搅拌机维护检修规程.doc
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编码：
×ו××ו×××××—2009
版次：
2
编号：
管理体系作业文件
搅拌机维护检修规程
编制:
张金海
审核：
吴诗发
审定：
官仁先
批准：
王勇明
2012—06—01实施
2012—06—01发布
重庆建峰工业集团有限公司
发布
编码:
×ו××ו×××××—2009
版次:
2
页数:
５/×
搅拌机维护检修规程
1目的
本规程规定了水玻璃窑炉搅拌机的基本要求,设备完好标准、维护检修方法和质量标准,检验、检修周期及内容、试车与验收、安全注意事项.
2范围
本规程适用于精细化工水玻璃窑炉搅拌机的维护检修.
3规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
4总则
4.1设备结构简介
水玻璃窑炉搅拌机主要由搅拌机构、进料机构、传动系统、下支撑、电气系统和控制系统等组成，
4.2设备主要技术参数
设备主要技术参数（见表1）
表1主要技术参数
项目
技术参数
制造厂
中国山东宁津县玻璃机械制造厂
型号
BHL2000型强制式混合机
工作介质
石英砂和纯碱
电机转速
750r/min
电机功率
45kw
出料容量
2000L
进料容量
2000L
生产率
40m3/h
5设备完好标准
5.1零部件完整齐全、质量符合技术要求。
5.1.1设备零件的材料、几何尺寸、加工精度及动平衡精度符合要求。
5.1.2轴、轴承、离合器、铲片、出料仓等没有影响运行的缺陷，各部件装配要求符合高等要求和检修质量标准。
5.1.3设备基础稳固、支承、导轨安装合理且无异常振动。
5.2设备运转正常、性能良好，能达到铭牌设计能力，符合使用要求。
5.2.1搅拌机出料容量达到铭牌要求，能满足生产需要。
5.2.2设备性能良好，运行平衡且无杂音。
5.2.3轴承润滑良好、油温油质正常。
5.3设备技术资料齐全、准确符合管理要求。
5.3.1设备的设计、制造、检验、安装等技术文件及档案资料齐全。
5.3.2设备的总图、主零部件及易损件图纸齐全。
5.4设备及环境整齐整洁、出米口无泄漏，符合工作要求。
5.4.1设备及其周围环境整洁、无油污、灰尘、垃圾和积水。
必要的标志编号齐全。
5.4.2搅拌机出料口无泄漏现象。
5.4.3设备维护所需的专用器具摆放位置适当、整齐。
6设备的维护
6.1日常维护
6.1.1检查设备运行的声音、振动、出料口容量等是否正常
6.1.2检查轴承温度、油位及机械密封泄漏状况
6.1.3检查卸料仓的卸料情况，仓门是否在规定开度，摆线针轮减速机是否正常运转
6.1.4检查出料口的泄漏情况
6.1.5检查钢丝绳的工作状态是否良好
6.2定期维护
6.2.1每三个月分析一次齿轮箱润滑油，根据分析结果更换或补充，并清洗过滤器
6.2.2每15天测量一次轴承振动
6.2.3每半年检查一次同步齿轮的坚固情况
6.2.4每月检查一次联轴器联接柱销的磨损情况
6.2.5每月检查一次设备基础有无损坏和地脚螺栓及各部联接螺栓有无松动
6.2.6车间每月进行一次设备完好状况检查，并做好记录
6.2.7厂设备管理部门每季对搅拌机进行一次全面考核和评级
7检修周期和检修内容
7.1检修周期视具体情况定
检修类别
小修
中修
大修
检修周期（月）
1
6
12
7.2检修内容
7.2.1小修
a）检修轴承、齿轮传动部位，添加或更换润滑油
b）检查紧固各部位连接螺栓
c）消除跑、冒、滴、漏
7.2.2中修
d）涂抹废机油以防搅拌罐内部位锈蚀
e）检查或更换轴承
f）检查或更换搅拌铲片
g）检查离散合器的各间隙适宜情况
h）检查并调整铲片与底板间隙，内处刮板与搅拌罐侧壁平行间隙
7.2.3大修
a）包括所有中修内容
b）检查或更换各级密封环
c）检查轴及齿轮的磨损或弯曲状况
d）必要时检查转子的平衡性
8检修方法及质量标准
8.1检修前的准备工作
8.1.1根据设备的运行情况及故障特征，确定检修项目及内容，作好备品备件的准备
8.1.2检修前必须对参检人员进行技术交底，并使之熟悉所承担的检修内容，各项技术要求和安全措施，做到分工明确和责任到人
8.1.3检修前必须完成工器具、起用工具及起吊机具的准备和检验工作
8.1.4所有检修项目必须填写检修任务书，并由检修负责人会同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记
8.1.5操作工按操作规程将设备停车，并使其符合检修条件后，再经工艺技术负责人对断电及安全措施检查，确认无误后，才能在检修任务书上签字交付检修
8.2搅拌机的检修
8.2.1拆卸程序与装配程序
a）拆除搅拌罐上罩。
b）拆除涡浆机构。
c）拆除出料门。
d）拆除搅拌罐。
e）组装程序原则上与拆卸程序相反
8.2.2检查出料门、涡浆
a）检查出料门挡板有无损伤，若有损伤进行修复；若无法修复，更换新挡板
b）检查搅拌铲片磨损情况如无法调节，更换新铲片
c）检查搅拌铲片和底间隙是否保持在5mm，内外乔板与搅拌罐侧壁平等间隙是否保持在8—12mm之间，并进行调整
8.3进料机构的检修
8.3.1根据实际情况修复石英砂振动进料机构
8.3.2检查纯碱进料口有无泄漏等
8.4传动系统的检修
8.4.1拆下联轴器检查是否有断裂情况
8.4.2拆下减速器内轴承、轴承座
a）检查轴承表面，应无划痕、凹坑、剥落等缺陷，保持架应完好，无损伤及变形
b）检查轴承座内表面，应无磨损、碰伤等缺陷，必须清洗干净，确保内部整洁，油路畅通无阻
c）齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％，齿轮啮合应平稳、无杂音
9试车与验收
9.1试车准备工作
9.1.1确认检修工作完毕、检修记录齐全、检修质量符合规程要求
9.1.2点动电机，确认旋转方向正确
9.1.3检修现场做到工完、料尽、场地清，环境整洁无杂物
9.1.4检查进、出口是否灵活好用，开、关位置是否正确
9.1.5检查润滑油箱，油位是否在液面计两条线之间（1/2-2/3）
9.1.6检查电器、仪表、联锁装置，保证准确无误
9.1.7顺时针盘动转子，应无异音和卡涩
9.1.8必要情况下应有试车方案
9.2试车
按《水玻璃窑炉搅拌机试车方案》中试车步骤试车，全部合格后，即可停机，交付运行
9.3验收
a）试车合格，检修资料齐全，方可验收
b）主要设备大修验收，由生产管理部主持，有关检修单位、生产单位参加
c）一般设备大修和主要设备中、小修由生产车间自行组织验收
d）验收合格、按规定办理手续，正式移交生产
10安全注意事项
10.1维护安全注意事项
10.1.1在设备维护期间需加滑润油时，必须遵守三级过滤要求，使用没品的型号和质量应符合要求
10.1.2进行设备维护工作时，必须注意确保人身安全和设备的正常运行
10.2检修安全注意事项
10.2.1交付检修前发必须由有关人员确认设备清扫干净后，检修方可进行
10.2.2一切检修工作必须严格遵守工厂的生产和检修安全技术规程，检修前对检修人员进行安全技术交底
10.2.3检修中禁止采用生拉、硬拖、撬、打等野蛮检修方法
10.2.4检修中，精密的零部件必须妥善保护
10.3试车安全注意事项
10.3.1每次投入的物料不得超过规定值，且只有在搅拌罐出料完毕后方能提上料
10.3.2为保证安全，操作人员应在搅拌时密切注意搅拌机动态，随时准备停车
10.3.3机器在运转中不得进行检修和润滑
10.3.4随时注意机器的运转情况，如发现异常情况，应立即停车检修
10.3.5停电时搅拌罐内的物料应全部由人工清出，否则不得重启动
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