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TPM知识竞赛试题库
TPM知识竞赛试题库
第一部分：
TPM基础知识
1.什么是TPM？
答：
TPM即全员参与的生产保全活动，是以6S管理、重复小组活动、员工改善为基础，通过八大支柱推进，不断进行员工和设备体质改善，并不断进行标准化，达成“四零”目标，实现企业整体生产能力和竞争力的过程。
2.TPM的八大支柱是指？
答：
1.自主保全2.计划保全3.焦点课题4.初期管理5.教育训练6.环境安全7.品质保全8.事务改善。
3.什么是设备自主保全？
答：
自主保全是建立在员工对设备每天使用的情况非常了解的基础上，做好设备的日常保养，清洁，清理，润滑等工作，以提升员工保全设备的能力和降低设备故障率的一系列管理方法。
共分为七个阶段进行推进，我们目前处于第一阶段。
4.自主保全的三大法宝：
TPM小组会议、活用OPL、灵活运用管理看板。
5.自主保全中的“二源”指的是：
污染源、困难源。
6.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷，根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：
大缺陷、中缺陷、微缺陷。
7.TPM的本质是预防哲学、四“0”目标、全员参与的小组活动。
8.TPM推进的八大支柱分别为：
自主保全、计划保全、焦点课题、MP活动、教育训练、事务\能源、环境安全、品质保全。
9.三现主义是指：
现场、现物、现实。
10.TPM四个“0”思想是指向：
“零灾害、零故障、零不良、零浪费”挑战。
11.TPM活动的两大基石？
答:
1.彻底的6S活动；2.岗位重复性的小组活动
12.TPM活动的六大效果是：
生产、质量、成本、交期、安全、士气。
13.“三现主义”是指“现场”、“现物”和“现实”。
第二部分：
TPM“0”阶段基础知识
14.整顿的主要目的是排除寻找时间浪费。
15.整顿的三要素是场所、方法、标识。
16.整顿的“二直二平”原则是指：
直角、直线、平行、平面。
17.整理的“四必要原则”必要的物品、必要的时间、必要的地点、必要的数量。
18.目视化管理是指人们借助于一种管理工具，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式。
19.物品要与不要的判别基准是使用频率的高低。
20.整理的顺序是由近到远、由主到次。
21.整理的目的是腾出空间，防止误用。
22.整顿的三定原则是定点、定容、定量。
23.整理的定义是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。
24.整顿的定义是将必需品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。
25.清扫的定义是将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。
26.清扫的目的是保持良好的工作情绪、稳定品质、达到零故障、零耗损。
27.清洁的含义是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。
28.清洁的目的是成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。
29.素养的含义是坚持5S活动，对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
30.目视化管理的应用包含
区域标识
物品标识
颜色管理
工具用具的形迹管理
目视管理板。
31.现场管理的内容包含人、机、料、法、环、测。
32.推行6S管理的目的是什么？
（1）员工作业出错机会减少，品质上升；
（2）提供一个舒适的工作环境，提高土气；
（3）避免不必要的等待和查找，提高了工作效率；
（4）资源得以合理配置和使用，减少浪费；
（5）通道畅通无阻，各种标识清楚，人身安全有保障；
（6）为后续TPM的顺利开展打下基础。
33.6S活动推行的技巧：
定点摄影、红牌作战、目视管理、看板管理、班前会制度。
34.6S活动推行的原则：
自我管理的原则、勤俭节约的原则、持之以恒的原则。
35.压缩空气管道的介质颜色为天蓝色；油管道的介质颜色为黄色。
36.生产现场要求“三紧”是指领口紧、下摆紧、袖口紧。
37.消防器材、消防栓门前区域的定位的目的是保证消防器材无障碍物堵塞，随时可用，非紧急请勿使用；防止随意挪动。
38.如图是运用目视化管理中的形迹管理。
39.如图是运用目视化管理中的看板管理。
40.介质管道流向标识的位置主要包含：
管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等管道上和其他需要标识的部位；
41.紧急阀门刷成黄黑相间的目的是黄黑相间代表警示、禁止或危险，非紧急情况不能使用。
第三部分：
TPM自主保全第一阶段知识点
42.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检，通过检查来发现设备上的微小缺陷。
43.初期清扫的定义？
答：
以设备为中心，开展设备初期清扫、不合理发现、改善及复原活动，让员工树立“我的设备由我来维护”的观念，重视“微小缺陷”，充分认识和体会“清扫=点检”的重要性。
44.初期清扫的目的：
（1）人的方面：
通过做清扫来熟悉小组活动，通过实践来提高员工对设备的了解，训练员工自己动手的能力和发现问题的能力，体会“清扫是点检”，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷的清扫。
（2）设备方面：
彻底除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化，使设备容易得到检查，发现设备存在的异常问题，对设备存在的不合理进行复原和改善即微缺陷0化。
45.初期清扫的要求：
1要将看得见和看不见的地方都清扫干净；
2对清扫工作要进行规范化管理，制定清扫标准，并按标准实施清扫；
3长期坚持不懈，把清扫工作当作日常工作的一部分持续实施。
46.设备故障管理关键要抓住哪两个环节？
47.答：
一是故障的判断，二是故障的排除，这是减少停台的有效措施和手段。
48.设备规范管理的三个层面是：
事前管理、事中管理、事后管理。
49.与设备有关的时间损失有：
设备故障、小停车/空转、速度损失、缺陷和返工；与人员有关的人力损失有：
管理损失、运动损失、生产线组织损失、维保损失、测量与调整损失。
50.TPM的寻找和清除“六源”活动，“六源”为污染源、浪费源、故障源、缺陷源、事故危险源、清扫困难源。
51.设备故障期分为初始故障期、偶发故障期、耗损故障期三个阶段。
52.设备点检是通过人的听觉、味觉、触觉、目测、嗅觉五感，尽早发现设备、工程的异常，建立迅速反映异常的机制。
53.消除浪费的四大步骤：
了解什么是浪费、识别工序中哪里存在浪费、使用合适的工具来消除已识别的特定浪费、实施持续改进措施重复实施上述步骤。
54.员工培训设备基础理论的目的:
达到了解设备的结构、性能、运作原理；对照设备，结合设备现场掌握设备结构和点检方法。
55.MTTR（平均维修时间）MTTR=故障停止的总时间/总故障次数
56.MTBF（平均故障间隔时间）MTBF=设备运行时间/故障次数
57.设备劣化的分类：
（1）自然劣化：
由于设备的运动、负荷、时间等物理、化学原因而引起的寿命降低和性能劣化。
（2）人为劣化：
使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低和寿命降低。
（3）要通过根除劣化，强化清洁、紧固、润滑等保养环节，保持设备基本状态来避免人为劣化，保持其自然劣化状态。
58.设备点检通常可分为开机前点检、运行中点检、周期性点检三种情况。
（1）开机前点检：
确认设备是否具有开机的条件。
（2）运行中点检：
确认设备运行的状态、参数是否良好。
（3）周期性点检：
停机后定期对设备进行的检查和维护工作。
59.设备点检制度建立的8大要素是：
（1）定人：
设立设备操作者兼职的和专职的点检人。
（2）定点：
明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。
（3）定量：
对设备劣化倾向的定量化测定。
（4）定周期：
不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。
（5）定标准：
给出每个点检部位是否正常的依据，即判断标准
（6）定点检计划表：
点检计划表又称作业卡，指导点检员沿着规定的路线作业。
（7）定记录：
包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录，都有固定的格式。
（8）定点检结果处理流程：
明确点检作业和点检结果的处理程序。
如急需处理的问题，要通知维修人员，不急处理的问题则记录在案，留待计划检查处理。
60.日常点检包括：
清扫、润滑、紧固、调整、隐患报告。
61.按是否解体分为：
解体点检和非解体点检：
62.设备点检的十大要素：
压力、温度、流量、泄漏、供脂（油）状况、杂音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛。
63.设备可分六大系统：
①气动系统；②润滑系统；③液压系统；④驱动、传递系统；⑤变速系统；⑥电气控制系统。
对这六大系统进行定期的检查，看是否有异常，并研究其自然劣化的周期，及时予以修理、更换是十分必要的
64.设备管理中“四懂三会”的含义
（1）四懂：
指设备操作人员对自己操作的设备要做到：
懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。
（2）三会：
指设备操作人员会操作、会保养、会排除故障
65.自主保全和计划保全是设备保养的两个方面，缺一不可。
（1）自主保全强调企业的员工自发、自主地对企业实施全面地管理、维护和保养；
（2）计划保全则是企业有计划地对设备进行预防性的管理、维护和保养。
因此，两者的实施主体有所区别。
66.设备润滑“五定”指的是：
定点、定质、定量、定期、定人。
67.设备润滑的三个要点：
油的品种；2）给油的数量；3）给油周期。
68.润滑油的作用是什么？
1.降低磨擦；2、减少磨损；3、冷却作用；4、防锈作用5、传递动力；6、密封作用；7、减震作用；8、清净作用。
69.6S分别是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
70.6S点检同样要程序、规范管理：
确定区域、人员、标准、周期、方法，并有检查评估方案。
71.改善前后对同一设备、同一地点、同一角度进行照相，比较改善前后状况的方法称为定点摄影。
72.OPL培训的定义：
OPL是由小组成员自己编写，主要以疑问点为中心进行教育，用于交流经验和自我学习的课程，解除疑问的教育方法。
内容可以是对基础知识、故障处理、经验分享、改善事项等的某一个要点进行的传达教育。
时间一般控制在通过自学基本掌握有关内容5到10分钟左右。
73.OPL培训的目的：
在短时间内增加知识和技能,这些知识和技能常常是员工随时可能用到的,并能增加员工的责任感。
74.OPL的种类
（1）基础知识：
在进行生产或TPM活动时,以“不知道就不行”的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。
（2）技能技巧：
成功或失败的经验提出来让大家参考。
（3）故障处理：
以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。
（4）改善事例：
通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。
75.OPL单点教材编写要点：
1）确定主题；
2）让亲身实践过的人来写；
3）不必费太多的时间，每份教材平均用30-60min左右完成，讲解在10分钟为宜；
4）目标是每天做一次单点课程培训，也就是要求每天都有一个人完成一份培训教材；
5）教材文字简单易懂，字体要大；
6）多使用漫画，图表，照片，形象生动；
7）便于被培训人记忆；
8）每天抽出时间由编写人对其他员工讲解培训。
9）将培训过的教材登记并看板公开展示，便于大家参考。
10）大家已经熟悉的内容从看板上取下编辑成册，编好登记号并统一保管。
76.OPL单点教育中5W2H原则是：
（what）讲什么内容,（who）谁来讲，（where）应用场合，（when）何时进行培训，（why）为什么这样，（how）如何做，（howmuch,howmany）作业标准。
77.自主保全的七个阶段是：
（1）0阶段是6S；
（2）1阶段是初期清扫；
（3）2阶段是发生源.困难部位对策；
（4）3阶段是清扫.点检.注油假基准书；
（5）4阶段是总点检；
（6）5阶段是自主点检；
（7）6阶段是品质保全；
（8）7阶段是自主管理；
78.设备的固定螺栓出现生锈现象属于八大不合理项的基本条件。
79.设备的固定螺栓脱落属于八大不合理项的微缺陷。
80.清扫过程中提出的每个疑问点应该对应一个OPL。
81.一个OPL的最合适的培训时间是5—10分钟。
82.TPM应该树立的正确观念是我的设备由我来维护。
83.初期清扫的流程最后一项是召开总结会议。
84.八大不合理是指整理、整顿、微小缺陷、基本条件（清扫、注油、紧固）、困难部位、污染发生源、不安全部位、其他。
85.八大不合理项整理的定义为：
答：
区分设备上必要品与不必要品，不必要品的处理；
86.八大不合理项整顿的定义为：
答：
防止设备上必要品过剩或不足，方便存取；
87.八大不合理项微缺陷的定义为：
答：
目前对设备影响不大，日后会扩大的小缺点；
88.八大不合理项基本条件的定义为：
答：
设备上清扫、紧固、润滑等基本事项；
89.八大不合理项发生源的定义为：
答：
设备故障、不良、灾害、污染发生的部位；
90.八大不合理项困难部位不为的定义为：
答：
设备上妨碍人的行动的部位；
91.八大不合理项不安全部位的定义为：
答：
设备上对人产生危害或有潜在危害的部位；
92.所有引起故障、质量等损失的设备方面的因素，我们称为缺陷。
根据它对损失的影响，我们将缺陷分为三大类：
大缺陷、中缺陷、微缺陷。
93.初期清扫可以除去灰尘污染,以使潜在缺陷明显化、对劣化、不合理进行复原、使设备容易得到检查、增加员工对设备的熟悉程度。
94.一般意义上的清扫是干净的扫除，去除灰尘、污染、杂物的活动；而在TPM活动中的清扫就是点检，通过清扫来发现设备上的微小缺陷。
95.查找不合理问题方法有视觉、听觉、触觉、嗅觉、味觉。
96.初期清扫活动开展的步骤依次为？
（1）第一步小组成立；
（2）第二步选定小组名称及口号；
（3）第三步确定小组活动组织结构；
（4）第四步组员进行清扫区域分工；
（5）第五步确定清扫前的设备准备即选定一台设备；
（6）第六步准备合适的清扫、维修工具；
（7）第七步进行清扫前安全教育；
（8）第八步小组长进行分工、开始清扫；
（9）第九步不合理点记录并拍照；
（10）第十步总结会议不合理点改善措施及成员心得分享。
97.如图，行车槽内有各种长期不用的螺丝，这种现象属于八大不合理项中的（A）
A.整理B.整顿C.微缺陷D.不安全部位
98.如图，行车上方平台护栏有突出物，这种现象属于八大不合理项中的（D）
A.整理B.微缺陷C.发生源D.不安全部位
99.如图，踩曲机部件上缺少一颗螺丝，这种现象属于八大不合理项中的（B）
A.整顿B.微缺陷C.困难部位D.不安全部位
100.如图，晾楂机不易打开内部物料堆积发霉，这种现象属于八大不合理项中的（C）
A.整理B.整顿C.困难部位D.不安全部位
101.如图，洗瓶机管道有微生物，这种现象属于八大不合理项中的（C）
A.整顿B.微缺陷C.基本条件D.不安全部位
102.如图，行车抓斗电机漏油，这种现象属于八大不合理项中的（B）
A.整理B.发生源C.基本条件D.困难部位
103.如图，晾楂机销子部件松动，这种现象属于八大不合理项中的（C）
A.整理B.微缺陷C.基本条件D.困难部位
104.如图，晾楂机配电柜标识不清晰，这种现象属于八大不合理项中的（B）
A.整理B.整顿C.发生源D.困难部位
第四部分：
TPM管理体系制度基础关键点
（学习和培训该部分内容时建议参考管理制度，在公司受控文件数据库可下载）
设备制度1：
《设备编号办法》
105.某设备的编号是“110602001B”其中“11”代表（A）。
A、中心/车间编号B、设备的分类
C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别
106.某设备的编号是“110602001B”其中“B”代表（D）。
A、中心/车间编号B、设备的分类
C、单位内部设备流水号D、设备重要性级别
【注解】设备编号的组成
每台设备只有唯一一个编号，由五部分组成：
□□□□□□□□□□
（5）设备重要性级别：
A、B、C级；
（4）单位内部设备流水号：
001-999；
（3）次级编号：
01-99，具体见次级分类编号表；
（2）设备一级编号：
01-30，具体见一级分类编号表；
（1）中心/车间编号：
01-99，具体见单位编号表；
107.设备流水号根据①工序、②自东南到西北、③流水线、④自上而下，按（C）优先顺序进行编号。
A、①③②④B、④②③①C、③①④②D、①②③④
108.下列有关设备拆分原则，表述正确的有（BC）。
A、所有设备，包括辅件设备，应作为一个整体进行编号
B、标准成套设备按设备整体进行编号
C、非标准成套设备按设备主体及外挂设备进行拆分编号
D、非标准成套设备，应将所有设备进行拆分后分别编号
109.办公室电脑不需要进行编号。
（×）
【注解】归口管理单位可参照本办法组织对归口管理设备编号，或制定相应的编号办法并报设备主管室备案，使用单位应按归口管理设备的相关编号办法执行；
办公电脑作为设备的一种，网路部是其归口管理单位。
110.酿酒一部一车间的四台同型号同规格的凉渣机编号相同。
（×）
【注解】每台设备只有唯一一个编号。
111.勾储50吨大酒罐的现场编号可以采用如“021B”的形式。
（√）
【注解】大型或微型设备，不便于采用以上两种方式，可采用“设备流水号+设备重要性级别”，具体规格根据设备尺寸确定，以求简便、美观。
112.所有有电机的设备，电机必须单独编号。
（×）
【注解】标准成套设备按设备整体进行编号；如灌装机为标准成套设备，其内部电机不需要单独编号。
113.成一车间的一台打码机调拨至成三车间使用，设备编号标识不需变更。
（×）
【注解】编号前两位为中心/车间编号，设备所在单位变更，则编号根据“单位编码表”进行变更；
设备制度2：
《设备分级办法》
114.按照《设备分级办法》，公司内设备分为（ABC）。
A、A级B、B级C、C级D、D级
【注解】按设备在单位中的重要程度来区分，即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑，将公司设备分为A、B、C三级管理。
115.酿造部辅助车间的设备初步分级由（B）进行。
A、设备主管室B、辅助车间
C、酿造部D、设备供应商
【注解】4.3使用单位负责本单位管理的设备初步分级。
116.热电站的某一“截止阀”评价得分36分，属于（A）设备。
A、A级B、B级C、C级D、3级
注：
5.1设备分级
——A级设备：
评分在36分及以上；
——B级设备：
评分在17～35分；
——C级设备：
评分在16分及以下。
117.设备分级的依据主要有（ABC）。
A、设备的可靠性B、设备的维修性
C、设备的经济性D、设备的新旧程度
【注解】3、分级类别
按设备在单位中的重要程度来区分，即从设备的可靠性、维修性和经济性综合考虑
118.A级设备档案里的标准主要有（ABCD）。
A、技术标准B、点巡检标准C、润滑标准D、操作标准
【注解】
119.不同等级的设备管理内容是一样的。
（×）
【注解】同14题
120.C级设备重大事故处理不需要写调查报告。
（×）
【注解】C级设备重大事故“调查/季度报告”，同14题
121.产业园灌装一车间六台同样的灌装机（A级设备）点巡检都记录在一张表上即可。
（×）
【注解】A级设备点巡检都记录“按台”，同14题
122.C级设备可不进行点检。
（×）
【注解】C级设备“按台”点检，同14题
设备制度3：
《设备故障（事故）管理制度》
123.按照《设备故障（事故）管理制度》，以下属于“轻微故障”不需要上报设备主管室的是（AB）。
A、设备维修的材料费＜2000元
B、某条生产线停产＜1h
C、某车间停产0.5h
D、直接经济损失2000元
【注解】
124.某车间人员工作期间擅离岗位致使设备故障并造成事故，此情况属（A）。
A、责任事故B、质量事故
C、自然事故D、其他事故
【注解】
125.因设备突发故障造成一条生产线停产60分钟，此情况应至少报告至（B）。
A、所在车间B、设备主管室
C、车间所在中心D、安全管理中心
【注解】先按20题表中进行设备故障分类，再根据
6.3除轻微故障外，其他故障，发生故障单位应如实填写《设备缺陷（故障）登记表》，并在故障发生24小时内填写《设备故障报告单》，报送生产管理中心设备主管室；
126.设备事故执行几不放过原则是（ABCD）。
A、原因分析不清不放过
B、没有防范措施不放过
C、事故责任都没有接受处罚不放过
D、相关人员没有接受教育不放过
127.车间维修工马某，从上午10点开始修理某设备，下午2点修复完毕，其中领用配件半小时，中午吃饭休息1小时，其中的“修复等待耗时”为（D）。
A、3小时B、2.5小时
C、1.5小时D、0.5小时
【注解】根据“《设备缺陷（故障）登记表》填写说明”，
128.下列属于设备事故的是（CD）。
A、因外网停电，需切换电源，导致公司停电25分钟
B、设备年度检修时，更换配件价值1万元
C、使用过程中电机烧坏，更换一台电机计划价3000元
D、分汽包漏汽，导致四八车间汽压不足，不能生产
【注解】同20题；
129.下列属于故障的是（AD）。
A、过滤器正常工作，但压力表显示数据不准
B、输瓶机上某螺丝松动，需紧固
C、出现异音，需加润滑油
D、阀门关不死
【注解】同20题；
130.不影响设备运行的轻微故障，在恢复正常后，不需要写填写《设备缺陷（故障）登记表》。
（×）
【注解】6.2.1维修人员能够迅速解决或条件不具备立即解决，但不影响设备运行的轻微故障，应在恢复正常运行后，填写《设备缺陷（故障）登记表》，分析原因，明确责任，并在当日汇报给单位负责人，单位根据情况自行处理；
131.设备缺陷概括来说，就是不致使设备中断生产的微小异常情况。
（√）
【注解】根据“《设备缺陷（故障）登记表》填写说明”，
设备缺陷：
设备的振动、位移、磨擦、卡涩、松动、变色、过热、变形、裂纹、异音、泄漏、缺油、不准、失灵、出力不足等，但不致使设备中断生产。
132.灌装车间的直线压盖机在生产期间异常停机5分钟，此情况可以不予记录。
（×）
【注解】先按20题表中进行设备故障分类，再根据:
6.3除轻微故障外，其他故障，发生故障单位应如实填写《设备缺陷（故障）登记表》，并在故障发生24小时内填写《设备故障报告单》，报送生产管理中心设备主管室；
133.酿酒车间凉渣机因在质保期，设备出现故障，车间可以不予维修，直接找供应商即可。
（×）
【注解】6.1故障（事故）发生后，现场人员或最先发现者应尽可能采取紧急措施，并立即报告给现场维修人员和班组长。
6.2班组长和维修人员应根据现场情况，采取必要措施，防止故障扩大，并保护好现场。
不管是否在质保期，车间、维修均应负责。
134.出现故障时，维修人员无能力解决时，可不解决。
（×）
【注解】6.2.2维修人员不能自行解决，且必须要解决的，应迅速向其他单位求援。
其他单位在没有特殊情况下，应无条件协助。
否则，由此造成的故障扩大，将追究被求援单位责任。
135.电机、配电柜等电气设备因为短路或发热起火，首先也是最重要的就是先切断电源。
（√）
【注解】安全用电常识。
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