全评价细则”-对国内首次采用新技术、工艺的建设项目的工艺安全性分析，除选择其它安全评价方法外，尽可能选择危险和可操作性研究法进行。

HAZOP有关标准和规定,第19页,中国石油天然气集团公司企业标准Q/SY13642011危险与可操作性分析技术指南,国家安全监督总局中华人民共和国安全生产行业标准危险与可操作性分析方法应用指南（征求意见稿）,国际电工委员会IEC61882-2001“Hazardandoperabilitystudies（HAZOPstudies）Applicationguide”,InternationalElectrotechnicalCommission,Geneva,国家安全监管总局2012年危险化学品烟花爆竹安全监管和非药品类易制毒化学品监管重点工作安排-深化和规范危化品企业隐患排查治理。

制定危化品企业隐患排查治理工作导则，规范企业隐患排查治理工作。

督促企业制定年度隐患排查治理计划，逐步建立隐患排查治理自查自报信息系统。

在涉及危险化工工艺装置的设计和运行阶段全面推广危险与可操作性分析（HAZOP）。

HAZOP有关标准和规定,第20页,第二部分HAZOP方法概述,第21页,一、方法由来,HAZOP分析方法是英国帝国化学工业公司（ICI）为解决除草剂制造过程中的危害于1960年代发展起来的一套以引导词（GuideWords）为主体的危害分析方法，用来检查设计的安全以及危害的因果来源。

第22页,二、方法的基础,方法是基于这样一个基本概念，即各个专业、具有不同知识背景的人员所组成的分析组一起工作比他们独自一人单独工作更具有创造性与系统性，能识别更多的问题。

BrainStorming（头脑风暴）,第23页,ICI对HAZOP分析的最初定义是：

HAZOP分析是各专业人员组成的分析组对工艺过程的危险和操作性问题进行分析，这些问题实际上是一系列的“偏差”偏离设计工艺条件。

虽然可能一个人也能完成整个过程的HAZOP分析，但这种分析不能被称为HAZOP分析。

第24页,三、分析的目的,1.系统、全面识别气化工艺过程中存在的危害因素，并评价控制措施的有效性，在此基础上提出改进建议。

2.识别工艺设计缺陷，为变更设计提供依据，提高工艺本质安全水平。

3.识别操作规程、作业指导书等与工艺流程及实际操作之间偏差，为修订完善相关作业文件提供依据。

4.根据偏差原因，完善工艺安全检查表，为进行全面的隐患排查提供依据。

5.基于分析结果完善专项应急预案和现场处置方案。

6.为识别员工工艺过程操作的培训需求提供依据。

把HAZOP分析的工作记录表作为员工的培训教材，有针对性地对员工进行培训，提高员工工艺技术水平及工艺控制能力。

第25页,四、分析的成败关键,分析研究所依据的制造过程图表及有关数据；小组成员的专业技术和洞察能力；小组成员运用此方法帮助其想象动作偏离、原因和后果的透视能力；小组成员具备事故严重性分析能力，尤其是对已指出的危害；在评估其严重性之时能对危害可能引起的严重性大小，具有衡量其轻重之感。

第26页,第三部分基本概念和术语,第27页,一、常用HAZOP分析术语,第28页,第29页,二、HAZOP分析引导词及其意义,第30页,三、常用HAZOP分析工艺参数,引导词工艺参数偏差NONE（空白）FLOW（流量）NONEFLOW（无流量）MORE（过量）PRESSURE（压力）HIGHPRESSURE（压力高）ASWELLAS（伴随）ONEPHASE（一相）TWOPHASE（两相）OTHERTHAN（异常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（维修）,第31页,四、使用引导词时的注意事项,引导词用于两类工艺参数：

一类是概念性的工艺参数如反应、混合；另一类是具体的工艺参数如压力、温度。

第32页,对于概念性的工艺参数，当与引导词组合成偏差时，常发生歧义，如“过量+反应”可能是指反应速度快，或者是指生成了大量的产品。

此外有些引导词与工艺参数组合后可能无意义或不能称之为“偏差”，如“伴随+压力”。

对具体的工艺参数，有必要对一些引导词进行修改。

此外，分析人员可能发现有些偏差的物理意义不确切。

例如，当考虑“温度”这个工艺参数时，一般只能选取“过量”和“减量”这两个引导词，而偏差就变成“过量十温度”或“减量十温度”，显然其物理意义就不确切。

第33页,引导词的外延和内涵的拓展，如：

对“时间”而言，引导词“异常”就是指“快”或“慢”；对“位置”、“来源”、“目的”而言，引导词“异常”就是指“另一个”；对“液位”、“温度”、“压力”而言，引导词“过量”就是指“高”和“低”。

2023/6/15,34,无流量,流量大,流量小,输送过程中有其他物质,物质含量不足,反向输送,输送的不是该物质,课堂练习,第35页,第四部分分析工作程序,第36页,一、分析的基本步骤,分析的准备；完成分析；编制分析结果报告。

第37页,第38页,二、分析的准备,1、分析组的组成,危险分析组的组织者应当负责组成有适当人数且有经验的HAZOP分析组。

HAZOP分析组最少由4人组成，包括组织者、记录员、两名熟悉过程设计和操作的人员。

虽然对简单、危险情况较少的过程而言，规模较小的分析组可能更有效率，但57人的分析组是比较理想的。

如果分析组规模太小，则由于参加人员的知识和经验的限制将可能得不到高质量的分析结果。

小组召集人应具备工业安全及实际进行危害分析及实际进行危害及可操作性分析经验的资深工程师担任。

生产工程师：

熟悉基本设计、程序模拟；系统工程师：

熟悉生产线及仪器图及基本设计规范；品质工程师：

熟悉标准操作步骤及标准；仪控工程师：

具备设备及控制系统选择经验；安全工程师：

了解安全标准、法规、安全管理等；其他专业人员：

工业卫生专业人员、电机工程师、维修工程师等。

第39页,2、确定分析的目的、对象和范围,分析的目的、对象和范围必须尽可能的明确。

分析对象通常是由装置或项目的负责人确定的，并得到HAZOP分析组的组织者的帮助。

应当按照正确的方向和既定目标开展分析工作，而且要确定应当考虑到哪些危险后果。

第40页,分析对象选取原则,1、工艺系统复杂，危害性较大；2、采用新工艺、新技术、新设备；3、涉及此装置相关工艺、设备、电气、仪表、安全、操作等专业人员经验丰富；4、涉及此装置相关的管道和仪表流程图（P&ID）、工艺流程图（P&FD）、试车方案、作业指导书、操作规程等资料比较齐全。

第41页,3、获得必要的资料,在进行HAZOP分析工作之前，必须收集下列资料或数据：

流程图、管线及仪表图、设计标准流程说明、质能平衡设备规格、设备布置图公共及支援设施说明操作步骤及维修计划,第42页,4、将资料变成适当的表格并拟定分析顺序,为了让分析过程有条不紊，分析组的组织者通常在分析会议开始之前要制定详细的计划，必须花一定的时间根据特定的分析对象确定最佳的分析程序。

连续过程：

已更新的图纸，初步偏差目录，工作表间歇过程：

操作程序,第43页,5、安排会议次数和时间,每个分析节点平均需2030分钟每个设备分配23小时每次会议持续时间不要超过46小时（最好安排在上午），而且分析会议应连续举行。

最好把装置划分成几个相对独立的区域，每个区域讨论完毕后，会议组作适当修整，再进行下一区域的分析讨论。

对于大型装置或工艺过程，可以考虑组成多个分析组同时进行，由某个分析组的组织者担任协调员，协调员首先将过程分成相对独立的若干部分，然后分配给各个组去完成。

第44页,三、完成分析,HAZOP分析需要将工艺图或操作程序划分为分析节点或操作步骤，然后用引导词找出过程的危险。

得到的结果为：

偏差的原因、后果、保护措施、建议措施；需要更多的资料才能对偏差进行进一步的分析。

第45页,四、编制分析结果文件,第46页,示例,第47页,第五部分举例,第48页,一、工艺流程简介,右图所示为磷酸氢二铵（DAP）生产的工艺流程图。

在该工艺中，磷酸溶液与氨水溶液加入到带夹套的搅拌反应釜中，磷酸与氨反应生成DAP，DAP是无任何危险的产品。

所生成的DAP放入一敞开贮槽中。

在氨水溶液贮槽、磷酸溶液贮槽及反应釜上都安装了安全阀。

第49页,二、分析过程,将引导词用于工艺参数，对连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线进行分析：

分析节点：

连接DAP反应器的磷酸溶液进料管线设计工艺指标：

磷酸以某规定流量进入DAP反应器引导词：

空白工艺参数：

流量偏差：

空白+流量=无流量后果：

1.反应器中氨过量，导致2.未反应的氨进入DAP贮槽，结果是3.未反应的氨从DAP贮槽中逸出到封闭的工作区域4.损失DAP产品,原因：

1.磷酸贮槽中无原料2.流量指示器控制器因故障显示值高3.操作人员将流量控制器设置过低4.磷酸流量控制阀因故障关闭5.管道堵塞6.管道泄漏或破裂安全保护：

定期维护阀门B建议措施：

1.考虑安装当进入反应器的磷酸流量低时报警停车系统2.保证定时检查和维护阀门B3.考虑使用DAP封闭贮槽，并连接洗涤系统,第50页,三、分析结果表,第51页,第52页,第53页,第54页,第55页,第56页,第57页,四、间歇过程的HAZOP分析方法,第59页,第六部分风险评估,第60页,传统的HAZOP分析内容包括：

偏差、原因、后果、保护措施、建议措施。

作为隐患辨识的主要方法HAZOP分析可以找出装置在设计中存在的隐患。

而随着风险技术的发展，将风险矩阵应用于HAZOP分析成为了可能，并形成一种新的分析方法HAZOP风险评估。

与传统的HAZOP分析方法相比，HAZOP风险评估在传统分析的基础之上，结合风险矩阵，利用事故的后果严重等级和事故发生频率等级在风险矩阵中计算出事故的风险等级。

第61页,风险概率分级表,第62页,事故后果严重程度分级表,第63页,第64页,风险矩阵图示例,第65页,第七部分几点分析实施建议,第66页,HAZOP分析实质是一种头脑风暴风险分析技术，具有一定的局限性，另外HAZOP分析小组成员的专业、经验会直接影响分析的结果，为此建议：

一、组织方面a）组长必须具备一定的组织协调能力、语言表达能力和丰富的工作经验，能够调动各专业人员积极提出分析意见,充分发挥他们的经验和才能。

b）HAZOP分析小组成员应熟悉本专业知识，具有丰富的实践经验，并且能够充分理解设计意图。

c）记录员应熟悉装置性能，具有一定的管理和操作经验，熟悉计算机操作。

d）分析准备工作应充分。

分析依据的资料应是现行有效版本，能够说明设计意图。

e）HAZOP分析会议是一项全面、细致的工作，如果讨论分析时间过长，人员容易疲劳，分析可能会有遗漏，留下安全隐患，所以应注意劳逸结合。

f）在正式会议之前，组长和记录员初步确定偏差、分析原因和后果，再进行正式的会议讨论，可以缩短分析时间，提高工作效率。

第67页,二、技术方面a）安全措施的补充完善，应侧重于出现异常时如何尽快提醒操作人员，以便及时调整运行参数，避免出现偏差。

安全技术措施一般按照消除、预防、减弱、隔离、联锁、警告的顺序考虑，在风险高的工艺环节应有自动控制的联锁装置。

b）当工艺技术、设备、作业环境及相关法律法规、标准发生变更时，应及时重新进行HAZOP分析。

c）分析过程中遇到的问题，比如原设计的仪表自动联锁控制或在线分析控制，因为种种原因，企业没有实施，而是采用经验的做法来完成工艺控制，这样做的风险有多大，安全防护是否可靠，单靠HAZOP分析难以度量，建议采取其他的方法，如保护层分析来深入分析。

d）为了逻辑地、有效地进行HAZOP分析，首先要将分析对象依据工艺图划分为若干个分析部分。

如果分析部分划分的太小，会加大工作负荷，导致大量的重复工作；如果划分的太大，会使HAZOP分析结果产生重大偏差，甚至会遗漏部分重要结果。

建议划分分析部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。

复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分，以加快分析进程和提高分析质量。

第68页,谢谢！