行车安装规划方案docx.docx
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行车安装规划方案docx
1.工程概况
1.1工程简介
1.1.1宁国水泥厂9100KW余热发电工程，汽轮发电机主厂房安装一台20t/5t电动双梁桥式行车，其跨度为16.5米，总重24吨（不含钢轨重量）。
1.1.2本次行车安装主要是用于室内设备的安装及设备检修。
1.1.3安装工程不得影响甲方正在的工艺流程，并要按业主要求的
工期完成所有安装。
1.2工程特点
1.2.1安装资格：
行车安装室一向专业技术性较强的工作，本行车
的安装任务应具有省级技术监督局颁发的《特种设备安装许可证》的单
位承担。
1.2.2技术标准：
行车安装除按图纸技术要求和施工要领施工外，
施工和验收应执行下列技术标准：
《特种设备安装监察条例》国务院
《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）
《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
《钢结构焊接技术规程标准》（JGJ81-2002J218-2002）
《钢结构工程施工及验收标准》（GB50205-2001）
1.2.3技术素质：
安装施工人员应看懂每张安装图纸，了解施工工
艺及流程，弄清所有零部件相互关系和如何衔接，合格焊工应持证上岗，
施焊项目应于焊工合格证的合格项目相对应。
1.2.4施工难度：
本行车施工与土建交叉作业，而且全部高空作业，
吊装时应采取高空安全作业措施。
2.施工准备
2.1大临布置
1
2.1.1在汽轮发电机厂房一侧设置施工总电源，将电焊机等设备合
理布置于空地处，并搭设防护棚。
2.1.2选择合适场地布置两间工具室，其中一间作为焊接材料二级
库。
2.2图纸会审
2.2.1收到行车安装图纸，首先应审查行车设计，制造是否符合“规
程”、“规范”的有关规定，并作好自审记录。
2.2.2参加图纸会审，对自审中发现的问题、疑问及时提出，并要
求设计部门尽快书面答复，图纸会审要求做好会审纪要。
2.3设备清点和验收
2.3.1设备清点和验收必须由甲、乙双方会同制作商共同进行，对
设备，应按要求先进行商检和行车本体设备检验，检验合格后，由有关
部门签发报告。
2.3.2做出详细的设备到货计划，并与业主、厂家紧密联系，明确
到货时间。
在设备到第一批货时，请厂家提供设备总清单。
根据制造厂
家提供的设备、零部件装箱清单，对行车设备零部件进行开箱清点，检
查质量，逐件验收。
2.3.3对不符合制造标准的产品及缺损件等应分项登记，并提交甲
方，要求及时修复、补充。
2.3.4设备的开箱检查，应作好详细记录，并由甲、乙双方负责人
签字备案。
2.3.5设备清点验收后，应进行编号、分类，妥善保管；对热工仪
表等精密小型部件，应入库存放保管。
2.4行车梁基础验收
2.4.1行车梁基础验收由建设单位会同土建、安装三方共同进行。
2.4.2土建单位应向安装单位移交行车梁基础主要横向中心线、标
2
高线及基准点的测量成果。
2.4.3检查基础是否有裂缝空洞、裸筋，并重点检查基础坐标位置、
水平、标高及螺栓孔距等。
2.4.4基础检查符合要求，土建与安装应办理工序交接手续。
2.5劳动组织计划
工种
数量
工种
数量
钳工
2
铆工
4
电焊工
2
起重工
1
电气
2
测量
1
2.6施工机具
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
汽车吊
50吨
台
1
2
平板拖车
5吨
辆
1
3
交流电焊机
BX3-500
台
2
4
角磨机
φ100
台
2
5
焊条烘烤箱
ZYH-100
台
1
6
链条葫芦
1-2t
台
4
7
水准仪
S
台
1
3
8
大锤
16P
把
2
9
活动扳手
24＂
把
4
3.施工部署
3.1机构设置
3.1.1本工程设项目负责人，技术负责人一名。
项目负责人全面负
责工程从开工到竣工的全部工作，技术负责人负责工程的施工技术管
3
理、质量监督和控制工作，协调与业主有关系等。
3.1.2工程设施工技术、经营、供应、质量、安全等业务部门，各
业务部门应明确分工，各负其责。
3.1.3安装过程中要求施工人员打破工种界限，各施工班组合理安
排工程量和合格劳动力。
3.2工期要求
3.2.1施工进度计划见附表
3.3现场施工组织机构图
项目经理：
林丹
常务副经理：
曾静
技
质
安
供
经
术
量
全
应
营
员
员
员
：
：
：
：
：
张
陈
曹
林
黎
山
胜
吉
耀
军
湘
复
忠
施工班组甲施工班组乙
4.主要施工方法
4.1施工顺序
从施工准备到竣工全过程施工工序。
施工准备技术交底轨道铺设桥架安装小车安装
大车执行机构安装维修吊笼安装电气安装
附件安装设备试运行竣工验收
4
4.2轨道铺设
轨道单根长12.5米，共60米。
轨道间连接用鱼尾板连接，轨道与
行车梁螺栓连接，压板固定。
利用土建方的建筑塔吊。
4.2.1轨道安装前，应对轨道的端面、直线度和扭曲进行检查，合
格后方可铺设。
4.2.2轨道吊装前，确认轨道的安装基准线，轨道的实际中心线对
安装基准线的水平位置的偏差不应大于3mm。
4.3桥架安装
4.3.1桥架吊装。
桥架总重12吨，单片6吨，吊装时选用50吨液
压轮胎吊，钢丝绳采用6×37，φ16的钢丝绳索。
吊点设置在桥架左右
端面靠中心两米的位置，吊装时应在两头系好牵引绳，控制构件平衡，
避免与土建基础墙发生碰撞。
根据滑接线位置，确定方向将桥架水平且
平行放在轨道上。
先将端梁连接起来，然后对组装好的桥架进行整体调
整。
（见吊装示意图1）
4.3.2当桥架组装完后，组装允许偏差符合下表。
名称及代号
允许偏差（mm）
桥架跨度S
S≤10m
±2
S＞10m
±[2＋0.1（S-10）]
主梁上拱度F
+0.3F
对角线S1～S2的相对差
W＜3m
5
（S1-S2）
W≥3m
6
4.4小车安装
4.4.1小车吊装。
小车整件到场，总重6.5吨（部含钢丝绳及吊钩
重量），用50吨液压轮胎吊车吊装，钢丝绳采用6×37，φ16的钢丝绳
索。
吊装前先检查其轨距允许偏差±1mm。
吊点设置在小车架靠车轮的
位置。
根据桥架方位确定小车方位，水平放在桥架上。
待调整后再进行
穿钢丝绳及吊钩工作。
4.4.2小车安装完后，允许偏差符合下表。
5
名称代号允许偏差（mm）
当S≤19.5m时，+5/+1
小车轨道偏差（S）
当S＞19.5m时，+7/+1
轨道中心线与设计位移偏差（C）单腹板或衍架C≤10mm
K≤2m，△K≤3
同一截面小车轨道高度差（△K）2m＜K≤6.6m，△K≤0.0015K
K＞6.6m，△K≤10
4.5大车运行机构安装
4.5.1大车运行机构在制造厂已经装配好，并经过试验运转。
4.5.2大车运行机构安装完后，应根据下列条件进行安装检查。
（1）检查运行机构时，应以主轮外侧面（加工一道小沟）为基准。
（2）每个车轮的水平偏斜P≤l/1000，l为测量长度，且同以轴
线一对的偏斜方向应相反。
（3）同一端梁下车轮的同位差：
两个车轮时不得大于2mm，三个或三个以上车轮时不得大于3mm；在同一平衡梁上不得大于1mm。
（4）车轮的垂直偏斜a≤l/400，l为测量长度，且上面应向外，
在桥架搁置于端梁、车轮架空的情况下测量。
（5）当起重机五负荷时，装好的所有车轮都应同时和轨道接触。
（6）将车轮悬空，用手转动使其旋转一周时，不得有卡住现象。
4.6维修吊笼及附件安装。
4.7电气设备安装
4.7.1滑接线的安装
（1）按设计要求的尺寸制作滑线支架；
（2）按设计要求的标高及间距将支架固定在墙面上，支架不得在
建筑物伸缩缝和轨道梁结合处；
6
（3）支架安装应平正牢固，并应在同一水平面上；
（4）绝缘子不得有机械损伤及缺陷，表面应清洁，绝缘性能良好；
（5）滑接线的表面应平正无锈蚀，导电性能良好；
（6）滑接线相邻导电部分和导电部分对地的净距不得小于30mm；
（7）滑接线安装完毕后应平直，滑接线之间的距离应一致，水平
或垂直偏差应小于10mm。
4.7.2电气设备及保护装置的安装
（1）安装前，核对设备尺寸、部位、方向；
（2）配电屏、柜放置到图纸指示的位置后，采用螺栓连接；
（3）配电屏、柜的垂直度、平整度应符合规范要求；
（4）电阻箱直接叠装不应超过四箱，并保持适当距离；
（5）电阻箱与配电柜、梁面应保持一定的距离，以便散热；
（6）电阻箱的盖板或保护罩，应安装正确，固定可靠；
（7）行车变压器按图纸要求安装，要求牢固可靠，变压器二次侧
的零线应接地，变压器罩安装牢固并接地；
（8）照明装置安装后在主断路器切断后，不应断电；
（9）灯具配件齐全，悬挂牢固，运行时灯具无剧烈晃动；
（10）照明回路的零线不得利用电线管和起重机本身；
（11）行程、限位开关安装完毕后在开关动作时，应能自动切断相
应的电源，使起重机的相应设备停车；
（12）起重机所有带电部分的外壳，均可靠接地，小车钢轨也采用
焊接的方式接地；
（13）起重机上任一点到电源中性点的接地电阻不大于4Ω。
4.7.3电缆、线管、线槽的安装
（1）线管、线槽按图纸所示位置直接焊接在端梁及底座上；
（2）线管、线槽应固定牢固；
7
（3）线槽的安装应符合电缆敷设的要求，电线及电缆的进出口
处，应采取保护措施；
（4）因安装需要切割过的钢管，钢管口做去毛刺处理；
（5）敷设的缆线除弱电系统外，均应采用额定电压不低于500V
的铜芯多股电线或电缆；
（6）在易受机械损伤、润滑油滴落部位，线缆应装于钢管、线槽
内；
（7）缆线的敷设按引出的先后顺序排列整齐，防止交叉，缆线的
两端均应套好用以表示及检修用的号码管；
（8）固定敷设的缆线应卡固，支持点的距离不应大于1m，弯曲半
径大于电缆外径的倍；
（9）软电缆的型钢滑道安装平直，滑道应平正光滑；
（10）悬挂装置的电缆夹，与软电缆可靠固定，电缆夹间的距离不
大于5m；
（11）软电缆安装后，其悬挂装置沿滑道移动应灵活，无跳动、卡
阻现象；
（12）软电缆移动段的长度，应比小车移动距离长15%，并加装牵
引绳，牵引绳的长度短于软电缆移动段的长度；
（13）软电缆移动部分的两端，应分别与起重机、滑道牢固固定。
5.起重机械的试运行
起重机械的试运行包括：
运行前的检查、空负荷试运行、静负荷试
验和动负荷试运行，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的试运行。
5.1试车前的检查
试运转前应切断全部电源，并按下列要求进行检查：
5.1.1所有联接部位应紧固；
5.1.2钢丝绳必须固定牢固，在卷筒、滑轮组中缠绕应正确；
8
5.1.3电气系统的接线应正确；
5.1.4转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴、卷筒轴等）
旋转一周不应有卡住现象，确认完毕后方可接通电源。
5.2无负荷试车
空载下，分别开动各机构的电动机，检查桥式起重机与建筑物结构的距离是否符合要求，各操纵机构操作的方向是否与起重机各机构的运动方向一致，各机构应正常运转，限位开关和其他安全保护装置的动作应准确可靠，大小车运行时不应卡轨运转，吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈。
（安全固定圈3圈除外）
5.3静负荷试车
5.3.1预先准备好试车用钢锭和标准法码（法码规格：
5t、1t、2t）
5.3.2起重机停在厂房柱子处，逐渐增加负荷作几次起升试验，然
后起升额定负荷（20t），在桥架全长上来回运行，卸去负荷。
5.3.3将小车停在桥架中部，起升1.25倍的额定负荷（25t）离地
面约100毫米，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端，检查
桥架的永久变形；反复三次后，测量主梁实际上拱度，应大于12.6mm。
5.3.4将小车停在桥架中部，起升额定负荷，测量下挠度，其下挠
度不应超过18mm。
5.4动负荷试车
在1.1倍额定负荷（22t）下同时起动起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于1小时，各机构动作应灵敏、平稳、可靠、性能应满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的动作应可靠、准确。
整个试车过程应作详细记录，参加试车人员签字。
6.质量保证措施和质量保证机构
6.1质量保证机构见附图2
6.2质量保证措施
9
为了保证工程质量，在施工过程中严守三关，具体措施如下：
6.2.1严把材料关严格检测工程所用材料的质量是否符合本工程
的设计要求和规范规定，不合格材料严禁使用。
6.2.2严把施工关强化施工人员质量意识，没有上岗证坚决不准上岗，严格执行“三检”（自检、互检、专检），“三按”（按施工图、规范规定、施工方案施工），“三不放过”（质量问题原因未找到不放过，质量事故责任人没受到教育不放过，质量问题为得到处理不放过）。
6.2.3严把质检关加强质检人员质量检验责任心，质检员应充分熟悉设计图纸，正确理解工艺要求、质量标准、操作规程对本工程的要求，施工中随时检查质量问题，记录质量数据，加强自检，班组自检不合格的工序立即自行返工整改，未整改不得进入下道工序。
6.2.4严格按图纸设计要求及相关质量验收标准进行施工。
6.2.5认真学习和执行设计图纸、施工组织设计、焊接工艺指导书
和相关的施工验收规范、规程。
6.2.6各个作业组质检员在总质检员的指导下负责本组各项任务
的质量措施和互检。
6.2.7实行“三工序”管理原则，工序不得失控，如有失控，应坚
持“三不放过”的原则予以纠正。
6.2.8严格执行标准，作好“三检”，确保工程质量优良。
7.安全保证体系及保证措施
7.1安全保证机构见附图3。
7.2安全保证措施
7.2.1由于行车安装位置在室内，在焊接处须配备2个以上的灭火
器。
7.2.2严格执行安全教育制度，坚持安全第一，预防为主的方针。
7.2.3专职安全员经培训考核，持证上岗。
10
7.2.4进入施工现场的施工人员必须做好“三穿一戴”。
7.2.5施工人员熟悉掌握本工种安全技术操作规程，严禁违章操
作。
7.2.6开展周一班前安全活动并做记录。
7.2.7特殊作业人员经培训，取证并持证上岗。
7.2.8构件、材料、机具、运输堆放时，应捆扎牢固，以防倾斜而
造成意外事故。
7.2.9吊装用的机具、索具等必须完好无损，仔细检查后方可使用，
吊装时起重臂旋转范围内严禁站人，有专人负责指挥。
7.2.10活动吊篮的制作需经安全员检查后方可使用，高空作业必
须戴安全带，能挂安全网的必须要挂安全网。
7.2.11所有用电设备及配电设备线路等有专人负责，室外电焊机
等用电设备搭设防雨、防潮设施，所有用电设备的金属外壳均有可靠接
地、接零措施,装设漏电保护器，防止触电伤人。
7.2.12施工现场设置安全标志，警示标牌和护栏，以及夜间安全
照明措施。
7.2.13专职安全员每天深入现场检查，对检查出的事故隐患要定
人、定时、定措施如期整改。
7.2.14严格遵守《建筑安装工人安全技术操作规程》中的各项规
定。
8.施工、卫生、消防和环保措施
8.1贯彻执行国家有关文明施工、消防和环保规定，并接受有关机
构的监督和检查，做到安全生产、文明施工。
8.2在工地明显处或建设单位指定位置设置相当数量的符合技术
规范要求的施工标志牌，施工区域内做好临时护栏。
8.3管理和维护好施工排水措施，确保排水畅通，施工现场没有积
11
水。
8.4保持施工场地容貌的整洁，材料、构件、机具堆放整齐，随时
清理建筑垃圾，做到工完场地清。
8.5加强精神文明建设，职工要自觉遵守建筑业职工文明守则。
8.6施工现场设施的各类必要的生活设施应符合卫生、通风、采光
等要求，职工的膳食、饮水供应符合卫生要求。
8.7在现场设置紧急救护室或施工现场附近正规医院签订职工医
疗合同。
8.8严格按照《中华人民共和国消防》的规定，在施工现场建立和
执行防火管理制度，设置消防器材，并保持完好的备用状态。
8.9安排施工时应尽可能少干扰现有环境，采取措施控制施工现场
的各种废水、固体废弃物以及噪声、震动对环境的污染和危害，以及对
操作人员健康的影响。
8.10工程完后，应及时清理施工现场和临时占用的场地，转移地
面的临时建筑物、设备、材料弃物和垃圾，并进行整平或恢复。
8.11严格遵守《中华人民共和国环境保护法》的有关规定。
12
附图2：
质量保证机构
项目经理：
林丹
质检员：
林耀忠
技术员：
曹吉复
施工班组甲施工班组乙
13
附图3：
安全保证机构
项目经理：
林丹
安全员：
黎军
技术员：
曹吉复
施工班组甲施工班组乙
14
1.工程概况.......................................................................................................
1
2.施工准备.......................................................................................................
1
3.施工部署.......................................................................................................
3
4.主要施工方法.............................................................................................
4
5.起重机械的试运行..................................................................................
8
6.质量保证措施和质量保证机构........................................................
9
安全保证体系及保证措施................................................................
10
7.
8.施工、卫生、消防和环保措施......................................................
11
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