修井部份现场质量应知应会.docx
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修井部份现场质量应知应会
现场质量应知应会
（修井部份）
第一章通用工序
第二章井下落物打捞
第三章套损井整形
第四章套损井打通道
第五章套损井密封加固
第六章取换套管
第七章报废作业
第八章找漏封窜
第九章套管内侧钻
第十章侧斜井施工
第一章通用工序
由于本学习材料是按工艺进行质量操纵描述，为了简洁明了，本章节对通用工序进行汇总，在后面章节各工艺里提到相应工序时再也不详细说明。
一、洗井
一、观看套管压力，缓慢打开放喷闸门，放掉套管气。
二、依照施工井况的不同采取正洗井、反洗井或正反交替进行等适宜的洗井方式。
3、洗井开泵时应注意观看泵注压力转变，操纵排量由小到大，同时注意出口返液情形。
关于Ф套管，排量一样操纵在-0.5m3min。
4、洗井进程中随时观看并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据，泵压升高，洗井不通时，应停泵及时分析缘故进行处置，不该强行憋泵。
二、压井
一、观看套管压力，缓慢打开放喷闸门，排出套管气，直至出口见液为止，关闭放喷闸门，观看套压。
二、依照套管压力选择适当的压井液。
（1）压井液密度计算公式
γ＝
，
γ----压井液密度,g/cm3
P----油井静压值，MPa
H----油层中部深度，m
k----附加量，
（2）压井液量确信公式
v—压井液用量,m3
r—套管内半径、半压井时选用油管内半径,m
h—压井深度,m
k—附加量，取、对有循环通道的井，可优先选用循环法全压井或半压井；没有循环通道的井选用挤注法压井；
4、压井进程中排量不能低于0.3m3/min，最高压力不能超过油层破裂压力，测量压井液进出口密度差不大于0.02g/cm3可停泵。
三、替喷
一、下替喷管柱至人工井底1-2m。
二、泵入替喷液，替喷全进程要持续不断泵。
3、替喷泵压接近或高于地层吸水启动压力时，应采取二次替喷或二次以上替喷。
4、替喷后进出口密度差小于0.02g/cm3为合格。
四、通井
一、通井规的直径一样选择比套管内径小6mm～8mm，长度为2m～4m，特殊情形按情形按设计要求选用。
二、通井规在下井前要严格检查测量，并绘制草图注明尺寸。
3、通井不能用作业机或打捞车软通，应下管柱通井。
4、通井时必需下入能够循环的工具，下通井规时要求平稳操作。
五、注意观看，如遇阻悬重下降2kN～时，应上下活动，查明下入深度，严禁猛放、硬压、要分析缘故查明情形。
六、若是下不去，可起出换缩小2mm的通井规继续通井，一直通到方案要求的位置。
7、通井规在井内遇卡，活动管柱，冲洗无效的情形下，应起出管柱，下铅模或测井进行调查。
八、通井完后，起出通井规详细检查，认真检查记录数据，发觉有印痕严峻的采取下步方法，禁止用通井管柱冲砂或进行其他井下作业。
五、刮蜡（套管刮蜡）
一、选用小于套管内径6-8mm的刮蜡器进行刮蜡，若是下不去可适当缩小刮蜡器外径。
二、刮蜡深度一样为射孔井段底界10m，特殊情形按设计要求执行。
3、刮蜡前，出口必需接硬管线。
4、油管清蜡、丈配、组装下井工具，下刮蜡管柱，一样采纳边循环边下管柱施工。
五、在刮蜡中应增强循环和注意观看出口死蜡的通出情形，一旦不出应当即停止，分析缘故，进行处置。
六、刮蜡至设计深度后，用很多于井筒容积2倍的热水（温度不低于70℃）或溶蜡剂洗井，或用一样压井液进行循环洗蜡。
7、刮蜡时，一样采纳反循环洗井，刮蜡器下端不得为锥形。
六、套管刮削
一、管柱结构自下而上依次为刮削器、油管（或钻杆）。
二、下管柱时要平稳操作，下管柱速度操纵为20m/min～30m
/min。
下到距离设计要求刮削井段前50m左右，下放速度操纵在5m/min～10m/min。
接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，直到下放悬重再也不下降为止。
3、假设半途遇阻，当悬重下降20kN～30kN时，先停止下管柱，然后缓慢下放。
4、刮削作业后应进行洗井。
五、通井、刮蜡、刮削进程中，必需把握悬重转变，操纵悬重下降不超过30kN。
七、探砂面
一、探砂面可选用两种管柱，加深原井或下入光油管探砂面。
二、利用加深原井管柱探砂面，起出后，核实井内管柱，算出砂面深度、砂柱高。
3、下入光油管探砂面，必需装灵敏度较好的拉力计观看悬重转变，要求平稳操作，严禁软探砂面。
4、下油管进入射孔井段后，应操纵下放速度，管柱遇阻后，连探三次，拉力计（表）负荷下降20kN～30kN，数据一致为砂面深度。
八、冲砂
一、选择冲砂方式、下井工具及冲砂液。
（1）正冲砂冲入性好，反冲砂携砂能力强；
（2）正冲砂选用内径较小的工具，如笔尖等，反冲砂选用外径较大的工具，如喇叭口等；
（3）冲砂液本着携砂能力、防喷和防漏、爱惜油层、经济适用的原那么来选择。
二、下平稳冲砂管柱。
要求管柱下至距砂面3m处。
3、连接冲砂管线。
要求连接处用平安绳固定。
4、冲砂。
当管柱下至砂面以上3m处时开泵循环，观看出口排量正常时，缓慢下放管柱冲砂。
冲砂时尽可能提高排量，保证把冲起的沉砂带出地面。
五、接单根。
冲砂接换单根前，循环2周，充分循环洗井，避免沉砂卡管柱，停泵，迅速连接单根，开泵循环，下放冲砂。
六、大排量洗井。
冲至人工井底后，上提管柱1-2m，用清水大排量冲洗井筒2周以上，出口含砂量小于%为合格。
7、探人工井底。
冲砂终止后，下放管柱实探人工井底。
八、如半途发生泵故障时，必需提出原砂面以上15m，提升设备发生故障时，必需维持正常循环
九、冲砂时上水管线要装滤网除砂，出口要有沉砂池，循环池的冲砂液要求维持清洁干净。
10、冲砂终止，起出管柱后要核实管柱，冲砂深度必需达到设计要求。
第二章井下落物打捞
一、工具准备
1、打捞管类落物工具见表1。
表1经常使用打捞管类落物工具
工具名称
适用条件
内
捞
工
具
公锥
鱼顶带接箍或接头
被卡落物
滑块打捞矛
遇卡的井下落物
卡瓦打捞矛
经套铣需倒扣的落物
可退式捞矛
遇卡的井下落物
倒扣捞矛
遇卡落物或经套铣出的部分落物
油管接箍捞矛
油管接箍完好及下部落物无卡
外
捞
工
具
母锥
鱼顶为油管、钻杆本体等落物
可退式卡瓦捞筒
鱼顶外径完整而可能有卡的井下落物
倒扣捞筒
鱼顶外径完整，部分可倒出的落物
开窗捞筒
鱼顶外径完整，并带有接箍或台肩的无卡落物
2、打捞杆类落物工具见表2。
表2经常使用打捞杆类落物工具
工具名称
适用条件
可退式抽油杆打捞筒
打捞断脱在油管或套管内的抽油杆
抽油杆打捞筒
打捞断脱在油管或套管内的抽油杆
组合式抽油杆打捞筒
在不换卡瓦的情况下，在管内打捞抽油杆本体或抽油杆台肩及接箍
活页式打捞筒
用来在大的环形空间里打捞鱼顶为带台肩或接箍的落物
三球打捞器
在套管内打捞抽油杆接箍或抽油杆台肩部位
偏心式抽油杆接箍打捞筒
用来打捞抽油杆接箍
捞钩
在套管内打捞弯曲的抽油杆
抽油杆接箍捞矛
用来在油管或套管内捞取鱼顶为接箍的抽油杆
3、打捞小件及绳类落物工具见表3。
表3打捞小件绳类落物工具
工具名称
适用条件
磁力打捞器
铁磁性落物
循环打捞器
体积很小或已成为碎屑的落物
抓捞类打捞工具
未成为碎屑的落物
自制打捞工具
针对某种落物设计专用工具
内、外钩
打捞绳类落物
4、自制特殊打捞工具要平安靠得住，达到进可捞获，退可释放，不损坏套管及鱼头，不导致事故复杂化。
二、压井、起原井
三、通井、刮蜡、冲砂
用标准通井规通井至鱼顶位置，要求鱼顶以上套管完好。
冲砂至鱼顶深度时应避免损坏鱼顶，洗井需干净。
四、验证鱼顶
1、打印。
下印模前应认真检查印模质量,以保证其质量合格。
打印时悬重下降不得超过10kN～20kN,不得两次下击。
2、通过其它方式获得的鱼顶和套管情况应真实准确。
3、鱼顶以上套管有问题时,修理套管后再打捞,以便工具能顺利下到鱼顶位置,并能正常作业。
4、鱼顶破坏时,应先修整鱼顶,使其具备打捞条件。
5、如鱼顶上部油层出砂,应将沉砂冲净，如出砂严重,应采取防砂方法后再打捞。
五、钻柱组合及工具选择
1、依照需要选择钻具组合。
2、依照印模情况选择适合打捞工具。
3、检查工具是不是合格,绘制示意图,并标明各部规范、扣型等。
4、下井前,先进行地面实验,保证活动部件灵活靠得住,能顺利完成打捞作业。
5、最大外径一样应小于套管内径6mm。
6、套管内径较大时,为避免工具插入鱼旁（如公锥、捞矛），应带筒式引鞋。
六、打捞
1、当工具下至鱼顶上部1m～2m时，开泵冲洗，并慢慢下放工具至鱼顶，观察泵压和悬重变化，判断打捞情况。
捞上落物后，试提并上下活动管柱，必须有专人指挥，同时观察修井机、井架、绷绳、地锚桩和游动系统的工作情况，发觉问题当即停车处理，待正常后才能继续施工。
2、每次打捞过程中,应有相应的平安方法,幸免将鱼顶破坏,避免事故复杂化。
3、每次打捞完成后,应检查工具是不是完好,并详细记录.工具如有损坏，应分析缘故,研究方法并更换工具。
4、管柱遇卡时应慢慢活动,分析缘故,进行妥帖处理。
需进行倒扣时,应测出卡点位置,依照卡点深度确信倒扣载荷。
5、如需震击解卡,下击时,上提管柱行程不超过1.5m,下放速度以钢丝绳不跳槽、吊卡不顿井口为原那么，速度应快。
上击时，以液压上击器调试后的震击力为基准确信上提载荷、行程，震击发生后，停2min～3min后下放钻具，重复上提震击。
6、倒扣时，转盘补心固定牢靠，避免飞出伤人。
7、禁止人工倒扣。
8、捞取落物后起钻,其上提负荷必须操纵在打捞工具安全负荷内，幸免再次出现事故，不许用转盘卸扣。
9、起下钻操作应平稳,防顶、防顿，不猛提、不猛放。
10、起出工具，检查捞获情况并制定下步方法，直至捞获全数落物。
第三章套损井整形
一、工具准备
冲胀式整形扩径系列工具见表4。
表4冲胀式整形扩径系列工具单位：
mm
工具名称
规范
级差
楔形整形器
φ25×（φ90-φ104）×800
2
锥形整形器
（φ60-φ96）×260
2
梨形整形器
（φ96-φ122）×300
2
二、整形
1、套损情形调查。
通过打印落实套损性质、形状、深度、通径。
2、整形扩径
⑴适用于通径大于φ90mm的套管变形井。
⑵工具选择：
①假设套损通径在φ90～φ96之间，第一次选择大于套损最小通径1mm～2mm的楔形整形器或锥形整形器，而后级差2mm慢慢增大；
②假设套损通径在φ96mm以上，第一次选择大于套损最小通径1mm～2mm的梨形胀管器，而后级差2mm慢慢增大。
⑶工作管柱结构自上而下为：
整形器、平安接头、正规扣钻杆（1根）、钻铤（1根）、外加厚钻杆柱。
⑷操作要点：
①工具下至变形井段以上1m～2m时，记录钻具悬重；
②全钻压下放钻柱，预探整形段极点，在钻杆方余长度上做记号；
③整形时，大钩与吊卡之间应用钢丝绳连接，钢丝绳破断拉力应超过1000kN，钢丝绳长度以吊卡不顿井口为原那么；
④上提冲程3m～4m，以自由落体方式下放，当记号距井口10cm时刹车，利用钻柱惯性力使整形工具冲击挤胀变形点，如此反复，直至工具能顺利通过变形井段，上提夹持力小于20kN；
⑤每冲胀10次应紧扣1次，避免钻具松扣、脱落；
⑥假设冲击无进尺，那么慢慢将冲程加至7m～8m或增加钻铤根数；
⑦更换下一级整形工具，按①至⑥的规定操作，直至φ120mm梨形胀管器通过套损井段；
⑧采纳φ118mm×5m通井规检查整形成效，要求夹持力低于30kN；
⑨若夹持力超过30kN，那么使用φ90mm×φ120mm×1000mm长锥面整形器，按①至⑥的规定操作，直至符合⑧的规定。
第四章套损井打通道
一、打通道工艺方式
1、打通道工艺方式选择原那么
遵循“机械为主，化学为辅，保护套管，效益为先”原那么。
2、打通道工艺方式选择的依据
⑴依照错断类型选择
①套管变形井选用机械整形法；
②套管错断井前后选用——机械锥铣法、化学切割法、扶正磨铣法。
⑵依照套管错断通径选择
①错断通径在φ40mm～φ70mm之间，选用导引铣锥机械锥铣法打通道；
②错断通径在φ30mm～φ39mm之间，第一选用偏心棱眼铣锥机械法打通道，假设此法打通道无效，那么选用化学清障弹切割法打通道，无效时再选用凹底磨鞋扶正平磨法打通道。
二、工具准备
1、机械打通道工具种类及大体参数见表5。
表5机械打通道配套工具大体参数
工具种类名称
连接扣型
外径（φ）
mm
总长
mm
同心领眼铣锥
NC31
105、110
680
偏心领眼铣锥
105、110
680
活动肘节
105
500
凹底磨鞋
118、120
480
钻铤
105、114
2000
螺旋扶正器
118、120
1080
钻压控制器
114
3800
2、化学打通道工具种类及大体参数见表6。
表6化学打通道配套工具大体参数
工具种
类名称
基本参数
规格
mm
爆速
m/s
密度
g/m3
耐压
MPa
耐温
℃
装药方式
化学
整形弹
φ45×1500～3000
6000
45
120
浇铸
化学
整形弹
φ80（100、105）×φ
8200
45
180
压铸
三、打通道工艺管柱结构
1、机械锥铣打通道
导引铣锥—活动肘节—钻压操纵器—φ73mm反扣钻杆—方钻杆。
2、化学切割打通道
化学清障弹—引爆装置—定位器—φ73mm反扣钻杆。
3、机械平铣打通道
凹底磨鞋—螺旋扶正器—钻铤—钻压操纵器—φ73mm反扣钻杆—方钻杆。
四、打通道
1、打印
通过打印调查套损情形。
2、找通道
错断通径在φ55mm～φ70mm非吐砂错断井，用同心领眼铣锥旋转探试找通道，下至套损位置后，将管柱上提至悬重，使工具离开套损部位，每旋转30°探试一次，管柱下探地址最深且随钻压增加上提夹持力增大的位置，可判断为通道位置。
3、打通道
⑴周向磨铣法打通道
错断通径为φ55mm～φ70mm的非吐砂错断井，下入同心领眼铣锥，采纳周向旋转磨铣法进行打通道；施工参数：
钻压8～10kN，转速60～80r/min，排量～0.5m3/min。
⑵纵向锥铣法打通道
错断通径为φ40mm～φ54mm的非吐砂错断井，下入偏心领眼铣锥，采纳纵向提放磨铣法进行打通道；施工参数：
钻压20～50kN，提放速度0.05m/s，排量～0.5m3/min。
⑶化学整形弹扩径法打通道
错断通径为φ40mm～φ70mm的变形井，选用不同规范的整形弹打通道；管柱结构为：
整形弹—引爆装置—定位器—平安接头—φ73mm反扣钻杆。
⑷化学清障弹切割法打通道
错断通径为φ30mm～φ39mm的井，下入清障弹打通道；管柱结构为：
清障弹—引爆装置—转换接头—φ73mm反扣钻杆。
⑸凹底磨鞋平铣法打通道
错断通径为φ30mm～φ39mm，在切割打通道无效的井，下入凹底磨鞋打通道；管柱结构为：
凹底磨鞋—φ120mm扶正器—φ105mm钻铤—φ120mm螺旋扶正器—φ73mm反扣钻杆—方钻杆。
施工参数：
钻压5～10kN，转速50～80r/min，排量～0.8m3/min。
4、扩通道
下入不同规范的长锥面铣锥，周向磨铣扩大通道：
管柱结构：
铣锥—钻压操纵器—φ73mm反扣钻杆—方钻杆。
施工参数：
钻压20～50kN，转速80～100r/min，排量～1.0m3/min。
5、校直通道
下入φ120mm导引铣锥及φ120mm×1000mm铣锥短接串周向磨铣校直通道。
管柱结构：
φ120mm导引铣锥—φ120mm长锥面铣锥短节串—φ120mm扶正器—φ105mm钻铤—φ73mm反扣钻杆—方钻杆。
施工参数：
钻压50～100kN，转速80～100r/min，排量～1.0m3/min。
6、通井
利用φ118mm×5000mm通井规通井。
第五章套损井密封加固
一、压井、起原井
二、井径检测
1、测井
用X-Y井径仪或多臂井径仪检测套损井段井径，测井段大于套损井段上下各50m。
要求内通径在φ120mm～φ148mm之间，否则从头进行整形扩径。
2、通井
⑴通井。
⑵模拟通井，φ140mm、φ146mm、φ168mm套管分别用φ118mm、φ120mm、φ146mm通井规，长度大于预加固井段1m～2m。
⑶通井深度至加固井段以下20m。
⑷通井规通过套损点时，要求夹持力小于20kN，否则从头进行整形扩径。
三、组配及下加固管柱
1、液压密封加固管柱自上而下依次是：
φ62mm油管+液压坐封装置+加固器+加固管。
2、长井段管柱自上而下依次是：
φ62mm油管+上加固管+加固管+下加固管。
3、加固管长度比套损井段长1m～2m。
4、下加固管柱时管柱下放速度操纵在20m/min以内。
四、测井
加固管到位后，进行磁性定位测井，核实加固管深度，深度误差±0.2m。
五、密封加固
1、连接地面管线。
2、开泵，用清水打压12MPa～15MPa，持续5min。
3、下放管柱，假设悬重负荷降低为零，即坐封成功。
4、假设下放管柱时，加固管滑动，那么应采取修井方法起出加固管柱，重选加固位置，另下加固器。
5、向油管内投φ40mm钢球，打压7MPa～15MPa，若泵压骤然降低、井口返液即完成上加固器丢手。
6、缓慢上提管柱2m后，按正常速度起出管柱。
7、用φ62mm油管下φ58mm丢手打捞器。
8、管柱下至加固段顶部20m时，缓慢下放，使管柱进入加固管至下加固器、悬重降低为零即到位。
9、缓慢上提，悬重增加5kN以上，证明已捞出下加固器的丢手部件。
否那么应从头下放打捞。
10、继续匀速上提，至管柱提出加固管后，按正常速度起出管柱。
六、测井
用X-Y井径仪或多臂井径仪检测加固井段，验证加固段深度和内径，深度误差±0.2m，内径误差±0.2mm为合格。
否则，捞出加固器，从头加固。
七、试压
1、下双封试压管柱对加固井段进行试压。
2、管柱结构：
φ62mm油管+K344-114封隔器+节流器+K344-95封隔器+尾管+丝堵。
3、试压介质为清水。
4、压力15MPa，持续30min，压力降小于为合格。
5、假设试压不合格，捞出加固器，从头加固并试压。
八、替喷、完井
第六章取换套管
一、井筒准备
1、注水井放溢流，油水井热洗井
2、压井
3、起原井管柱
4、打印
5、套损部位及落鱼处理
⑴打捞落鱼。
⑵套损部位有落鱼卡阻时，处理落鱼时应让出套损部位2m～3m。
⑶修整套损部位。
①整形扩径到原套管径向尺寸的95﹪以上；
②修整断口，使断口上下恢复通径到原套管径向尺寸的95﹪以上；
③打印通井，核实套损部位修整情况及深度。
6、下示踪管柱
⑴下示踪管柱前，应用不小于示踪工具规格尺寸的模拟管通井无阻卡。
⑵封隔器示踪管柱结构（自上而下）为：
上部油管柱、丢手接头、设计长度的油管柱、紧缩式封隔器二级、尾管、丝堵或导锥。
封隔器应通过断口以下1.5m～3m，坐封严密、牢固。
⑶示踪管柱丢手后，封隔器以上填砂、打水泥塞以确保施工平安。
填砂高度0.5m～1m，水泥塞高度1m～2m。
⑷用套管捞矛做示踪管柱时，捞矛应通过断口以上2m，抓牢提紧净载荷不低于100kN。
7、打导管加固井口
卸掉或割掉套管头，井口以下打入钢性导管，其内径应大于套铣钻头最大外径80mm以上。
打入地下部份长度不低于1.5m，周围1.5m～2m范围内打水泥封固，地面以下留出的导管侧面出液口应高出工作池130cm以上。
二、套铣与取套
1、配置套铣工作液
套铣工作液液量很多于最大套铣深度容积的2倍。
各类添加剂及化学药品应充沛。
工作液性能20min～60min检测一次。
2、套铣井口以下水泥帽
套铣水泥帽时，可用全钻压进行，排量不低于1.3m3/min或上返速度不低于0.8m/s，
转数100r/min～120r/min，不应有跳钻、钻具摇摆等异样现象发生。
3、套铣放气管井段
⑴分取法
①管柱结构：
φ219mm方钻杆、φ194mm套铣筒、φ224mm套铣钻头；
②套铣参数：
钻压采纳全钻压、排量0.8m3/min～1.2m3/min、转速80r/min～100r/min；
③套铣工作液性能：
粘度40s～50s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、终切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。
⑵同步法
①管柱结构：
φ219mm方钻杆、φ299mm套铣筒、φ299mm套铣筒短接、φ334mm套铣钻头；
②套铣参数：
钻压采纳全钻压、排量1.2m3/min～1.5m3/min、转速60r/min～80r/min；
③套铣工作液性能：
粘度50s～70s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、终切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。
⑶磨铣法
①管柱结构：
φ219mm方钻杆、φ219mm套铣筒、φ300mm磨铣钻头；
②套铣参数：
钻压采纳全钻压、排量1.0m3/min～1.2m3/min、转速80r/min～120r/min；
③套铣工作液性能：
粘度50s～70s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、终切力8Pa～10Pa、pH值8～10、塑性粘度10mPa·s、含砂量不大于2﹪。
4、取套
水泥帽套铣后，应划眼2次～3次，循环工作畅通无异样后，将被套铣套管掏出。
取套管方式可选用切割法、倒扣法。
应优先选用切割法。
5、套铣无水泥封固井段
套铣无水泥封固井段时，转数可操纵在120r/min～150r/min以内，排量维持在1.3m3/min～1.6m3/min以内，钻压应维持大体恒定。
6、取套
每套铣80m～120m取套一次。
7、套铣管外裸眼封隔器
⑴套铣管外裸眼封隔器及以下水泥环应更换Ⅱ型套铣专用钻头。
⑵更换钻头前应划眼2次～3次，循环工作液2周～3周，通畅那么可起出套铣筒，更换钻头。
⑶从头入井的套铣钻具应调换顺序，螺纹涂防粘扣密封脂。
⑷套铣封隔器及水泥环时，钻压应操纵在50kN～80kN，转数应操纵在80r/min以内，工作液循环排量不低于1.5m3/min。
⑸钻进进尺缓慢或无进尺、旋转扭矩增大、循环泵压升高等异样现象出现时，应停止钻进，上提钻具10m～20m，判明缘故处理正常后可继续钻进。
8、套铣断口
⑴套铣断口时应用方钻杆持续套铣并通过套管错断口，不应将套铣钻头及以上第一根套铣筒提离断口。
⑵套铣通过断口时的钻压应严格操纵在20kN～30kN，转数操纵在60r/min以内，循环排量不低于1.3m3/min或工作液上返速度不低于0.8m/s，但泵压不应超过8MPa，以避免工作液在断口处大量漏失。
9、套铣油层井段
套铣钻具组合为：
φ219mm方钻杆、φ219mm套铣筒、φ290mm复合式套铣钻头。
套铣参数为：
钻压120kN、排量1.2m3/min～1.5m3/min、转速60r/min～80r/min。
套铣工作液性能：
粘度40s～50s、失水量不大于6mL、泥饼厚度不大于2mm、初切力0Pa～10Pa、终切力8Pa～10P
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