电厂电气检修规程.docx

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电厂电气检修规程

电厂电气检修规程

目录1

第一章总述5

1.1总则5

1.2检修间隔、项目和停用日数5

1.2.1主要设备的检修间隔5

1.2.2主要设备的检修项目6

1.2.3主要设备检修停用日数7

1.2.4辅助设备检修7

1.3检修计划8

1.3.1检修计划的编制8

1.3.2检修的申请程度和批准权限9

1.3.3检修材料、备品配件及费用10

1.4检修准备工作10

1.5施工管理11

1.6检修质量验收与总结12

1.7设备管理14

1.7.1设备定期巡视、检修和维护14

1.7.2设备管理基础工作14

1.7.3设备评级和缺陷15

1.8技术培训15

第二章发电机16

2.1概述16

2.2主要技术数据16

2.3检修周期和标准项目18

2.3.1检修周期18

2.3.2标准项目18

2.4检修前的准备工作20

2.5检修工艺22

2.5.1发电机解体22

2.5.2发电机本体检修23

2.5.3发电机转子检修25

2.5.4发电机的装复28

2.5.5发电机试验28

2.5.6发电机日常维护29

第三章主变压器及高压启动变31

3.1概述31

3.2技术规范31

3.2.1主变压器31

3.3变压器检修周期和检修项目31

3.3.1变压器的检修周期31

3.3.2变压器大修项目32

3.3.3变压器小修项目32

3.4检修前、后应做的工作32

3.4.1检修前的准备32

3.4.2检修组织内容33

3.4.3检修场地的准备33

3.4.4检修后的工作33

3.5检修步骤34

3.5.1变压器解体34

3.5.2变压器检修后的组装37

3.5.3变压器检修后的试验37

3.6变压器的日常维护38

第四章低压厂用变压器38

4.1概述：

38

4.2主要技术数据39

4.3厂用变压器检修周期和检修项目39

4.3.1厂用变压器大修周期39

4.3.2厂用变压器小修周期39

4.3.3厂用变压器大修项目39

4.3.4厂用变压器小修项目39

4.4检修前、后应做的工作40

4.4.1检修前的准备40

4.4.2检修组织41

4.4.3检修场地的准备41

4.4.4检修后的工作41

4.4.5新安装或大修的厂用变压器应重点检查项目41

4.5厂用变压器检修步骤41

4.6厂用变压器检修后的试验项目和标准43

第五章110KV系统44

5.1概述44

5.2技术规范44

5.3110KV隔离开关技术规范46

5.4检修用接地开关46

5.5快速接地开关46

5.6检修工艺47

5.6.1SF6开关本体检修47

5.6.2SF6开关、隔离开关系统检查47

5.6.3开关操作机构检查48

5.6.4隔离开关检修48

5.6.5开关操作回路检查49

5.6.6就地控制盘检查50

5.6.7试验操作50

5.7SF6全封闭组合电器GIS常见故障及其处理50

5.7.1常见故障分类51

5.7.2常见特有故障51

5.8认真做好日常巡视54

5.9认真做好检修工作54

5.9.1检修工艺的流程框图55

5.9.2检修工艺要点55

第六章10KV系统55

6.1概述55

6.2技术规范55

6.2.110KV真空开关55

6.2.210KV真空接触器56

6.2.310KV高压开关柜56

6.310KV真空断路器检修工艺56

6.3.1开关梅花触头的检查、清扫56

6.3.2真空断路器检查57

6.3.3开关外部检查、清洁57

6.3.4断路器操作机构检查58

6.3.5辅助开关检查58

6.3.6控制部分检查59

6.3.7开关柜检查、清扫59

6.3.8真空开关试验60

6.3.9开关装复、校验61

6.3.10真空断路器的日常维护和检查61

6.3.11真空断路器使用维护中应该注意的问题62

第七章厂用400V系统63

7.1主厂房厂用电系统63

7.1.1概述63

7.1.2配电回路63

7.1.3低压配电柜的巡检66

7.1.4低压配电柜的定期保养与试验66

7.2化水电气系统67

7.2.1电源系统67

7.2.2化水MCC配电盘设备67

7.2.3化水MCC柜的巡视检查67

7.2.4化水MCC柜的保养与试验67

7.3综合泵房电气系统68

7.3.1电源系统68

7.3.2综合泵房MCC柜的巡视检查68

7.3.3综合泵房MCC柜的保养与试验68

第八章互感器、避雷器68

8.1互感器68

8.1.1概述68

8.1.2检修内容68

8.1.3电流、电压互感器试验69

8.2避雷器70

8.2.1概述70

8.2.2检修工艺70

8.2.3避雷器试验70

第九章电动机71

9.1概述71

9.2交流电动机的维修72

9.2.1电动机的日常维护72

9.2.2电动机小修73

9.2.3电动机大修73

9.2.4电动机的拆装74

9.3直流电机的维修75

9.3.1直流电机的日常维护75

9.3.2直流电动机的检修76

第十章继电保护装置的检验与维护77

10.1检验种类及期限77

10.2校验分类77

10.3定期校验分类77

10.4补充校验分类77

10.5新安装装置的验收校验77

10.6定期校验的期限78

10.7继电保护装置的校验78

10.7.1校验前的准备工作78

10.7.2校验项目79

10.7.3整组试验82

10.7.4继电保护装置的维护82

10.7.5继电保护装置维护的注意事项83

第十一章电气仪表及安全用具83

11.1仪表83

11.1.1概述83

11.1.2校验工作的一般要求83

11.1.3校验前的检查与要求84

11.1.4校验顺序与方法84

11.2安全用具84

11.2.1概述84

11.2.2试验周期84

11.2.3试验标准84

第十二章直流系统86

12.1概述86

12.2直流系统维护86

第一章总述

1.1总则

设备检修是发电厂一项重要工作，是提高设备健康水平，保证安全、满发、经济运行的重要措施。

根据电力工业特点，掌握设备规律，坚持以预防为主的计划检修，反对硬拼设备，坚持“质量第一”，切实做到应修必修，修必修好，使全厂设备处于良好状态。

检修工作由主管全面负责，检修人员按职分工，密切配合，统一安排。

检修工作要推行经济责任制，不断总结经验，努力提高经济效益。

要制订检修工作的定额和质量标准，并在执行中逐步完善和提高。

检修工作要围绕生产关键问题，开展技术革新，促进设备完善化；积极推广新技术、新材料、新工艺和新机具。

在保证质量的前提下，努力做到：

质量好：

经过检修的设备，能保持安全、满发、稳发经济运行，延长检修间隔，减少临修次数。

工效高：

检修工期短，耗用工时少。

用料省：

器材消耗少，修旧利废好。

安全好：

不发生重大人身、设备质量事故，一般事故也少。

发电多：

能安全满发、稳发。

检修工作要坚持实事求是、严肃认真的作风，建立明确的责任制，成为一支具有高度政治觉悟、严格劳动纪律、过硬技术本领、优良工艺作风的检修队伍，保证检修任务的顺利完成。

1.2检修间隔、项目和停用日数

1.2.1主要设备的检修间隔

设备检修间隔，根据设备的技术状况，部件的磨损、腐蚀、劣化、老化等规律，以及运行、维修等条件慎重地确定。

一般应按表1的规定安排检修。

表1发电设备大、小修间隔

设备名称

大修间隔

小修间隔

锅炉

3年

（15000—18000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

汽轮发电机组

3—4年

（15000—24000运行小时）

4—8个月

（2500—5600运行小时）

主变压器

根据运行情况和检查试验结果确定（一般不少于10年）

每年1—2次

为了充分发挥设备效益，降低检修费用，应积极采取措施，适当延长设备检修间隔。

凡设备技术状况不好的，检修间隔可缩短。

新投产或迁装的主要设备，第一次大修的时间按下述规定执行。

a.锅炉、汽轮发电机组：

正式投入运行后一年左右。

b.主变压器：

正式投入运行后五年左右。

新型机组在未掌握其性能和积累一定的运行维护经验前，大、小修间隔可根据具体情况决定。

1.2.2主要设备的检修项目

1.2.2.1检修项目的确定应根据设备情况，本着应修必修，修必修好的原则，既要防止该修不修，影响设备的正常运行，也要防止不必要的大拆大换，造成浪费。

1.2.2.2大修项目分为标准项目和特殊项目两类。

标准检修项目的主要内容如下：

a.进行全面的检查、清扫、测量和修理。

b.消除设备和系统缺陷。

c.进行定期的试验和鉴定，更换需定期更新的零部件。

特殊项目是指标准检修项目以外的项目，通常是技术复杂、工作量大、工期长、耗用器材多、费用高以及系统或设备结构有重大改变的项目。

1.2.2.3小修是两次大修之间的检修，它是对大修后设备技术性能起巩固和提高作用的，也是对大修项目的进一步补充。

小修项目内容如下：

a.消除运行中发现的设备缺陷。

b.重点检查易磨、易损部件，根据需要进行处理或必要的清扫和试验。

c.大修前的一次小修，应做好全面检查，并核实大修项目。

小修项目根据实际情况决定。

1.2.2.4节日检修是指国家法定的节日期间，根据电力系统负荷的情况，安排的设备检修，其检修工作内容根据实际情况决定。

1.2.2.5临时检修是指计划外的检修，有两种情况：

一是因设备故障，强迫停运，构成事故的叫事故检修。

一是在运行中发现设备缺陷，必须及时处理，向调度提出申请，经调度同意后安排的临时检修，以避免设备的严重损坏。

对临时检修应尽可能减少。

1.2.3主要设备检修停用日数

1.2.3.1在确保质量的条件下，根据设备容量的大小检修的人力、技术、物资准备、设备状况和检修工期等条件，合理地安排检修停用日期。

设备大、小修的停用日数参照下表：

表2发电设备停用日数

设备名称

大修停用日数

小修停用日数

锅炉（150t/h煤气）

19-21

6

汽轮发电机组（30MW）

18-21

6-7

注：

特殊情况可适当延长。

1.2.3.2检修停用日数是指设备与系统解列（或退出备用）开始到检修完毕正式交付调度（或转入备用）为止，包括带负荷试验时间在内。

1.2.3.3设备更换重要部件，需要在检修投运后进行检查的其所需检查时间不计入停用日数内。

1.2.3.4新投产机组的第一次大修的停用日数根据运行情况确定。

1.2.3.5主变压器及其断路器设备检修停用日数，应按不超过主设备的停用日数进行安排。

1.2.4辅助设备检修

1.2.4.1对辅助设备的检修必须和主设备一样重视。

对全厂正常运行有重要影响的辅助设备和公用系统,必须经常保持良好状态。

1.2.4.2应根据辅助设备的技术状况，合理确定辅助设备的检修间隔和停用日数。

为了集中力量搞好主设备的大修，缩短停机、停炉时间，在保证全厂出力和安全经济运行的条件下，某些辅助设备的检修可以与主要设备的检修时间错开，有备用设备的，可以不在主设备大修期间进行检修。

1.2.4.3高压断路器检修间隔

a.高压断路器切断故障电流多少次后需要检修，应根据安装地点的短路容量、断路器形式、遮断容量、制造质量和现场经验确定。

b.操作频繁的断路器，可根据现场经验，按操作次数安排检修。

c.操作次数较少的断路器，其检修间隔应根据设备的技术状况和制造质量等条件确定。

1.2.4.4电压互感器、电流互感器和电力电抗器应定期进行检修，按照《电气设备交接和预防性试验标准》进行预防性试验。

1.3检修计划

1.3.1检修计划的编制

1.3.1.1对发电设备进行预防性的有计划的检修是按电力生产的特点保证安全供电和经济运行的根本措施，编制检修计划，及时对资金、器材、工具、劳力预先作好安排是完成任务的重要保证。

1.3.1.2检修计划分年度检修计划、季度检修计划和月度检修计划三种。

1.3.1.3编制检修计划的根据如下：

a发电厂检修规程、四项监督制度和上级颁发的有关规程、制度及指示；

b.设备缺陷；

c.上次检修未能解决的问题和试验记录；

d.零、部件磨损，腐蚀及绝缘老化的情况和资料；

e.设备安全检查记录和事故对策；

f.技术监督要求采取的改进意见；

g.有关反事故措施；

h.技术革新建议和推广先进经验项目；

i.影响机组经济运行的项目；

j.备品备件订货情况。

1.3.1.4年度检修计划内容如下：

a.年度设备大、小修计划要求填写大修工程的标准项目、特殊项目和其他项目所需的工时、费用。

重大特殊项目应逐项填写，并说明列入计划的原因；

b.年度检修计划进度表要填写主要设备大修、小修进度，以及重要辅助设备的检修进度；

c.单元工程材料预算；

d.重大设备缺陷一览表。

1.3.1.5季度检修计划内容如下：

a.季度主要设备检修进度；

b.重要辅助设备季度检修进度；

c.下一季度的大修准备工作进度。

1.3.1.6月度检修计划内容如下：

a.主要设备大、小修和试验进度计划；

b.重要辅助设备检修进度计划；

c.其它检修工作计划。

1.3.2检修的申请程度和批准权限

1.3.2.1检修申请联系

a.主要设备或重要辅助设备检修、申请退出备用或带负荷试验出力时，由部门向厂部提出申请，经批准后，填写检修工作票，于工作日前两天交值长，得到批准后可按时开工。

b.其它辅助设备检修时，如需进行复杂的操作，改变运行方式或改变安全措施者，必须于前一天填写工作票，交值长批准。

c.准备检修的主要设备，不论在运行或备用中，必须在得到批准的工作票并会同运行人员检查作好了全部安全措施后方能开始工作。

d.主要设备检修竣工后，按验收制度进行验收，验收合格后，才可投入运行或恢复备用。

辅助设备的平时检修，由运行人员验收合格后即可投入运行或恢复备用。

1.3.2.2设备检修批准权限

a.主要设备及主要辅助设备需退出运行或退出备用者，需经厂部批准。

b.辅助设备停止运行，需改变运行方式或设备系统涉及到几个部门，需经部门经理批准。

c.不属于以上设备，又无需改变运行方式者经值班长批准即可。

d.凡属消除缺陷，又不影响可调出力，检修时间当值就能完工者，值长有权根据具体情况批准。

e.检修工作不能按期竣工者，必须提前办理延期手续。

1.3.3检修材料、备品配件及费用

1.3.3.1年度检修计划项目所需要的大宗材料、特殊材料机电产品和备品配件，由使用部门编制计划；经常耗用的备品配件，由供应部门参照历年耗用量或检修材料定额编制计划，统由供应部门组织供应。

1.3.3.2为保证检修任务的完成，重大特殊项目经批准并确定技术方案后，可在年度检修计划编制之前，预先联系备品配件及特殊材料的订货。

1.3.3.3检修中要贯彻勤俭节约的精神，尽量节约原材料指标。

1.3.3.4检修费用包括：

a.主要设备的大修和小修费用；

b.辅助设备的大修和小修费用；

c.主要设备和辅助设备的维护费用；

1.3.3.5检修费用的由有关部门核定后执行。

1.3.3.6主要设备大修后，应于15日内办完退料，20日内计算出检修费用概数，并作出经济核算分析。

1.4检修准备工作

1.4.1开工前，应做好组织、物资、技术、生活等各方面的准备，在大修45天前制定大修准备工作进度表。

1.4.2大修项目应根据批准的检修计划、改进工程计划、设备缺陷记录、事故报告、最后一次小修记录、上次大修验收报告、机组运行试验结果、机件与零件使用情况和决定采用的合理化技术研究建议等资料编制，并在机组拆开时加以核对。

1.4.3大修前一个月左右，应检查和落实检修项目、检修进度、技术措施、劳力组织、材料和备品备件的准备、交货缺件等情况，以及对存在的问题采取措施。

1.4.4大修前10天应全面复查第1.4.1条所列项目，确定各级施工负责人，对检修人员进行思想动员，明确安全、质量、进度、节约等方面的要求，进行技术交流，充分调动群众的积极性，确保大修按期开工。

1.4.5大修开工应具备下列条件：

重大特殊项目的施工技术措施已经批准；

检修的项目、进度、技术措施和安全措施、质量标准已为检修人员所掌握；

劳动力、主要材料和备品配件已准备好；

专门工具、施工机具、安全用具和试验设备已检查试验合格。

1.5施工管理

1.5.1施工期间是检修活动高度集中的阶段，必须做好各项组织工作。

在施工中要抓好下列工作：

a.贯彻安全工作规程，确保人身和设备安全；

b.严格执行质量标准、工艺措施和岗位责任制，保证检修质量；

c.及时掌握进度，保证按期竣工；

d.节约工料，防止浪费。

1.5.2开展安全活动，加强宣传教育，不断提高职工安全思想，自觉遵守安全工作规程，确保施工中人身和设备的安全。

1.5.3坚持实事求是、严肃认真的作风。

提倡文明检修，文明施工，严肃认真，一丝不苟地执行工艺措施，正确使用材料、工具、仪器。

贯彻检修岗位责任制，确保检修质量。

设备检修后，应达到下列要求：

a.检修质量达到规定的质量标准；

b.消除设备缺陷；

c.达到铭牌或上级批准的出力，提高效率；

d.消除泄漏；

e.安全保护装置和自动装置动作可靠，仪表、信号及标志正确；

f.保温完整，设备现场整洁；

g.检修技术记录正确，齐全。

1.5.4大修开工后，应尽快做好设备解体检查和试验工作。

检查分析设备技术状况的变化，积累资料，摸清规律。

针对发现的缺陷，调整检修项目，落实修理方法与进度。

鉴定以往检修与改进项目的效果。

对可能影响检修工期或需进一步落实技术措施的项目，更应提前解体检查。

在解体检查时，

有关专业人员应深入现场掌握第一手资料，指导施工。

检修负责人应掌握全面，抓住关键，进行重点检查。

1.5.5积极采取措施，提高工效，在保证质量的前提下，缩短检修工期。

a.推行承包责任制，开展同工种和各检修项目之间的劳动竞赛，提高劳动效率。

b.开展技术革新，认真推广成熟的检修经验。

改进施工机械、工具和工艺方法，尽量采用机械化机具。

c.推行运筹法，合理安排检修工艺和进度，搞好各部门相互协作。

d.大修前应做好备品配件和材料加工工作，以减少大修期间的工作量。

e.在条件许可时，某些辅助设备可在大修前后进行检修或试验。

1.5.6负责人员应掌握施工进度，及时做好劳力、特殊工种、修配加工、施工机具和材料供应等各方面的平衡调度工作，特别要抓好关键项目以及设备解体后和检修结尾的阶段综合的平衡，确保施工进度。

检修人员要从全局出发，配合协作，互相支援。

检修工作不能按期竣工时，应于总进度为过半前向上级主管部门汇报。

1.5.7在检修中要树立“质量第一”的思想，推行全面质量管理，提高检修质量。

1.5.8要树立安全、经济的观点，养成勤俭节约风气。

在使用材料和更换部件时要认真鉴定，在保证质量的提前下，进行修旧利废，做到精打细算，节约器材。

1.5.9及时做好检修记录，其主要内容应包括设备技术状况、系统或结构的改变、测量和测试的数据等。

所有记录应做到正确完整、简明实用。

通过检修，校核和补充备品，配件的图纸。

1.5.10做好现场整洁、工具和仪表的管理、消防和保卫等工作。

要严防工具、工件及其他物件遗落在设备内，造成事故。

检修竣工后，要认真做好现场清理工作。

1.6检修质量验收与总结

1.6.1为了保证检修质量，必须做好质量检验和验收工作。

质量检验要实行检修人员的自检和验收人员的检查相结合.

1.6.2为了确保检修质量，验收人员严格把好“四关”：

a.把项目关。

不漏项，修一台，保一台；

b.把工艺关。

严格按工艺规程办事；

c.把质量验收关。

做到三不验收：

检修质量不合格，不验收；零、部件不全，不验收；设备不清洁，不验收。

d.把资料台帐关。

做好各项记录，建立的设备台帐齐全，能正确反映检修实际情况。

1.6.3质量验收实行班组、部门、厂部三级验收制度，各级验收人员应由工作认真负责、技术业务熟悉的行政负责人或技术人员担任。

1.6.4检修工作完毕经专业工作负责人自检后，认为完全合乎质量要求，并应具备下列条件，可向负责人提出验收：

a.已填写检修验收单；

b.已提交检修记录及有关资料；

c.设备及场地已清扫擦拭整洁。

1.6.5重要部件、设备和检修工艺复杂的工艺由部门负责验收。

部门验收包括：

检修项目、检修质量、技术记录和有关资料以及分部试运行的检查验收，并应具备下列条件：

a.该分段工序已完工，已填写检修验收单及检修记录；

b.已填写检修中更换的主要部件及有关资料；

c.已提交该分段工序有关改进的工程图纸；

d.现场已清扫干净，设备已擦洗清洁。

1.6.6设备大修全部竣工并经过分段验收合格后由厂部组织整理验收和决定试运行。

厂部验收时，部门需汇报大修情况和提供有关资料：

a.大修计划项目和进度执行情况；

b.主要设备缺陷及消除情况；

c.大修中的技术革新项目及主要内容，设备变更的图纸及变更理由的报告；

d.大修中发生的重大问题及处理情况；

e.大修中的安全情况；

f.本次大修未能处理的缺陷；

g.有关制度执行情况；

h.大修的技术记录和测量记录及有关资料；

i.其它情况。

1.6.7试运前，检修人员应向运行人员交代设备和系统变动情况以及运行中应注意事项。

在试运行期间，检修和运行人员应共同检查设备的技术状况。

1.6.8厂部验收包括现场检查、冷态和热态试验以及带负荷试验，带负荷试运时间，根据具体情况，一般不超过24小时。

1.6.9运行人员参加验收，应以下列内容为重点：

检查设备运行情况，部件动作是否灵活，设备有无泄漏；

核对设备系统变动情况；

检查各种标志、信号、自动装置、表计、照明等，是否正确、齐全；

检查现场整齐清洁情况。

1.6.10设备检修后应达到5.3条规定的质量标准。

1.6.11大修总结和技术文件内容如下：

a.主要设备大修后，应自下而上逐极总结经验，肯定成绩，找出差距，不断提高检修质量和工艺水平；

b.主要设备大修后应在30天内作出大修总结报告。

c.设备检修技术记录、试验报告等技术资料，应作为技术档案整理保存。

d.主要设备大修后要进行设备评级。

6.12主要设备大修后，对检修质量要做出评价，检修质量等级分为“优秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等。

1.7设备管理

1.7.1设备定期巡视、检修和维护

1.7.1.1为了加强对运行中设备的管理，掌握设备的健康情况，及时消除缺陷，保证设备的安全运行，防事故于未然，应对设备进行定期巡视、检修和维护。

1.7.