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工时测量和它在管理控制方面的用途
工时测量和它在管理控制方面的用途
作者：
WALTERHEWETT,A.M.I.Mech.E.,M.I.Prod.E.,A.I.I.A.,M.AmenS.M.E
作为和Urwick,Orr&PartnersLtd.一样的工业管理顾问，Hewett先生在很多工业行业都有丰富的经验，比如木材加工，纺织，黄铜铸造和汽车等行业。
在拉夫堡学院，北安普敦理工学院，摄政街理工学院进行了研究之后，他获得了一些国家级和一些更高级的证书。
包括伦敦希姆斯电动机游戏公司的机械工程学徒证书。
之后就是一些公司的工作经验，比如在燃油喷射设备的生产公司，通信公司，无线电和雷达公司等公司担任连续检测员，夹具和工具设计员，生产研究员和生产控制助理。
Hewet先生也加入了在已故博士G.Schlesinger领导下的生产工程师学会的研究部门。
当研究部门扩展到英国生产工程研究协会。
他担任协会下面的工程师主管。
后来成为高级调查员，主要负责金属切割研究的工作。
他成为了伦敦研究生部分委员会的成员，并且出版了一些文章，如《生产服务-它的测量和效率》、《生产性能的测量》、《一件流的平衡》，本文就是1957年9月11日在莱斯特部分机构上发表出来的。
现在出现的资本投资表现为更快速的安装，大型机器代替不断上升的人力劳动成本，这些报告只是其中的一部分。
在以前的任何时候，这些新设备的出现总是显示了一个巨大的进步。
但没有迹象表明新的设备比以前的设备更有效率。
当资本稀奇的时候人们时常说：
“这并不是你拥有它们的时候能做什么，而是你没有它们的时候能做什么”。
这听起来像是一个规则，在新的机器生产之前用现有的机器和劳动力获得最大的效率。
这并不否认新设备将产生一个经济增长;它只是确保钱没有不明智地使用。
最重要的是衡量生产力的,这样现有的设备和人工的效率就能够测量出来。
“生产力”在这种情况下的意思是“劳动生产率”，这表示为一个比例。
这是一种以生产资源为输入形式，以产品或者消费获得的服务为输出形式的比率，这普遍适用于庞大的流水线生产或加工车间的真理。
下面本文主要考虑在机加工车间用标准的机械批量生产一种特定的组件。
目前，这种生产方式在我们国家和美国依然是工程行业的一种主流生产方式，和其他的生产方式相比，批量生产方式更难以密集型劳动取得成功，所以这就更加值得关注！
对于本次研究的“劳动生产率”，“生产资源输入”是指工人工作的工时。
“生产输出”时产品或者服务。
这种产品或者服务可表示为几种形式，以一家只生产一种燃气灶或只生产两种尺寸的纸夹为例子。
生产的产品数就会和工人投入的工时数有关。
所以以“劳动生产率”表示就显的比较简单明了。
不幸的是对于大多数工厂来说都会生产几种产品，甚至只生产产品的几个部分。
在这种情况下用“产品单位”来计算就是非常不明智的。
毫无疑问用“劳动量”来计算就显很有价值。
如何测量工作时间就是一个很有技术含量的工作。
工作中细节相差很大，如何测量在之后的文章中就会讨论。
假设每个作业劳动的准确信息是有的，并且可以转化成工作时间，用这种管理方式就可以测出绩效。
对于那些能够在截止日期之后交货而不会损失订单的工厂来说，监造现代化的工厂并以高薪引进更有技术的工人就能更容易快速的挣钱，接下去的文章就不必再读了。
对于没有这么幸运或者意识到他们正在从这种形式转变的工厂来说，这篇文章就会让他们知道建立公平的薪资制度，用标准工作来测量车间和机组的效率。
并且对于不同的操作员来说因它们具有自身的标准性能所以也有相同的客观衡量规则。
一、建立标准时间
A.工作研究
这篇文章并不打算成为一篇工作测定的研究论文。
不过因为对于工作测定的结果有很多中用途，本文中所收集的工作测量的应用实例的例子都是非常适当的。
参考文献中给出了一些关于这个主题的出版物也有更加详细的描述。
1.工作研究
在观察操作的过程中，所有相关的基础工作都用秒表做了“回程”的准确记录。
对于一些需要人机结合的工作，如在机床上的工作，将手控的动作和机控的工作区分开来就显得尤为重要。
例如—
捡起一块物体并放入卡盘中，开动机器（手控动作）
机器运行（机控动作）
停止机器，测量并重启机器（手控动作）
机器运行（机控动作）
停止机器，从卡盘中拿出物体并放置一边（手控动作）......
对于操作者需要多长的时间操作并没有限制，但是对于没有改变速度和进给量的机器来说，机动的时间是不会改变的。
因为人类的一些不足，所以对于一些基本工作的等级评定就显的很重要。
并且评定等级是时间研究工程师在自我概念下比较操作者的操作表现。
对于一个白天工作的工人来说，每小时60分钟（60P.I.）的工作速率是可以指望的
对于一个有较高奖金的勤快工人来说，每小时80分钟（80P.I.）的工作速率是合理的。
在这两个速率之间，65,70,75分钟每小时的速率都是合理的。
速率在60之下，比如40，或者80至少，比如100，因为很难见到，所以变得非常难以判断。
在观察一系列手动操作和评定等级之后，记录的时间就会变得正常化，也就是，以60分钟每小时为统一的分母：
每件手动动作时间
动作
评价观察时间
评价等级
正常时间
放下和捡起
0.37min
70
0.37x70/60=0.43n.min
卡住和松开卡盘
0.46min
75
0.46x75/60=0.57n.min
测量工作
0.12min
60
0.12x60/60=0.12n.min
总时间
0.95min
1.12n.min
将这些时间与机器工作时间合并以前，两者的时间必须转化为相同的等级。
也就是说，机器时间经常被认为是80分钟每小时，对操作者来说，这个速率就是想获得奖金努力工作的速度。
将正常时间转化成80分钟每小时速率时间：
1.12x60/80=0.84（80分钟每小时速率时间）
加上机器工作时间，也就是3+0.84=3.84（80分钟每小时速率时间）
允许宽放时间10%，也就是0.38min,总时间也就是3.84+0.38=4.22min.
将80分钟每小时速率时间转化成60分钟每小时速率时间.标准工作时间4.22x80/60=5.62min。
现在在特定情况下操作者表现的计算方式如下：
（i）假设他以在观察时期相同的速率工作，比如每件产品工作了0.95min手动时间+3min机动时间：
绩效就是：
标准工作时间/个人工作时间=5.62/（0.95+3）x60（min.per.h）=85（P.I.）。
所以他工作时候的绩效就是85P.I.。
假如他需要10%的宽放率，他每周的绩效就约达到78P.I.。
（ii）假设他提高了工作效率，达到了期望中80P.I.，他每件产品宽放前的时间就是5.62x60/80=4.2min。
假如他也具有10%的宽放率，他每件产品宽放后时间就是4.2-0.42=3.78min。
所以他的绩效就能达到5.62minx60/3.78min=89P.I.。
2.综合时间价值
对于需要一个标准的特定工作，上述的方法只是最简单的两种。
为了计算出工作中人控和机控动作的排列组合，就需要大量的研究时间。
为了避免综合时间被浪费，就需要事先设定一下模式。
这就需要用一个机器，通过几个操作者反复测试来得出准确的结果，也可以设定一系列简单的动作来包含所有的动作，这样只要测出简单的动作的时间就可以了。
用一张覆盖率大的标准工作时间合成表就能够快速的测量出操作时间。
这种实用性的方法取决于有是否有能力识别固定的和可变的一些动作，在一些特别的动作中也需要话大量的时间来取得动作的花费时间。
几乎所有的机器加工时间都可以测量出来从而为正常工人测量出的时间合成做准备。
当加工中心需要以最大的加工能力加工一两件产品，而在排列动作的顺序和减少一些动作上出现困难，这就会超出工作中心的加工能力。
然而，如果机器是由一个半熟练的工人操作，也就是工人操作几次只有一次或两次才能操作成功，这样就能很容易准备出合成数据。
以作者的个人工作经验来看，用合成时间数据为标准工作时间的机器包含了下列：
卷扬机、六角车床、所有尺寸的磨床、开槽建和开槽、拉削机、中心研磨、齿轮加工和牙齿舍入、轴向和径向转床，用磨轮处理铸件和用虎钳处理毛刺飞边、电动印刷机、压弯成型机、剪切机分断剪切。
以单一的标准应用合成数据时间汇不准确，但在几个工作上平均一下就会显得正确。
任何程度的误差取决于合成数据表准备的详细程度。
合成表内容的详细程度和包含内容的多少之间存在着平衡，不然它就失去了存在的意义。
比如说合成表中具有很多的动作但只有一个标准时间这就会变得很不准确。
一般的建议都认为和之前的合成表相比，正式使用的合成表都需要增加10%到20%的时间。
这是在任何情况下都会被迫增加的，比如“移动到下一个滑轮”，或放在下一个可用的齿轮上。
在准备使用的数据合成时间表中对一线动作定义是有必要的。
这种情况下定义动作不仅仅只是为了定义，还是为了更精确的启动和完成。
例如，在径向钻探工作，“将钻头从一个洞移向另外一个洞”中没有明确的指出何时钻头离开第一个洞，或者开始和停止钻第一个洞，何时接触第二个洞，这样的定义就会变成一种误导。
“常数”和“变量”这些名称中也需要定义，例如，一个“常数”名称就必须指代一个特定条件下一组特定动作的标准时间。
一个“变量”名称就需指代因为生产产品的尺寸和生产装备而需要付出不同的努力产生相应标准时间的变化。
在机床操作手册动作中包含了操纵夹具或设备加载卸载工作,或者摇摆一下角度,或规避处理,都是比较简单测量时间和记录。
更重要的一部分操作是切削动作。
当正确的速度和进给量是已知那算法非常简单；重要的问题是速度和进给是很难准确的测量。
幸运的是,大多数的速度和进给量的变化是明确的和实质性的增加,根据可利用的滑轮或齿轮,和参考之前相似的工作研究，收集的数据，适当的引用时间研究部门的研究结果，就能避免因时间研究观察者缺乏经验而导致的一些错误，甚至有经验的工程师也难以处理的一些不寻常的操作。
这是一个很好的通用规则,除非速度和进给量因为总体的布局被计划部门给指定了。
车间一般的安装员或者操作者都会比最优工作慢一点。
安装员或操作者只关心在没有更换工具和重新加工下全速工作的效率。
为了确保这一点,他故意的降低速度,特别是在他知道有时间研究人员在观察他的时候，很容易发现他“故意延缓”甚至比平时还要慢。
通。
时间研究工程师总是告诉操作者速度和进给量是一样的,只有用这种方式人类之间的差异才会更加小,这样测量出来的速度和进给量才更加准确。
在下一节中会展示出工作标准的一些特定例子，特别选择说明上述两种基本的方法，即：
（i）基于特别工作研究的特定工作标准；
（ii）以大量工作预期研究建立的合成值的工作标准
B.工作标准例子
1.特定的工作
这个标题下展示两个“车间类型”工作。
虽然这两个例子涉及的工作动作有些相似,它们在这里显示说明两种不同的方法以时间研究建立工作标准用于绩效奖金。
车间工作一直在变，用于激励的奖金制度也需要改变，基于这个原因选定了以下两个例子。
（a）从车辆、交通线和堆栈上卸载货物
（i）描述工作
A.负载小车，两人（在运载工具上完成）
从道路上的汽车或铁轨上火车的尾板接收货物，通常每10英担需要8到10个物品。
有负载的电车通常需要离工作区域6英尺，推空载的电车进入下货区域，通常6英尺。
B.下货，两人（在堆垛区域工作）
从小车上接受物品（通常8到10个每车）轻拿轻放货物。
将空置的小车退离6英尺远，再将负载的小车推到固定位置。
C.运输，一人（在交货地点和堆垛地点运输货物）
从堆垛的地方推出加载的小车到卸载湾卸载，然后空车返回。
D.辅助工作
在开始工作时寻找空手推车到卸货湾。
在完成工作返回所有手推车到 储存点。
收到通知书并带去办公室。
找到并根据需要设置衬垫。
保持工作区域的清洁和检查完成的工作。
整齐的堆栈所有货物并保持通道内通常。
（ii）基本动作时间
工作单元，1吨货物（通常两车）
描述
团队
时间，80min.P.I.计算
没有平衡过的合成时间
加载小车
2人
7毫秒或14个操作符分
6min
用过小车运输
1人
9毫秒或9个操作符分
1min
卸载小车和堆垛
2人
10毫秒或20个操作符分
无
总和
5人
43
7min
5人团队的周期=10（80min.P.I.每吨）
80min.P.I.总操作时间=10x5=50min
60min.P.I.总操作时间=150x80/60=67min
10%宽放率每吨的标准时间=67+6.7=73.7min
工作价值：
每吨74sms
工作标准：
每小时0.8吨
（b）卸载纸箱，运输和堆垛
（i）工作描述
从拖车上卸载纸箱用手堆垛到平卡车上。
（ii）操作
5人一个团队，2人在拖车旁当卸载工，1人当运输工人，将加载的拖车推到堆垛位置旁，卸载后将空载的车推回来。
2个堆货工，从平卡车上下货并将纸盒堆好。
（iii）基本工作时间
描述
每个纸箱的时间以80min.P.I计算
从拖车上卸载货物到平卡车上
0.094
将平卡车移到堆垛的位置
0.040
从平卡车拿下纸盒
0.112
将纸盒放好
0.014
将纸盒放置到固定位置
0.033
总时间
0.293
60P.I.计算的时间
0.39
10%宽放率
0.039
宽放后总时间
0.429
工作价值
0.43sms/纸盒
标准工作
140纸盒/小时
2.多变的工作
这个标题下的例子被选来说明合成时间数据的使用方法。
以下所展示的工作 标准涵盖地板擦洗,拉削和内外圆磨削的过程。
（a）用电动清洗器清洁地板
这个是以平均100平方英尺，适合准备和清洗的区域为工作标准的。
在这个操作中,主测量区域是一个工厂的平面图和一套根据这个区域建立的标准时间。
夜班清洁工所做的工作受到早上的工头清洁工的检查,并和员工的绩效奖金一起计算。
用电动清洗器清洁地板的工作标准
清洁100平方英尺的时间
擦洗机器
11.5min
清洁地板，将碎屑放入手推车
3.3min
总时间
14.8min
每4小时的准备时间
20.02min
20/240=8%，所以在总时间上增加8%，所以新的总时间为14.8+1.2=16min
以15%的宽放率计算16*15%=2.4所以每100平方英尺所需的时间18.4sms
假设以80P.I.的生产效率，计算后的时间为13.8min每100平方英尺
（b）拉削
这个标准一种以一系列拉刀槽和花键为特殊显示的组件拉削。
这个简单的工作研究结果表明了为手动工作提供数据可以平稳的处理工作。
机器控制的时间取决于拉刀的长度。
机器运行的总时间（来来回回）加上每件产品手动操作的时间。
当以80P.I.的工作速率加上10%宽放率就能得出一个时间，再将80P.I.的工作速率转化成60P.I.的工作速率就能获得标准工时。
拉削的标准时间
手动工作
工作时间min
将物品从工作台放到暂存区
0.12
装刀
0.30
对刀
0.37
卸载刀具
0.10
卸载工件到工作台
0.15
1.04（60P.I.）
0.78（80P.I.）
机器工作时间
英尺
拉削长度
0-15
15.1-20
20.1-25
25.1-30
30.1-35
35.1-40
40.1-45
40英尺/分钟的前进行程
0.36
0.5
0.62
0.75
0.87
1.00
1.12
120英尺/分钟的前进行程
0.12
0.17
0.2
0.25
0.29
0.33
0.37
总机器工作时间
0.48
0.67
0.82
1.00
1.16
1.33
1.49
总手动工作时间
0.78
0.78
0.78
0.78
0.78
0.78
0.78
80P.I.的工作时间
1.16
1.45
1.60
1.78
1.94
2.11
2.27
10%宽放率
0.12
0.14
0.16
0.18
0.19
0.21
0.23
60P.I.的标准工时
1.28
1.59
1.76
1.96
2.13
2.32
2.50
1.70
2.10
2.35
206
2.84
3.10
3.00
（c）内外圆磨削
一个生产工程师会对以下有关于简单和武断的降低磨削过程中的标准时间赶到震惊。
然而下表展示以车间应用过程中一系列的部件，从一点盎司到10磅，内外直径从1英寸到10英寸，长度从1英寸到6英寸，公差度从0到0.00025。
某些非常困难的工作很难用得上时间研究，但是100件中不超过3件工作不能用时间研究的方法合成数据表。
在特定的条件下，每一个手动磨削加工的工作都需要增加额外的时间。
增加的时间需要用在适当的地方，比如额外的测量时间，需要千分尺校正的工作，必要时安装和卸载放溅板的时间，磨削直径和测量的时间等等。
这很容易发现测量标准工时的外部工作被分成了4部分。
比如，4次机器进出的时间。
对于集群齿轮等来说是必要的，因为需要齿轮肩部位置测量几次直径。
磨内圆
切削的比率
基于总是在0.012英寸的直径误差，每次的切削根据孔的大小,轴的刚性和齿轮的大小。
每次的进给量
孔在0.5英寸以下
每次0.0001英寸
孔在0.5-1.25英寸之间
每次0.00015英寸
孔在1.25英寸以上
每次0.0002英寸
每孔经过的次数和切削的时间
每分钟进过的次数
60
40
20
0.12/0.0001=120次
2min
3min
6min
0.12/0.00015=80次
1.3min
2min
4min
0.12/0.0002=60次
1min
1.5min
3min
每分钟指定通过的时间
直径0.5英寸以下的时间
直径0.5-1.25英寸之间的时间
直径1.25英寸以上的时间
困难工作，平均40次每分钟
3.00
2.00
1.50
正常工作，平均60次每分钟
2.00
1.30
1.00
细致的长时间工作，平均20次每分钟
6.00
4.00
3.00
单次手动工作
弹出卡盘时间
固定机轴时间
加载和卸载
0.70
1.00
真实时间
简单0.25
中等0.50
困难1.00
测量
1occ
2occ
运用测孔规
0.18
0.36
运用2螺纹塞规
0.30
0.60
手工动作综合
弹出卡盘时间
固定机轴时间
加载，卸载
1.06
1.36
常规测量（2occ）
待定
1.40
将手动动作和机动动作结合
直径0.5英寸以下的时间
直径0.5-1.25英寸之间的时间
直径1.25英寸以上的时间
困难工作，平均40次每分钟
弹出卡盘
4.00
3.00
2.50
固定装置
4.40
3.40
2.90
正常工作，平均60次每分钟
弹出卡盘
3.00
2.30
2.00
固定装置
3.40
2.70
2.40
细致的长时间工作，平均20次每分钟
弹出卡盘
7.00
5.00
4.00
固定装置
7.40
5.40
4.40
记录单
磨内圆
描述日期___________
OP的描述姓名___________
加载的方法
第一部分
第二部分
第三部分
第四部分
孔的尺寸
孔的长度
工作类型
机加工总时间
宽放率
标准时间
料号
产品号
部分描述
S.SM
比率
外部研磨
以60英尺每分钟的速度用降磨磨床切割
每个转速切削直径0.0005或0.015英寸
手动工作必要的切割时间，比如说，
摆正磨轮0.156s.ms=0.106min80P.I.
收回磨轮0.068s.ms=0.05min80P.I.
也就是说总时间约0.150min80P.I.
用千分尺测量直径的时间0.180min80P.I.
所以总的手动操作时间就是0.330min80P.I.
将以上时间和机动时间合并
直径（英寸）
切削
切削加上必要的手动工作
宽放率（英寸）
宽放率（英寸）
0-0.0005
0.0005-0.01
0.01-0.03
0.03及以上
0-0.0005
0.0005-0.01
0.01-0.03
0.03及以上
0-1
0.26
0.22
0.21
0.20
0.59
0.55
0.54
0.53
1.1-2
0.54
0.42
0.40
0.32
0.87
0.75
0.73
0.65
2.1-3
0.78
0.64
0.64
0.50
1.11
0.97
0.91
0.83
3.1-4
1.04
1.04
0.86
0.70
1.37
1.19
1.11
1.03
4.1-5
1.30
1.30
1.10
0.83
1.63
1.43
1.33
1.16
5.1-6
1.58
1.58
1.30
1.02
1.91
1.63
1.51
1.35
6.1-7
1.84
1.84
1.60
1.22
2.17
1.93
1.73
1.55
7.1-8
2.10
2.10
1.76
1.40
2.43
2.09
1.90
1.73
额外的工作—清理并磨平小面0.17min，按尺寸磨小面0.80min，按尺寸磨大面0.90min
记录单
磨外圆
操作描述
日期_________
姓名_________
简单
中等
困难
第一部分
第二部分
第三部分
第四部分
加载和卸载并恰当安装
0.42
0.48
0.80
心轴
0.27
0.54
0.80
打扫油脂中心
0.13
0.08
测量：
千分尺0-1英寸
0.12
0.18
0.12
安装和移除防溅板
0.25
将直径磨光滑
1.00
清洁并放好磨轮
0.10
总手动操作时间
机器工作时间
直径
长度
公差
总机加工时间
宽放率
标准时间
料号
产品号
部分描述
S.SM
比率
二、使用标准时间数据
A.劳动变现记录
标准时间数据主要的使用方式是绩效考核。
当标准数据作完的时候就很容易积累数据，这就能为工资核算做准备，也方便记录劳动业绩。
用这些数据就能够制作一个具有代表性的劳动业绩表（附表1）。
要进入这个图表的数据如下：
序号
标题
数据描述
1
一周结束
2
测量工作时间
工作标准时间
3
没测量的工作时间
分钟的工作，但报酬是“时钟”。
有价值的工作，但没有建立标准工时，比如说，原先工作工作中不会包含维修工作，就不会包含1%的工作时间。
24小时的工作时间不超过10%。
4
总工作分钟
总和时间“2”和“3”表示为有效时间有有价值的
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