吸附罐说明书.docx

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吸附罐说明书

目录

1、使用前必读说明

2、概述

3、活性炭吸附装置构成及功能

4、操作规程及注意事项

a.系统启动前的工作

b.系统运行的管理

c.设备维护、保养及发生故障或停用时

5、具体设施操作规程

a.电控设备安全操作规程

b.风机操作规程

c.系统运行时间调整方案

d.电路图以及装置总图

使用前必读说明

本操作维护说明书包括所有正确和安全使用相关设备所需要的信息。

在设备使用之前，必须首先阅读说明书，并在熟练掌握设备的使用方法、安全信息以及全部注意事项之后再进行使用。

请妥善保管产品使用说明书，以便需要时取出阅读。

务必将使用维护说明书交给设备操作人员。

本说明书叙述的内容、引用的图、表，以及涉及到的任一技术参数，其版权、拷贝权、最终解释权归“温州市同正环保工程有限公司”所有，任何单位及个人不得擅自抄袭、引用。

一、概述

有机废气净化方式颇多，如直接燃烧，催化燃烧，但其对于低浓度，大风量的废气很难完全燃烧，在间歇作业中余热不能充分利用，对低浓度、大风量或间歇作业产生的废气采用活性炭吸附法有其独特优点，本DXF型废气净化装置应用活性炭吸附原理，和吸附同类产品特点改进设计。

本装置处理风量较大、采用电动阀门，操作管理简单安全

二、系统构成及功能

本DXF型废气净化装置主要包括：

废气吸附系统、蒸汽解析系统、干燥降温系统、电控系统。

1、废气吸附系统

本套吸附装置含有两个活性炭废气吸附罐（A\B罐）、一台主引风机、四个废气进出电动阀门。

两个吸附罐轮流工作，一台处理废气时，一台再生，可选择自动或手动操作功能进行控制。

处于自动控制状态时，当A罐吸附废气到饱和程度时，那么系统会自动启动B罐，开启B罐的进出废气电动阀，进行废气处理工作，而A罐自动关闭进出废气电动阀，会自动转入到蒸汽解析和空气干燥阶段，开始活性碳的再生功能，再生完毕后，系统会停止A罐的工作，然后进入等待下一轮废气处理工作的开始。

处于手动控制状态时，A\B两罐就不处于自动转换工作状态，每罐轮流转换工作靠手动切换完成。

2、蒸汽解析系统

解析系统主要是与吸附罐相连的蒸汽系统，蒸汽解析系统包括蒸汽解压阀一只、蒸汽控制阀一只、A\B两罐蒸汽进出电磁阀各两只、现场温度表三只以及测量电磁阀工作是否正常的电接点压力表三只、冷凝器一台、分层槽一只、冷凝器冷却水进口电磁阀一只等。

该系统主要是带有一定压力的饱和蒸汽通过减压阀减压后送入已吸附的吸附罐，利用高温蒸汽进行热交换，对吸附剂增温，将活性炭毛细管填满的污染物通过蒸汽将污染因子从活性炭中解析出来，在解析过程中，解析出的有机溶剂蒸汽与水蒸汽经过蒸汽的吹扫，直接通过出口蒸汽电磁阀进入冷凝器凝结，冷凝后的溶剂流入分层槽分离，分离后的污染物进入储槽。

当A\B两罐中的其中一罐进入蒸汽解析阶段时，系统将自动关闭该罐的进出废气电动阀，然后自动开启该罐的蒸汽电磁阀，当蒸汽解析完成后，系统将自动切入干燥程序，冷凝水的电磁阀开闭和蒸汽电磁阀联动。

3、干燥降温系统

经蒸汽解析后的活性炭温度较高、湿度大，必须要经过新鲜干空气干燥降温一定时间后，保证吸附系统处于较低的工作温度，才能有利于下一循环将要进行的吸附过程。

本系统包括干燥风机一台、A\B两罐各配置新空气进出电动阀两个以及两个反吹空气出口温度表，干燥时间、干燥风机以及干空气进出电动阀的启动采用自动控制。

4、控制系统

该系统由电控柜、PLC控制模块、触摸屏、控制仪表组成。

是整个系统的控制中心。

引风机、减压阀、蒸汽调节阀采用人工控制，A\B两罐的循环工作时间转换、废气进出风阀、干燥降温气体进出气阀和干燥风机、蒸汽解析进出蒸汽阀全部采用自动控制，在特殊情况下也可采用手动操作，所有自动控制采用时间设定后自动转换。

触摸屏显示运行状况，电节点压力表主要测定蒸汽电磁阀的工况。

系统工艺流程图

三、操作规程及注意事项

1、系统启动前的工作

系统在每次停机后，重新启动时，主要要注意做好以下工作：

（1）首先开启电源，同时触摸屏进入参数设定画面,吸附段、再生段、干燥段时间根据具体气量和浓度设定；

（2）触摸屏调到监控画面，将手动/自动开关进行设定；

（2）手动启动引风机，检查引风机空载运行是否正常；

（3）检查所有用电设备的继电器接触有否松动；

（4）短时间内设定A/B罐的运行时间，然后启动程序运行，检查A/B罐的自动转换是否正常以及各阀门开关是否通电,运转是否正常；

（5）当进入蒸汽解析时，检查冷却水电磁阀是否打开，冷凝器出水口是否有冷却水流出；

（6）检查蒸汽减压阀的蒸气压是否设定在0.1Mpa之内；

（7）当蒸汽解析时控制蒸汽进罐解析的温度和压力，解吸用的过热蒸气不应高于120℃；解吸后应在100℃以下干燥炭层；仔细查看蒸汽调节阀出口温度表以及蒸汽电磁阀出口压力表；当新鲜空气干燥降温时，需要将活性炭冷却至40℃以下；

（8）当整套装置的所有设备都经过仔细检查无误后，就可以按照以下程序进行操作：

a、首先在触摸屏上调到监控画面：

当A/B两罐的工作设定在自动转换状态时，按下A塔启动按钮，起动A塔，当A塔吸附时间到，系统将自动开启B塔吸附，A塔开始再生；A塔再生完毕，系统将暂停A塔，等B塔吸附完成，再次开起A塔吸附，B塔进入再生；B塔再生完成，系统将暂停B塔，等A塔吸附完成，进入再生，B塔也同时开始吸附，以上过程，周而复始。

开在手动位置时，开A塔或B塔，A塔吸附完成后进入再生，同时不会开起B塔吸附，B塔吸附完成进入再生，同时也不会开起A塔吸附，B塔再生完成程序将自动停止。

b、打开手动蒸汽调节阀；

c、开启蒸汽闸阀；

d、手动打开汽水分离器至A/B两罐入口挡板阀；

e、打开引风机后的至排放筒的挡板阀；

f、防止引风机启动时电机电流过载，应在启动A/B两罐自动工作程序前，使风机在空载或减载下启动；

g、在屏幕上启动A/B两罐自动工作程序，按下A塔启动按钮，起动A塔，当A塔吸附时间到，系统将自动开启B塔吸附，A塔开始再生；A塔再生完毕，系统将暂停A塔，等B塔吸附完成，再次开起A塔吸附，B塔进入再生；B塔再生完成，系统将暂停B塔，等A塔吸附完成，进入再生，B塔也同时开始吸附，以上过程，周而复始。

h、打开冷凝器冷凝液出口手动球阀，打开分离槽至储槽的手动球阀；

i、当蒸汽解析时，打开分离槽压缩空气开关进行搅拌曝气，从水中分离污染物；

j、正常停机。

系统在运行中若须停机，按下停止按钮，系统将在Ａ塔、Ｂ塔再生完成后停机，以保证塔内干净，无腐蚀物，以便下次使用，最后切断系统电源。

2、系统运行的管理

1）要定时对整个活性炭吸附系统进行巡回检查；认真检查引风机和干燥风机的工况是否正常；

（2）仔细查看控制柜显示屏幕，是否有故障记录。

本装置的废气进出电动风阀和干燥新鲜空气进出电动风阀以及干燥风机如果出现断电或继电器插头不牢固，系统就会报警；

本装置在蒸汽解析时，如果蒸汽电磁阀没有打开，电磁阀出口处的电接点压力表就会因压力极低或无压力,系统就会报警；系统若在蒸汽解析停止后，蒸汽电磁阀仍无法关闭，电接点压力表的压力值仍在设定的范围内，系统也会报警；

（3）现场管理人员在查看触摸屏的界面内容后要锁好电控柜门和电柜保护门，钥匙要专人保管；

（4）现场管理人员要定时记录压力表在电磁阀打开或关闭时的数值；要定时记录现场温度表的蒸汽温度数值；

（5）现场管理人员要经常监测进吸附罐的废气浓度和废气量，并做好记录，以备对吸附罐在每一个工作阶段的时间作出合理调整，使活性炭不会超负荷的工作，对蒸汽解析和干燥降温也能确定合理的时间，做到既不浪费蒸汽和电量，也不会因解析时间和干燥时间的不够导致活性炭再生率下降；

（6）现场操作人员可以根据系统处理的废气量及风机的运行情况，适当的手动调节进出废气电动阀，以确定合理的风量和风压；

3、设备维护、保养及发生故障或停用时

（1）当活性炭吸附装置在检修时应做好安全防范，切断设备电源，在检修门、电控柜处挂“警示牌”；在停机修理时对于有机废气的处理，系统必须在关闭电动风阀和蒸汽电磁阀和蒸汽手动调节阀以及引风机电源后，同时开启出风管底部手动排空阀，以及打开吸附罐上中下三个人孔，经过15-20分钟的时间，检修人员才可入内检查罐内情况，以彻底排除残存在系统内的腐蚀性气体、水蒸气及其他有害气体，防止检修人员中毒。

（2）活性炭吸附装置停机大修时应全面检查吸附罐本体、吸附罐内部活性炭的磨损情况以及上下层不锈钢丝网是否完好、电动阀、电磁阀的运转情况；

（3）经大修后的系统，一般先进行单车试车，然后再进行系统试车和测试调整，直至全系统的各项技术性能达到大修前规定的指标后，才能交付使用。

（4）活性炭吸附装置的大修进度应先于生产设备的大修进度结束。

（5）当发生故障时，个人能解决时应马上采取措施；个人不能解决的，应及时通知装置负责人员及操作人员。

当需要采取停止设备运行进行维修时,应先关闭蒸汽手动调节阀门再停引风机,最后关闭电动调节风门以及其他阀门。

常见问题及解决方法如下表：

一．①系统运行不论是在自动或手动转换两种情况下，当发生以下故障时，１、当Ａ塔出现报警时，程序将自动停止Ａ塔运行，请专业维修人员按操作规程维修。

２、当Ｂ塔出现报警时，同Ａ塔。

具体采取以下解决方法：

二．当报警响起或系统出现异常时，请将触摸屏切换到报警画面，参考报警信息提示，请专业人员按操作规程维修，排除故障后，按下报警复位按钮，系统将按原程序继续运行。

当A塔开启进出废气风阀吸附废气而B塔要关闭进出废气进出风阀进行再生时，若废气进风阀门或出风阀门电源输入出现故障信号报警时（主要依靠电源的输出输入是否故障来检测），请仔细检查故障风阀；

若是B塔的废气进出风阀无法关闭出现故障，程序将自动停止B塔运行,同时关闭蒸汽调节阀，但不关闭整个电源，触摸屏界面也不关闭；同时开启A塔的进出风阀，进行废气吸附程序；再手动操作关闭B塔的电动阀门，等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障复位”键，然后打开蒸汽手动调节阀，在屏幕上手动操作B塔的再生程序运行；

若是A塔要启动进出风阀吸附废气但无法开启时，程序将自动停止Ａ塔运行，再手动操作开启B塔的电动阀门，等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障复位”键，在屏幕上手动操作A塔的吸附程序运行；

反之亦然。

当A\B塔其中一塔在再生过程中，若反吹风阀开闭不正常（主要依靠电源的输出输入是否故障来检测）、蒸汽电磁阀开闭不正常（主要依靠电接点压力表的指针指示来检测），报警后，中途会自动停止程序运行，然后关闭蒸汽调节阀，但不关闭整个电源，触摸屏界面也不关闭；等故障排除后，在屏幕故障界面上按下“故障复位”键，按下停止按钮，重启自动转换按钮，各塔继续已运行的程序；

②当蒸汽电磁阀出现无法关闭或无法开启时，系统无论在自动或手动转换情况下，都会自动停止程序运行，但不关闭电源和界面，同时手动关闭蒸汽闸阀，然后测量电磁阀是否通电，a、通电状态下无法打开，说明是电磁阀线圈出故障；b、需要打开却不通电，说明电源出故障，检查电器元件和接线情况；c、电源断开却无法关闭，说明电磁阀通道含有粗的杂质，需要拆开电磁阀的电动头，把内部杂质清除，阀门就会自动关闭；

③当废气进出风阀或干燥空气进出风阀无法开启或关闭时，先检查电器元器件以及内部接线情况，然后测量电动头的通电情况

④若处理的废气量较小，可手动适当调节进出风阀的开启度，调节风量，降低风机负荷；

⑤当处于干燥降温时段时，干燥风机出现故障报警时，先检查电器元器件以及内部接线情况，然后测量电机的通电情况；

⑥紧急停机。

当系统出现紧急情况时，如：

电机过载冒烟、系统内部短路、电线绝缘老化等，按下急停按钮，关闭总电源输入开关，切断控制箱电源请专业人员维修。

⑦设备长期停用时,关闭各阀门,清空分离槽,关闭冷凝器出水阀,放空冷凝器内冷凝水；关闭总电源；

四：

具体设备操作规程

a.电控设备安全操作规程

b.引风机操作规程

c.系统运行时间调整方案

d.Y43H活塞式减压阀安全使用说明

电控设备安全操作规程

1．电气设备和自动控制系统应有专人维护、维修、操作人员应有较强责任心和业务能力。

2．操作人员必须熟悉所操作设备的性能、使用方法等，能够安全、正确地操作。

3．电气设备的检查、维修、更换，必须注意安全，要有相应的防护措施。

4．电气维护人员工作时，必须衣着利落、工具齐备，在较危险或较偏僻场所工作，最少要有二个人。

5．配电柜、起动柜、电机附近应清洁无杂物。

配电室应配有绝缘橡胶板和灭火器，设备绝缘或接地必须良好。

6．操作人员应认真负责，发现问题及时通知有关人员或向领导汇报。

情况紧急时，可当即处理，防止事故扩大，再向领导汇报。

风机操作规程

一、技术参数

干燥风机系统引风机

型号4-72-4A左90型号4-72-6C左90

风量3764-7226m3/h风量10314-20618m3/h

风压2036-1275Pa风压2734-1733Pa

电机功率5.5kw电机功率1.5kw

转速2900r转速2900r

二、开机条件

（1）检查风机进、出口烟道是否有杂物，特别是进风管道各处连接是否牢固，地脚螺栓是否紧固。

（2）向轴承箱中加入LAN46润滑油至看窗的1／2-2／3。

（3）盘车2-3圈，检查转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦现象。

（4）联系电工送电并检查电机绝缘电阻和接地是否良好，电气线路及仪表是否正常。

三、开机

（1）通知准备开机。

（2）先关闭入口管道挡板；缓慢自动打开进出管道挡板。

（3）按电钮启动电机。

（4）检查风机的无负荷运转情况。

①风机轴承箱及电机无异常声响。

②风机轴振动符合要求，轴承箱无漏油现象。

③电机电流、温度正常。

（5）联系内操缓慢打开风机入口风门。

对引风机，根据生产要调节管道挡板开度，以满足要求；

（6）做好记录。

三、正常运转的检查和维护

（1）轴承有无异常声响。

（2）检查风机出入口挡板是否好用。

四、停机

（1）停机条件

①风机自身故障。

②出现火灾或其他事故。

（2）停机步骤

①联系内操作停机准备。

②关闭入口风门。

③按停机按钮。

④关闭出口风门。

五、故障的判断及处理

故障类型风机剧烈振动；

故障原因机壳或进风口与叶轮摩擦；

基础的刚度不够或不牢固；叶轮铆钉松或叶轮变形；，

叶轮轴松动或联轴器螺栓松动；地脚螺栓松动；

机壳与支架，轴承箱与支架等连接螺栓松动；

转子不平衡；

风机叶片磨损或腐蚀；

处理措施拆开、重新调整或换叶轮

加固或重新打基础

更换铆钉修复叶轮或更换叶轮

紧固螺栓

紧地脚螺栓

紧固各松动螺栓

转子重新找平衡

更换叶轮

故障类型轴承温度过高

故障原因轴承箱剧烈振动

润滑油质量不好或乳化

轴承箱盖、座连接螺栓预紧力过大

滚动轴承磨损

轴同心度不好

处理措施拆开、重新调整或换叶轮

加固或重新打基础

更换铆钉修复叶轮或更换叶轮

紧固螺栓

紧地脚螺栓

紧固各松动螺栓

转子重新找平衡

更换叶轮

故障类型电机电流过大或温升过高

故障原因启动时入口烟道挡板未关严

流量超过额定值

电机输入电压过低或电流单相继电

联轴节不正

处理措施按1查原因并进行修理

清理轴承箱，更换润滑油

调整螺栓预紧力

更换轴承

设备运行时间调整方案

一、本设备设计处理的烟气量Q=20000m3/h,废气浓度G0=1000mg/m3;

一、吸附效率为15%，吸附周期按24小时计；

二、根据以上数据暂确定蒸汽解析的蒸汽量为500kg/h,时间为3小时，蒸汽压力P=0.1mpa,蒸汽温度小于120℃；

三、反吹干燥降温的空气量Q=2034m3/h,时间为2小时；活性炭降温至40℃以下；

四、在实际运行中要根据实际的烟气量、废气浓度重新调整系统的运行时间。

界面操作说明

一、主页面

开启电源，触摸屏显示“监控画面”“参数设定”“故障画面”“整机停止”四内容，然后按需要用手指点击打开所需内容。

二、参数设定画面

点击主画面“参数设定”进入“参数设定”页面，然后按A塔和B塔程序设定，用手指点击A塔“进出气阀”，屏幕跳出输入数字画面，然后以“分钟”为单位输入时间数字，在按确认键“ENT”后，表示该项设定完成。

其余以此类推。

设定完成后。

按“返回”键，重新回到主页面。

时间的设定要根据上述“设备运行时间调整方案”的要求设定。

三、监控画面

当在控制柜面板上按“A”或“B”塔启动键后，系统开始进入运行状态，然后点击主画面“监控画面”栏，屏幕会进入“A”塔和“B”塔运行状态画面，显示运行时间等。

四、故障画面

当系统运行时，出现故障，系统会自动报警，操作人员首先要关闭报警电源，然后返回屏幕“主画面”栏，在“主画面”栏选定“故障画面”进入“故障画面”页面，然后查看故障原因，待故障排除后，点击“故障画面”页面的“故障复位”，中间指示灯由“红色”转换成“绿色”，表示故障已经排除。

再点击“故障画面”页面的“主页面”，系统又返回到“主页面“，在控制柜面板上按下出故障的“A”塔或“B”塔运行按钮，继续完成余下的工作任务。

五、复位画面

本画面为生产厂家保留，作为系统程序变更所用。

用户单位不做要求。