玻璃棉外墙保温施工方案.docx
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玻璃棉外墙保温施工方案
一、工程概况。
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2
二、施工方案编写依据。
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三、施工部署。
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四、主要材料性能指标。
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五、主要施工方法。
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六、质量要求及施工质量保证措施。
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七、施工安全要求及措施。
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八、文明施工与环保措施。
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1.工程概况：
1.1工程概况
工程名称：
2011年校安工程施工XXXXXXX外墙保温
工程地址：
北京市朝阳区XXXXXXXX
建设单位：
北京市朝阳区教育国有资产管理中心
设计单位：
北京XXXX建筑设计有限公司
监理单位：
北京XXXXXXX有限公司
施工单位：
北京XXXXXXXX有限公司
1.2建筑概况
教学楼
工程名称
北京市朝阳区XXXXXX
建筑面积
8800㎡
建筑层数
四层
总高（m）
15.00m
层高（m）
3.6m
建筑层数
4层
安全等级
二级
抗震设防烈度
8度
结构类型
框架
外檐形式
斜口挑檐
外沿（外墙面）保温
玻璃棉板
厚度
50mm
屋面保温
架空加保温
架空高度
500mm
外窗
塑钢
中空玻璃
5+12+5
外门
防盗门
厚度
55mm
双层外门
不锈钢框
钢化玻璃
12mm厚
实验楼
工程名称
北京市朝阳区XXXXXX
建筑面积
4808㎡
建筑层数
四层
总高（m）
15.75
层高（m）
3.6m
建筑层数
4层
安全等级
二级
抗震设防烈度
8度
结构类型
砖混
外檐形式
女儿墙
外沿（外墙面）保温
玻璃棉板
厚度
50mm
屋面保温
珍珠岩保温
厚度
200m
外窗
塑钢
中空玻璃
5+12+5
外门
防盗门
厚度
55mm
2.施工方案编写依据
2.1图集
GB/T25975-2010建筑外墙外保温用岩棉制品
JGJ144外墙外保温工程技术规程
JG149-2003膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统
DB11/T584-2008外墙外保温施工技术规程（增强网聚合物砂浆做法）
GB/T11835-2007绝热用岩棉、矿棉及其制品
GB/T13480-1992矿物棉制品压缩性能试验方法
GB/T16401-1996矿物棉制品吸水性试验方法
GB8624-1997建筑材料燃烧性能分级方法
GB/T8811-2008硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法
GB/T10294-2008绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法
JC/T992-2006墙体保温用膨胀聚苯乙烯板胶粘剂
JC/T993-2006外墙外保温用膨胀聚苯乙烯板抹面胶浆
GB/T9914.3-2001增强制品试验方法第3部分单位面积质量的测定
GB/T7689.5-2001增强材料及织物试验方法第5部分玻璃纤维拉伸断裂强力和断裂伸长的测定
DB11/T644-2009外墙外保温技术规程（现浇混凝土模板内置保温板做法）
02J121-1《外墙外保温建筑构造》图集
05J3-1《05系列建筑标准设计图集》
2.2施工图纸
教学楼
图纸类型
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑专业
建筑图
建筑设计说明
建施01
2011.3.15
首层、二层、三层、四层平面图
建施02-05
2011.3.15
1-11，11-1轴立面图
建06
2011.3.15
A-D，D-A轴立面图
建07
2011.3.15
结构专业
（加固）
结构图
加固设计总说明
结施01
2011.3.15
新增条基平面布置图
结施02
2011.3.15
首层、二、三、四层梁、柱加固布置图
结施03-06
2011.3.15
一、二、三、四层新增剪力墙平面图
结施07-10
2011.3.15
加固节点
（一）加固节点
（二）
结施11-12
2011.3.15
实验楼
图纸类型
图纸名称
图纸编号
出图日期
建筑专业
建筑图
建筑设计说明
建施01
2011.3.15
首层、二层、三层、四层平面图
建施02-05
2011.3.15
1-11，11-1轴立面图
建06
2011.3.15
A-D，D-A轴立面图
建07
2011.3.15
结构专业
（加固）
结构图
加固设计总说明
结施01
2011.3.15
新增条基平面布置图
结施02
2011.3.15
首层、二、三、四层梁、柱加固布置图
结施03-06
2011.3.15
一、二、三、四层新增剪力墙平面图
结施07-10
2011.3.15
加固节点
（一）加固节点
（二）
结施11-12
2011.3.15
设备专业
给排水
设备设计说明
水施01
2011.3.15
给排水、消防系统图
水施02
2011.3.15
首层、二、三、四层给排水平图
水施03-水施06
2011.3.15
卫生间大样图
（一）、
（二）
水施07-水施08
2011.3.15
2.3施工方案及设计变更
3.施工部署：
3.1工期要求：
总工期：
2011年4月25日～8月18日
保温施工工期：
2011年7月4日～7月23日
3.2项目人员组织机构
人员组织机构图
3.3保温施工人员配置
保温施工负责人：
贺增超
保温施工班组长：
魏振国
保温施工人员：
30人
3.4施工组织
本工程保温施工工期20天，工期紧，保温施工应合理组织，保证保温施工工期。
定福庄中学保温施工，先施工教学楼外墙保温，再进行实验楼外墙保温施工，最后施工食堂外墙保温，教学楼外沿脚手架已全部搭设完成，教学楼四个立面由下至上同时施工，当实验楼外沿喷射混凝土施工完成后，进行实验楼外沿保温施工，此时，教学楼保温未全部施工完成，需及时补充劳动力，保证两个楼同时进行保温施工，食堂外沿具备外沿保温施工时，补充保温施工劳动力，三个楼同时进行保温施工。
教学楼、实验楼单体结构保温施工：
首层窗台标高处保温向上施工→二层保温施工→三层保温施工→四层保温施工→四层涂料→三层涂料→二层涂料→首层涂料，同时进行首层窗台标高以下部位石材干挂件施工→首层窗台标高以下部位保温施工→首层窗台标高以下部位干挂石材施工。
3.5施工难点分析
本工程外墙保温采用50厚玻璃棉保温板，这种保温材料近两年才在北京市场作为外墙保温材料使用，并没有经过长期的论证使用验证，并且没有成熟的验收及施工规范，根据设计洽商，参考规范、图集10BJ2-11，JGJ144-2004，GB50411-2007进行施工，因此，玻璃棉复合保温板施工是一项难点，所以，在施工前要依据规范、设计要求及洽商记录，编制好施工方案，并做好技术交底工作，加强过程施工控制，及时发现问题解决问题，严格按照图集、工艺规程进行施工。
4.主要材料性能指标
4.1一般规定
4.1.1外保温基本构造
玻璃棉保温板外保温系统基本构造见表3.1.1。
表3.1.1玻璃棉保温板外保温系统基本构造
简图
用料及分层做法
1、涂料饰面。
2、抹3～5厚DBI砂浆，内压入一层玻纤网格布。
3、圆8钢膨胀螺栓固定，锚入结构50-60mm，间距小于600，梅花形布置。
4、抹3～5厚DBI砂浆，内压入一层加强玻纤网格布。
5、50厚玻璃棉保温板，接缝处、拼接点处固定锚栓，间距小于600mm。
6、DEA聚合物粘接砂浆，框粘、条粘，粘接面积大于等于70%。
7、起步做B型托架（图集10BJ2-11中第八页），每隔3-4m处（结构框架梁、圈梁部位，设置一层A型托架）
8、基层墙面（如果是砌块墙时用6～8厚水泥砂浆找平）。
注明：
本工程为学校改造工程，图中所说的结构墙，实验楼为70厚C25混凝土（喷射混凝土），教学楼为框架梁、框架柱、实心红砖及陶粒空心砌块墙，食堂为实心红砖墙。
陶粒空心砌块墙部位，找设计另外出做法。
4.1.2系统性要求
玻璃棉外保温产品的需求方应选用能配套提供整个外保温系统的供应商，并由供应商对外保温系统质量和所组成材料的性能负责。
4.1.3安全性要求
（1）保温材料与基层墙体的联结采用A型镀锌钢托，圆6钢膨胀螺栓固定，玻璃棉符合板与基层采用DEA砂浆满粘法施工。
（2）镀锌钢托架在保温板横向布置时，每块板两个卡件。
（3）抹面胶浆应采用3～5厚DBI抗裂砂浆，内压入一层玻纤网格布。
4.2技术要求
4.2.1.系统整体性能指标（附表一）
检测项目
系统指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
≥10；二层以上墙面等不易受碰撞部位：
≥3。
吸水量
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于或等于1.0kg/㎡.
耐冻融性能
30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落，无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于80kpa，或破坏部位应位于岩棉保温层内。
热阻
复合墙体热阻符合设计要求
系统抗震性
设防烈度等级下，饰面及外保温系统无脱落
系统耐候性
1.经耐候性试验后不得出现装饰层起泡或剥落，保护层脱鼓或脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
2.具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于80kPa，或破坏部位在保温层内。
3.系统抗冲击性检测应符合系统要求。
4.2.2、外墙保温的岩棉性能指标见下表（附表二）
试验项目
单位
性能指标
密度
kg/m3
（外墙饰面保温）≥120
纤维平均直径
μm
≤8
渣球含量（颗粒直径＞0.25mm）
%
≤0.3
吸水性（部分浸入）
kg/m2
24小时≤1.0
28天≤3.0
质量吸湿率
%
≤5.0
憎水率
%
≥98
不燃性
--
A级（符合GB/T8624）
导热系数（70℃）
W/mk
纤维垂直墙面≤0.042
纤维平行墙面≤0.042
4.2.3.胶粘剂性能指标（附表三）
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与水泥砂浆）
原强度
MPa
≥0.6
耐水
MPa
≥0.4
拉伸粘结强度
（与岩棉板）
原强度
MPa
≥80kpa，或破坏界面在玻璃棉板内
耐水
MPa
≥80kpa，或破坏界面在玻璃棉板内
可操作时间
h
1.5～4.0
4.2.4.锚栓性能指标（附表四）
项目
单位
技术要求
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/（m2.k）
≤0.004
4.2.5.耐碱网格布性能指标（附表五）
项目
单位
技术要求
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
纬向
≥750
耐碱断裂强力保留率
经向
%
≥50
纬向
≥50
单位面积质量
g/m2
≥130
断裂应变
%
≤5.0
4.2.6.抹面胶浆性能指标（附表六）
项目
单位
技术要求
拉伸粘结强度
（与岩棉板）
原强度
MPa
≥80kpa，或破坏界面在岩棉板上
耐水
MPa
≥30kpa，或破坏界面在岩棉板上
柔韧性
/
≤3.0
可操作时间
h
1.5～4.0
4.3.6饰面材料
与玻璃棉复合外保温配套的柔性腻子和建筑涂料应符合相应标准的要求，还应与外保温系统相容。
5.主要施工方法
5.1施工准备
5.1.1技术准备
（1）施工人员应熟悉图纸，了解材料性能，掌握施工要领。
（2）施工组织方应对施工人员进行必要的技术培训，尤其是没有做过玻璃棉棉外保温系统的施工队伍，要结合做样板墙，掌握操作要领后，再展开大面积施工。
（3）在施工前应编制专项施工方案，对施工人员进行书面技术交底。
（4）必要时，设计人员应结合施工图纸要求，进行细部做法二次设计。
5.1.2材料存放要求
（1）外保温材料应在库（棚）内存放，注意通风、防潮，严禁雨淋。
如露天存放，必须苫盖。
（2）材料应分类存放并挂牌标明材料名称。
5.1.3机具准备
主要机具包括磅秤，电动搅拌器，电锤（冲击钻），裁刀，自动（手动）螺丝刀，剪刀，钢丝刷，扫帚，棕刷，开刀，墨斗，抹子，压子，阴阳角抿子，托线板，2m靠尺等。
5.2作业条件
5.2.1基层墙体
经过工程验收，结构承重墙面或非承重墙面达到质量标准要求，即可进行外墙外保温施工。
基层墙体的尺寸偏差应符合表4.2.1的规定。
表4.2.1基层墙体允许尺寸偏差
工程做法
项目
允许偏差（mm）
砌体工程
垂直度
每层
5（2m托线板检查）
全高
≤10m
10
经纬仪或吊线和尺检查
＞10m
20
基层平整度
清水墙
5
2m直尺和楔形塞尺检查
混水墙
8
混凝土
工程
垂直度
层间
≤5m
5
＞5m
8
全高
H/1000且≤30
基层平整度
2m长度
8
5.2.2门窗口
门窗洞口经过验收，洞口尺寸、位置达到设计和质量要求；外门窗框或辅框已安装完成。
5.2.3气候条件
施工时，环境温度不低于5℃，风力不大于5级。
雨天不能施工。
5.3工艺做法
5.3.1工艺流程
基层准备（材料及工具准备）→弹线→固定承托架→准备DEA粘结砂浆→用DEA砂浆条粘保温板（锚栓固定）→准备DBI砂浆→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布→锚栓固定→抹3～5厚DBI抗裂砂浆，内压一层加强玻纤网格布→检验验收
5.3.2操作工艺
5.3.2.1基层处理
（1）检查并封堵基层未处理的孔洞；清除基层上的混凝土残渣、原涂料墙面面层涂料等。
用钢丝刷刮刷和角磨机打磨，再用笤帚清扫，除去基层灰尘。
（2）根据基层平整度误差情况，对超差部分进行处理，保证粘结基层的平整。
（3）基层测量及弹线、挂线
（4）在阴角、阳角和墙面适当部位固定钢线以测定垂直基层误差，作好标记并记录；在每一层墙面上适当的部位（窗台下方）拉通长水平线用以测定基层平整度误差，做好标记。
（5）挂控制线：
基层全高度固定垂直钢线，每层挂水平线。
（6）按下图在玻璃棉保温板的起始位置安装托架。
起步做B型托架（图集10BJ2-11中第八页），每隔3-4m处（结构框架梁、圈梁部位，设置一层A型托架）
安装玻璃棉保温板起始托架（B型托架）
安装玻璃棉保温板托架（A型托架）
5.3.2.3粘贴岩棉板及锚固
（1）配制DEA粘结砂浆：
用电动搅拌器搅拌均匀，一次的配制量以60分钟内用完为宜。
（2）粘翻包（包边）玻纤网：
保温板安装起始部位及门窗洞口、女儿墙等收口部位要预粘（在粘贴保温板前完成）翻包（包边）玻纤网，网宽为保温板厚+200mm，长度根据该点具体情况确定。
（3）固定A型、B型镀锌钢托件，墙对锚栓的握裹里应大于等于0.5KN。
镀锌钢托架在复合保温板横向布置时，每块板两个卡件，锚固件宜均匀分布，间距小于600mm，靠近墙面阳角的部位可适当增多。
锚栓分两步固定，第一步，在施工第一层加强玻纤网格布前，在拼缝、交叉处固定圆8锚栓，交叉点部位必须固定锚栓，拼缝处锚栓间距小于600mm，依据现场实际情况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。
第二步，在施工第一层加强玻纤网格布后进行，间距600mm，呈梅花形布置锚栓，洞口处可增加锚固点，依据现场实际情况选择锚栓长度，要求锚入结构50-60mm。
（4）粘结保温板：
粘板时应轻柔均匀挤压板面，随时用托线板检查平整度。
每粘完一块板，用木杠将相邻板面拍平，及时清除板边缘挤出的胶粘剂；玻璃棉板应挤紧、拚严，严禁上下通缝。
局部不规则处粘贴玻璃棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
墙面的边角处不应用短边尺寸小于300mm的岩棉板。
50厚玻璃棉板
（6）热桥部位保温施工及做法
1．系统特殊部位的处理：
A.用标准网格布在门窗洞口，勒角、变形缝和顶檐下部的尽端部位进行翻包作法。
B.裁剪窄幅翻包用标准网格布时，其宽度为200mm板厚，长度按墙体部位而定。
C.在基层墙体上洞口周边及系统终端相应部位涂抹粘结砂浆，宽度100mm，厚度2mm。
D.将窄幅标准网布一端100mm压入粘结聚合物砂浆内，另一端甩出备用，并保持清洁。
E.保温板粘贴在相应部位，并将翻包部位板的正面和侧面涂抹抹面砂浆。
再将予先甩出的网布沿板翻转并压入抹面砂浆。
如需铺设加强网布应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上。
5.3.3各部位保温板节点做法
A.转角处保温做法
虚线处表示墙角处上下层，保温板交错互锁
B．窗节点
C．女儿墙节点
5.3.4粘贴局部增强玻纤网
A.网格布使用前先设计好铺设方式。
计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm。
网格布横接易错开墙面板材的横接缝。
B.在保温板板上用抹子将弹性防护浆按约1.6mm厚度均匀涂抹在略大于铺设网格布的表面位置上。
立即将裁好的网格布用抹子压入湿润的防护浆中，稍停顿1分钟后，将第二道防护浆涂抹在网格布上，直至将网格布全部覆盖，形成表面无网格布痕迹、平整光滑面。
两道防护浆及一层网格布厚度控制在3-5mm范围内。
C.网格布铺设自上而下相互联接，耐碱网格布要横向铺贴，横纵向都要做搭接，左右搭接宽度不应小于100mm，上下搭接宽度不应小于80mm。
网格布应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应在洞口周围作好翻包，并在洞口四角沿45°方向补贴一块标准网格布，以防开裂，网格不接槎处应用抹子拍平。
D.拐角部位网格布应是连续的，特别是墙角且每边双向绕角后，包墙的宽度阳角处不小于200mm，阴角处不小于150mm。
网格布铺设时，弯曲面朝向墙面，并从中心向四周用抹子抹平。
E.在檐口、勒脚、装饰缝、门窗四角和阴阳角等处外保温侧边外露处应做好网格布翻包处理及局部附加网格布处理，并应符合相关图集要求。
F.墙体应铺设两层耐碱网格布，第一层为加强网格布，第二层为标准网格布。
阴阳角处加强网格布接槎为对接；标准网格布接槎为搭接，搭接长度，阳角为200mm，阴角为150mm。
G.需镶嵌凹凸装饰件时，当装饰件突出墙面时，先弹线标好位置，在装饰件表面铺设网格布，按要求粘贴在玻璃棉板上。
当装饰件凹进墙面时，在已粘贴好的玻璃棉板上弹线标好位置，用开槽器切出凹线条，凹槽处玻璃棉板的厚度不得小于35mm。
用开槽内及凹槽周边网格布应甩出80mm，与相邻网格布搭接。
当铺设的装饰件（线）上的网格布被切坏时，加以新网格布。
新旧网格布之间最小搭接长度为80mm.
H.突出墙面60mm以上的挑檐、雨篷等上面有向外流水坡度，下面必须作塑料条滴水槽。
窗楣部位必须做滴水槽，滴水槽端部距侧面20mm。
I．门窗洞口四角处，必须加铺400mm×200mm的玻纤网，位置在紧贴直角处沿450方向（见下图）；增强玻纤网置于大面玻纤网的里面。
5.3.5抹面砂浆
（1）应按照比例配制抹面胶浆，做到计量准确、机械搅拌，搅拌均匀。
一次配制量应控制在可操作时间内用完，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）保温板粘结完毕24h，且经检查验收合格后进行抹灰施工。
先在板面均匀涂抹约1.6mm的抹面胶浆，在抹面胶浆可操作时间内，将底层玻纤网贴于抹面胶浆上。
（3）阴阳角应采用角网增强处理，角网位于大面玻纤网外侧，不得搭接。
图4.3.2.5角网设置示意图
（4）在抹面胶浆凝结前再抹一道抹面胶浆罩面，厚度1～2mm，以完全覆盖玻纤网为宜。
抹面胶浆表面应平整，玻纤网不得外露。
抹面层表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。
5.3.6外饰面作业
外沿首层窗台以下部位干挂石材，此部位先施工干挂石材挂件，再进行保温板的粘贴施工，最后进行干挂石材施工。
节点做法参见“首层外墙保温与窗剖面图”
5.4复试试验要求
本工程外墙保温复试试验工作要符合《GB50411-2007建筑节能工程施工质量验收规范》中规定要求。
试验项目及其复验项目：
玻璃棉保温板：
导热系数、密度、抗压强度或压缩强度。
聚合物粘结砂浆：
粘结强度。
耐碱网格布：
力学性能、抗腐蚀性能。
现场节能钻心试验：
至少取样3组。
现场拉拔试验：
至少取样3组。
6.质量要求及施工质量保证措施
6.1质量检验
6.1.1各种材料进场前应检验生产许可证，产品合格证，试验报告等证件。
6.1.2施工过程中，项目经理部设专人加强管理。
严格计量管理，施工中的每一个分项工程经检查，验收（津资K-J5-1）合格后方可进行下道工序。
6.1.3保温板外形基本平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油渍和杂质。
规格尺寸及其允许误差必须符合本方案要求。
6.1.4保温板面施工完毕后须用2m靠尺及楔形塞尺检查板面平整度及垂直度，误差不得大于3mm，阴阳角处板边加工连接也必须整齐平顺。
墙面装饰凹凸线条必须水平或垂直，平直度误差不得大于3mm。
网格布的铺设表面不得有肉眼可分辨的网印。
6.1.5外墙保温材料进入现场时，应按国家和天津市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。
6.1.6面层涂料后，要求用插针方法检查面层涂料的厚度。
6.1.7施工过程中收集、汇总，做好外墙外保温的竣工验收资料。
A.外保温系统的设计文件，图纸会审，设计变更和洽商记录。
B.施工方案。
C.外保温系统的型式检验报告及其主要组成材料的产品合格证，出厂检验报告，进场复检报告和现场验收记录。
D.施工技术交底。
E.施工工艺记录及施工质量检验记录。
F.其它必须提供的资料。
6.2质量技术保证措施
6.2.1检验1m线、抄平、弹线：
在施工前必须复验1m线是否合格。
抄平放线必须使用经纬仪、水平仪。
弹、放线必须要准确无误，控制线清楚防止丢失。
6.2.2基层清理：
基层表面要光平、干燥，对于油漆及其他污染物、有害物必须清除干净。
对于凹凸不平处要进行认真修补，用1:
3水泥砂浆修补。
垂直、平整度在3mm以内。
在粘贴板前所有的水落管、消防梯、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。
脚手架距墙应在300mm以上。
6.2.3聚合物砂浆：
本工程采用单组份聚合物砂浆，成品袋装料现场加水，控制加水及搅拌时间，避免过度搅拌出现离析现象。
保证施工环境和易性的要求。
配好的聚合物砂浆应在1小时之内用完，最长不超过2小时，遇炎热天气适当减少存放时间。
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