住宅楼模板工程技术交底7.docx
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住宅楼模板工程技术交底7
编号
工程名称
东方之珠小区A-2、A-3#楼工程
交底日期
2014年3月14日
施工单位
北京首钢建设集团有限公司海南分公司
分项工序名称
模板施工
交底提要：
模板施工的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、施工部署及施工材料准备：
（一）、材料准备：
15mm多层板，M12（M14）对拉螺栓，Φ14PVC管，Φ48×3.5钢管，100×50、100×100木方，铁钉。
（二）施工部署：
模板垂直运输由塔吊以及人工辅助完成。
模板配置根据实际情况确定，即要满足施工进度需要，还要节约材料降低成本。
1、墙模板：
采用15mm多层板，木方作楞，穿墙螺栓采用M12，配合Φ14PVC管周转使用。
竖向内楞采用50×100木方，水平外楞采用双肢φ48×3.5钢管。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓。
斜撑采用钢管+U型托，内、外墙采用普通可回收螺栓，螺栓套φ14PVC塑料管（地下室墙体采用M14止水螺栓，止水片为50*50*2.5，满焊在螺栓上，螺栓两头固定30*30的木块，模板拆除后剔除木块，螺栓头刷防锈漆，然后用防水膨胀砂浆封堵）。
竖向内背楞采用50×100木方中心间距≤250mm，水平外楞ф48×3.5钢管间距600mm，第一道水平钢管中心距底部不大于200mm，最上一道离顶板不大于300mm，加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓水平间距600mm，竖向间距600mm，斜向支撑用钢管中下三道进行间距600mm加固以保证其稳定。
2、梁模板:
模板采用15mm多层板，50×100木方（次楞）现场拼制，50×100木方（外楞）支撑，梁高大于600mm采用可回收M12对拉螺栓进行加固（梁高≥1000时，用2～3道对拉螺栓）。
梁底采2根50×100mm方木立放纵向布置。
侧模板采用50×100木方作为内楞间距约250mm，梁底部可用步步紧加固。
碗扣式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向横距1000mm（横向即垂直于梁方向，梁较大时间距800），
3、顶板模板：
面板采用15mm多层板，板底采用50mm×100mm方木支撑做次楞，中心间距≤250mm；100mm×100mm方木（或双根钢管）主楞间距1000mm（地下室顶板为800mm）。
承重架采用碗扣式满堂红钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、底部垫木跳板组成，采用φ48×3.5钢管，从墙根起步300mm立第一根立杆，立杆间距为1000mm×1000mm（地下室为1000mm×800mm），水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道），水平扫地杆距立杆底部200mm。
按规范要求进行起拱，板起拱高度为板跨的1/1000～3/1000。
二、主要部位模板拼装施工方法：
（一）模板的搭设及支撑
[1]顶板及休息平台模板
、采用15mm厚竹胶板，支撑采用Ф48×3.5钢管架，搭设满堂红脚手架立杆，间距为1000×1000mm（地下室顶板间距为1000mm×800nmm），其下部垫木跳板，第一道扫地杆距地200mm，以上每1500mm一道，立杆顶端加可调顶托。
顶托上放100×100mm方木做主龙骨，中心间距≤1000mm；主龙骨上铺50×10mm木楞做次龙骨，中心间距≤250mm。
按规范要求进行起拱，板起拱高度为板跨的1/1000～3/1000。
、模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和主龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和主龙骨，依次逐排安装。
调节支柱高度，将主龙骨找平后铺次龙骨,然后铺竹胶板，用靠尺找平，大面积用水平抄平检查，必要时要在连接处拼缝要用胶带纸封严。
[2]楼梯板模板
楼梯底板为15mm多层板，踏步为木方及木板加工制成的定型模板，楼梯底部模板主次楞同楼板，支撑间距及拉杆同楼板，立杆支撑水平夹角70~85°，楼梯支模必须按设计结构图，同时对照建筑图，注意相邻楼地面的建筑做法，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置尺寸。
休息平台处，第一步台阶要与下一跑最后一步台阶错开不少于40mm，各步向上推，以保证装饰后台阶对齐、踏步高度一致。
[3]梁模板
梁底模和侧模采用15mm多层板。
a、梁模板采用独立支撑体系，梁侧模板采用15mm多层板，背楞用50×100mm方木，净距250mm。
梁高≥600mm的在中间设一道M12拉杆，沿水平方向间距600mm设置。
梁模底设二道50×100mm通长方木作次龙骨，主龙骨用Φ48×3.5钢管，横向布置间距800mm。
用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙骨，为保证梁的截面尺寸，可在梁底与主龙骨平行的方向，用步步紧卡住梁侧模主龙骨。
斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。
、安装梁底部模板前先用小白线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装底模，并拉通线，吊线锤，调平找直。
梁跨度大于4m及悬挑梁大于2m时，梁按照规定起拱1/1000～3/1000，起拱高度通过调节顶端支撑完成。
、梁模板安装时应特别注意梁端与柱头模板的连接处，确保梁柱节点模角线平滑，阳角方正，接缝严密无漏浆。
、支设时应做到梁侧模包底模，并且梁侧模位于顶板模板的下方以便形成快拆体系。
、梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。
（二）模板安装及技术要求：
1、墙模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
（2）技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
2、梁模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
（2）技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1~0.3％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包外侧模。
3、楼板模板安装顺序及技术要点
（1）模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
（2）技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1~0.3％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（3）模板施工要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处必设次楞，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、梁、墙
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
≤5m
6
经伟仪或吊线、钢尺检查
＞5m
8
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
铺设多层板、板缝下必须设木楞，以防止板端部变形。
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
（四）拆除施工工艺
1、模板拆除的一般要点
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。
一般情况下，墙模及梁帮模板，混凝土强度应达到1.2Mpa。
梁、板底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
-
≥100
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，设置临时支撑。
2、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
（1）墙模板拆除
拆除斜撑→自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞→拆除内楞及模板→模板及配件运输及维护
墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
模板拆除后混凝土应及时养护。
（2）梁、楼板模板拆除
拆除支架部分水平拉杆和剪力撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋，使模下降→分段分片拆除楼板模板龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，模板均落在满堂脚手架上。
3、模板拆除后，吊运至存放地点存放，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
4、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
三、质量保证措施：
1．模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求有有关规范的规定。
严禁劣质材料进场使用，不得随意代换。
2.模板及支撑按设计要求搭接,具有足够的强度、刚度、和稳定性,不得偷工减料,特别是支撑数量和连接螺栓配件等。
3.模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。
模板与混凝土的接触面清理干净,并刷脱模剂。
4.固定在模板上的预埋件和预留洞尺寸精确,位置正确。
5.允许偏差
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
柱、梁轴线位移
3
尺量检查
2
标高
±5
用水准仪或接线和尺量检查
3
柱梁截面尺寸
+2,-3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m托线板检查
5
相临两板表面高度差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
7
预埋件、预埋管中心位移
3
尺量检查
6.应注意的质量问题及预防措施
⑴墙柱模板易产生的质量部题：
截面尺寸不准、混凝土保护层过大、墙柱身扭曲、起鼓、烂根等。
预防措施：
弹好的墙柱位置线应进行校核确保准确，校正钢筋位置，墙柱模底加支棍，保证底部位位置准确。
根据墙柱截面尺寸大小及高度，按设计好的墙柱拉杆的间距加固墙柱模板，做好支撑。
板缝堵严，按要求振捣。
⑵梁板模板易产生的问题：
梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。
预防措施：
模板位置线应校核准确，按设计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。
模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。
梁、板按要求起拱，防止挠度过大。
四、安全生产、文明施工措施：
㈠安全生产技术措施
1.现场施工人员必须进行安全教育，经安全考试合格及手续齐全后方可入场。
操作前带好个人安全保护用品认真按安全、技术交底中有关规定执行，杜绝违章作业和野蛮施工，严禁酒后及疲劳作业。
2.安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架。
“临边”作业，下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作，工作时思想集中，防止空中坠物伤人。
3.墙柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾斜倒压，砸伤人。
4.梁、顶板模板安装、拆除，属于高空作业，操作人员应系好安全带，作业面下方严禁站人。
5.外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。
6.模板起吊前，应反复检查穿墙螺栓等连接件是否拆净，模板背面灰浆块及其它杂物是否清理干净，确保无遗漏后方可起吊。
7.在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好操作平台，并检查预埋管伸入墙内的尺寸是否符合安全规定，经安全员检查合格后方可上人操作，拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。
8.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，风力超过5级时，应停止吊装作业。
9.吊运模板应系牢绳、卡，必须用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
10.装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
11.模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土埋模板出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂停此部位施工，并立即采取措施堵严、加固后再进行作业。
12.遇5～6级以上大风或雨天应暂停室外作业。
13.拆模后形成临空面的地方应及时搭设防护栏，挂好水平安全网。
㈡文明施工措施
1.模板材料堆放要服从施工总平面图统一规划，模板分类堆放并设标示牌，堆放高度按照规定统一要求。
2.施工用脚手架钢管刷漆颜色统一，和别拉单位要有区别，避免用混、用乱，方便管理。
3．施工指挥要配置对讲机，避免在现场大喊大叫。
4．现场划分责任区，专人负责，定期整理。
5．拆模时要用拆模通知单，按时间顺序依次拆模。
6．拆模时使用工具得当，严禁用大锤敲击模板，以防损坏模板边缘，各种模板分类清理、修整、码放整齐。
7．成品保护
⑴混凝土达到规范的强度时，模板方可拆除。
⑵柱模板拆除后，四周用多层板条保护柱角。
⑶楼梯踏步模板拆除，要做护角。
项目（专业）
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