饰面石板材干挂施工工法Word格式文档下载.docx

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测量放线→立杆安装→连接构件焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防雷通道安装→防火层安装→划水平分格线→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

图5.1.2只有立杆的饰面石板材干挂工艺流程图

5.1.3点挂式饰面石板材干挂工艺流程见图5.1.3。

测量放线→划水平、垂直分格线→标画点挂件位置→点挂连接件安装、焊接、防腐处理→耐火保温棉安装→防火层安装→安装挂件→环氧胶粘结挂件与石板材→嵌缝→注胶及表面清理→验收

图5.1.3点挂式饰面石板材干挂工艺流程图

5.2施工要点

5.2.1放线

1先将主体结构上预埋件表面清理干净，然后根据建筑物标高及轴线采用高精度的经纬仪、水准仪测量，弹出石材干挂纵横的两个方向的基准控制线。

2根据纵横基准控制线对石材立面分格尺寸全面弹线，对照干挂石板材施工图校核预埋件位置的准确性，埋件标高偏差不应大于10mm，埋件位置偏差不应大于20mm，并经隐蔽验收。

埋件如有漏埋或偏移，应由原设计单位补充设计。

后置埋件采用化学锚栓锚固时，应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的规定，并按要求做拉拔试验，符合要求后方可进入下道工序施工。

5.2.2连接件施工

连接铁件按正确位置焊接在结构的预埋件上，焊缝质量应符合设计要求，焊缝清理检查后防锈处理，并经隐蔽验收。

5.2.3石材干挂钢骨架安装

1根据弹线位置，采用螺栓连接方式，准确将经过防锈处理的型钢骨架固定在连接件上，安装中应随时检查标高和中心线位置。

对面积较大，层高较高的外墙石材钢骨架，必须采用经纬仪、水准仪和线坠配合测量，校正位置，保证骨架竖横杆垂直平整、位置准确。

2根据设计图纸要求留设骨架伸缩缝。

型钢骨架焊缝质量应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002有关规定,其中电焊工序为关键工序，应按质量控制点方法和步骤进行质量监控。

焊接部位检查合格后，必须进行防锈处理，应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001有关规定。

5.2.4防雷接地设施安装施工

根据图纸节点及防雷接地通道网立面布置要求，石材干挂均应做好防雷接地措施。

5.2.5保温隔热层、防火层施工

1石材干挂的防火保温层应根据设计图纸设置。

防火层使用镀锌防火钢板的，厚度不小于1.5mm；

防火层使用防火岩棉的，厚度不小于100mm。

2防火隔断中封闭非燃烧体材料的托板、盖板，与石材干挂框架的接合应严密、牢固、平整、美观。

连接用的自攻螺钉直径不小于4mm，间距不大于300mm，每片连接点不少于三点，呈均布状态。

3防火隔断的托板及盖板与建筑结构固定时，射钉间距不大于300mm，每片连接点不少于三点，呈均布状态。

5.2.6石板材安装施工

1安装前，应检查加工好的板材规格、尺寸、开孔位置、外观质量。

2安装时应使用钢丝拉好石板材控制线，保证安装精度；

采用专用的铝合金扣件等进行组装安装，主要构造形式有以下几种。

1）钢销式：

在饰面石板材两侧或四侧钻孔，通过钢销挂件与主体结构（或钢骨架）连接，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

用于钢销式干挂的石板材有效厚度不应小于25mm。

钢销式干挂件大样图，见图5.2.6-1；

钢销式干挂有两种方式：

两侧连接见图5.2.6-2，四侧连接见图5.2.6-3；

钢销式干挂安装图，见图5.2.6-4。

2）短槽式：

在饰面石板材两侧或四侧开短槽，通过不锈钢（铝合金）挂件与主体结构（或钢架）连接组成干挂系统，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

短槽支承有两种方式：

对边开槽，四边开槽。

短槽式干挂件有两种型式：

不锈钢蝴蝶挂件见图5.2.6-5，不锈钢（铝合金）T型挂件见图5.2.6-6；

短槽式干挂安装图见图5.2.6-7。

3）通槽式：

在饰面石板材两侧或四侧开通长槽，通过不锈钢（铝合金）挂件与主体结构（或钢架）连接组成干挂系统，形成整体装饰面层，达到装饰效果。

3安装中，应及时检查、调整垂直度、水平度、平整度、接缝高低差等。

4饰面石板材安装完毕，检查合格后，石板材接缝注胶按以下要求进行：

1）首先用钢刷清理石材缝隙内的灰尘杂物。

2）石材干挂使用结构密封胶和耐候密封胶时，应待石材清洗干净并完全干燥后方可施工。

3）注胶前应在石材板缝周边粘好保护胶带，防止污染。

4）密封胶缝宽度和厚度应满足图纸设计要求，表面应平滑顺畅，均匀美观。

5石板材表面清理保洁按以下要求进行：

1）石板材安装完后，应进行检查、修整、清理一遍。

2）干挂清洗时应制定清洁方案，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。

3）有保洁要求的石材干挂应按专项技术要求保洁。

5.3劳动组织

按本工法组织施工，一般宜分成若干作业小组进行。

具体分为放样测量下料组、钢架安装组、石材加工组、干挂石材组、打胶组。

其中放样测量下料组2～5人/组、钢架安装组6～15人/组、石材加工组3～6人/组、干挂石材组4～6人/组、打胶组2～３人/组。

组数根据工作量大小和工期要求确定。

6材料与设备

6.1材料

6.1.1石板材

1干挂石板材宜选用火成岩，石板材吸水率应小于0.8％。

2石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa。

3石板材的有效厚度不应小于25mm，火烧石板材应比抛光石板材厚3mm。

4饰面石板材的品种、规格、颜色和图案应符合设计要求。

6.2.1挂件、密封材料

1干挂件应采用不锈钢或铝合金材质，品种、规格符合设计要求。

2石板材干挂应采用环氧型石材专用结构胶粘结。

3石板材干挂采用的钢构件宜采用高耐候结构钢，表面应热镀锌处理，并满足设计要求。

6.3设备

双头切割机、单头切割机、冲床、铣床、钻床、锣榫机、打胶机、空压机、吊篮、卷扬机、电焊机、水准仪、经纬仪、胶枪等。

7质量控制

7.1质量控制标准

7.1.1施工时，工程质量控制与验收应严格按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）执行。

7.1.2石板材加工尺寸允许偏差，应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》JC205-92的有关规定；

石板材颜色应均匀。

表面平整，边缘整齐，不得有损坏崩裂现象，不得有隐伤、风化等缺陷。

7.1.3石板材干挂工程构件，槽、豁、榫的加工应符合《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001的规定。

7.1.4结构胶应符合《干挂石材干挂用环氧胶粘剂》JC887-2001有关规定。

同一石材干挂应采用同一品牌硅酮密封胶，用于石材干挂的密封胶应有无污染性和相容性试验报告，并应有保质年限的质量保证书。

7.1.5石板材采用的硅酮密封胶应符合现行国家标准《建筑硅酮结构密封胶》GB16776-2005的规定，并应有保质年限的质量保证书；

用于石板材密封的硅酮耐候胶、接缝用的石材密封胶应符合《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001的规定，并应提供无污染的试验报告和相容性试验报告。

7.2质量保证措施

7.2.1石板材的色差控制应按以下规定进行：

1对厂家石板材加工提出色差及花纹的控制要求。

2对选择符合颜色及花纹要求的荒料进行编号。

3按编号将荒料裁切成板胚，并对色泽及石纹进一步选择控制。

4选定板胚合适的面层，进行粗磨达到一定光泽度。

5检查石板材表面的色差、花纹、石胆、石蛇、射线、扫花及边角损坏的情况，去除明显质量缺陷的石板材。

6对石材进行加工，石板材外侧边缘磨出深为1mm的倒角，石板材精磨光。

7根据墙面安装排版图，挑选石板材预铺，去除颜色不一致或花纹不同光的，补齐整幅，编号后装箱。

8石板材防护液处理，均匀刷二遍以上。

9安装时按装箱编号顺序进行安装，安装完毕打胶前，对照立面颜色花纹是否整体一致，若发现个别有色差影响者应进行更换。

7.2.2石板材质量应符合以下要求：

1石板材连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；

其他部位崩边不大于5mm×

20mm，或缺角不大于20mm，修补后可使用；

每层修补数量不应大于2%，宜用于不明显部位。

2石板材的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板材的外形尺寸均应符合设计要求。

3石板材外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。

石板材四周围不得有明显的色差。

4石板材的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。

5根据工程中的组合形式，石板材预排，符合要求后开始加工。

7.2.3石板材的加工制作应按以下规定进行：

1石板材加工（钢销式）

1）根据石板材的大小确定钢销孔位。

孔位距离边端不应小于石板材厚度的3倍，也不应大于180mm；

钢销间距不宜大于600mm；

边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应采用复合连接。

2）石板材的钢销孔深度宜为22～33mm，孔径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20～30mm。

3）钢销孔处石板材不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

2石板材加工（短槽式）

1）每块石板材上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm；

不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。

弧形槽的有效长度不应小于80mm。

2）两短槽边到石板材两端部的距离，不应小于石板材厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

3）石板材开槽后不得损坏或崩裂，槽口应打磨成45°

倒角，槽内应光滑、洁净。

3石板材加工（通槽式）

1）石板材的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm；

2）开槽后石板材不得损坏或崩裂，槽口应打磨成45°

倒角；

槽口应光滑、洁净。

7.2.4石板材干挂采用的连接件、螺栓等配件，应有产品合格证，并符合设计要求。

7.2.5石板材干挂的金属构件加工制作应符合以下要求：

1结构杆件截料前应进行校直调整。

2横梁长度的允许偏差应为±

0.5mm，立杆长度的允许偏差应为±

1.0mm，端头斜度的允许误差应为－15′。

3截料端头不得因为加工而变形，并不应有毛刺。

4孔位的允许偏差应为±

0.5mm，孔距的允许偏差应为±

0.5mm，累计偏差不得大于±

1.0mm。

5沉头螺钉的沉孔尺寸偏差应符合现行国家标准《沉头螺钉用沉孔》（GB152.2）的规定。

6圆柱头、螺栓的沉孔尺寸应符合现行国家标准《圆柱头、螺栓用沉孔》（GB152.3）的规定；

螺丝孔的加工应符合设计要求。

7.2.6安装前准备工作应按以下要求进行：

1干挂石板材应根据石板材干挂设计图进行施工。

石板材干挂施工图包含建筑设计和结构设计，重要建筑还应有装饰效果图。

2石板材干挂施工前，应依据石板材干挂施工图校核建筑实际完成面表面尺寸，如有误差，应调整干挂施工图，最终确定石板材面板下料排板图，天然石材一般按照其出厂时编排的顺序。

3在运输搬运过程中应在相应部位做好隔震措施，如垫放麻袋布等，防止局部压重过大引起花岗岩崩角，石板材在施工现场应存放在特制的A字型架子上或立存放于通风良好的仓库内，其侧堆放角度不应小于85°

。

4石板材经切割或开槽等工序后，均应用水将石屑冲干净，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗，石板材与不锈钢挂件间应采用环氧树脂型石材专用结构胶粘结。

7.2.7石板材干挂系统与主体结构的连接应符合以下规定：

1连接件、预埋件、后埋件应经设计验算，满足工程荷载要求，受力螺栓每处不少于两个。

采用电焊连接的焊缝应满足设计要求。

2连接件钢型材厚度不应小于3.5mm，铝合金型材厚度不应小于3.0mm。

3后埋件应符合《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的相关规定，并通过现场试验确定其承载力。

4采用点挂式干挂法，钢角码长度应大于150mm，锚栓不少于2个。

每块石材挂件不少于4个。

5采用只有横梁干挂法，固定横梁的锚栓数量不少于2个，锚栓间距、规格应经验算确定。

6采用只有立柱干挂法，立柱应通过连接件和埋件连接，立柱、埋件应经过计算确定。

7在非结构受力墙面（如填充墙）上，横梁或立柱的设置方式:

立柱横梁宜按设计方案在填充墙相应位置设置钢筋混凝土构造梁、构造柱，并做预埋件，埋件规格和间距应经设计计算确定。

7.2.8石板材干挂面板间的连接应符合以下规定：

1石板材干挂面板间缝宽度大于5mm的，采用泡沫棒填充后用石材专用硅酮耐候密封胶密封。

板缝小于5mm或密缝、开放式的应在面板后采取防水防虫措施。

2硅酮结构密封胶和硅酮结构耐候胶应在有效期内使用。

7.2.9石板材干挂阳角、阴角施工应符合以下要求：

1石板材干挂阳角、阴角面板悬挑距离应小于200mm。

面板宜采用45度或90度拼缝，拼缝处采取有效密缝。

2石板材悬挑大于200mm时，应于转角处加设支承结构，支承结构应符合设计要求。

7.2.10石板材的转角支撑宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，并符合下列规定：

1当采用不锈钢支撑件组装时，不锈钢支撑件壁厚不应小于3.0mm。

2当采用铝合金型材专用件组装时，铝合金型材壁厚不应小于4.5mm，连接部位的壁厚不应小于5.0mm。

8安全措施

除遵守通用的安全操作规程（包括机械、用电）之外，结合本工艺特点还应注意以下安全事项。

8.0.1测量放线应在风力不大于4级情况下进行。

8.0.2现场电焊时，在焊接下方应设接火斗，特别应注意电焊火花造成的火灾。

8.0.3石板材干挂施工制作和安装使用的施工机具和吊篮应进行严格检查，符合规定后方可使用。

8.0.4在高层建筑干挂安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。

建筑高3m左右，应搭设挑出6m的水平安全网。

8.0.5石板材安装时堆放架板上应分散均匀，不得超重（装饰外墙架活荷载规定200kg/m2）。

8.0.6石板材钻孔、切割应在固定的机架上，并由经过专业岗位培训合格的人员操作，操作时应佩戴防护眼镜等个人防护装备。

9环保措施

9.0.1材料及构件的堆放及保管场所，应根据现场环境条件选择合理的场地或仓库。

9.0.2施工中劳保工具（如：

口罩、手套等）应配备齐全，现场及时洒水、清理，防止石粉扬尘。

9.0.3石板材槽、豁、榫等加工时，应选用环保型、低噪音的电动机具。

9.0.4应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。

9.0.5注胶、石板材等废弃物应统一搜集，专门处理。

10效益分析

10.0.1社会效益

1石板材干挂施工工艺，无砂浆结合层，从而避免石板材泛碱“起霜”，工艺的改进，使得装饰面平整度大大提高，提升建筑品位。

2干挂石板材具有一定的变形能力，同时能抵御设计设防等级内的风荷载、地震荷载，避免湿贴工艺空鼓、脱落伤人的安全隐患，提高装饰层的安全度。

3干挂石板材缝隙均采用泡沫棒填塞，耐候胶密封，可提高外墙的水密性能。

10.0.2经济效益

饰面石板材干挂工程造价高于传统的“湿贴”法，但干挂石板材空腔不填塞水泥砂浆，能使结构荷重减轻，形成的空腔有利于提高外墙的隔热性能，达到节能的效果。

11工程实例

11.0.1工程概况

1泉州市汽车客运中心站，建筑面积20978m2，地下室一层，地上五层，框架结构，2003年7月28日开工，2005年5月10日竣工；

大厅及室外圆柱干挂锈石饰面石板材，应用量达1537m2。

2泉州市行政管理服务中心，建筑面积83017m²

，地下室一层，地上九层，框架结构，2006年11月15日开工；

本工程外立面全部采用石板材干挂，应用量达35276m2，其中正立面大直径圆柱（直径1.8m）采用弧形厚重石材，最大厚度60mm，面积达5242m2。

3泉州市行政管理服务中心配套工程，建筑面积21379m²

，地上三～四层，框架结构，2007年5月8日开工；

本工程外立面全部采用石板材干挂，应用量达17562m2，其中正立面大直径圆柱（直径1.1、1.4m）采用弧形厚重石材，最大厚度60mm，面积达2260m2。

11.0.2施工情况（略）

11.0.3工程评价

1泉州市汽车客运中心站是福建省建筑业新技术示范工程，大厅及室外圆柱干挂锈石饰面石板材，安装严密规整，得到了各方的肯定，该工程获得福建省《闽江杯》优质工程奖。

2泉州市行政管理服务中心是福建省节能综合示范工程，并获得泉州市优质结构工程奖；

本工程外立面石板材干挂，拼装规范，严密平整，建筑装饰效果显著。

3泉州市行政管理服务中心配套工程是福建省节能综合示范、建筑业新技术示范工程，并获得泉州市优质结构工程奖；

本工程外立面石板材干挂安装精细，取得了建设单位等各部门的好评。