起重机工作见证.docx
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起重机工作见证
编号：
桥（门）式起重机安装改造重大维修
监督检验工作见证
设备型式
规格型号
施工单位
注意事项
1．桥（门）起重机安装单位必须执行国家有关规定、规范、标准，保证施工质量。
2.桥（门）起重机安装工程监督检验工作见证适用于桥（门）起重机安装工程。
3．安装单位在填写桥（门）起重机安装监督检验工作见证时，应按实际工程安装项目认真记录，不得遗漏、不得私自涂改。
如记录内容有改动时，应有涂改单位负责人签字或盖章。
4.施工单位对桥（门）起重机的施工质量和提供施工工作见证的真实性负责。
监检机构对所承担的监检工作质量和检验结论的正确性负责。
5．桥（门）起重机安装监督检验工作见证由施工单位、使用单位和监督检验机构各存档一分。
存档保存期不少于5年。
一、起重机安装自检报告…………………………………………………………………
（1）
二、起重机技术资料审核记录……………………………………………………………（7）
三、基础验收记录…………………………………………………………………………（8）
四、施工前质量检查记录…………………………………………………………………（9）
五、施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录…………………………………（10）
六、司机室检查记录………………………………………………………………………（11）
七、施工过程与施工后金属结构检查记录………………………………………………（12）
八、施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录………………………（13）
九、电气设备与控制系统安装记录………………………………………………………（14）
十、电气保护装置检查记录………………………………………………………………（15）
十一、安全保护和防护装置检查记录……………………………………………………（17）
十二、性能试验记录………………………………………………………………………（19）
十三、质量保证体系运行情况检查记录…………………………………………………（20）
十四、质量保证体系证明…………………………………………………………………（21）
十五.附：
1.固定基础验收合格证明。
2.活动基础的出厂合格证；产品（混凝土、钢绞线、锚具）检验报告。
产品使用说明书；安装使用检验记录表。
3.安装告知书。
4.检验申请表。
5.产品出厂合格证和监检证书。
（复印件）
6.产品制造单位许可证。
（复印件）
7.施工单位安装许可证。
（复印件）
8.安全装置产品合格证和型式试验合格证。
（复印件）
起重机安装自检报告
施工单位
安装改造重大维修
许可证编号（受理编号）
施工单位负责人
施工单位联系人
施工单位联系电话
使用单位
使用单位地址
使用单位联系人
使用单位联系电话
使用单位邮政编码
使用单位
安全管理人员
起重机械施工地点
制造单位
制造许可证编号（型式试验备案号）
取证样机
□是；□否
设备类别
设备品种
型号规格
设备代码
制造日期
产品编号
额定起重量
t
跨度
m
起升高度
m
起升速度
m/min
工作级别
施工类别
新装
移装
改造
重大维修
施工告知日期
检验项目表
序
号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
1
设备选型
2
产品技术
文件
（1）产品设计文件
3
（2）产品质量合格证明、安装及其使用维护说明
4
（3）型式试验合格证明
5
（4）制造监督检验证明
无此项
无此项
6
（5）技术协议
序
号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
7
安装改造维修资格
（1）安装改造维修许可证
8
（2）安装改造重大维修告知书
9
（3）现场安装改造维修作业人员的资格证书
10
合同
施工单位与业主的安装、改造、重大维修合同（协议）
11
施工方案
施工作业（工艺）文件要有经其负责人批准，包括作业程序、技术要求、方法和措施）
12
相应的施工设计文件（安装、改造、重大维修）设计文件（如计算书等）
13
基础验收证明
（应经过施工单位盖章确认：
桥式起重机应提供大车轨道验收证明，按TSGQ0002-2008第十五条要求）
14
作业环境与外观
机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工；
15
施工过程与施工后安全警示标识设置检查记录
16
用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。
无此项
无此项
17
起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志。
18
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
19
主要零部件合格证
吊钩、钢丝绳、滑轮、减速器、联轴器、卷筒、环链、
20
主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9～1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。
且最大拱度在跨中的：
S/10范围内。
21
跨度偏差
新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。
采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动梁式（悬挂）起重机跨度极限偏差：
S≤10m时，△S=±2mm，S＞10m，△S=±[2+0.1（S-10）]mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用桥式起重机△S=±5mm，相对差不大于5mm。
通用门式起重机跨度极限偏差为：
S≤26m,△S=±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，△S=±10mm，相对差不大于10mm。
无此项
无此项
22
小车轨距极限偏差
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差：
端处为±2mm，跨中，当S≤26m，为+1—+5mm，当S＞19.5m，为+1—+7mm。
其它梁不超过±3mm。
无此项
无此项
23
轨道接头状况
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错位f≤1mm，接头间隙e≤2mm.
24
最短轨道长度及挡块
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块
序号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
25
大车轨距偏差
新安装起重机，当大车运行出现啃轨现象时，应测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：
S≤10m时，△s=±3mm，S＞10m，△s=±[3＋0.25（S－10）]mm，最大不超过±15mm.
无此项
无此项
26
轨道接头间隙
轨道接头间隙不大于2mm
27
轨道中心与梁中心偏差
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半
28
轨道缺陷及运行状况
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有卡阻现象。
29
金属结构状况
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。
30
金属结构联接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
31
通道、梯子、栏杆和走台
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
无此项
无此项
32
安全距离
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。
如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
33
检修作业空间或辅助的检修平台
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
34
司机室结构安全性及固定
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室与起重机联接应牢固、可靠。
无此项
无此项
35
司机是必备设施和门锁
司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置
无此项
无此项
36
司机室视野、空间及开门方向
司机室应有良好的视野。
司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2㎡。
门的开门方向应符合相关标准要求。
无此项
无此项
37
减速器连接与固定
地脚螺栓、壳体联接螺栓不得松动，螺栓不得缺损。
38
减速器工作状况
工作时应无异常声响、振动、发热和漏油。
序号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
39
开式齿啮合与缺陷
齿轮啮合应平稳，无裂纹、断齿和过度磨损
无此项
无此项
40
车轮缺陷
车轮不应有过度磨损，车缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%时，应报废。
41
联轴器及其工作状况
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
42
安全保护装置合格证、型式试验合格证
高度限位器、起重量限制器、超速保护装置、制动器等。
43
施工前检查
主要受力机构件主要几何尺寸检查。
44
施工过程与施工后检查
主要受力机构件连接检查（主梁、主支撑腿、吊具横梁、无损检测报告（分段制造现场组装，应进行无损检测）
45
施工后检查
主要受力机构件主要几何尺寸检查
46
钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒
47
电气设备
电气设备与控制系统安装
48
电气保护
装置
接地保护装置安装检查（接地）
49
主回路与控制回路的绝缘电阻（绝缘电阻值）检查
50
短路保护设置检查
51
电气保护
装置
失压保护检查
符合
合格
52
零位保护检查
无此项
无此项
53
过流（过载）保护设置检查
54
失磁保护
无此项
无此项
55
供电电源断错项保护检查
56
正反向接触器故障保护[适用于吊运熔融金属（非金属）和炽热金属的起重机]设置检查
无此项
无此项
57
起重电磁铁电源
电磁式起重电磁铁交流侧电源线，应从总电源接触器进线端引接，以保证起重机内部各种原因使总电源接触器切断总电源时，起重电磁铁不断电。
突然失电可能造成事故的场合，电磁式起重电磁铁可设置备用电源。
无此项
无此项
58
便携式控制装置
采用便携式控制站或手电门控制时，按钮盘上应设紧急断电开关；按钮盘的控制电缆应加设支承钢丝绳；按钮盘按钮控制电源必须采用安全特低电压，按钮功能有效；按钮盘一般应采用绝缘外壳；外壳应坚固，受正常的无意碰撞不应发生损坏。
序号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
59
照明
起重机的司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明，当动力电源切断时照明电源不能失电。
起重机上设对作业面的照明时，应考虑防震措施。
固定式照明装置的电源电压不得大于220V。
无专用工作零线时，照明用220V交流电源应由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路的回路（单一蓄电池供电，且电压不超过24V的系统除外）。
可移动式照明装置的电源电压不应超过36V，交流供电应使用安全隔离变压器，禁止用自耦变压器直接供电。
无此项
无此项
60
信号
起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。
起重机（手电门控制除外）应设有示警音响信号，并且在起重机工作场地范围内应能清楚地听到。
无此项
无此项
61
制动器
工作制动器与安全制动器的设置检查
62
制动性能检查
63
推动器检查
无此项
无此项
64
制动器打开时制动轮与摩擦片有无摩擦现象、闭合时制动轮与摩擦片是否接触均匀、有无影响制动性能的缺陷和油污等的试验检查
无此项
无此项
65
制动器调整检查
66
制动轮检查（裂纹、划痕、凸凹不平等）
无此项
无此项
67
起重量限制
起重量限制器调试、试验检查
68
高度限制
起升高度（下降高度）限位器试验检查
69
行程限位
运行机构行程限位器试验检查
70
缓冲器
缓冲器和端部止挡装置检查
71
应急断电开关
应急断电开关试验检查
72
连锁保护
连锁保护装置试验检查
无此项
无此项
73
超速保护
超速保护装置试验检查
无此项
无此项
74
偏斜显示
偏斜显示（限制）装置试验检查
无此项
无此项
75
防倾翻
防倾翻安全钩检查记录
无此项
无此项
76
扫轨板
扫轨板与轨道的距离测量检查
77
导电防护板
导电滑触线防护板安装检查
无此项
无此项
78
防风装置
防风防滑装置功能检查
无此项
无此项
79
风速仪
风速仪安装检查
无此项
无此项
80
防护、隔热
防护罩、隔热装置安装检查
无此项
无此项
81
性能试验
空载试验
序号
检验项目及内容
检验结果
检验结论
82
额定载荷试验
83
静载荷试验
84
动载荷试验
施工单位（章）：
使用单位（章）：
施工单位项目负责人：
使用单位代表：
年月日年月日
起重机技术资料审核记录
表2
规格型号
产品
编号
资料
总数
制造日期
制造单位
技术资料审核
审核结果
1
设计文件：
总图、主要受力结构件图、机械传动图和电气、液压系统原理图
2
产品质量合格证明
3
安装及其使用维护说明
4
型式试验合格证明
5
制造监督检验证书
施工单位意见：
质量技术负责人：
年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
轨道和基础验收证明
表3
项目
技术要求
检验结果
检验结论
基础验收
起重机安装前，应对起重机的基础和大车轨道进行验收，基础应能承受设计规定的载荷，桥式起重机按TSGQ0002-2008第十五条内容要求。
大车轨道
测量大车轨距偏差，大车轨距的极限偏差为：
S≤10m时，△s=±3mm，S＞10m，△s=±[3＋0.25（S－10）]mm，最大不超过±15mm。
轨道接头间隙不大于2㎜。
△=（）㎜
轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10㎜，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。
固定轨道的螺栓和压板不应缺少。
压板固定牢固，垫片不得窜动。
轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。
悬挂起重机运行不应有啃轨、卡阻现象。
红色障碍灯
机械运动部分与建筑物、设施输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录
使用单位意见：
使用单位（章）：
年月日
施工单位意见：
质量技术负责人：
年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
施工前质量检查记录
表4
项目
技术要求
检验结果
1、
主
要
零
部
件
主要零部件合格证、铭牌齐全，与实物相符。
2、
安全
保护
装置
高度限位器合格证
高度限位器型式试验证明
起重量限制器合格证
起重量限制器型式试验证明
超速保护装置合格证
超速保护装置型式试验证明
制动器合格证
制动器型式试验证明
3、
主要受力结构件
△主梁的几何尺寸
△主支撑腿的几何尺寸
△主梁拱度（上翘度）
主拱：
（）mm
副拱：
（）mm
上翘度
L1（）mm（）mm
L2（）mm（）mm
主梁几何尺寸：
腹板高：
主梁上盖板宽
红色障碍灯
机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离及高于30m的部位红色障碍灯的施工记录
施工单位意见：
质量技术负责人：
年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
施工过程与施工后主要受力结构件连接检查记录
表5
项目
技术要求
检验结果
检验结论
主要受力结构件
主梁上拱度和上翘度
新安装的桥、门式（包括电动葫芦桥、门式）起重机主梁上拱度为（0.9～1.4）S/1000，门式起重机的上翘度为（0.9～1.4）L1/350；载荷试验后桥、门式起重机拱度应不小于0.7S/1000，上翘度应不小于0.7L1/350。
且最大拱度在跨中的：
S/10范围内。
主拱：
（）mm
副拱：
（）mm
上翘度
L1（）mm（）mm
L2（）mm（）mm
跨度
偏差
起重机跨度S的极限偏差ΔS不得超过下列数值：
S≤10m时，ΔS=士2mm；
S＞10m时，ΔS=士[2+0.1（S-10）]mm，但最大不得超过士10m。
有水平导向轮的起重机，其跨度的极限偏差值△S可以为上述值的1.5倍。
GB/T14405-1993的规定。
5倍，
无损
检测
分段制造现场组装，应进行无损检测
小车
轨道
小于50t的正轨箱型梁及半偏轨箱型梁的轨距极限偏差；端处为±2mm，跨中，当S≤19.5m，为+1～+5mm,当S＞19.5m,为+1～+7mm,其它梁不超过±3mm.
轨道接头的高低差d≤1mm，侧向错拉f≤1mm,接头间隙e≤2mm.
两端最短一段轨道长度应大于1.5m，在轨道端部应加挡块。
施工单位意见：
质量技术负责人年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
施工后司机室检查记录
表6
项目
技术要求
检验结果
检验结论
司机室
司机室结构安全性及固定
司机室的结构必须有足够的强度和刚度。
司机室与起重机联接应牢固、可靠。
司机室必备设施和门锁
司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置
司机室视野、空间及开门方向
司机室应有良好的视野。
司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2㎡。
门的开门方向应符合相关标准要求。
施工单位意见：
质量技术负责人：
年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
施工过程与施工后金属结构检查记录
表7
项目
技术要求
检验结果
检验结论
金属结构状况
主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。
整体失稳时不得修复，应报废；产生严重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修复，应报废；在额定载荷下，主梁跨中下挠值达到水平线下S/700时，如不能修复，应报废；发生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废；产生裂纹应修复或采取措施防止裂纹扩展，否则应报废。
金属结构联接
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。
螺栓或铆钉联接不得松动，不应有缺件、损坏等缺陷。
高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。
通道、梯子、栏杆和走台
通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。
安全距离
起重机上和其运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。
如安全距离不够，应采取有效的防护设施。
检修作业平台
起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。
施工单位意见：
质量技术负责人：
年月日
确认方式：
□资料核查□实物检查□现场监督
监督检验人员：
年月日
施工后钢丝绳及其连接、吊具、滑轮组、卷筒的检查记录
表8
项目
技术要求
检验结果
检验结论
1.钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。
钢丝绳绳端固定应牢固、可靠。
压板固定时应可靠，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔块不应松动。
绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数量应符合下表要求。
绳卡数量要求如下表：
钢丝绳直径mm
7～16
19～27
28～37
38～45
绳夹数量
3
4
5
6
绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的6倍。
2.钢丝绳端安全圈数
除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留3圈钢丝绳作为安全圈。
3.钢丝绳润滑与干涉
钢丝绳应润滑良好。
不应与金属结构磨擦。
4.钢丝绳缺陷
钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。
5.钢丝绳直径磨损
钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。
6.钢丝绳断丝
钢丝绳断丝数不应超过GB6067规定的数值。
7.吊钩标记和防脱钩装置
吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。
8.吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。
吊钩危险断面磨损量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。
9.吊钩开口度增加量
开口度增加量：
按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
10.滑轮选用
滑轮直径D0min（D0min=k2•D）的选取不应小于GB/T13752规定的数值。
11.滑轮缺陷
滑轮应运转良好，出现下列情况应报废：
①出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
②轮槽壁厚磨损达原壁厚20%；
③轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
12.滑轮防绳脱槽装置
所有滑轮、滑轮组均应设有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
。
13.卷筒选用
卷筒直径D0min（D0min=k2•D）的选取不
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