1
DN>300
2
3.6阀门安装:
阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质流向确定其方向。
对煤气管道上的阀
门应逐个进行强度及严密性试验，不合格者不得使用
3.7管道吊装：
管道的吊装采用汽车吊安装。
3.8管道焊接:
3.8.1管道的焊接要求
1）焊工一定要持证上岗。
2）管子及管件在对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工
发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使
用量。
4）每名焊工都配备开盖式焊条保温桶。
5）焊条型号规格：
手工电弧焊选用E4303焊条，直径①3.2—①4.0,氩弧焊丝选用
TIG—J50,直径为①2.4mm
6）焊条的烘焙要求：
焊条类型
烘焙
在烘箱或烤箱中贮存
温度「C）
时间（h）
温度（C）
时间（d）
酸性焊条
100~150
1~2
50
<30
7）管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，
清理范围要大于或等于10mm,而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%
且不大于2mm
8）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm
9）氩弧焊丝应根据管子牌号和输送介质参数选择，钨极一般选用含二氧化钍1〜1.5%
的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。
管子的坡口宜采用机械方
法或等离子切割或手工锉等方法。
焊前应将坡口及两侧20mn宽度范围内的油污清除干净。
3.8.2管道焊接检验
（1）管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定
检验项目
缺陷名
称
质量分级
In
出
IV
焊缝外观质量
裂纹
不允许
表面气孔
不允许
每50mm焊缝长度内允许直径w0.33,且w2mm的气孔两个
孔间距》6倍孔径
每50mm焊缝长度内允许直径w0.43，且w3mm的气孔两个
孔间距》6倍孔径
表面夹渣
不允许
深w0.13
长w0.33，且w10mm
深w0.23长w0.53，且w20mm
咬边
不允许
w0.053，且w0.5mm连续长度w100mm且焊缝两侧咬边总长w10%焊缝全长
w0.13
，且w1mm长度不限
未焊透
不允许
不加垫单面焊允许值w
0.153，且w1.5mm,缺陷总长在63焊缝长度
内不超过3
w0.23，且w2.0mm,每100焊缝内缺陷总长
w25mm
根部收缩
不允许
w0.2+0.02
3，且w0.5mm
w0.2+0.023，且w1mm
w0.2+0.043，且w2mm
长度不限
角焊缝厚度不够
不允许
w0.3+0.053,且w1mm每100mm焊缝长度
内缺陷总长度w25mm
w0.3+0.053,且w2mm每100mn焊缝长度
内缺陷总长度w25mm
角焊缝焊脚不对称
差值w1+0.1a
w2+0.15a
w2+0.2a
余高
<1+0.1b，且最大为3mm
w1+0.2b，且最大为5mm
（2）焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线探伤检验。
碳素钢焊缝的射线探伤
检验应符合现行国家标准《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GE3323的规定
（3）管道焊缝的射线探伤检验应根据设计及专题会议决定严格执行，见下表:
序
介质名称
最咼工作压力
设计温
管径范韦
射线探伤等级
附注：
按有关文件汇编的
n
□
十素钢管
十锈钢管
F接要求一
童
素
恢
不锈钢、铜管焊口.
疋
疋
1
焦炉煤气
1
0
a
温常
皿一
于工单面焊时采用氮弧焊打底
%
O
1
5%
□
2
混合煤气
3.9管道试压
3.9.1管道系统试验前的准备
1）管道系统施工完毕，并符合设计要求。
2）支吊架安装完毕。
3）焊接和热处理工作结束，焊缝检验报告合格。
焊缝未经涂漆和保温。
4）试验用采用U型管压力表，根据公式计算液位差进行试压。
5）具有完善的、并经批准的试验方案。
6）试验前应将不能参与试验的管道附件加以隔离，对管道需加置临时盲板的部位
应有明显标记和记录。
3.9.2煤气管道气压试验可选为无油的压缩空气（或按设计要求进行）。
首先进行气压强度试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
试验时，压力应逐级上升，先升到试验压力的50%进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度
试验压力。
每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏、目测无变形等为强度试验合格。
如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，放压后进行修理。
消除缺陷后，再升压至试验压力。
3.10、管道吹扫：
3.10.1一般要求：
1）管道吹扫要求在试压合格后进行。
DN600以上煤气管道采取人工清扫，清扫时要注
意安全，做好防护措施。
DN600管径以下采用一般压缩空气吹扫，吹扫爆破口设在车间外或无人区域，并且在危险范围内拉上警戒绳并派专人监护，以防止人员进入
发生危险。
2）吹扫前应检查管道的支架、托座及固定支座是否牢固，必要时加设临时支架。
3）每条管线应进行单独吹扫，吹扫的顺序应先主管、后支管再疏排水管，依次进行。
3.10.2管道吹扫：
1）DN600以上混合煤气管道采用人工使用布拖把。
2）进行管道内部清扫，DN600以下混合煤气、焦炉煤气管道吹扫介质采用一般的压缩空气。
3）吹扫空气的压力不得超过设计工作压力，流速不小于20m/s，当吹扫排出口无烟尘
时，可用涂有白漆的木制耙板在排气口处进行检查，5min内耙板上无污物为合格。
管道吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。
3.11管道接口
管道试压后与外线连接时，各接点位置采用全氩焊接，进行探伤检测，并有检测合格报告。
第四章质量保证措施
4.1质量保证体系
1）以合同为制约手段，强化质量职能，建立项目质量管理体系。
2）建立以项目经理领导，以总工程师为中间控制，专业质量检验工程师检查的三级质量检验系统，形成从项目经理一各施工段一各专业施工队的质量管理网络。
3）建立质量管理制度和质量岗位责任制，明确分工职责，落实质量控制责任，各行其
职。
严格隐蔽工程预验制度，上道工序检查不合格，不能进行下道工序，加强过程质量控制，将质量问题消灭在过程中。
4）成立各级QC小组，实行全面质量管理，从施工准备、材料采购到半成品与成品保护、工程质量的检查与验收、工程回访与保修，对工程实施全过程的质量监督与控制。
4.2准备过程中的质量保证措施
1）按照局技术标准和公司程序文件，结合本工程的实际情况，编制项目质量计划。
2）优化施工方案和合理安排施工工序，做好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
3）严格控制进场原材料的质量，对钢材料等除必须有合格证外，尚需抽样进行复检，严禁不合格材料用于工程。
4）合理配备施工机械，并搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
5）对产品质量实行优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关。
6）利用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。
4.3施工过程中的质量保证措施
1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以预防和减少质量事故的发生。
2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”的原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作。
3）隐蔽工程做好隐蔽预检记录，专业质检员做好复检工作，然后再请业主与质检站验收。
4）做好各工序成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
5）及时准备收集质量原始资料，并做好整理归档工作，为整个工程积累原始的、准确的质量档案。
使资料的整理与施工进度要同步。
4.4质量管理制度
1）技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门应编制有针对性的施工组织设计,针对特殊工序要编制作业指导书。
每个工程、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底，工长对班组的技术交底，班长对作业班组的技术交底，各级交底以书面方式进行。
2）材料、设备进场检验制度
本工程的管材、型钢、阀门及其它各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
进场的设备要会同建设单位及监理公司进行开箱检查，并根据检查结果做好记录。
3）过程三检制度
实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术
负责人、工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
4）质量否决制度
不合格分项、分部和单位工程必须进行返工，出现不合格品必须采取措施进行纠正。
5）成品保护制度
应当象重视工序的操作一样重视成品的保护，项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录，当下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意后方可进行施工，并避免破坏和污染。
6）质量文件记录制度
质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实与详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序交接处的处理，应详细记录当时的情况，以便于理清各方的责任。
第五章工期进度保证措施
5.1合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度计划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。
5.2在施工组织计划上，编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定工期质量奖罚合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不能按时完成的，在后期要米取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现
5.3积极推广新技术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，以加快工程进度。
5.4由于施工跨雨季，应采取切实可行的雨季施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。
5.5加强通讯器材配置，缩短信息反馈时间，现场工段长以上管理者、塔吊司机及指挥人员配置手持对讲机。
5.6工程施工前，即着手进行施工准备，保证人、财、物及时到位，满足施工顺利进行。
5.7加强交叉施工的协调，对空间、时间、生产要素进行配合控制，做到人员、机械、
5.8根据月、旬作业计划，提前提出材料计划，按IS09000系列程序文件要求选取供应
商，预先采购材料，做到早准备后使用，同时要严把材料进场关，不合格的材料严禁运到现场，避免因材料问题影响工期。
5.9加强成品、半成品保护，小型设备、零星部件库房保存，大型设备及其组件搭雨棚保护，杜绝不必要的返工，造成工期的延误。
第六章安全保证措施
6.1安全施工保证体系
我公司结合本工程实际建立健全质量保证体系和安全责任制，牢固坚立“安全第
一，预防为主”的思想，坚持实行标准化管理，项目经理部、施工队设专职安全员。
签证各级安全责任制。
6.2全管理标准化
施工人员进入现场，首先进行安全意识教育，施工过程中坚持经常性的安全教育和
检查评比活动，坚持实行安全值班制和班前安全交底制度，特种队员要进行培训后持证上岗，分部分项工程施工前，进行书面安全技术交底，交底要有针对性，内容全面，且履行签字手续，坚持“五同时”、“三不放过”制度。
现场根据安全标志布置总平面图设置安全标志。
建立定期安全检查制度、严格奖惩制度，有时间，有要求，明确重点部位,危险岗位，项目定期进行检查。
严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
对塔吊、井架和脚用架，认真做好验收工作,开展班组“三上岗、一讲评”活动。
6.3安全防护措施
加强防护工作，氧气、乙炔等集中管理，现场配备消防器具。
注意气候变化，对大风、大雨、大雪的预报采取相应的措施，防止事故发生。
设安全通道，通道口设安全防护棚，“四口”要有围护，并按规定使用“三宝”。
6.4施工临时用电安全措施
1安装、维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，电工等级应同工程的难易程度
和技术复杂性相适应。
2使用设备前必须佩戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
3对停用的设备前必须拉闸断电，锁好开关箱。
4指定专人对所有设备的负荷线、保护零线和开关箱进行维护、检查，发现问题及时报告解决。
5搬迁和移动电设备，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
6安全技术档案由主管现场电气技术人员负责建立与管理。
7对临时电工程要定期进行检查，施工现场每日检查一次，检查工作应按分部、
分项工程进行，对不安全因素，必须及时处理履行复查手续。
8所有设备的保护零线应单独敷设，不作它用。
重复接地线应与保护零线相连接，对保护零线的截面同时必须满足机械强度要求。
9保护零线必须在配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间和末端重复接地。
10施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷的首端处设置漏电保护装置。
第七章文明施工措施
7.1健全文明施工管理组织
1施工现场成立以项目经理为组长，项目工程师、生产技术、质安、消防、保卫、材料等管理人员成员的施工现场文明管理组织。
2现场工地按公司要求进行规划并进行验收，建筑物四周采用密目式安全网进行封闭；场地出入口设置大门，并于两侧悬挂醒目标语，按规定设置七牌一图。
有关质量、安全及其他典型标语牌，设置齐整，位置明显；仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。
3积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程序，为文明施工创造条件。
4在施工中严格执行国家颁布的《环境保护法》，在全部的施工过程中，严格控制噪音，粉尘等对周边环境的污染，做到施工不扰民，该项工作由安全人员负责统一管理。
5工地办公场所应保持整洁，无乱挂乱堆现象，桌椅、橱柜摆放有序
升级会员 