房建地下室工程施工方案.docx
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房建地下室工程施工方案
一、编制依据
1、《滨湖欣园3#地下车库设计图纸》
2、《滨湖欣园3#地下车库工程施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、设计变更
5、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土质量控制标准》GB50164-92
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
《建筑物抗震构造详图》03G329-1
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2002
《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）第四版
二、工程概况
1、本工程项目为合肥市滨湖新区建设投资有限公司，滨湖欣园3#地下车库，为地下一层板柱-抗震墙结构建筑，总建筑面积为21695.23m2（其中我标段施工13490m2）本汽车库为机械式立体停车库，设计停放小汽车1104辆，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年。
本建筑耐火等级为一级，防水等级为Ⅱ级。
本工程基础筏板厚350mm，顶板厚300mm，车库净高4.4m柱形式主要矩形框架柱，柱截面形式为500*500及500*600两种。
我标施工段共1个车道，9个楼梯。
地下车库底板、外墙、顶板采用渗透结晶水泥基涂膜防水，外墙50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层，顶板覆土1~1.3m。
三、施工准备及施工方法
（一）分区施工的先后顺序及区域划分
3#车库由于建筑面积大，且其他单体楼号需施工道路，从项目的总体安排考虑，将3#分七个区域依次施工，六、七区先作为桩机、车辆通道，待12、13、15、16#楼土方及GFC桩施工完毕后施工。
区域划分及场区道路设置如下图，区域的施工顺序依数字从小到大排序。
（二）土方开挖
①、劳动力及施工机械准备
壮工：
30人
大型挖掘机：
3台
运土汽车：
10辆
小推车：
10辆
铁锹：
20把
②、测量准备
由技术人员将标高点引入基坑，用钢筋钉出标高桩，用来控制土方开挖的深度。
用白灰撒出建筑物的外框线、用墨斗弹出独立基础的外框以控制开挖范围。
③、施工方法
（1）基底以上20cm的土方，采用机械大开挖，挖至基底标高以上20cm，予留15cm至垫层底，由人工清理,以确保基底土不受扰动。
开挖上层土方时,东西两面各采用一台液压反铲挖掘机在停机面上总体由东西两面向中间，自上而下，分层分段进行开挖。
自卸汽车运土，机械土方开挖按1：
1放坡，基坑四周工作面为2米，以保证地下室筏板、剪力墙的施工需要。
（2）施工时安排技术人员跟踪测量,防止少挖和超挖。
（5）机械土方挖到设计标高后，立即将基础承台的轴线投测到基坑内，并测设出桩承台边线后，由人工进行剩余土方的开挖。
④、注意事项
本工程与高层建筑相邻，地下车库开挖时应做好基坑及对高层建筑的支护措施，严禁在高层建筑一边开挖地下车库土方，而另一边堆放土方。
（三）、垫层浇筑及底板防水
①验槽合格后，底板下做C15砼垫层100厚。
②垫层上防水做法：
渗透结晶水泥基涂膜防水
③在外墙施工缝部位止水做法下图所示，另外施工缝处防水增刷一度加强层。
（顶板与墙体交接处依现场混凝土浇注情况决定是否安装钢板止水带，若现场混凝土一次性浇注成型可不安装钢板止水带）
（四）、钢筋工程
①、料具准备
1）钢筋进场必须具有出厂合格证、质量保证书，复试合格后方可使用。
钢筋数量必须满足工程进度要求。
2）钢筋采用砼强度的混凝土垫块，加工后养护28天。
3）墙体、顶板、底板用22~24号镀锌铁丝，绑扎墙体钢筋时，要准备脚手架、脚手板、人字梯等若干以备用。
4）所有钢筋机械必须具有合格证，运转正常。
②、人员准备
现场钢筋工人数必须满足工程进度要求，同时主要钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备合格证。
直螺纹加工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员严禁操作设备。
③、技术准备
施工前认真审核图纸，做到图纸上的问题提前与设计联系解决对所使用的新图集，规范进行收集，并组织技术人员熟悉新近颁布的施工规范及图集，对钢筋的搭接长度，锚固长度及各细部构造等处的变更能熟练掌握。
同时，加大对钢筋下料表及后台钢筋加工的审核与检查力度。
在每道工序施工前，对施工班组进行现场技术交底、安全交底。
④、施工方法
一般要求
1）钢筋锚固长度见下表：
钢筋种类
抗震锚固长度
砼强度等级
C20
C25
C30
HPB235
LａE三级抗震
31d
27d
24d
HRB335
LａE三级抗震
39d
34d
30d
HPB400
LａE三级抗震
46d
40d
36d
2）钢筋接头及搭接长度
a.钢筋优先采用机械接头或焊接接头，因为本工程工期非常紧，采用闪光对焊连接。
当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率为50%时，搭接长度L1=1.4LaE，当为25%时，剪力墙竖向钢筋连接（剪力墙柱及梁直径≥20cm钢筋）L1=1.2LaE。
墙体竖向筋接头型式如下图所示。
b.受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上每层设一个接头；搭接接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
c.基础底板及基础梁钢筋的接头，下铁应在跨中1/3范围内，上铁应在1/3支座范围内。
d.对于梁、板类构件钢筋的接头，上铁应在跨中1/3范围内，下铁应在支座1/3范围内。
e.钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度；位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头的百分率：
对梁、板类及墙类构件，不宜大于25%；对于柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有必要增大受拉钢筋搭接接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。
f.钢筋机械连接接头的连接区段为35d（d为纵向受力钢筋较大直径），在此区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不宜大于50%。
g.所有后浇带钢筋直接通过，不断开。
3）钢筋放置顺序
a.墙体配筋均为双排双向，水平筋在外，竖向筋在内；两片钢筋网间用φ8@400拉筋呈梅花形交错拉接。
b.单向板下网钢筋一般短向受力筋在最下层，上网钢筋负弯矩筋在最上部。
c.主、次梁钢筋交叉处，次梁钢筋搁置在主梁钢筋的上部。
d.基础底板钢筋一般长向受力筋下网在下部，上网在上部；短向受力筋下网在上部，上网在下部。
4）混凝土强度及保护层厚度如下表：
混凝土强度表
部位
梁
板
框架柱
砼墙
过梁
构造柱
强度
C30
C30
C30
C30
C20
C20
混凝土保护层表
部位
基础
梁
柱
混凝土墙
板
混凝土保护层厚度
50mm
30mm
30mm
20mm
20mm
钢筋、直螺纹丝头加工
1）校对图纸与配料单，钢筋的根数、形状、尺寸、间距、接头位置及数量角度等，校对无误后，方可抄写料牌，配料牌用三合板制成，料牌字迹要清楚，抄写端正，尺寸及部位准确无误，便于钢筋绑扎时校对。
所有钢筋长度严格按设计要求及施工规范的规定下料。
2）钢筋调直：
采用冷拉方法进行钢筋调直，Ⅰ级钢筋冷拉率为4%。
3）钢筋弯曲成型：
加工箍筋和拉筋的操作平台搭设成6000×1500×800㎜；Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其弯钩内直径2.5d，平直部分长度为4d；箍筋加工的技术要求为：
弯钩角度135度，弯钩平直部分长度为10d，两弯钩应对称平行，弯钩中心轴要根椐梁、柱的主筋直径换轴径；箍筋加工的形状要能使柱、梁的主筋绑扎到位。
钢筋加工允许偏差应符合下表要求：
（ZTSJQB601～605—2003）
项次
项目
允许偏差
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
4）剥肋滚压直螺纹连接套筒、丝头加工：
a.剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素钢加工成型的标准型成品套筒，套筒的承载力及储备系数应符合相应标准规定。
b.钢筋丝头加工
1工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
②操作要点
1）钢筋端面平头：
采用砂轮切割机切割钢筋，严禁采用气割，保证钢筋端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或弯曲现象。
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
2）剥肋滚压螺纹：
在直螺纹滚轧机上将待连接钢筋的端头按设计要求螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋直螺纹丝头。
3）丝头质量检验：
对加工丝头质量用通环规、止环规等专用检测工具进行检验。
4）带帽保护：
用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被锈蚀污染。
5）丝头质量抽检：
项目经理部安质部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
6）存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
直螺纹丝头长度检测值及标准型连接套筒外形尺寸见下表：
（ZTSJQB601～605—2003）
丝头长度检测值
规格
剥肋直径（㎜）
螺纹尺寸
丝头长度（㎜）
完整丝扣圈数
Ф20
18.8±0.2
M21×2.5
27~30
≥8
Ф22
20.8±0.2
M23×2.5
29.5~32.5
≥9
Ф25
23.7±0.2
M26×3
32~35
≥9
标准型连接套外形尺寸（㎜）
规格（d）
长度L（0，±2）
外径Ф（±0.4）
Ф20
54
31
Ф22
60
33
Ф25
64
39
3丝头及连接质量必须符合下列要求：
1）丝头螺纹应饱满，在规定的螺纹有效长度内螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过一个螺纹周长，对于螺纹上翘起的硬皮可用钢丝刷清除。
2）用通止规验螺纹的尺寸，要求钢筋丝头插入通止规后，端部在通止规上下限的范围内判为合格。
3）把套好丝的钢筋运到现场，把两根钢筋用同规格套筒连在一起，用板手拧紧，两根钢筋进入套筒的有效丝扣长度要相同。
4）加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。
施工方法
1）钢筋安装位置标识
在基础垫层上放出轴线、墙边线、基础梁和暗柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，基础底板每根钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙体暗柱插筋位置及门洞位置用不同颜色的油漆标识。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
2）钢筋绑扎工艺流程
a.底板钢筋绑扎：
基础垫层上放线、基础梁标高放线、验线→用红漆标出墙体暗柱节点位置或框架柱位置，用白漆标出洞口位置→标出底板钢筋间距线→铺底板下铁→搭设脚手架铺梁上铁及下铁并绑扎（或按放预先绑制好的梁筋框架）→放置底板、基础梁垫块、铺设“工”字型马凳→拆除基础梁脚手架、调整基础梁位置→铺底板上层钢筋网→吊墙、柱线并移到上层钢筋网上→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→调整、固定墙体立筋、暗柱→清理杂物、自检、专业检查→报验
b.墙、暗柱钢筋绑扎：
放线、验线→校核钢筋位置→直螺纹连接墙、柱筋→焊接头自检、专业检查→绑扎梯子筋、墙柱立筋→画柱箍筋间距线、绑扎柱箍筋→绑扎梁筋→绑扎墙体水平筋→放置垫块→自检、专业检查→放置墙体顶部水平梯子筋、柱固定套（柱固定套可以用多支箍替代，在砼浇筑前将柱主筋用箍筋绑扎牢固，不使之移位。
）
c.柱钢筋绑扎：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
d.板（暗梁）钢筋绑扎：
清理模板 → 标出板下铁间距线 → 绑扎板下受力筋 →（绑扎暗梁主筋、箍筋）→ 绑扎板上铁
3）钢筋绑扎：
a.底板钢筋接头位置：
底板钢筋绑扎接头，当d≥Φ20时，采用滚压直螺纹连接Φ18、Φ16的钢筋采用闪光对焊焊接，d≤Φ16采用绑扎搭接。
下铁接头放在跨中，上铁接头放在支座处，接头50%错开，任意两接头错开间距大于35d且大于500㎜。
b.基础底板钢筋绑扎：
c.基础底板钢筋排列顺序为：
底板下铁钢筋网长向在下，短向在上，上铁钢筋网长向在上，短向在下。
底板钢筋下铁保护层为50mm，在绑扎前，应清理杂物，找出轴线及墙体，柱，梁洞口位置，并用不同颜色予以标记，检查无误后，放置下铁钢筋，用小白线拉直，交错点绑成“八”字扣，不得有漏扣，跳扣的现象，绑丝扣尾均朝向砼内部。
d.地梁钢筋绑扎：
先穿地梁上下部纵向受力筋，并摆放箍筋，每跨梁两端第一根箍筋起步间距支座边50mm，箍筋套朝下，采用吊扣法绑扎，先绑梁上部纵筋，箍筋套口应相互错开位置，严禁相邻两箍筋套口重合，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，梁两端支座箍筋应加密，加密间距及长度应符合设计要求及施工规范，梁两端锚入支座内，锚固长度35d。
对南北向、东西向交错的基础梁钢筋绑扎顺序是：
先搭设梁脚手架→放置、绑扎南北向梁上铁→放置、绑扎东西向梁上铁→放置东西向梁箍→放置南北向梁箍→东西向梁钢筋下铁放置、绑扎→南北向梁钢筋下铁绑扎→拆除基础梁脚手架→校正、调整基础梁位置。
底板钢筋端部的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。
e.绑扎完毕放置马凳，马凳间距为1m，用Φ12钢筋与下排钢筋帮扎牢固。
放置完毕马凳，用线锤垂吊轴线，把线移到马凳上，再画出分档线，绑扎固定点，用线拉直后，方可进行绑扎，必须保持间距均匀，偏差控制线在10mm之内。
f.绑扎完毕对照图纸，校对钢筋规格形状，间距位置，锚固长度，搭接长度以及搭接头错开的情况。
校对无误后方可进行下道工序的施工。
4）柱、墙体插筋：
根据红漆所确定的柱子，墙体及白漆所标明的洞口位置找出轴线，用线锤吊线，移到上层钢筋上，进行插筋；柱下面加两道固定筋，上面绑至施工缝位置上500mm处，然后加上柱子受力箍筋。
再插墙体筋，然后绑上15mm砼块卡，绑扎完毕进行自检，互检，报验。
柱插筋示意图如下：
5）暗柱钢筋绑扎：
先用钢丝刷清理底部插筋污染，柱钢筋连接接头，同剪力墙体竖向钢筋。
绑扎前先计算柱所用箍筋数量，第一支箍筋距楼面50mm，在柱筋上画好箍筋间距线，然后由下向上依次绑扎，箍筋套口四周转弯勾角度135度，平直部分10d，绑扣成八字扣；柱子箍筋上下加密。
加密区的长度、箍筋间距符合设计要求和施工规范，绑扎完毕应在柱竖筋上加上垫块，间距600mm。
6）剪力墙钢筋绑扎：
a.墙钢筋绑扎时，用小线拉直；并划好水平分档线，在下部齐胸绑扎两根水平力筋，根据水平间距，进行立筋，然后再绑扎水平筋，第一道水平筋距楼板面50mm，绑扎时两人对面绑扎，丝尾朝内。
墙体钢筋搭接长度要满足设计要求，水平接头50%错开，且不小于500mm；
b.绑扎完毕，加上砼垫块，并排布均匀，自检，互检，隐检。
墙体水平筋搭接接头见下图：
剪力墙身水平、竖向钢筋其它构造要求详见03G101-1-P47/P48页的相应内容。
7）梁钢筋绑扎：
在主梁模板上按图纸要求划好箍筋间距，放置主筋，穿好箍筋，按已画好的间距逐个分布，绑扎上部筋，梁上下部钢筋锚固入端支座中长度不小于Lae且不小于600㎜，梁箍筋套口朝上，套口两侧交换，箍筋弯钩角度135度，平直部分10d，支座两边箍筋加密区长度及间距应符合设计要求和施工规范，绑扎应绑成八字扣，每5个箍筋应绑一个吊扣，避免上部受力筋脱落，以保证受力筋的位置准确；梁主筋排距要大于较大主筋的直径。
绑扎完毕后应加好垫块，主筋外皮保护层25mm。
8）洞口柱、梁钢筋绑扎：
根据图纸要求算出柱子所用的箍筋数量，然后画出分档线，由下向上依次绑扎，箍筋套口四周依次转换，严禁上下两箍筋套口重合，绑丝扣尾应朝内，严禁绑丝过长，洞口两侧暗柱绑扎完毕后用线锤调直，然后把柱固定牢固，再绑扎连梁；洞口内过梁第一个箍筋起步筋间距为50mm，梁箍筋套口朝上,严禁相邻两个箍筋套重合；另外，剪力墙水平筋在连梁范围内，要连续贯通。
洞口的周边加强筋要按施工规范及设计要求予以绑扎，切勿漏绑。
墙体门洞口连梁钢筋的构造要求见下图。
9）柱钢筋绑扎：
绑扎柱筋前，先搭设钢管脚手架，操作面四周铺跳板，并挂安全网，再套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋的数量，将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋；柱子钢筋采用机械连接完毕后，经检查合格后，用粉笔标出箍筋间距线，绑扎柱箍筋；注意柱子箍筋的接头（弯钩叠合处）应有规律的交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。
柱子主筋封头处理应符合03G101-1-P37/P38页的相应要求。
柱箍筋如下图所求，依次循环绑扎。
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10）顶板钢筋绑扎：
绑扎前弹出板筋间距线，并清理杂物后，开始铺设下铁。
I级钢筋两头弯勾角度180度，平直部分4d；楼板上铁不得在支座处搭接，其下铁不得在跨中搭接，下铁在支座内锚固长度应过梁（墙）轴线且大于10d。
楼板第一排钢筋应距支座50mm布置，边支座上铁锚固长度La且端部垂直段长度不小于10d。
钢筋绑扎完毕，应放好预制的水泥块马凳，间距800mm并垫好20mm砼垫块，间距400mm呈梅花形布置，最后自检，专业检查，交接检，报验。
11）地下结构所有后浇带，在底板、墙、楼板钢筋绑扎时均直接通过，不得断开；同时后浇带处每根钢筋在两侧边均要求放置好垫块，以便砼浇筑时钢筋移位。
通过后浇带的顶板、底板外墙钢筋均断开搭接（梁不可断开）。
后浇带节点图如下：
剥肋滚压直螺纹机械连接
1）现场连接工艺流程：
钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→施工质量检验。
2）操作要点：
a.钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝头干净、完好无损）搬运到待连接处。
b.接头拧紧：
连接的水平钢筋超过一个接头数量时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
连接钢筋时，一般由三人配合操作，先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，由两人用扳手固定住接头两侧的钢筋，再由另一人用扳手拧紧钢筋接头，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。
c.作标记：
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开。
d.施工质量检验：
对施工完的接头检查连接接头外观质量，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有两个完整丝扣外露，应重新拧紧。
e.同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。
每一验收批取3个试件作单向拉伸试验。
当三个试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格。
如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复件中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
钢筋工程质量控制及管理措施
1）进场钢筋质量标准及验收：
a.进场钢筋必须要有原材质量证明书，钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和现行国家标准《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等的规定。
b.原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须不小于总试验次数的30%。
c.外观检验进场钢筋，表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
d.力学性能试验：
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和弯曲试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
e.经复试合格后由试验室填写复试单回执后，监理批签合格方可进行钢筋加工。
2）钢筋进场管理：
a.钢筋进场要分批、分级别、分规格堆放，堆放垛底应用木方等物垫起，不得落地堆放。
每垛钢筋应编垛号，并挂有标牌，注明级别、直径，复试单编号等。
b.材料管理部门应设钢材进场台帐和收料、领料制度。
试验室取样复试的试验报告单也应注明进场垛号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。
3）配料加工管理：
a.配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋，配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
b.成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。
末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。
弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
c.钢筋加工的允许偏差：
（ZTSJQB601～605—2003）
序号
项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
弯起点的高度
±5
4
箍筋内净尺寸
±5
4）现场钢筋绑扎安装质量要求：
a.钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
b.做技术交底，做工序样板交底到操作层，让操作者明白施工顺序，结构尺寸标高，规范要求及质量标准。
c.定岗专业化，不随便更换操作人员，让技术工人知道03G101-1平面表示法中剪力墙，框架梁、柱平面标注法。
绑扎分区域固定专业绑扎，专业技术工长及技术人员要定岗到位，发现问题及时解决；对墙体绑扎实行挂牌上墙。
5）质量预防控制措施：
a.防止墙体保护层偏差，钢筋移位等，加绑竖向梯子筋，间距1.5～3m米。
墙体水平方向上加水平固定筋，暗柱上加用箍筋套子。
b.梁、柱加放定型卡具，垫块。
c.底板钢筋应弹间距线，纵横钢筋应平直，间距应均匀，马凳高度尺寸应准确，码放合理，间距不大于1米。
d.钢筋应在浇筑混凝土前，派专人负责修理调整钢筋，并在顶板上铺设脚手板，以防止踩踏钢筋。
e.标高垂直偏差控制：
向工人进行技术交底，并做现场指导，对十字节点，转角处，丁字节点重点检查，用线调整钢筋的垂直度。
对外墙，内墙窗口尺寸，洞口尺寸，统一用线拉直验收，并做固定标高杆，专业工长应跟踪检查。
f.后浇带部位防污染、腐蚀：
底板后浇带部位的钢筋，在砼浇筑完毕后，在钢筋表面涂刷一层素水泥浆予以保护（后浇带砼浇筑前再将素水泥浆清除），然后覆盖一层竹胶板防止杂物落入后浇带内难以清理。
同时，为防止后浇带处积水，配置一台潜水泵随时抽水。
6）安装质量评定标准：
（ZTSJQB601～605—2003）
质量验
收标准
标高
（mm）
垂直偏差（mm）
构造筋方向位置（mm）
间距（排距）（mm）
（排距）（mm）
保护层（mm）
墙体钢筋
±3
±5
±10
±5
±3
顶板钢筋
±3
±5
±10
±5
±3
柱梁
±3
±3
±10（±5）
±5
±5
基础
±3
±5
±10
±10
±10
7）管理措施：
a.技术人员及时向施工队操作者做分项工程书面、口头现场技术交底。
每周向工人召开培训会。
将钢筋加工制作绑扎技术、制作技术措施，通过书面和口头形式落实到每一个工人中。
b.管理程序：
技术负责人—→质检员—→专业工长—→班组长—→各钢筋绑扎、加工人员
c.工程报验：
经班组长检验合格后由专业工长检查，工长报验项目部质检员，由质检员报监理验收。
钢筋工程安全文明施工要求及成品保护
1）绑扎墙头及暗柱钢筋时，应站在脚手架上，不允许用临时设备进行作业，更不允许直接趴在钢筋骨架上进行钢筋的绑扎。
高空作业时应注意探头
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